CN105172198B - 一种包装箱生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包装箱生产系统，包括依序设置的对纸板进行开槽的开槽机，用于对面张纸进行印刷的印刷机，用于对印刷后的面张纸进行覆膜的覆膜机，用于将覆膜的面张纸张贴到开槽的纸板表面上的皮壳机，用于对张贴过面张纸的纸板进行粘合成型的糊盒机，以及对粘合成型的包装盒进行打包的打包机。通过采用上述包装箱生产系统，其可以快速的生产包装箱，提高生产效率。

Description

一种包装箱生产系统

技术领域

本发明涉及包装箱生产设备领域，具体涉及一种包装箱生产系统。

背景技术

精品包装湿胶纸与灰板（纸板）很好的粘合在一起的一种粘贴形式，其具有防水性好，易成型，高抗压性，档次高，将产品与消费者之间距离拉的更近，使消费者有了更强的购买欲望，因此在包装行业被广泛的应用，如高档礼盒包装，精品礼品包装，高档红酒包装等。以往湿胶纸与灰板之间的粘合，主要是通过手工刷胶将胶水均匀的涂在湿胶纸上，再将分切开槽好的灰板产品通过手工的方式粘贴在一起，速度较慢，上胶不均匀，局部容易脱胶，压力不平衡，废品率较高，整体效率低下，而不能满足大批量产品的生产需求。目前市场也有用于上述处理的全自动皮壳机，其虽然能够提高生产效率，但是还是存在如下问题：

一、灰板如果出现偏移，则无法实现灰板与面张纸之间的准确叠合，造成产品质量不合格。

二、灰板与面张纸叠合后直接进入包边机构进行包边，面张纸与灰板的粘结不是很牢靠，使得包边容易出现差错，包边的质量差。

发明内容

本发明的目的就是提供一种包装箱生产系统，其至少能够解决上述的一个问题，提高纸箱的生产质量。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种包装箱生产系统，其特征在于：包括依序设置的对纸板进行开槽的开槽机，用于对面张纸进行印刷的印刷机，用于对印刷后的面张纸进行覆膜的覆膜机，用于将覆膜的面张纸张贴到开槽的纸板表面上的皮壳机，用于对张贴过面张纸的纸板进行粘合成型的糊盒机，以及对粘合成型的包装盒进行打包的打包机；

皮壳机包括机架，机架上设置有水平布置的第一输送带，第一输送带的前端设置有用于对面张纸进行供料和输送的供纸机构，第一输送带的中部外侧设置有用于对纸板进行供料和输送的供料机构，第一输送带的中部上方设置有用于向面张纸表面涂覆胶液的涂胶机构以及用于将供料机构上的纸板移至第一输送带上与涂覆胶液的面张纸进行叠合的取料机构，第一输送带的后端设置有用于实现纸板包边的包边机构；

取料机构包括第一输送带上方设置的第一、二导轨和第一、二支架，第一、二导轨垂直于第一输送带布置，第一导轨上设置有与其沿第一导轨长度方向构成滑动导向配合连接的第一滑动安装座，第二导轨上设置有与其沿第二导轨长度方向构成滑动导向配合连接的第二滑动安装座，第一、二支架分别沿第一输送带的输送方向布置，第一支架上排列状设置用于吸取纸板的吸盘，吸盘通过气管与抽气装置相连接，第一支架与第二支架沿铅垂方向构成滑动导向配合连接，第一驱动机构驱使第一支架上下移动；第二支架的一端安装有第三导轨，第三导轨垂直于第一导轨布置，第三导轨上设置有与其沿第三导轨长度方向构成滑动导向配合连接的滑块，滑块通过第一连接臂转动安装在第一滑动安装座上，第二支架的另一端通过第二连接臂转动安装在第二滑动安装座上，第二驱动机构驱使第一、二滑动安装座在第一、二导轨上进行移动，机架上还设置有对取料机构上吸取的纸板是否偏移进行检测的传感器，传感器将检测的信号输送至控制单元，控制单元调控第二驱动机构的运行状态。

通过采用上述生产系统，其可实现纸板与面张纸的可靠粘贴，提高生产效率和质量。

附图说明

图1为皮壳机的俯视示意图；

图2为取料机构的俯视示意图；

图3为图2的右视图；

图4为图2的左视图；

图5为图2的前视图；

图6为压紧机构的俯视图；

图7为图6的右视图

图8为图6的主视图；

图9为压杆的结构示意图；

图10为第一支架的俯视图；

图11为图10的侧视图；

图12为包装箱生产系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

本发明采取的技术方案如图12所示，一种包装箱生产系统，包括依序设置的对纸板进行开槽的开槽机H2，用于对面张纸进行印刷的印刷机H1，用于对印刷后的面张纸进行覆膜的覆膜机H3，用于将覆膜的面张纸张贴到开槽的纸板表面上的皮壳机H4，用于对张贴过面张纸的纸板进行粘合成型的糊盒机H5，以及对粘合成型的包装盒进行打包的打包机H6；开槽机H2、印刷机H1、打包机H6、糊盒机H5和覆膜机H3均可从市场上购买得到。

皮壳机结构如图1、2、3、4、5、6、7所示，包括机架，机架上设置有水平布置的第一输送带10，第一输送带10的前端设置有用于对面张纸进行供料和输送的供纸机构20，第一输送带10的中部外侧设置有用于对纸板（分切开槽的灰板）进行供料和输送的供料机构40，第一输送带10的中部上方设置有用于向面张纸表面涂覆胶液的涂胶机构30以及用于将供料机构40上的纸板移至第一输送带10上与涂覆胶液的面张纸进行叠合的取料机构50，第一输送带10的后端设置有用于实现纸板包边的包边机构；第一输送带的后方设置有玻璃罩71，玻璃罩内设置包边机构。供纸机构20、供料机构40、涂胶机构30、包边机构、抽气装置均参照现有全自动皮壳机进行实施。本发明主要是改进取料机构50的结构和增加压紧机构。

具体的方案如图2、3、4、5所示，取料机构50包括第一输送带10上方设置的第一、二导轨111、112和第一、二支架52、53，第一、二导轨111、112垂直于第一输送带10布置，第一导轨111上设置有与其沿第一导轨111长度方向构成滑动导向配合连接的第一滑动安装座54，第二导轨112上设置有与其沿第二导轨112长度方向构成滑动导向配合连接的第二滑动安装座55，第一、二支架52、53分别沿第一输送带10的输送方向布置，第一支架52上排列状设置用于吸取纸板的吸盘51，吸盘51通过气管与抽气装置相连接，第一支架52与第二支架沿铅垂方向构成滑动导向配合连接，第一驱动机构驱使第一支架52上下移动；第二支架53的一端安装有第三导轨531，第三导轨531垂直于第一导轨111布置，第三导轨531上设置有与其沿第三导轨531长度方向构成滑动导向配合连接的滑块，滑块通过第一连接臂56转动安装在第一滑动安装座54上，第二支架53的另一端通过第二连接臂57转动安装在第二滑动安装座55上，第二驱动机构驱使第一、二滑动安装座在第一、二导轨上进行移动，第二驱动机构驱使第一、二支架52、53进行偏转，机架上还设置有对取料机构50吸取纸板是否偏移进行检测的传感器12，传感器12将检测的信号输送至控制单元，控制单元调控第二驱动机构的运行状态。第二驱动机构可为与第一、二滑动安装座相连接的同步传动机构，同步传动机构上设置有离合器，离合器对同步传动机构与第一、二滑动安装座的连接进行连接和断开；或者第二驱动机构包括第一、二驱动单元，第一、二驱动单元分别调控第一、二滑动安装座进行移动。第一驱动机构可为气缸/电机与传动组件组成。取料机构50的运行流程如下：起始时，第一、二支架52、53移至第一输送带10的旁侧，第一支架52下行至低位将供料机构40上的纸板吸取并上行，通过第二驱动机构的驱动使得纸板平移至面张纸的上方，与此同时通过传感器12对纸板是否偏移进行检测，若检测到纸板偏移，则纸板运行到位后，控制装置调控第二驱动机构调节第一、二支架52、53在水平内发生相应的偏转（亦即，第二驱动机构只调节第二滑动安装座进行移动、第一滑动安装座保持静置，这样第一、二支架52、53在水平内发生相应的偏转，以对纸板的偏移进行纠正），使得调节后纸板与面张纸相对正，随后第一支架52下行使得面张纸和纸板粘贴，纸板从第一支架52上脱离，取料机构50回复至初始状态，从而完成一次取料调节的动作，实现对发生偏移的纸板进行可靠的取料和纠偏。

控制单元调控第二驱动机构处于输送状态和纠偏状态，输送状态为第二驱动机构驱使第一、二滑动安装座同步运动，纠偏状态为第二驱动机构调节第一、二滑动安装座进行差速运动（两者的移动速度不相同）或者只调节其中的一者进行移动。

具体的方案为，传感器12为光电（纠偏）传感器，可设置多个传感器12对纸板各个方向的偏移进行精确检测，以取得最佳的纠偏效果。第一支架52包括两根沿第一输送带10输送方向布置的安装杆321，两安装杆321之间通过连接件连为一体，各安装杆321上分别沿其身长方向间隔设置安装块322，吸盘51立状安装在各安装块322上，如图10、11所示；第二支架53可为一横梁构成，横梁的两端分别开设导向孔，第一支架52的两端分别设置立状布置的导向杆，导向杆和导向孔构成滑动导向配合，实现纸板的可靠取料。

对于压紧机构，其采取如图6、7、8所示的技术方案进行实施，取料机构50与包边机构之间的第一输送带10上方设置有用于压合纸板和面张纸的压紧机构，压紧机构包括水平布置的压杆61，压杆61的长度方向与第一输送带10的输送方向相一致，压杆61沿第一输送带10的带宽方向间隔设置，各压杆61的上方分别设置有第一横杆62，第一横杆62和压杆61相平行布置，各第一横杆62和压杆61之间通过两第一竖杆进行连接，第一竖杆位于第一横杆62和压杆61之间的杆身上设置有压缩弹簧63，第一竖杆的下端与压杆61固定连接，第一横杆62上开设供第一竖杆上端穿过的第一通孔，第一通孔的直径大于第一竖杆的直径，第一横杆62的上方设置有两第二横杆64，第一、二横杆相垂直布置，第二横杆64上开设有滑槽，第一横杆62与第二横杆64沿第一输送带10的带宽方向构成滑动导向配合连接，第二横杆64上设置有对第一横杆62的滑动进行锁紧的锁紧组件，第二横杆64的上方设置有立状布置的驱动气缸66，驱动气缸66固定在机架上设置的安装架67上，驱动气缸66下端的活塞杆通过连接支架68与两第二横杆64相连接。压缩弹簧63的设置，可以使得驱动气缸66施加的压紧力能够均匀的分布到纸板的各处，使得面张纸与纸板紧密粘贴，保证后续的包边处理。第一横杆62与第二横杆64沿第一输送带10的带宽方向构成滑动导向配合连接，可以对各压杆61的位置进行适应调节，以适应不同型号纸板的生产。

详细的方案为，如图9、10、11所示，压杆61为型材构成，型材截面的外轮廓为矩形，型材由截面为方形的条形块611和条形块611四角部外侧分别设置的角形件612（截面为L形的板件）组成，条形块611与各角形件612之间通过连接板进行连接，相邻角形件612之间呈分离状布置，这样压杆61的下表面形成空缺部61a。这样压紧机构能够对纸板施加较大的压紧力，且压杆61与纸板分离时不会被压杆带起，防止纸板偏移。另外纸板上有时由于设计需求，切割成型后在纸板的表面形成局部凸起的凸条，空缺部可以保护凸条不被压坏。

总之，本发明可以提高现有全自动皮壳机的生产质量。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本发明中记载内容后，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种包装箱生产系统，其特征在于：包括依序设置的对纸板进行开槽的开槽机，用于对面张纸进行印刷的印刷机，用于对印刷后的面张纸进行覆膜的覆膜机，用于将覆膜的面张纸张贴到开槽的纸板表面上的皮壳机，用于对张贴过面张纸的纸板进行粘合成型的糊盒机，以及对粘合成型的包装盒进行打包的打包机；

皮壳机包括机架，机架上设置有水平布置的第一输送带，第一输送带的前端设置有用于对面张纸进行供料和输送的供纸机构，第一输送带的中部外侧设置有用于对纸板进行供料和输送的供料机构，第一输送带的中部上方设置有用于向面张纸表面涂覆胶液的涂胶机构以及用于将供料机构上的纸板移至第一输送带上与涂覆胶液的面张纸进行叠合的取料机构，第一输送带的后端设置有用于实现纸板包边的包边机构；

取料机构包括第一输送带上方设置的第一、二导轨和第一、二支架，第一、二导轨垂直于第一输送带布置，第一导轨上设置有与其沿第一导轨长度方向构成滑动导向配合连接的第一滑动安装座，第二导轨上设置有与其沿第二导轨长度方向构成滑动导向配合连接的第二滑动安装座，第一、二支架分别沿第一输送带的输送方向布置，第一支架上排列状设置用于吸取纸板的吸盘，吸盘通过气管与抽气装置相连接，第一支架与第二支架沿铅垂方向构成滑动导向配合连接，第一驱动机构驱使第一支架上下移动；第二支架的一端安装有第三导轨，第三导轨垂直于第一导轨布置，第三导轨上设置有与其沿第三导轨长度方向构成滑动导向配合连接的滑块，滑块通过第一连接臂转动安装在第一滑动安装座上，第二支架的另一端通过第二连接臂转动安装在第二滑动安装座上，第二驱动机构驱使第一、二滑动安装座在第一、二导轨上进行移动，机架上还设置有对取料机构上吸取的纸板是否偏移进行检测的传感器，传感器将检测的信号输送至控制单元，控制单元调控第二驱动机构的运行状态；

第一支架包括两根沿第一输送带输送方向布置的安装杆，两安装杆之间通过连接件连为一体，各安装杆上分别沿其身长方向间隔设置安装块，吸盘立状安装在各安装块上；

取料机构与包边机构之间的第一输送带上方设置有用于压合纸板和面张纸的压紧机构，压紧机构包括水平布置的压杆，压杆的长度方向与第一输送带的输送方向相一致，压杆沿第一输送带的带宽方向间隔设置，各压杆的上方分别设置有第一横杆，第一横杆和压杆相平行布置，各第一横杆和压杆之间通过两第一竖杆进行连接，第一竖杆位于第一横杆和压杆之间的杆身上设置有压缩弹簧，第一竖杆的下端与压杆固定连接，第一横杆上开设供第一竖杆上端穿过的第一通孔，第一通孔的直径大于第一竖杆的直径，第一横杆的上方设置有两第二横杆，第一、二横杆相垂直布置，第二横杆上开设有滑槽，第一横杆与第二横杆沿第一输送带的带宽方向构成滑动导向配合连接，第二横杆上设置有对第一横杆的滑动进行锁紧的锁紧组件，第二横杆的上方设置有立状布置的驱动气缸，驱动气缸固定在机架上设置的安装架上，驱动气缸下端的活塞杆通过连接支架与两第二横杆相连接。

2.根据权利要求1所述的包装箱生产系统，其特征在于：压杆为型材构成，型材截面的外轮廓为矩形，型材由截面为方形的条形块和条形块四角部外侧分别设置的角形件组成，条形块与各角形件之间通过连接板进行连接，相邻角形件之间呈分离状布置。