CN210071691U

CN210071691U - 一种校验标准瓶

Info

Publication number: CN210071691U
Application number: CN201920232592.8U
Authority: CN
Inventors: 王志斌; 李锦平; 盛孝红; 许辉杰; 谢先铭; 张元朝
Original assignee: GUANGZHOU NANSHA ZHUJIANG BEER CO Ltd
Current assignee: GUANGZHOU NANSHA ZHUJIANG BEER CO Ltd
Priority date: 2019-02-21
Filing date: 2019-02-21
Publication date: 2020-02-14
Anticipated expiration: 2029-02-21

Abstract

本实用新型提供一种校验标准瓶，涉及啤酒生产技术领域。本实用新型包括瓶口、瓶肩、瓶身和瓶底，瓶口上设有瓶口缺陷标志或瓶盖检测标志，瓶身上设有瓶身污物检测标志和/或残液检测标志，瓶底设有瓶底污物检测标志。本实用新型的校验标准瓶的制作简单，可以统一进行制作，有助于标准化检测；该校验标准瓶，用于对空瓶检测机的功能有效性进行校验，可以同时对玻璃瓶的瓶口、瓶身、瓶底等区域的11种缺陷进行全面缺陷检测，漏检率小，提高空瓶检测机运行的稳定性，避免缺陷瓶流入生产线而产生的不合格品，极大降低了质量风险。

Description

一种校验标准瓶

技术领域

本实用新型涉及啤酒生产技术领域，特别是涉及一种校验标准瓶。

背景技术

国内啤酒企业使用啤酒瓶中80％左右为回收瓶。一方面玻璃瓶制造过程中存在着不同的缺陷，另一方面啤酒瓶在运输及流转的过程中，易造成损伤、划伤、裂纹等不同的缺陷，同时瓶子内部还会夹带一些杂物。若这些缺陷瓶未被检测出而进入生产线使用，不合格产品流入市场将会严重损害企业形象。

现有技术的校验瓶没有统一的标准，而且回收瓶存在的缺陷种类较多，现有的校验瓶无法同时用于多种缺陷的同时检测，导致检测的结果不稳定，影响产品质量。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的校验瓶没有统一标准，不能同时检测多种瓶体缺陷的问题，提供一种校验标准瓶。

一种校验标准瓶，包括瓶口、瓶肩、瓶身和瓶底，瓶口上设有瓶口缺陷标志或瓶盖检测标志，瓶身上设有瓶身污物检测标志和/或残液检测标志，瓶底设有瓶底污物检测标志。

该校验标准瓶的结构并不复杂，可以统一进行制作，有助于标准化检测；该校验标准瓶的缺陷标志涵盖瓶口缺陷、瓶身和瓶底的污物和瓶子内部残液，可以同时对玻璃瓶的瓶口、瓶身、瓶底等区域的11种缺陷进行全面缺陷检测，漏检率小；生产前及生产过程中定期用上述校验标准瓶对空瓶检测机的功能有效性进行校验，使对回收瓶或生产用瓶的瓶口、侧壁、瓶底等区域进行全面缺陷检测，激发空瓶检测机将有缺陷的空瓶剔出，提高空瓶检测机运行的稳定性，避免缺陷瓶流入生产线而产生的不合格品，极大降低了质量风险。

在其中一个实施例中，瓶口缺陷标志包括以下至少一种缺陷：缺陷槽、外缘缺口和内缘缺口；缺陷槽贯穿整个瓶口，外缘缺口和内缘缺口采用打磨工具打磨而成。这些瓶口缺陷标志包含了几乎所有瓶口可能存在的缺陷，有效防止瓶口缺陷的漏检。

在其中一个实施例中，缺陷槽宽度为2mm，深度为2mm。当缺陷槽的宽度或深度超过此范围，被检测为合格的啤酒瓶漏气的几率大大增加。

在其中一个实施例中，外缘缺口的横截面为2mm×2mm，深度为2mm；内缘缺口的横截面为2mm×2mm，深度为2mm。当外缘缺口或内缘的横截面超过该范围，被检测为合格的啤酒瓶，压盖后容易出现变形，导致漏气几率增大，影响产品质量。

在其中一个实施例中，瓶盖检测标志是在瓶口上固定设置遮盖物。优选地，瓶盖检测标志是通过在瓶口上压盖制作而成。

在其中一个实施例中，瓶身污物检测标志分为瓶身标志一、瓶身标志二和瓶身标志三；瓶身标志一位于所述瓶口与瓶肩之间；瓶肩和瓶底的中线为分界线，瓶身标志二位于瓶肩和分界线之间，瓶身标志三位于分界线和瓶底之间。瓶身污物检测标志的原理为将瓶身分为三个区域，分别对三个区域拍照，并检测是否有污物在相应的位置。

在其中一个实施例中，瓶身标志一位于瓶口与瓶肩中部位置，瓶身标志二位于瓶肩下方25mm的位置，瓶身标志三位于瓶底上方25mm的位置。

在其中一个实施例中，瓶底污物检测标志分为瓶底标志一、瓶底标志二和瓶底标志三；瓶底标志一位于瓶底正中央，瓶底标志二位于距离瓶底中央3mm～15mm的圆环区域，瓶底标志三位于距离瓶底中央14mm～18mm的圆环区域。

在其中一个实施例中，瓶身污物检测标志和所述瓶底污物检测标志为直径2.5～3.5mm的深色粘纸。深色是指可以阻挡可见光通过的颜色，可以优选为黑色粘纸。

在其中一个实施例中，残夜检测标志为向瓶子内加入2mL液体，当待检测空瓶内的残液体积大于2mL时，则应当被剔除。针对不同容量的空瓶，其清洗后的残液均不能超过该容量，否则会对灌装后的产品造成影响。

在其中一个实施例中，校验标准瓶分为标准瓶一、标准瓶二、标准瓶三和标准瓶四；

标准瓶一的瓶口设置有宽度为2mm、深度为2mm贯穿整个瓶口的缺陷槽，瓶身设有位于瓶口与瓶肩中部位置的瓶身污物检测标志，瓶底设有位于正中央的瓶底污物检测标志；

标准瓶二的瓶口设置有横截面为2mm×2mm、深度为2mm的外缘缺口，瓶身设有位于瓶肩下方25mm位置的瓶身污物检测标志，瓶底设有位于距离瓶底中央3mm～15mm圆环区域的瓶底污物检测标志；

标准瓶三的瓶口设置有横截面为2mm×2mm、深度为2mm的内缘缺口，瓶身设有位于瓶底上方25mm位置的瓶身污物检测标志，瓶底设有位于距离瓶底中央14mm～18mm圆环区域的瓶底污物检测标志；

标准瓶四的瓶口设置有压盖，瓶内装有2ml液体。

这四种校验标准瓶可以用于检测11种缺陷，而不必设置11种检验标准瓶分别检测11种缺陷。实际生产中，校验机用标准瓶校准时，每次校验一个标准瓶，每个标准瓶重复校准三次，三次均合格才是校验合格。四种校验标准瓶可以在5分钟内完成校准，减少了校准时间。此外，校验标准瓶的种类越少，越容易制作和保管，减少成本。

在其中一个实施例中，上述四种标准瓶用不同颜色的橡皮圈区分，橡皮圈设置在瓶口和瓶颈的连接处，便于识别，不容易与回收瓶或生产用瓶混淆，避免标准瓶流入下一工序。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的校验标准瓶，可以统一进行制作，有助于标准化检测；制作得到的校验标准瓶的缺陷标志涵盖瓶口缺陷、瓶身和瓶底的污物和瓶子内部残液，可以同时对玻璃瓶的瓶口、瓶身、瓶底等区域的11种缺陷进行全面缺陷检测，漏检率和误检率小，经过本实用新型的校验标准瓶校准的验瓶机，漏剔除率不超过1％，误剔除率不超过1％，偏移比例不超过3％；生产前及生产过程中定期用校验标准瓶对空瓶检测机的功能有效性进行校验，使对回收瓶或生产用瓶的瓶口、侧壁、瓶底等区域进行全面缺陷检测，激发空瓶检测机将有缺陷的空瓶剔出，提高空瓶检测机运行的稳定性，避免缺陷瓶流入生产线而产生的不合格品，极大降低了质量风险。

生产前及生产过程中定期用校验标准瓶对空瓶检测机的功能有效性进行校验，使对回收瓶或生产用瓶的瓶口、侧壁、瓶底等区域进行全面缺陷检测，激发空瓶检测机将有缺陷的空瓶剔出，提高空瓶检测机运行的稳定性，避免缺陷瓶流入生产线而产生的不合格品，极大降低了质量风险。

本实用新型的校验标准瓶用于验瓶机的校准，该验瓶机主要包括输送系统、图像采集系统、图像处理系统、图像识别和分析系统，以及机、电、仪的控制、信号传送系统及执行机构。验瓶机的工作原理：验瓶机采用校验标准瓶进行校准，根据预设的各种缺陷，具有瓶颈磨花、颜色判别、轮廓判别、瓶口判别、瓶底判别、测壁判别、残液残碱、IR油等识别功能；校验完成后，瓶子经过输送系统的传送，逐个验瓶机，由检测设备所附带的光源、散射玻璃、光学系统及CCD相机对瓶子进行拍摄，通过图像的采集将图像进行模数转换并进行预处理，再经过图像处理系统及工控机对图像进行识别及分析，判断瓶子是否为合格的瓶子，如果上述检测都合格则顺利进入生产线的下一个环节，如果不合格则由执行机构对不合格的瓶子进行剔除。

附图说明

图1为啤酒玻璃瓶的结构图；

图2为瓶口缺陷一的示意图；

图3为瓶口缺陷二的示意图；

图4为瓶口缺陷三的示意图。

图中：1为缺陷槽，2为外缘缺口，3为内缘缺口。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照附图1-4对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

本实用新型是在常见的啤酒玻璃瓶上制作瓶口缺陷标志、瓶盖检测标志、瓶身污物检测标志、瓶底污物检测标志和残液检测标志，该方法同样也适用其他玻璃瓶，并用于这些玻璃瓶的缺陷检测。

实施例1

用锉刀在新的玻璃瓶的瓶口上打磨宽度为2mm、深度为2mm贯穿整个瓶口的缺陷槽，然后在位于瓶口与瓶肩的中部位置贴上直径3.5mm的黑色粘纸，在瓶底的正中央贴上直径2.5mm的黑色粘纸，制作成校验标准瓶。

实施例2

用锉刀在新的玻璃瓶的瓶口上打磨横截面为2mm×2mm、深度为2mm的外缘缺口，然后在位于瓶肩下方25mm位置贴上直径3.5mm的黑色粘纸，在距离瓶底中央3mm～15mm的圆环区域贴上直径3.5mm的黑色粘纸，制作成校验标准瓶。

实施例3

用锉刀在新的玻璃瓶的瓶口上打磨横截面为2mm×2mm、深度为2mm的内缘缺口，然后在位于瓶底上方25mm位置贴上直径3.5mm的黑色粘纸，在距离瓶底中央14mm～18mm的圆环区域贴上直径3.5mm的黑色粘纸，制作成校验标准瓶。

实施例4

在新的玻璃瓶内倒入2ml浓度为1.5％的氢氧化钠溶液，并对液面位置进行标记，然后在瓶口压盖，制作成校验标准瓶。

对照例1

用锉刀在新的玻璃瓶的瓶口上打磨横截面为4mm×4mm、深度为4mm的外缘缺口，然后在位于瓶底上方25mm位置贴上直径4mm的黑色粘纸，在距离瓶底中央14mm～18mm的圆环区域贴上直径4mm的黑色粘纸，制作成校验标准瓶。

对照例2

用锉刀在新的玻璃瓶的瓶口上打磨横截面为1mm×1mm、深度为1mm的内缘缺口，然后在位于瓶肩下方25mm位置贴上直径2mm的黑色粘纸，在距离瓶底中央3mm～15mm的圆环区域贴上直径4mm的黑色粘纸，制作成校验标准瓶。

对上述实施例或对照例的校验标准瓶应用于验瓶机校准，并对验瓶机的检测结果进行统计。

实验例1：

在调试和检查设备状态良好的情况下，选择500个瓶子进行测试，其中4个为实施例1-4的校验标准瓶，分别标号为1号-4号，另外496个瓶子为待检测的回收瓶，回收瓶分别标号为5号-500号。

1号-500号瓶子逐一通过验瓶机，经前4个检验瓶校准后，继续对496个回收瓶进行检验，经检验判定为瓶口缺陷和瓶口堵塞的回收瓶被剔除进入第一通道，经检验判定为瓶身缺陷的被剔除进入第二通道，经检验判定为瓶底或残液缺陷的被剔除进入第三通道，进检验判定为合格品的进入第四通道，此过程为初检。检验完成后，再分别将各个通道的瓶子用验瓶机进行复检，每个通道的瓶子都复检三次。每复检完一次后，由评估小组根据检验标准对四个通道内的回收瓶逐个进行人工检验。记录第一通道、第二通道以及第三通道中被误剔除的回收瓶标号，并统计被误剔除回收瓶的数量，计算误剔除率；记录第四通道中被漏剔除的回收瓶标号，统计第四通道中的不合格回收瓶的数量，并计算漏剔除率。

评估小组由三名成员组成，三名成员分别对瓶子进行评估。评估的检验标准为：将被剔除或合格的瓶子与校验标准瓶比对。当三名成员都认为瓶子被误剔除或漏剔除时，计数为1个评估误剔除或评估漏剔除；当三名成员中有一人与其他成员意见不同时，计数为0.5个评估误剔除或评估漏剔除；当三名成员都认为检测无误时，计数为0。

测试后评估小组统计和记录结果如下表所示：

注：误剔除比例＝误剔除平均数/总测试瓶数*100％；

漏剔除比例＝漏剔除平均数/总测试瓶数*100％；

误剔除率＝第一通道误剔除比例+第二通道误剔除比例+第三通道误剔除比例；

漏剔除率＝第四通道漏剔除比例。

经过计算，测试的误剔除率为0.30％，漏剔除率为0.23％，符合生产检测标准(误剔除率≤1％，漏剔除率≤1％)。

上述500个瓶子，经验瓶机检测(初检)，第一通道被剔除的瓶子标号分别为：1/2/3/4/18/30/42/101/183/205/366/387/420/456/487；第二通道被剔除的瓶子标号分别为：20/77/154/260/261/270/477；第三通道被剔除的瓶子标号分别为：79/127/333/399/405。复检三次，统计相应的被剔除的瓶子标号如下表所示，与初检的标号核对，统计标号不同的个数，即为剔除偏移数量，并计算剔除偏移率：

注：相同通道中，不同评估成员有重复标号的计数为1；

剔除偏移比例＝剔除偏移总数/总测试瓶数*100％；

剔除偏移率＝第一通道剔除偏移比例+第二通道剔除偏移比例+第三通道剔除比例+第四通道剔除比例。

经过计算，本次测试的剔除偏移率为1.6％，符合生产检测标准(剔除偏移率≤3％)。，说明采用本实用新型的校验标准瓶校准验瓶机后，验瓶机的检测结果稳定，初检和复检的结果相差无几，准确率高，保证了产品的品质。

实验例2：

采用对照例1的校验瓶对验瓶机进行校验，再采用实验例1的方法对500个瓶子进行检测，再由评估小组评估，计算误剔除率、漏剔除率和偏移率。检测过程、检测标准和计算方法均与实验例1相同，最终结果如下：

注：误剔除率＝第一通道误剔除比例+第二通道误剔除比例+第三通道误剔除比例；

漏剔除率＝第四通道漏剔除比例；

采用对照例1的标准瓶测试，误剔除率为0.1％，在合格范围内(漏剔除率≤1％)；但漏剔除率为3.9％，大于测试标准(漏剔除率≤1％)，不合格瓶子未被检出，容易影响啤酒的质量；剔除偏移率为5.2％，大于测试标准(剔除偏移率≤3％)，测试结果不稳定。

实验例3：

采用对照例2的校验瓶对验瓶机进行校验，再采用实验例1的方法对500个瓶子进行检测，再由评估小组评估，计算误剔除率、漏剔除率和偏移率。检测过程、检测标准和计算方法均与实验例1相同，最终结果如下：

漏剔除率＝第四通道漏剔除比例；

采用对照例2的标准瓶测试，漏剔除率为0.2％，在合格范围内(漏剔除率≤1％)；但误剔除率为4.3％，远远大于测试标准(误剔除率≤1％)，大量合格瓶子被剔除，增加生产成本。剔除偏移率为5.9％，远远大于测试标准(剔除偏移率≤3％)，测试结果不稳定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种校验标准瓶，包括瓶口、瓶肩、瓶身和瓶底，其特征在于，所述瓶口上设有瓶口缺陷标志或瓶盖检测标志，所述瓶身上设有瓶身污物检测标志和/或残液检测标志，所述瓶底设有瓶底污物检测标志。

2.根据权利要求1所述的校验标准瓶，其特征在于，所述瓶口缺陷标志包括以下至少一种缺陷：缺陷槽、外缘缺口和内缘缺口；所述缺陷槽贯穿整个瓶口。

3.根据权利要求2所述的校验标准瓶，其特征在于，所述缺陷槽宽度为2mm，深度为2mm。

4.根据权利要求2所述的校验标准瓶，其特征在于，所述外缘缺口的横截面为2mm×2mm，深度为2mm；所述内缘缺口的横截面为2mm×2mm，深度为2mm。

5.根据权利要求1所述的校验标准瓶，其特征在于，所述瓶盖检测标志是在瓶口上固定设置遮盖物。

6.根据权利要求1所述的校验标准瓶，其特征在于，所述瓶身污物检测标志分为瓶身标志一、瓶身标志二和瓶身标志三；所述瓶身标志一位于所述瓶口与所述瓶肩之间；所述瓶肩和所述瓶底的中线为分界线，所述瓶身标志二位于所述瓶肩和所述分界线之间，所述瓶身标志三位于所述分界线和所述瓶底之间。

7.根据权利要求1所述的校验标准瓶，其特征在于，所述瓶底污物检测标志分为瓶底标志一、瓶底标志二和瓶底标志三；所述瓶底标志一位于瓶底正中央，所述瓶底标志二位于距离瓶底中央3mm～15mm的圆环区域，所述瓶底标志三位于距离瓶底中央14mm～18mm的圆环区域。

8.根据权利要求1所述的校验标准瓶，其特征在于，所述瓶身污物检测标志和所述瓶底污物检测标志为直径2.5～3.5mm的深色粘纸。

9.根据权利要求1所述的校验标准瓶，其特征在于，所述残液检测标志为向瓶子内加入2mL液体，当待检测空瓶内的残液体积大于2mL时，则应当被剔除。

10.根据权利要求1所述的校验标准瓶，其特征在于，所述校验标准瓶分为标准瓶一、标准瓶二、标准瓶三和标准瓶四；

所述标准瓶一的瓶口设置有宽度为2mm、深度为2mm贯穿整个瓶口的缺陷槽，瓶身设有位于瓶口与瓶肩中部位置的瓶身污物检测标志，瓶底设有位于正中央的瓶底污物检测标志；

所述标准瓶二的瓶口设置有横截面为2mm×2mm、深度为2mm的外缘缺口，瓶身设有位于瓶肩下方25mm位置的瓶身污物检测标志，瓶底设有位于距离瓶底中央3mm～15mm圆环区域的瓶底污物检测标志；

所述标准瓶三的瓶口设置有横截面为2mm×2mm、深度为2mm的内缘缺口，瓶身设有位于瓶底上方25mm位置的瓶身污物检测标志，瓶底设有位于距离瓶底中央14mm～18mm圆环区域的瓶底污物检测标志；

所述标准瓶四的瓶口设置有压盖，瓶内装有2ml液体。