CN107275589A - 一种冷法粉状电极打印材料及其打印电极制备方法 - Google Patents

一种冷法粉状电极打印材料及其打印电极制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107275589A
CN107275589A CN201710334061.5A CN201710334061A CN107275589A CN 107275589 A CN107275589 A CN 107275589A CN 201710334061 A CN201710334061 A CN 201710334061A CN 107275589 A CN107275589 A CN 107275589A
Authority
CN
China
Prior art keywords
electrode
printed material
lithium
phenolic resin
cold process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710334061.5A
Other languages
English (en)
Inventor
屈银虎
时晶晶
成小乐
祁志旭
祁攀虎
周思君
刘晓妮
王蕾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Polytechnic University
Original Assignee
Xian Polytechnic University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Polytechnic University filed Critical Xian Polytechnic University
Priority to CN201710334061.5A priority Critical patent/CN107275589A/zh
Publication of CN107275589A publication Critical patent/CN107275589A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/362—Composites
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/043—Processes of manufacture in general involving compressing or compaction
    • H01M4/0433—Molding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/0471—Processes of manufacture in general involving thermal treatment, e.g. firing, sintering, backing particulate active material, thermal decomposition, pyrolysis
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H01M4/624—Electric conductive fillers
    • H01M4/625—Carbon or graphite
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H01M4/624—Electric conductive fillers
    • H01M4/626—Metals
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明公开了一种冷法粉状电极打印材料，按照质量百分比由以下组分组成：镍钴锰酸锂、锰酸锂、钴酸锂、磷酸铁锂、钛酸锂、石墨中的任一种，占总质量的84‑98.35％；石墨烯、纳米碳管、洋葱碳、纳米银线中的任一种，占总质量的1‑10％；酚醛树脂粉末占总质量的0.5‑5.0％；乌洛托品占酚醛树脂量的10％；硬脂酸钙、硬脂酸锌中的任一种，占总质量的0.1‑0.5％，总和为100％。本发明还公开了利用上述的冷法粉状电极打印材料打印电极的制备方法。本发明的原料选择广泛，制备工艺简单，并且能够在微尺寸维度内对电极形状进行精细化控制，能保证电极的电化学性能。

Description

一种冷法粉状电极打印材料及其打印电极制备方法
技术领域
本发明属于材料成型技术领域，涉及一种冷法粉状电极打印材料，本发明还涉及该种冷法粉状电极打印材料打印电极的制备方法。
背景技术
近年来，为了适应各类微电子器件的发展及需求，各国学者展开了微型化电池的研究，以期研制出能够为各类微型设备提供安全、轻便的电子能源。而只有当正极和负极电极具有高比容量、高电压差和良好的结构稳定性时，微电池才能实现高能量密度和长使用寿命。目前已经报道有多种制备微电池薄膜电极的方法，如溶胶凝胶涂膜方法、射频磁控溅射方法、喷雾热解法、静电喷雾沉积、脉冲激光沉积、金属有机化学气相沉积方法及水热方法等。但这些方法存在对设备要求高、操作复杂、制作速度慢、电极形状尺度较难精确控制以及需要经过后续高温热处理等主要缺点。
3D打印是一种快速成型技术，它以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可黏合材料，通过逐层打印的方式来构造物体。基于3D打印技术的可控性及其对实现3D结构的易操作性，各国学者开始了以该技术为基础的3D打印微电池的研究。然而，3D打印所用粉末不仅要有良好的可塑性，同时对粒径、粒度分布、流动性，以及球形度等各个方面也有着较高的要求，这就给3D打印所用粉末的制备带来了严峻的挑战。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷法粉状电极打印材料，该材料具有粉末粒径细小、流动性好等优点，能够制备出电化学性能优异的微电池电极。
本发明的另一目的在于提供一种冷法粉状电极打印材料打印电极的制备方法，简化了传统电极制备方法的复杂性，并且能够精确控制电极形状，节省了载体，有利于环境保护。
本发明所采用的技术方案是，一种冷法粉状电极打印材料，按照质量百分比由以下组分组成：
镍钴锰酸锂、锰酸锂、钴酸锂、磷酸铁锂、钛酸锂、石墨中的任一种，占总质量的84-98.35％；石墨烯、纳米碳管、洋葱碳、纳米银线中的任一种，占总质量的1-10％；酚醛树脂粉末，占总质量的0.5-5.0％；乌洛托品，占酚醛树脂量的10％；硬脂酸钙、硬脂酸锌中的任一种，占总质量的0.1-0.5％，总和为100％。
本发明所采用的另一技术方案是，一种冷法粉状电极打印材料打印电极的制备方法，按照以下步骤实施：
步骤1、称取原料，按照质量百分比分别称取以下原料：镍钴锰酸锂、锰酸锂、钴酸锂、磷酸铁锂、钛酸锂或石墨之一84-98.35％；石墨烯、纳米碳管、洋葱碳或纳米银线之一1-10％；酚醛树脂粉末0.5-5.0％；乌洛托品为酚醛树脂量的10％；硬脂酸钙或硬脂酸锌0.1-0.5％，总和为100％；
步骤2、制备冷法粉状电极打印材料
2.1)先将酚醛树脂和乌洛托品一起溶入工业乙醇、丙酮或糠醛中，搅拌均匀制得混合溶液A；
2.2)将称取的镍钴锰酸锂、锰酸锂、钴酸锂、磷酸铁锂、钛酸锂或石墨中的任一种，与称取的石墨烯、纳米碳管、洋葱碳或纳米银线中的任一种，一起在高效间歇式搅拌混合器中均匀混合5-28分钟，得到混合超细粉末B；
2.3)为使酚醛树脂受热熔融，包覆在电极粉末表面，将步骤2.2)得到的混合超细粉末B在氮气气氛保护下，加热到55-85℃，得到导电粉末；
2.4)将步骤2.1)制备的混合溶液A与导电粉末混合，在高效间歇式搅拌混合器中，通入压缩空气并搅拌10-50分钟，使酚醛树脂均匀的包覆在导电粉末表面，得到混合物C；
2.5)将步骤2.4)制备的混合物C中加入硬脂酸钙或硬脂酸锌，搅拌5-20分钟，即制得冷法粉状电极打印材料；
步骤3、制备打印电极
3.1)建立打印电极的3D模型，输出为STL格式并对打印电极模型进行切片分层，将需要成型制件的打印电极STL格式数据导入打印设备；
3.2)设置参数，进行冷法粉状电极打印材料铺层，最终进行激光烧结成型，即获得电极成品。
本发明的有益效果是，按照上述配比和制备工艺所制备的冷法粉状电极打印材料，导电相粉末具有良好的可塑性，粒径细小且具有一定的流动性，具有优异的电化学性能和打印性能；相比于传统印刷电极所使用材料，减少了载体的使用，节约了原料，有利于环境保护；原料选择广泛，制备工艺简单，并且能够在微尺寸维度内对电极形状进行精细化控制，保证电极的电化学性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明的冷法粉状电极打印材料，按照质量百分比由以下组分组成：正极电极粉末材料为镍钴锰酸锂、锰酸锂、钴酸锂、磷酸铁锂中的任一种，负极电极材料为钛酸锂、石墨中的任一种，六种任选之一占总质量的84-98.35％；电极增强相为石墨烯、纳米碳管、洋葱碳、纳米银线中的任一种，占总质量的1-10％；粘结剂为酚醛树脂粉末，具有耐热性好、粘接强度高、耐老化性能好及电绝缘性优良，且价廉易等优点，占总质量的0.5-5.0％；固化剂为乌洛托品，占酚醛树脂量的10％；润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌中的任一种，具有良好的润滑性，且价廉易得，毒性小，加工性能好，占总质量的0.1-0.5％，以上组分总和为100％。
镍钴锰酸锂、锰酸锂、钴酸锂、磷酸铁锂、钛酸锂、石墨粒径均为0.5-10μm的超细微粉；石墨烯、纳米碳管、洋葱碳、纳米银线粒径均为0.5-10μm的超细微粉作为导电增强相，提高电极材料的导电性。
本发明利用上述的冷法粉状电极打印材料打印电极的制备方法，按照以下步骤实施：
步骤1、称取原料，按照质量百分比分别称取以下原料：镍钴锰酸锂、锰酸锂、钴酸锂、磷酸铁锂、钛酸锂或石墨之一84-98.35％；电极增强相石墨烯、纳米碳管、洋葱碳或纳米银线之一1-10％；粘结剂酚醛树脂粉末0.5-5.0％；固化剂乌洛托品为酚醛树脂量的10％；润滑剂硬脂酸钙或硬脂酸锌0.1-0.5％，以上组分总和为100％。
步骤2、制备冷法粉状电极打印材料
2.1)先将粘结剂酚醛树脂和固化剂乌洛托品一起溶入工业乙醇、丙酮或糠醛中，搅拌均匀制得混合溶液A；
2.2)将步骤1中称取的镍钴锰酸锂、锰酸锂、钴酸锂、磷酸铁锂、钛酸锂或石墨中的一种，与称取的石墨烯、纳米碳管、洋葱碳或纳米银线中的一种，一起在高效间歇式搅拌混合器中均匀混合5-28分钟，得到混合超细粉末B；
2.3)为使酚醛树脂受热熔融，包覆在电极粉末表面，将步骤2.2)得到的混合超细粉末B在氮气气氛保护下，加热到55-85℃，得到导电粉末；
2.4)将步骤2.1)制备的混合溶液A与导电粉末混合，在高效间歇式搅拌混合器中，通入压缩空气并搅拌10-50分钟，使酚醛树脂均匀的包覆在导电粉末表面，得到混合物C；
2.5)将步骤2.4)制备的混合物C中加入润滑剂硬脂酸钙或硬脂酸锌，搅拌5-20分钟，即制得本发明的冷法粉状电极打印材料。
步骤3、制备打印电极
3.1)建立打印电极的3D模型，输出为STL格式并对打印电极模型进行切片分层，将需要成型制件的打印电极STL格式数据导入打印设备；
3.2)设置参数，进行冷法粉状电极打印材料(粉末材料)铺层，最终进行激光烧结成型，即获得本发明用冷法制备粉状打印材料打印出的电极成品。
采用上述的镍钴锰酸锂、锰酸锂、钴酸锂、磷酸铁锂得到的电极成品用于正极电极，采用上述的钛酸锂、石墨得到的电极成品用于负极电极。
实施例1
按质量比为95.6：3：1:0.1:0.3称取镍钴锰酸锂、石墨烯、酚醛树脂粉末、乌洛托品、硬脂酸钙。先将酚醛树脂和乌洛托品一起溶入工业乙醇中，搅拌均匀制得混合溶液A；为细化导电颗粒，使其分散均匀，不易发生团聚，将称取的镍钴锰酸锂与石墨烯在高效间歇式搅拌混合器中均匀混合10分钟，得到混合超细粉末B；为使粘结剂酚醛树脂受热熔融，包覆在电极粉末表面，将B混合超细粉末在氮气气氛保护下，加热到55℃。将混合溶液A与混合超细粉末B混合，在高效间歇式搅拌混合器中，通入压缩空气并搅拌10分钟，使酚醛树脂均匀的包覆在电极导电粉末表面，获得混合物C；在混合物C中加入润滑剂硬脂酸钙，搅拌5分钟，即制得本发明的冷法粉状电极打印材料；最终利用3D打印技术获得薄膜电极。
实施例2
按质量比为90.6：2：4:0.4:3称取钛酸锂、碳纳米管、酚醛树脂粉末、乌洛托品、硬脂酸锌。先将酚醛树脂和乌洛托品一起溶入工业乙醇中，搅拌均匀制得混合溶液A；为细化导电颗粒，使其分散均匀，不易发生团聚，将称取的镍钴锰酸锂与石墨烯在高效间歇式搅拌混合器中均匀混合20分钟，得到混合超细粉末B；为使粘结剂酚醛树脂受热熔融，包覆在电极粉末表面，将B混合超细粉末在氮气气氛保护下，加热到75℃。将混合溶液A与混合超细粉末B混合，在高效间歇式搅拌混合器中，通入压缩空气并搅拌30分钟，使酚醛树脂均匀的包覆在电极导电粉末表面，获得混合物C；在C中加入润滑剂硬脂酸锌，搅拌10分钟，即制得本发明的冷法粉状电极打印材料；最终利用3D打印技术获得薄膜电极。
实施例3
按质量比为85.6：7：4:0.4:3称取磷酸铁锂、纳米银线、酚醛树脂粉末、乌洛托品、硬脂酸锌。先将酚醛树脂和乌洛托品一起溶入工业乙醇中，搅拌均匀制得混合溶液A；为细化导电颗粒，使其分散均匀，不易发生团聚，将称取的磷酸铁锂与纳米银线在高效间歇式搅拌混合器中均匀混合25分钟，得到混合超细粉末B；为使粘结剂酚醛树脂受热熔融，包覆在电极粉末表面，将B混合超细粉末在氮气气氛保护下，加热到85℃。将混合溶液A与混合超细粉末B混合，在高效间歇式搅拌混合器中，通入压缩空气并搅拌50分钟，使酚醛树脂均匀的包覆在电极导电粉末表面，获得混合物C；在C中加入润滑剂硬脂酸锌，搅拌20分钟，即制得本发明的冷法粉状电极打印材料；最终利用3D打印技术获得薄膜电极。
综上所述，按照上述配比和制备工艺所制备的冷法粉状电极打印材料，导电相粉末具有良好的可塑性，并且粒径细小且具有一定的流动性，具有优异的电化学性能和打印性能。该打印材料相比于传统印刷电极所使用材料，减少了有机载体的使用，节约了原料。用冷法粉状电极打印材料制备打印电极，原料选择广泛，制备工艺简单，并且能够在微尺寸维度内对电极形状进行精细化控制，并能保证电极的电化学性能。

Claims (4)

1.一种冷法粉状电极打印材料，其特征在于，按照质量百分比由以下组分组成：
镍钴锰酸锂、锰酸锂、钴酸锂、磷酸铁锂、钛酸锂、石墨中的任一种，占总质量的84-98.35％；石墨烯、纳米碳管、洋葱碳、纳米银线中的任一种，占总质量的1-10％；酚醛树脂粉末，占总质量的0.5-5.0％；乌洛托品，占酚醛树脂量的10％；硬脂酸钙、硬脂酸锌中的任一种，占总质量的0.1-0.5％，总和为100％。
2.根据权利要求1所述的一种冷法粉状电极打印材料，其特征在于，所述的镍钴锰酸锂、锰酸锂、钴酸锂、磷酸铁锂、钛酸锂、石墨粒径均为0.5-10μm；石墨烯、纳米碳管、洋葱碳、纳米银线粒径均为0.5-10μm。
3.一种冷法粉状电极打印材料打印电极的制备方法，其特征在于，按照以下步骤实施：
步骤1、称取原料，按照质量百分比分别称取以下原料：镍钴锰酸锂、锰酸锂、钴酸锂、磷酸铁锂、钛酸锂或石墨之一84-98.35％；石墨烯、纳米碳管、洋葱碳或纳米银线之一1-10％；酚醛树脂粉末0.5-5.0％；乌洛托品为酚醛树脂量的10％；硬脂酸钙或硬脂酸锌0.1-0.5％，总和为100％；
步骤2、制备冷法粉状电极打印材料
2.1)先将酚醛树脂和乌洛托品一起溶入工业乙醇、丙酮或糠醛中，搅拌均匀制得混合溶液A；
2.2)将称取的镍钴锰酸锂、锰酸锂、钴酸锂、磷酸铁锂、钛酸锂或石墨中的任一种，与称取的石墨烯、纳米碳管、洋葱碳或纳米银线中的任一种，一起在高效间歇式搅拌混合器中均匀混合5-28分钟，得到混合超细粉末B；
2.3)为使酚醛树脂受热熔融，包覆在电极粉末表面，将步骤2.2)得到的混合超细粉末B在氮气气氛保护下，加热到55-85℃，得到导电粉末；
2.4)将步骤2.1)制备的混合溶液A与导电粉末混合，在高效间歇式搅拌混合器中，通入压缩空气并搅拌10-50分钟，使酚醛树脂均匀的包覆在导电粉末表面，得到混合物C；
2.5)将步骤2.4)制备的混合物C中加入硬脂酸钙或硬脂酸锌，搅拌5-20分钟，即制得冷法粉状电极打印材料；
步骤3、制备打印电极
3.1)建立打印电极的3D模型，输出为STL格式并对打印电极模型进行切片分层，将需要成型制件的打印电极STL格式数据导入打印设备；
3.2)设置参数，进行冷法粉状电极打印材料铺层，最终进行激光烧结成型，即获得电极成品。
4.根据权利要求3所述的冷法粉状电极打印材料打印电极的制备方法，其特征在于，所述的镍钴锰酸锂、锰酸锂、钴酸锂、磷酸铁锂、钛酸锂、石墨粒径均为0.5-10μm；石墨烯、纳米碳管、洋葱碳、纳米银线粒径均为0.5-10μm。
CN201710334061.5A 2017-05-12 2017-05-12 一种冷法粉状电极打印材料及其打印电极制备方法 Pending CN107275589A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710334061.5A CN107275589A (zh) 2017-05-12 2017-05-12 一种冷法粉状电极打印材料及其打印电极制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710334061.5A CN107275589A (zh) 2017-05-12 2017-05-12 一种冷法粉状电极打印材料及其打印电极制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107275589A true CN107275589A (zh) 2017-10-20

Family

ID=60073939

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710334061.5A Pending CN107275589A (zh) 2017-05-12 2017-05-12 一种冷法粉状电极打印材料及其打印电极制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107275589A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111081909A (zh) * 2019-12-26 2020-04-28 郑州大学 基于3d打印技术制备的可压缩准固态镍铁电池及制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1437278A (zh) * 2003-03-13 2003-08-20 复旦大学 超薄电极、隔膜和超薄一次电池和超薄二次可循环充放电池及该电极、隔膜、电池的制备方法
CN105609328A (zh) * 2015-09-06 2016-05-25 广东风华高新科技股份有限公司 电极片的制备方法
CN105669208A (zh) * 2016-03-07 2016-06-15 武汉理工大学 用于激光3d打印的酚醛树脂覆膜陶瓷粉末及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1437278A (zh) * 2003-03-13 2003-08-20 复旦大学 超薄电极、隔膜和超薄一次电池和超薄二次可循环充放电池及该电极、隔膜、电池的制备方法
CN105609328A (zh) * 2015-09-06 2016-05-25 广东风华高新科技股份有限公司 电极片的制备方法
CN105669208A (zh) * 2016-03-07 2016-06-15 武汉理工大学 用于激光3d打印的酚醛树脂覆膜陶瓷粉末及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111081909A (zh) * 2019-12-26 2020-04-28 郑州大学 基于3d打印技术制备的可压缩准固态镍铁电池及制备方法
CN111081909B (zh) * 2019-12-26 2022-04-08 郑州大学 3d打印可压缩准固态镍铁电池及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111430681B (zh) 负极材料、负极片及其制备方法和全固态锂离子电池
CN107275630A (zh) 一种热法粉状电极打印材料及其打印电极的制备方法
CN109627829A (zh) 一种液态金属导电涂料及其制备方法和应用
CN107819136B (zh) 一种层叠结构双极板及其制备方法
CN103236519B (zh) 一种锂离子电池用多孔碳基单块复合材料及制备方法
CN109244391A (zh) 一种氮参杂碳包覆磷酸锰铁锂材料及其制备方法
CN102569825A (zh) 导电塑料复合电极及其制作方法
CN102220045A (zh) 一种低温烧结的溶剂型纳米银导电油墨及其制备方法
CN107611337B (zh) 一种锂离子动力电池正极涂布的方法
CN110061258B (zh) 一种燃料电池极板及其制备方法以及一种燃料电池
CN102643515B (zh) 一种低电阻率复合导电板及其制备方法
CN102208615A (zh) 一种碳-碳复合锂离子电池负极材料的制备方法
CN108923025A (zh) 一种高效的锂离子电池浆料的制备工艺
CN104269564B (zh) 全钒液流电池用双极板的制备方法
CN112151801A (zh) 锂离子电池正极浆料及其制备方法
CN111768889A (zh) 一种电力复合脂及其制备方法和应用
CN107275589A (zh) 一种冷法粉状电极打印材料及其打印电极制备方法
CN109546081A (zh) 一种混合正极极片及其制备方法、锂离子电池
CN110444316B (zh) 一种高导电、低银含量的低温固化导电银浆及其制备方法
CN107170953A (zh) 一种温法粉状电极打印材料及其打印电极的制备方法
CN108390013A (zh) 一种锂离子电池电极材料表面纳米金属修饰方法
CN111834613B (zh) 一种高容量型复合负极材料及制备方法和锂离子电池
CN107324306A (zh) 一种纳米磷酸铁锂及其制备方法
CN107359343A (zh) 一种类螺旋形银纳米链导体桥连改性磷酸铁锂复合材料的制备方法
CN104393238B (zh) 一步法热处理硅电极

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171020

RJ01 Rejection of invention patent application after publication