CN107282460B - 啤酒包装生产现场验瓶机正常运行效果评价方法 - Google Patents
啤酒包装生产现场验瓶机正常运行效果评价方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107282460B CN107282460B CN201611002463.7A CN201611002463A CN107282460B CN 107282460 B CN107282460 B CN 107282460B CN 201611002463 A CN201611002463 A CN 201611002463A CN 107282460 B CN107282460 B CN 107282460B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bottle
- checker
- detection
- rate
- bottleneck
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
- B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
- B07C5/04—Sorting according to size
- B07C5/12—Sorting according to size characterised by the application to particular articles, not otherwise provided for
- B07C5/122—Sorting according to size characterised by the application to particular articles, not otherwise provided for for bottles, ampoules, jars and other glassware
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- G01M99/005—Testing of complete machines, e.g. washing-machines or mobile phones
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
本发明公开了一种啤酒包装生产现场验瓶机正常运行效果评价方法，包括以下工作方案：验瓶机击打灵敏度的范围设为80％～100％，制定可接受的漏气率≤0.2％、脏酒率≤0.001％，制定生产线的效率≥89％；确定验瓶机检瓶的各个部位分别为瓶口、瓶颈、瓶肩、瓶身上部、瓶身下部、瓶底防滑线、瓶底异物、瓶身外壁和瓶内，所述瓶内的检测内容为铁丝和塑料薄膜；在各检测部位模拟出检测被检测物的尺寸；制定检测方法及判定标准。本发明依据生产考核指标倒推得出，检测验瓶机样瓶各部位异物有效尺寸，在验瓶机正常剔除样瓶情况下，保证生产班次的正常运行；现场操作人员可随时进行检测、评价，不需送检验部门和依靠专业人员用专业仪器检测。
Description
技术领域
本发明涉及啤酒生产设备的运行工况，具体为一种啤酒包装生产现场验瓶机正常运行效果评价方法。
背景技术
随着人力成本的增加，本申请人公司为降低生产成本，使用了智能验瓶机取代人工验瓶，而智能验瓶机正常运行效果监控质量是很重要的环节之一。
智能验瓶机对瓶的检测主要包括以下四大部位：
1、瓶子口部。
2、瓶子内、外壁。
3、瓶内异物。
4、瓶子底部。
各部位检测的基本原理为：
通过不同的发光源发出的光投射到检测部位，然后根据反射回的光线与设定好的反射光源对比来判定该检测面是否达设定要求。
验瓶机对玻璃瓶的检测部位有很多，如何选择检测部位才能有效的剔除不合格瓶，并保证正常生产，这要根据异物存在洗瓶机出瓶玻璃表面不同部位的几率比例来定出验瓶机检测的部位。如果检测的部位太多，会增加检测的难度，同时剔除的所谓“不合格”瓶太多，影响生产效率；反之检测的部位太少，又造成不合格瓶漏检，使不合格品增多。
验瓶机在检测各部位异物时，各检测单位都有灵敏度设定，当灵敏度的设定是固定时，为达到检测效果，就要设定出该检测单元检测异物尺寸与之相匹配。如果检测单位的灵敏度与该检测单元的检测异物尺寸不能有效的匹配，会造成验瓶机击打率数据过高，从而影响生产线生产效率；反之验瓶机击打率过底，就会造成该检测单元检测效果不行，将造成不合格品成品增加，增加生产成本。
目前，行业中对智能验瓶机的管理主要是由电工对验瓶机进行专人专管，使用生产厂家提供的检测瓶来验证验瓶机检测效果。由于验瓶机设备公司提供的检测瓶检测部位太少、瓶内异物尺寸太大、瓶内异物形态设定不合理，造成验瓶机检测效果不佳，影响生产效率或增加生产消耗及成本。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提出了一种啤酒包装生产现场验瓶机正常运行效果评价方法，其目的在于对设备运行工况进行评估，以便以及时调整，避免影响生产效率，减低缺陷产品，减少消耗，保障成品质量。
能够达到上述目的的啤酒包装生产现场验瓶机正常运行效果评价方法，包括以下工作方案：
1、验瓶机击打灵敏度设置于在80％～100％的范围，制定可接受的漏气率≤0.2％、制定可接受的脏酒率≤0.001％，制定生产线的效率≥89％。
2、确定验瓶机检测的各个部位分别为瓶口、瓶颈、瓶肩、瓶身上部、瓶身下部、瓶底防滑线、瓶底异物、瓶身外壁和瓶内，所述瓶内的检测内容为铁丝和塑料薄膜。
3、在各检测部位模拟出检测被检测物的尺寸分别为瓶口处的3mm×3mm、瓶颈处的5mm×5mm、瓶肩处的10mm×10mm、瓶身上部处的5mm×5mm、瓶身下部处的10mm×10mm或5mm×5mm、瓶底防滑线处的5mm×5mm、瓶底异物处的5mm×5mm、瓶身外壁处的10mm×10mm区域内10个1mm×1mm、1mm的C型铁丝、5mm×5mm的透明塑料，根据①所指定的漏气率≤0.2％和脏酒率≤0.001％指标来调整被检测物的尺寸。
4、制定检测方法及判定标准，所述检验方法为当班生产人员对验瓶机随机抽检一次，每次抽检中每个样瓶至少过机20次，分别统计击打率，所述判定标准为每个样瓶的击打率要求≥90％，若击打率低于90％，即判定该次检测不合格，通知验瓶机维护人员对验瓶机校正。
根据第1工作方案所设定的漏气率≤0.2％和脏酒率≤0.001％指标来调整被检测物的尺寸。
进一步，所述瓶身下部处的10mm×10mm被检测物用于600mL冰花瓶，瓶身下部处的5mm×5mm被检测物用于其余瓶型。
本发明的有益效果：
1、本发明啤酒包装生产现场验瓶机正常运行效果评价方法依据生产考核指标倒推得出，检测验瓶机样瓶各部位异物有效尺寸，在验瓶机正常剔除样瓶情况下，能保证生产班次的正常运行。
2、本发明方法操作简单，可由生产现场操作人员随时进行检测、评价，不需要送检验部门和依靠专业人员用专业仪器检测。
具体实施方式：
本发明啤酒包装生产现场验瓶机正常运行效果评价方法，其工作方案如下：
1、制定可接受的验瓶效果。根据生产经验，将验瓶机击打灵敏度设定为80％～100％，验瓶机正常运行必须达到以下要求：
①、啤酒压盖后漏气率≤0.2％；
②、成品抽检脏酒率≤0.001％；
③、整条生产线的效率≥89％。
2、统计洗瓶机检出脏瓶异物在瓶内、外的分布状况，定出啤酒瓶特别不易清洗的检测死角部位以及瓶内异物主要类别：
①、瓶肩内部面。
②、瓶外部字体面。
③、瓶底防滑线面。
④、瓶底转角面。
⑤、瓶内特种异物。
3、对比公司各种瓶型，使选择的检测面符合公司使用的各种瓶型，以保证验瓶机能正常检测，具体落实到八个检测面和瓶体内的异物检测品种。
八个检测面分别为①、瓶口；②、瓶颈；③、瓶肩；④、瓶身上部；⑤、瓶身下部；⑥、瓶底防滑线；⑦、瓶底异物；⑧、瓶身外壁。
瓶内的检测异物检测品种为铁丝和塑料薄膜。
4、收集洗瓶机检出的脏瓶，测量要求检测八个面上的缺陷尺寸，以缺陷剔除率(击打率)达90％来确定该检测面缺陷尺寸为X，当各检测面污物尺寸≥X时，验瓶机必须将其击打出。
例如瓶口：先收集100瓶口有缺陷的瓶子，统计缺陷尺寸分别为0.5×0.5mm缺陷瓶1个、1.0×1.0mm缺陷瓶1个、1.5×1.5mm缺陷瓶2个、2×2mm缺陷瓶3个、2.5×2.5mm缺陷2个、3×3mm缺陷13个、3.5×3.5mm缺陷26个、4×4mm32个，≥4.5×4.5mm缺陷20个，从统计结果分析，要保证剔除率达90％，瓶口缺陷X值就必须定在3×3mm这个尺寸。
以此方法确定出瓶颈处的缺陷值为5mm×5mm、瓶肩处的为10mm×10mm、瓶身上部处的为5mm×5mm、瓶身下部处的为10mm×10mm或为5mm×5mm、瓶底防滑线处的为5mm×5mm、瓶底异物处的为5mm×5mm、瓶身外壁处的10mm×10mm区域内为10个1mm×1mm。
铁丝的检出形状及尺寸为1mm的C型铁丝，塑料薄膜的检出尺寸为5mm×5mm。
5、验证各检测缺陷尺寸设定后的成品质量是否达第1项的要求，如果达要求就执行下一步，如果不达要求就降低X值，微调灵敏度，使成品质量指标达要求。
6、制定出检验验瓶机正常运行判定方法及判定标准。
检验方法——当班生产人员对验瓶机随机抽检一次，每次抽检每个样瓶至少过机20次，分别统计击打率。
判定标准——每个样瓶的击打率要求≥90％。若击打率低于90％，即判该次检测不合格，通知验瓶机维护人员对验瓶机进行校正。
以本申请人单位其中的两条生产线制定检测标准、实施检测为例对本发明工作方案作进一步说明。
第一条生产线。
1、验瓶机击打灵敏度设为80％～100％，可接受漏气率设定为0.2％，脏酒率设定为0.001％，生产效率为89％。
2、该生产线主要产品为熟啤酒，使用的验瓶机为克朗斯公司生产，生产瓶型为600ml冰花瓶。
3、定出瓶要检测的检测部位和定出缺陷尺寸数据并制作样瓶。
4、按检测方法上机检测并验证结果。
5、下表为第一条生产线验瓶机击打率对应标准的确定：
上表显示跟踪第一条生产线的10个批次(0101～0110)，其中有8个批次验瓶机击打率达到要求，这8个批次对应的生产考核指标完全达到要求。而验瓶机击打率达不到要求的批次为0102和0103。0102批次是瓶口剔除率不达标，对应产生的漏气酒为0.28％，超出考核标准；0103批次瓶颈及瓶底异物剔除率不达标，其当班对应的脏酒率为0.003％大于考核指标0.001％。
从而可得出该验瓶机样瓶设计是完全达到要求的。
第四条生产线。
1、验瓶机灵敏度设定80％～100％，可接受漏气率设定为0.2％，脏酒率设定为0.001％，生产线的效率为89％。
2、该生产线主要产品为纯生，使用的验瓶机为海富公司生产，生产瓶型为500ml通用瓶。
3、定出瓶要检测的检测部位和定出缺陷尺寸数据并制作样瓶。
4、按检测方法上机检测并验证结果。
5、下表为第四条生产线验瓶机击打率对应标准的确定：
上表显示跟踪第四条生产线验瓶机检测的10批次(0401～0410)，10批次击打率都在标准的要求范围内，其对应的指标也达到考核要求。
按此方法连续跟踪其它几条生产线1个月，在验瓶机击打率(剔除率)达到标准的情况下，各线都能保证完成各种考核指标。
Claims (3)
1.啤酒包装生产现场验瓶机正常运行效果评价方法，其特征在于包括以下工作方案：
①、验瓶机击打灵敏度的范围设为80％～100％，制定可接受的漏气率≤0.2％、脏酒率≤0.001％，制定生产线的效率≥89％；
②、确定验瓶机检瓶的各个部位分别为瓶口、瓶颈、瓶肩、瓶身上部、瓶身下部、瓶底防滑线、瓶底异物、瓶身外壁和瓶内，所述瓶内的检测内容为铁丝和塑料薄膜；
③、在各检测部位以击打率达90％模拟出检测被检测物的尺寸分别为瓶口处的3mm×3mm、瓶颈处的5mm×5mm、瓶肩处的10mm×10mm、瓶身上部处的5mm×5mm、瓶身下部处的10mm×10mm或5mm×5mm、瓶底防滑线处的5mm×5mm、瓶底异物处的5mm×5mm、瓶身外壁处的10mm×10mm区域内10个1mm×1mm、1mm的C型铁丝、5mm×5mm的塑料薄膜；
④、制定检测方法及判定标准，所述检验方法为当班生产人员对验瓶机随机抽检一次，每次抽检中每个样瓶至少过机20次，分别统计击打率，所述判定标准为每个样瓶的击打率要求≥90％，若击打率低于90％，即判定该次检测不合格，通知验瓶机维护人员对验瓶机校正。
2.根据权利要求1所述的啤酒包装生产现场验瓶机正常运行效果评价方法，其特征在于：根据①工作方案所设定的漏气率≤0.2％和脏酒率≤0.001％指标来调整被检测物的尺寸。
3.根据权利要求1或2所述的啤酒包装生产现场验瓶机正常运行效果评价方法，其特征在于：所述瓶身下部处的10mm×10mm被检测物用于600mL冰花瓶，瓶身下部处的5mm×5mm被检测物用于其余瓶型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611002463.7A CN107282460B (zh) | 2016-11-14 | 2016-11-14 | 啤酒包装生产现场验瓶机正常运行效果评价方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611002463.7A CN107282460B (zh) | 2016-11-14 | 2016-11-14 | 啤酒包装生产现场验瓶机正常运行效果评价方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107282460A CN107282460A (zh) | 2017-10-24 |
| CN107282460B true CN107282460B (zh) | 2019-03-01 |
Family
ID=60093327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611002463.7A Active CN107282460B (zh) | 2016-11-14 | 2016-11-14 | 啤酒包装生产现场验瓶机正常运行效果评价方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107282460B (zh) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19646694A1 (de) * | 1996-11-12 | 1998-05-14 | Heuft Systemtechnik Gmbh | Verfahren zum Testen der Zuverlässigkeit eines Prüfgerätes, insbesondere eines Leerflascheninspektors |
| JP2002202267A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-19 | Kirin Brewery Co Ltd | 検査用基準サンプル壜、壜検査システム、及び壜検査システムの校正方法 |
| CN101105460A (zh) * | 2007-05-15 | 2008-01-16 | 广州市万世德包装机械有限公司 | 多功能验瓶机 |
| AU2012269725A1 (en) * | 2011-06-15 | 2013-05-09 | Aci Operations Pty. Ltd. | Calibration method and device |
| CN103529053B (zh) * | 2013-09-27 | 2015-12-02 | 清华大学 | 瓶口缺陷检测方法 |
| CN105424489B (zh) * | 2015-12-22 | 2018-05-29 | 长庆石油勘探局技术监测中心 | 一种碳纤维气瓶检测线及检测方法 |
-
2016
- 2016-11-14 CN CN201611002463.7A patent/CN107282460B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107282460A (zh) | 2017-10-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20160223429A1 (en) | Contact lens inspection system and method | |
| KR910003777A (ko) | 검사 데이터 해석 시스템 | |
| CN208537387U (zh) | 一种基于机器视觉的标签缺陷检测装置 | |
| CN103529053B (zh) | 瓶口缺陷检测方法 | |
| CN109187551B (zh) | 一种对玻璃绝缘子的玻璃件裂缝进行检测的方法及系统 | |
| CN107664644A (zh) | 一种基于机器视觉的物件表观自动检测装置及方法 | |
| EP2584307A1 (en) | Glass bottle inspection device | |
| Barnes et al. | Polarised light stress analysis and laser scatter imaging for non-contact inspection of heat seals in food trays | |
| CN106353340A (zh) | 一种棒状高反射率零件表面缺陷检测方法 | |
| CN107282460B (zh) | 啤酒包装生产现场验瓶机正常运行效果评价方法 | |
| CN103278509B (zh) | 一种以泡沫外观为基础的啤酒在线检测方法 | |
| JP4944824B2 (ja) | 検査結果表示装置 | |
| JP2001264264A (ja) | 異物または欠陥検査装置、および、異物または欠陥検査方法 | |
| CN103523491A (zh) | 瓶口定位方法 | |
| CN210071691U (zh) | 一种校验标准瓶 | |
| JP7349066B2 (ja) | 欠陥分類方法、欠陥分類装置及びガラス物品の製造方法 | |
| JP6033371B1 (ja) | 目視異物検査装置 | |
| CN102914546A (zh) | 一种基于机器视觉的喷雾罐罐盖质量检测系统和方法 | |
| CN209167149U (zh) | 一种天窗导轨光照检测工具 | |
| CN109668899A (zh) | 一种校验标准瓶及其应用 | |
| JPH01213558A (ja) | ガラス壜の底面検査装置 | |
| CN202066793U (zh) | 一种检查板材板面缺陷的设备 | |
| CN202869994U (zh) | 一种基于机器视觉的喷雾罐罐盖质量检测系统 | |
| CN220709052U (zh) | 一种材料缺陷检测装置 | |
| Margareta et al. | Indonesian version of the PainDETECT Questionnaire in the assessment of neuropathic pain: a validity and reliability study |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20221205 Address after: No.29 Cuizhu Road, Xiangshan District, Guilin City, Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee after: YANJING BEER (GUILIN LIQUAN) Co.,Ltd. Patentee after: BEIJING YANJING BEER Group Corp. Address before: Guilin City Cuizhu Road No. 29 the Guangxi Zhuang Autonomous Region 541002 Patentee before: YANJING BEER (GUILIN LIQUAN) Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |