CN205220051U - 一种卫星式柔版印刷机集中供墨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卫星式柔版印刷机集中供墨装置，包括墨桶，墨桶通过管道依次与墨泵A、墨腔、墨槽、墨泵B构成回路，墨桶内还设置有油墨粘度控制仪和搅拌器，墨桶内部上下边沿处分别设置有上液位检测计和下液位检测计，墨桶外接电动球阀A，墨槽外接电动球阀B，电动球阀A和电动球阀B均与PLC控制器连接，本实用新型解决了现有技术中存在的供墨装置墨桶清洗和更换不便且墨腔压力不稳时需人工调节的问题。

Description

一种卫星式柔版印刷机集中供墨装置

技术领域

本实用新型属于印刷机械技术领域，具体涉及一种卫星式柔版印刷机集中供墨装置。

背景技术

柔版印刷机发展到现在自动化程度越来越高，供墨装置作为柔版印刷机必不可少的工艺也不断在改进，柔版印刷机所用墨路循环通常需要实现供墨、清洗和排废水三种功能，但仍然不能满足要求设备自动化高的市场需求，比如供墨用的墨桶在清洗管路时需要移走，墨腔压力不稳时需要人工调节墨腔压力，排污不方便，墨桶的清洗和更换墨桶的油墨不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卫星式柔版印刷机集中供墨装置，解决了现有技术中存在的供墨装置墨桶清洗和更换不便且墨腔压力不稳时需人工调节的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种卫星式柔版印刷机集中供墨装置，包括墨桶，墨桶通过管道依次与墨泵A、墨腔、墨槽、墨泵B构成回路，墨桶内还设置有油墨粘度控制仪和搅拌器，墨桶内部上下边沿处分别设置有上液位检测计和下液位检测计，墨桶外接电动球阀A，墨槽外接电动球阀B，电动球阀A和电动球阀B均与PLC控制器连接。

本实用新型的特点还在于，

墨桶与墨泵A之间依次设置有Y型气动三通球阀和L型气动三通球阀A，墨泵A与墨腔之间设置有L型气动四通球阀A，墨槽与墨泵B之间设置有L型气动三通球阀B，墨泵B与墨桶之间设置有L型气动四通球阀B，Y型气动三通球阀和L型气动四通球阀B还均连接至污水处理池，处在墨槽内部的管道为一段开有若干通孔的连接管。

油墨粘度控制仪的型号为BW-2000，上液位检测计和下液位检测计的型号均为PX78-I。

本实用新型的有益效果是，一种卫星式柔版印刷机集中供墨装置，通过控制PLC控制器可以达到供墨技术中的多项工艺要求，具备供墨、回墨、清洗、排废水、清洗墨桶和油墨粘度控制功能，可以调节墨腔中油墨压力和回墨压力，全程实现自动化。

附图说明

图1是本实用新型一种卫星式柔版印刷机集中供墨装置结构示意图；

图2是本实用新型一种卫星式柔版印刷机集中供墨装置管路清洗回路示意图；

图3是本实用新型一种卫星式柔版印刷机集中供墨装置排废水工作回路示意图；

图4是本实用新型一种卫星式柔版印刷机集中供墨装置墨桶清洗回路示意图。

图中，1.墨桶，2.Y型气动三通球阀，3.L型气动三通球阀A，4.L型气动四通球阀A，5.墨泵A，6.墨腔，7.墨泵B，8.墨槽，9.连接管，10.L型气动三通球阀B，11.L型气动四通球阀B，12.污水处理池，13.上液位检测，14.下液位检测，15.搅拌器，16.油墨粘度控制仪，17.电动球阀，18.电动球阀，19.球阀A口，20.球阀B口，21.球阀C口，22.球阀D口，23.球阀E口，24.球阀F口，25.球阀G口，26.球阀H口，27.球阀I口，28.球阀J口，29.球阀K口，30.球阀L口，31.球阀M口，32.球阀N口，33.球阀O口，34.球阀P口，35.球阀Q口，36.PLC控制器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种卫星式柔版印刷机集中供墨装置，如图1所示，包括墨桶1，墨桶1通过管道依次与墨泵A5、墨腔6、墨槽8、墨泵B7构成回路，墨槽8内部的管道为一段开有若干通孔的连接管9，墨桶1与墨泵A5之间依次设置有Y型气动三通球阀2和L型气动三通球阀A3，墨泵A5与墨腔6之间设置有L型气动四通球阀A4，墨槽8与墨泵B7之间设置有L型气动三通球阀B10，墨泵B7与墨桶1之间设置有L型气动四通球阀B11，Y型气动三通球阀2和L型气动四通球阀B11还均连接至污水处理池12，墨桶1内还设置有油墨粘度控制仪16和搅拌器15，油墨粘度控制仪16的型号为BW-2000，墨桶1内部上下边沿处分别设置有上液位检测计13和下液位检测计14，上液位检测计13和下液位检测计14的型号均为PX78-I，OMEGA浸没式压力变送器，墨桶1外接电动球阀A17，墨槽8外接电动球阀B18，电动球阀A17和电动球阀B18均与PLC控制器36连接。

本实用新型卫星式柔版印刷机集中供墨装置，主要包括动力提供、墨路转换、液位检测和粘度控制4个环节，动力提供环节由墨泵A5、墨泵B7完成；墨路转换环节由导向元件：Y型气动三通2，L型气动三通A3，L型气动四通A4，L型气动三通B10，L型气动四通B11完成，液位检测环节由上液位检测13和下液位检测14完成，粘度控制环节由油墨粘度控制仪16，搅拌器15完成；使用墨泵作为动力元件，起到输送油墨的作用，墨泵选择气动或电动墨泵，气动墨泵最大流量为25L/min，单向输送油墨，其启动与停止由电磁阀直接控制，程序由设备PLC(可编程逻辑控制器)间接控制。电动墨泵为最大流量70L/min，功率250W，启动与停止由设备PLC控制。

本实用新型具体要实现四种工作状态，即印刷供墨、管路清洗、排废水和墨桶清洗，墨路转换装置元件用以实现此4种状态，其转换通过设备PLC控制器36控制各电磁阀，进而控制气动三通或气动四通的转换，本实用新型还具备油墨粘度控制功能，在印刷供墨时每隔时间段检测油墨粘度，时间段大小可以在粘度控制仪上设定，从而通过添加液体稀释油墨，控制油墨粘度，此项技术作为附加功能集成在此实用新型内。墨桶的清洗自动化通过墨桶内安装的检测装置来实现，即两个不同液位检测：上液位检测计13和下液位检测计14，其发出信号给设备PLC控制器36，PLC控制器36控制电动球阀17的开与关，对墨桶注水，搅拌器15工作，注水量通过液位检测控制，搅拌器15工作时间是设定的，墨泵B7工作抽走污水，墨桶抽干净后一端时间自动停止。

本实用新型卫星式柔版印刷机集中供墨装置的工作流程为：印刷供墨——管路清洗——排废水——墨桶清洗。

1.印刷供墨：

整个印刷供墨回路工作中，参与元件包括墨桶1，Y型气动三通球阀2，L型气动三通球阀A3，L型气动四通球阀A4，墨泵A5，墨腔6，墨泵B7，墨槽8，连接管9，L型气动三通球阀B10，L型气动四通球阀B11，两个墨泵墨泵A5和墨泵B7同时工作，各个球阀调整在相应工作状态。

如图1所示，整体回路为：墨桶1—Y型气动三通球阀2的球阀A口19—球阀B口20—L型气动三通球阀A3的球阀K口29—球阀L口30—L型气动四通球阀A4的球阀N口32—球阀O口33—墨泵A5—L型气动四通球阀A4的球阀P口34—球阀Q口35—墨腔6—连接管9—墨槽8—L型气动三通球阀B10的球阀I口28—球阀H口27—墨泵B7—L型气动四通球阀B11的球阀E口23—球阀D口22—返回墨桶1，其中由于连接管9上分布有通孔，当墨槽8中油墨量上升至通孔处，油墨会通过通孔进入管路流回墨桶1，其将墨槽8和墨腔6回墨管路间接连为一体，当墨泵A5输送油墨过快时，油墨由于压力会从连接管9上的通孔进入墨槽8中，减小墨腔6中的压力，当墨泵B7吸墨量过大时，墨槽8中油墨回被抽干，空气进入管路，缓解吸墨过大问题，从而起到稳定墨腔中油墨压力的作用，印刷过程中油墨粘度控制仪16开启，其探头插入油墨之中，间断性对幽默粘度进行检测。

2.管路清洗：

整个管路清洗回路工作中，参与元件包括L型气动三通球阀A3，L型气动四通球阀A4，墨泵A5，墨腔6，墨泵B7，墨槽8，连接管9，L型气动三通球阀B10，L型气动四通球阀B11，电动球阀18，其余元件不接受信号，不工作。

如图2所示，整体回路为：L型气动三通球阀A3的球阀M口31—球阀L口30—L型气动四通球阀A4的球阀N口32—球阀O口33—墨泵A5—L型气动四通球阀A4的球阀P口34—球阀Q口35—墨腔6—连接管9—墨槽8—L型气动三通球阀B10的球阀J口28—球阀I口27—墨泵B7—L型气动四通球阀B11的球阀E口23—球阀F口24—污水处理池12。

清水从L型气动三通球阀A3的球阀M口31进入管路，其压力为0，进行清洗网纹辊和管路，同时电动球阀18打开，位于墨槽8上方的管路注入清水清洗墨槽8，其清水压力为1～3Bar，墨槽8的注水时间可以根据PLC控制器36控制电动球阀18的开与关来控制。两个墨泵墨泵A5和墨泵B7同时工作，各个球阀进行转换，调整在相应工作状态。

3.排废水：

整个排废水工作回路工作中，参与元件包括Y型气动三通球阀2，L型气动三通球阀A3，L型气动四通球阀A4，墨泵A5，墨腔6，墨泵B7，墨槽8，连接管9，L型气动三通球阀B10，L型气动四通球阀B11，其余元件不接受信号，不能工作。两个墨泵墨泵A5和墨泵B7同时工作，各个球阀调整在相应工作状态，由于管路清洗完管道中还会残留废水，新的油墨输送进去后会对其造成影响，因此在新的印刷前排净管路内废水。

如图3所示，整体回路分为两路：一路为墨腔6—L型气动四通球阀A4的球阀Q口35—球阀O口33—墨泵A5—L型气动四通球阀A4的球阀P口34—球阀N口32—L型气动三通球阀A3的球阀L口30—球阀K口29—Y型气动三通球阀2的球阀B口20—球阀C口21—污水处理池12；

另一路为墨腔6—连接管9—墨槽8—L型气动三通球阀B10的球阀J口28—球阀I口27—墨泵B7—L型气动四通球阀B11的球阀E口23—球阀F口24—污水处理池12。

如此墨腔6和管路的废水不断被排走，达到印刷一定要求可以停止此状态，清洗时间段由人工在设备PLC控制器36中设定，排废水命令发出后，装置开始运行此状态。

4.墨桶清洗：

在需要更换某一色组的油墨但又不能换掉墨桶时，就需要进行此项操作，参与元件包括墨桶1，墨泵B7，L型气动三通球阀B10，L型气动四通球阀B11，电动球阀17，上液位检测13，下液位检测14，搅拌器15，其余元件不接受信号，不工作。墨桶1清洗指令由PLC控制器36发出后，电动球阀17打开，自来水进入墨桶1中，搅拌器15工作，当上液位检测13检测到液体后，墨泵B7正常工作，废水被抽走进入污水处理池12，进水量根据实际需求进行设定，当废水被抽完，下液位检测14发出信号，电动球阀17关闭，间隔十几秒后墨泵B7停止工作，完成清洗墨桶功能。

如图4所示，整体回路为：电动阀17—墨桶1—L型气动四通球阀B11的球阀D口22—球阀G口25—L型气动三通球阀B10的球阀H口26—球阀I口27—墨泵B7——L型气动四通球阀B11的球阀E口23—球阀F口24—污水处理池12。

应用此装置柔版印刷机墨桶和管路一次设置好，无需变动，油墨供应、管路清洗、排废水和墨桶清洗通过程序设定好，自动实现，印刷前后人员不用接触油墨、墨桶和废水。应用此装置可以自动调节墨腔中油墨压力和回墨压力，在供墨压力过大或回墨吸力过大时，通过释放油墨或吸进空气自动降低其力量，进而达到印刷压力稳定。

本集中供墨装置高度集成了柔版印刷机供墨所需的多项工艺，解决了以上问题，可以实现印刷供墨，自动油墨粘度控制，自动网纹辊和管路清洗，清洗墨桶的功能，自动排污水到净化池，环保干净，以上工艺均可在印刷机PLC(可编程逻辑控制器)控制下自动完成，无需人工操作，大大提高了柔版印刷机的供墨自动化程度，提高了生产效率。

Claims (3)

1.一种卫星式柔版印刷机集中供墨装置，其特征在于，包括墨桶(1)，墨桶(1)通过管道依次与墨泵A(5)、墨腔(6)、墨槽(8)、墨泵B(7)构成回路，所述墨桶(1)内还设置有油墨粘度控制仪(16)和搅拌器(15)，墨桶(1)内部上下边沿处分别设置有上液位检测计(13)和下液位检测计(14)，墨桶(1)外接电动球阀A(17)，所述墨槽(8)外接电动球阀B(18)，电动球阀A(17)和电动球阀B(18)均与PLC控制器(36)连接。

2.根据权利要求1所述的一种卫星式柔版印刷机集中供墨装置，其特征在于，所述墨桶(1)与墨泵A(5)之间依次设置有Y型气动三通球阀(2)和L型气动三通球阀A(3)，所述墨泵A(5)与墨腔(6)之间设置有L型气动四通球阀A(4)，所述接墨槽(8)与墨泵B(7)之间设置有L型气动三通球阀B(10)，所述墨泵B(7)与墨桶(1)之间设置有L型气动四通球阀B(11)，所述Y型气动三通球阀(2)和L型气动四通球阀B(11)还均连接至污水处理池(12)，所述处在接墨槽(8)内部的管道为一段开有若干通孔的连接管(9)。

3.根据权利要求1所述的一种卫星式柔版印刷机集中供墨装置，其特征在于，所述油墨粘度控制仪(16)的型号为BW-2000，所述上液位检测计(13)和下液位检测计(14)的型号均为PX78-I。