CN107284004A - 丝印设备、纸箱制作设备及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于纸箱制作技术领域，提供了一种丝印设备、纸箱制作设备及制作方法。本发明的丝印设备能实时地检测油墨的粘稠度变化，能对过于粘稠的油墨进行稀释，得到所需要的粘稠度的油墨，从而能保证随时地向墨槽输送粘稠度最适合的油墨，有效地防止了由于油墨粘稠度过高，导致丝印的图文产生毛刺或者油墨成块状印在纸箱上的问题。同时，本发明的纸箱制作设备以及制作方法中，均采用了上述的丝印设备进行图文丝印，保证了图文的清晰度，明显地改善了纸箱上的图文质量，便于用户识别与使用，同时，纸箱整体的美观和品质大幅度提高，提升了产品在用户心目中的形象；此外，无需再进行次品挑选操作，降低人工成本和物料成本。

Description

丝印设备、纸箱制作设备及制作方法

技术领域

本发明属于纸箱制作技术领域，尤其涉及一种丝印设备、纸箱制作设备及制作方法。

背景技术

纸箱在制作过程中需要丝印图文，在实际的批量喷油生产过程中，一般厂家纸箱丝印有毛刺，严重的会导致字体分辨不清。存在毛刺的主要原因是丝印油墨在长时间存放后粘稠度过高，导致油墨成块状印在纸箱上，导致字体无法辨认。另外，为了提高丝印速度，丝印设备中的墨轮转速一般固定在一个较高的速度，对于一些字体较小的文字而言，墨轮转速过快，也会导致油墨丝印产生毛刺(请参见图1)，或者油墨成块状印在纸箱上。

针对丝印存在毛刺的问题，目前的厂家一般采用以下两种应对方法：

1、对丝印毛刺不做处理，但是这样会影响美观，欧美国家要求环保，外纸箱与包机器的包装盒都不做彩印，都是大部分使用水性环保油墨丝印在瓦楞材质的纸箱上，所以对丝印的外观美观度要求高，而目前具有丝印毛刺的纸箱达不到美观要求。

2、将丝印毛刺严重的挑选出来，但是这样既增加了人工成本，也浪费了物料，没有从根本上解决问题。

发明内容

本发明的实施例提供了一种丝印设备，该丝印设备可以解决由于油墨粘稠度过高而导致丝印出的图文存在着毛刺的问题。

本发明的实施例还提供了一种纸箱的制作设备，该制作设备可以制作出具有清晰图文的纸箱。

本发明的实施例还再提供了一种纸箱的制作方法，该制作方法可以制作出具有清晰图文的纸箱。

本实施例提供了一种丝印设备，包括用于装载油墨的第一容器、墨槽、涂墨部件、动力机构以及网板，所述动力机构带动所述涂墨部件于所述墨槽内粘上油墨，并将油墨涂抹在所述网板上；所述丝印设备还包括用于装载溶剂的第二容器、第一控制器、搅拌器以及用于检测所述搅拌器内的油墨粘稠度的粘度计；所述第一控制器内存储有所需油墨的粘度值，所述粘度计与所述第一控制器电气连接，所述第一控制器根据所述粘度计的测量结果控制所述第一容器、第二容器分别将一定量的油墨、溶剂输送至所述搅拌器内，所述搅拌器将其内的油墨与溶剂搅拌均匀得到稀释的油墨，当所述粘度计的测量结果等于所需油墨的粘度值时，所述第一控制器控制所述第一容器以及第二容器停止输送，并控制所述搅拌器将其内的油墨输送至所述墨槽内。

进一步地，所述丝印设备还包括丝印速度调节机构，所述丝印速度调节机构包括第二控制器、图像采集装置以及图像处理器；所述图像采集装置与图像处理器电气连接，所述图像处理器与所述第二控制器电气连接，所述第二控制器与所述动力机构电气连接；所述图像采集装置采集经所述丝印设备印刷出的图文的图像信息，所述图像处理器处理所述图像信息，得到图文的清晰度，所述第二控制器接收所述图像处理器的输出的信息并根据图文清晰度控制所述动力机构的输出速度。

进一步地，所述丝印设备还包括丝印速度调节机构，所述丝印速度调节机构包括第二控制器以及参数预设装置，所述参数预设装置用于供操作人员输入丝印速度值，所述参数预设装置与所述第二控制器电气连接，所述第二控制器与所述动力机构电气连接，所述第二控制器接收所述参数预设装置中的丝印速度值，并控制所述动力机构的输出速度。

进一步地，所述涂墨部件为墨轮，所述动力机构带动所述涂墨部件紧贴着所述网板滚动，并沿所述网板的长度方向往复运动，所述动力机构为具有伸缩功能的气缸组件或机械臂。

进一步地，所述第一容器与搅拌器之间通过管道以及泵送装置连接，所述第二容器与搅拌器之间通过管道以及泵送装置连接，所述搅拌器与墨槽之间通过管道以及泵送装置连接，所述第一控制器与各个所述的泵送装置电气连接。

本实施例为解决上述技术问题，还提供了一种纸箱制作设备，包括传送机构、压线机构、裁切机构以及打钉成型机，其特征在于，所述丝印设备还包括上述的丝印设备，所述传送机构将纸板依次输送至所述压线机构、裁切机构、丝印设备以及打钉成型机。

进一步地，所述打钉成型机包括机架、造型台以及装订机构，所述造型台安装于所述机架上，所述造型台的两侧均设置有所述的传送机构，所述造型台的纵向截面呈矩形。

进一步地，所述装订机构包括位于所述造型台上方的装订机体以及位于所述造型台下方的脚踏离合开关。

本实施例为解决上述技术问题，还再提供了一种纸箱制作方法，包括以下的步骤：

根据需要制作的纸箱的形状及规格，对纸板进行压线以及裁切；

采用上述的丝印设备于纸板上丝印出图文；

将丝印好图文的纸板进行打钉、成型，即制得纸箱。

进一步地，所述将纸板进行打钉、成型的步骤中包括以下的步骤：

制备或提供一打钉成型机，所述打钉成型机包括机架、造型台以及装订机构，所述造型台的两侧均设置有所述的传送机构，所述造型台的纵向截面呈矩形；

将纸板平行地放在所述造型台的下方；

将纸板的两侧分别沿着所述造型台的两侧面向上折叠，形成立体结构；

启动所述装订机构，将折叠好的纸板进行打钉，装订成纸箱。

本实施例与现有技术相比，有益效果在于：本实施例的丝印设备能实时地检测油墨的粘稠度变化，从而能对过于粘稠的油墨进行稀释，得到所需要的粘稠度的油墨，从而能保证随时地向墨槽输送粘稠度最适合的油墨，有效地防止了由于油墨粘稠度过高，导致丝印的图文产生毛刺或者油墨成块状印在纸箱上的问题。同时，本实施例中的纸箱制作设备以及制作方法中，均采用了上述的丝印设备进行图文丝印，保证了图文的清晰度，明显地改善了纸箱上的图文质量，便于用户识别与使用，同时，纸箱整体的美观和品质大幅度提高，提升了产品在用户心目中的形象；此外，无需再进行次品挑选操作，降低人工成本和物料成本。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是采用现有丝印技术丝印出的图文的效果示意图；

图2是本发明实施例一提供的一种丝印设备的结构示意图；

图3是图2所示丝印设备的工作流程示意图；

图4是应用图2所示丝印设备丝印出的图文的效果示意图；

图5是本发明实施例一提供的打钉成型机的结构示意图；

图6是本发明实施例一提供的纸箱制作流程示意图；

图7是本发明实施例二提供的一种丝印设备的结构示意图；

图8是图7所示丝印设备的工作流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参见图2，为本发明的实施例一，提供了一种丝印设备，包括用于装载油墨的第一容器1、墨槽2、涂墨部件3、动力机构4、网板5、用于装载溶剂的第二容器6、搅拌器7、第一控制器(图中未示出)以及用于检测搅拌器7内的油墨粘稠度的粘度计8。

上述动力机构4可做伸缩活动，从而带动涂墨部件3于墨槽2内粘上油墨，并紧贴着网板5运动，以将油墨涂抹在网板5上。于本实施例中，动力机构4采用气缸组件，涂墨部件3为墨轮，墨轮安装于气缸组件的活塞杆的末端，墨轮安装于活塞杆的末端上，并能相对于活塞杆的末端旋转。

上述粘度计8位于搅拌器7内，其与第一控制器电气连接，第一控制器内存储有所需油墨的粘度值，粘度计8能实时能检测出搅拌器7内的油墨的粘稠度，并把测量结果输送至第一控制器。第一控制器实时接收测量结果，第一控制器根据其搅拌器7内油墨实时的粘稠度以及第一控制器内存储的所需油墨的粘稠度作对比，当实时的粘稠度大于所需油墨的粘稠度时，第一控制器控制第一容器1、第二容器6分别将一定量的油墨、溶剂输送至搅拌器7内，搅拌器7将其内的油墨与溶剂搅拌均匀得到稀释的油墨，当粘度计的测量结果等于所需油墨的粘度值时，第一控制器控制第一容器1以及第二容器6停止输送，并控制搅拌器7将其内的油墨输送至墨槽2内。一般而言，当油墨达到所需粘稠度时，溶剂与油墨的重量比例为：1：25。气缸组件将墨轮移动至墨槽2内，粘上油墨后，紧贴着网板5，并沿着网板5的长度方向运动，进而将油墨丝印至所需印刷的纸板100或其他产品上。

具体地，上述第一容器1与搅拌器7、第二容器6与搅拌器7、搅拌器7与墨槽2之间均通过管道9以及泵送装置(图中未示出)连接。第一控制器与各个泵送装置电气连接，用于控制各个容器之间的输送工作状态，即通过控制泵送装置开启或关闭来控制第一容器1、第二容器6是否往搅拌器8内分别输送油墨或溶剂，以及控制搅拌器8是否往墨槽2输送稀释后的油墨。当然，当第一容器1、第二容器6均高于搅拌器7，而搅拌器7高于墨槽2时，也可以利用重力作用使油墨从高处往低处流动，此时，可不设泵送装置。

本实施例的丝印设备能实时地检测油墨的粘稠度变化，从而能对过于粘稠的油墨进行稀释，得到所需要的粘稠度的油墨，从而能保证随时地向墨槽2输送粘稠度最适合的油墨，有效地防止了由于油墨粘稠度过高，导致丝印的图文产生毛刺或者油墨成块状印在纸箱上的问题。

此外，本实施例的溶剂不限定，可以是水或者消泡剂，其中，消泡剂可以防止油墨发生泡沫，有利于提高丝印图文的质量。

优化地，请一同参见图3，上述丝印设备还包括丝印速度调节机构，该丝印速度调节机构包括第二控制器、图像采集装置10以及图像处理器。

上述图像采集装置10与图像处理器电气连接，图像处理器与第二控制器电气连接，第二控制器与动力机构4电气连接。图像采集装置10采集经丝印设备印刷出的图文的图像信息，图像处理器处理图像信息，得到图文的清晰度，第二控制器接收图像处理器的输出的信息并根据图文清晰度控制动力机构4的输出速度。

由于丝印速度过快必然会对丝印图文的质量产生负面影响。上述丝印速度调节机构是一种以结果反馈来调节丝印速度的机构，当检测到丝印出的图文不达标时，第二控制器能控制丝印速度相对地降低，从而保证丝印图文的质量。可见，丝印速度调节机构内部形成了一个闭环调节系统，能实时地根据丝印结果的反馈来调节丝印速度，从而能在丝印质量与丝印速度两者之间取得一个最佳的平衡点。请参见图4，为采用本实施例的丝印设备所丝印出的图文的效果图，可以看出，本实施例的丝印设备即使丝印细小的字体，也能做到字迹清晰，分辨率高。

本实施例还提供了一种纸箱制作设备，包括传送机构、压线机构、裁切机构、打钉成型机20以及上述的丝印设备。传送机构将纸板依次输送至压线机构、裁切机构、丝印设备以及打钉成型机20。

具体地，请参见图5，上述打钉成型机20包括机架201、造型台202以及装订机构203。造型台202安装于机架201上，造型台202的两侧均设置有传送机构，装订机构203包括位于造型台202上方的装订机体2031以及位于造型台202下方的脚踏离合开关2032。造型台202的形状与纸箱的形状相匹配，例如，当纸箱为长方体时，为了配合纸箱的立体形状，造型台202的纵向截面呈矩形。

请一同参见图6，上述纸箱制作方法如下：

S100、根据需要制作的纸箱的形状及规格，对纸板进行压线以及裁切；

S200、采用上述的丝印设备于纸板上丝印出图文；

S300、制备或提供一上述的打钉成型机20；

S400、将纸板平行地放在造型台202的下方；

S500、将纸板的两侧分别沿着造型台202的两侧面向上折叠，形成立体结构；

S600、踩下脚踏离合开关2032，启动装订机体2031，将折叠好的纸板进行打钉，装订成型，即制得纸箱。

本实施例中的纸箱制作设备以及制作方法中，均采用了上述的丝印设备进行图文丝印，保证了图文的清晰度，明显地改善了纸箱上的图文质量，便于用户识别与使用，同时，纸箱整体的美观和品质大幅度提高，提升了产品在用户心目中的形象；同时，无需再进行次品挑选操作，降低人工成本和物料成本。

请参见图7及图8，为本发明的实施例二，本实施例除以下内容外，其它内容均与实施例一相同。

本实施例的丝印速度调节机构包括第二控制器以及参数预设装置30。参数预设装置30用于供操作人员在丝印设备工作前输入当前批次的图文的丝印速度值，参数预设装置30与第二控制器电气连接，第二控制器与动力机构4电气连接。第二控制器接收参数预设装置30中的丝印速度值，并控制动力机构4的输出速度。本实施例中，丝印速度值的多少由本批次需要丝印的图文的质量要求决定。一般而言，如果想得到较佳的丝印质量，那么则需要将丝印速度设置在一个较低的范围内。

此外，上述动力机构4为具有伸缩功能的机械臂。除了控制机械臂的运动速度外，操作人员还可以通过参数预设装置输入机械臂的其它参数。例如，可以输入机械臂丝印一张图文所往复运动的次数，一般而言，对于一些具有细小字体的图文，则需要较多次的涂墨操作，以便一些细小的角落位置发生遗漏而没显示。另外，还可以输入机械臂的运动路径、以及起止位置等参数，以使得丝印过程更加灵活以及智能化。

以上所述仅为本发明的两个实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种丝印设备，包括用于装载油墨的第一容器、墨槽、涂墨部件、动力机构以及网板，所述动力机构带动所述涂墨部件于所述墨槽内粘上油墨，并将油墨涂抹在所述网板上；其特征在于，所述丝印设备还包括用于装载溶剂的第二容器、第一控制器、搅拌器以及用于检测所述搅拌器内的油墨粘稠度的粘度计；所述第一控制器内存储有所需油墨的粘度值，所述粘度计与所述第一控制器电气连接，所述第一控制器根据所述粘度计的测量结果控制所述第一容器、第二容器分别将一定量的油墨、溶剂输送至所述搅拌器内，所述搅拌器将其内的油墨与溶剂搅拌均匀得到稀释的油墨，当所述粘度计的测量结果等于所需油墨的粘度值时，所述第一控制器控制所述第一容器以及第二容器停止输送，并控制所述搅拌器将其内的油墨输送至所述墨槽内。

2.如权利要求1所述的丝印设备，其特征在于，所述丝印设备还包括丝印速度调节机构，所述丝印速度调节机构包括第二控制器、图像采集装置以及图像处理器；所述图像采集装置与图像处理器电气连接，所述图像处理器与所述第二控制器电气连接，所述第二控制器与所述动力机构电气连接；所述图像采集装置采集经所述丝印设备印刷出的图文的图像信息，所述图像处理器处理所述图像信息，得到图文的清晰度，所述第二控制器接收所述图像处理器的输出的信息并根据图文清晰度控制所述动力机构的输出速度。

3.如权利要求1所述的丝印设备，其特征在于，所述丝印设备还包括丝印速度调节机构，所述丝印速度调节机构包括第二控制器以及参数预设装置，所述参数预设装置用于供操作人员输入丝印速度值，所述参数预设装置与所述第二控制器电气连接，所述第二控制器与所述动力机构电气连接，所述第二控制器接收所述参数预设装置中的丝印速度值，并控制所述动力机构的输出速度。

4.如权利要求1所述的丝印设备，其特征在于，所述涂墨部件为墨轮，所述动力机构带动所述涂墨部件紧贴着所述网板滚动，并沿所述网板的长度方向往复运动，所述动力机构为具有伸缩功能的气缸组件或机械臂。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的丝印设备，其特征在于，所述第一容器与搅拌器之间通过管道以及泵送装置连接，所述第二容器与搅拌器之间通过管道以及泵送装置连接，所述搅拌器与墨槽之间通过管道以及泵送装置连接，所述第一控制器与各个所述的泵送装置电气连接。

6.一种纸箱制作设备，包括传送机构、压线机构、裁切机构以及打钉成型机，其特征在于，所述丝印设备还包括如权利要求1至5中任意一项所述的丝印设备，所述传送机构将纸板依次输送至所述压线机构、裁切机构、丝印设备以及打钉成型机。

7.如权利要求6所述的纸箱制作设备，其特征在于，所述打钉成型机包括机架、造型台以及装订机构，所述造型台安装于所述机架上，所述造型台的两侧均设置有所述的传送机构，所述造型台的纵向截面呈矩形。

8.如权利要求7所述的纸箱制作设备，其特征在于，所述装订机构包括位于所述造型台上方的装订机体以及位于所述造型台下方的脚踏离合开关。

9.一种纸箱制作方法，其特征在于，包括以下的步骤：

根据需要制作的纸箱的形状及规格，对纸板进行压线以及裁切；

采用如权利要求1至5中任意一项所述的丝印设备于纸板上丝印出图文；

将丝印好图文的纸板进行打钉、成型，即制得纸箱。

10.如权利要求9所述的纸箱制作方法，其特征在于，所述将纸板进行打钉、成型的步骤中包括以下的步骤：

制备或提供一打钉成型机，所述打钉成型机包括机架、造型台以及装订机构，所述造型台的两侧均设置有所述的传送机构，所述造型台的纵向截面呈矩形；

将纸板平行地放在所述造型台的下方；

将纸板的两侧分别沿着所述造型台的两侧面向上折叠，形成立体结构；

启动所述装订机构，将折叠好的纸板进行打钉，装订成纸箱。