CN107275490A - 一种以环戊双噻吩衍生物为电子受体的有机太阳电池 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种以环戊双噻吩衍生物为电子受体的有机太阳电池，它包括衬底、阴极、阴极修饰层、活性层、阳极修饰层和阳极，其中活性层为电子给体和电子受体的共混膜，电子给体是PBDB‑T，电子受体是环戊双噻吩衍生物DFPCIC。利用DFPCIC良好的分子平面性和合适的能级结构等特性，本发明制备的有机太阳电池同时具有高的开路电压、短路电流密度和填充因子，能量转换效率(PCE)最高为10.14％。同时，基于PBDB‑T:DFPCIC的有机太阳电池还表现出优异的热稳定性。此外，DFPCIC容易合成，有利于降低有机太阳电池的成本。

Description

一种以环戊双噻吩衍生物为电子受体的有机太阳电池
技术领域
本发明涉及太阳电池，尤其涉及一种以环戊双噻吩衍生物为电子受体的有机太阳电池。
背景技术
目前，有机太阳电池的活性层一般都是电子给体和电子受体的共混膜。传统的电子受体是富勒烯衍生物，如PC61BM和PC71BM等，但它们吸光弱、能级结构无法大幅度调控以及分子间容易团聚等缺点，限制了有机太阳电池效率和稳定性的提高。为此，人们正在大力开发非富勒烯电子受体，将其应用于有机太阳电池领域。
例如，北京大学的占肖卫等人以引达省并二噻吩并噻吩(IDTT)为中心单元，两边通过碳碳双键与吸电子性的氰基茚酮(IC)端基相连，得到非富勒烯受体的明星分子ITIC(Advanced Materials,2015,27,1170)。中科院化学所的侯剑辉等人将ITIC与给体材料PBDB-T共混制备的有机太阳电池，能量转换效率 (PCE)超过11％(Advanced Materials,2016,28,4734)；他们还对ITIC末端的 IC基团进行甲基修饰，得到非富勒烯受体IT-M，抬升了受体材料的LUMO能级，从而增加了电池的开路电压，使有机太阳电池的PCE达到12.05％(Advanced Materials,2016,28,9423)。最近，侯剑辉等人又在给体材料PBDB-T中引入氟原子和硫原子，以及对ITIC进行氟代修饰，得到新型给体材料PBDB-T-SF和非富勒烯受体IT-4F，两者的共混膜，比ITIC:PBDB-T共混膜具有更强和更宽的吸收光谱，同时迁移率更高，因此电池的短路电流密度大幅提高，PCE达到目前有机太阳电池最高的13.1％(Journal ofthe American Chemical Society,DOI: 10.1021/jacs.7b02677)。
以上高性能的非富勒烯受体都以全稠环体系的IDTT为中心单元，而IDTT 要经过复杂的多步化学反应才能合成(Chemical Communications,2010,46,6503； AdvancedMaterials,2012,24,6356)，而且产率不高，这就直接增加了受体材料的制备成本，不利于有机太阳电池的实际应用。另外，这些非富勒烯受体都在 IDTT单元上引入了结构规整的4-己基苯基作为侧链，所以得到的非富勒烯受体都是结晶的。从理论上讲，有机太阳电池工作时吸光受热，这些非富勒烯受体就会发生分子间聚集结晶，活性层中产生大的相分离，导致激子分离效率下降，光伏性能变劣，相关有机太阳电池的热稳定性值得考虑。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种材料容易合成的、具有优异热稳定性的、以环戊双噻吩衍生物为电子受体的有机太阳电池。
以环戊双噻吩衍生物为电子受体的有机太阳电池包括衬底、阴极、阴极修饰层、活性层、阳极修饰层和阳极，所述的活性层为电子给体和电子受体的共混膜。
所述的电子给体为PBDB-T；电子受体为环戊双噻吩衍生物DFPCIC，化学结构式为：
所述的活性层中PBDB-T与DFPCIC的重量比为1.5:1～1:1.5，活性层的厚度为80～150nm。
所述的活性层在成膜时加入添加剂，添加剂为氯萘，添加剂的体积为活性层溶液体积的0.2～2％，所述的活性层溶液为PBDB-T:DFPCIC混合液。
所述的活性层经过退火处理，退火温度为100～200℃，退火时间为5～30 min。
所述的衬底为玻璃；所述的阴极为ITO；所述的阴极修饰层为ZnO和PFN；所述的阳极修饰层为MoO3；所述的阳极为Ag。
本发明的优点在于采用环戊双噻吩衍生物DFPCIC作为有机太阳电池的电子受体。DFPCIC的中心单元是二氟苯与两个环戊双噻吩单元通过单键相连，利用苯环上氟原子与噻吩环上氢原子的氢键作用，就可以达到全稠环体系IDTT良好分子平面性的效果。由于采用了结构简单的廉价化学原料，以及不须经过闭环反应，因此DFPCIC容易合成、成本低。另外，环戊双噻吩上的取代基是分叉的碳链2-乙基己基，所得的DFPCIC是无定型固体，受热时不会发生分子间聚集结晶，确保有机太阳电池具有优异的热稳定性。最后，DFPCIC的分子结构与ITIC基本类似，因此也继承了ITIC在600-800nm范围内强烈的吸光能力、合适的能级结构和高的电子迁移率等优点，以DFPCIC为电子受体的有机太阳电池，同样具有突出的光伏性能，PCE超过10％。
附图说明
图1有机太阳电池在光照下的电流-电压曲线。该电池的活性层厚度为100 nm，制备时添加了占活性层溶液体积0.5％的氯萘，活性层中PBDB-T与 DFPCIC的重量比为1:1.2，且经过10min的130℃退火处理。
图2 PBDB-T:DFPCIC共混膜和PBDB-T:PC71BM共混膜在180℃下热处理不同时间后的光学显微镜照片。
图3基于PBDB-T:DFPCIC和PBDB-T:PC71BM共混膜的有机太阳电池分别在130、150和180℃下热处理，电池的PCE随着热处理时间的变化曲线。
具体实施方式
实施例1
以简单易得的环戊双噻吩作为最初的化学原料，通过引入烷基侧链、单边接上有机锡基团、与二氟苯基团偶联、两边接上醛基和最后的与IC端基相连，总共五步化学反应得到目标产物DFPCIC，具体的合成路线如下所示：
DFPCIC具体的合成步骤为：
(1)中间体2的合成
将1.78g环戊双噻吩、4g溴代乙基己基、1.84g KOH和0.24g KI溶解在 40mL二甲亚砜(DMSO)中，在室温下搅拌过夜。反应液用乙醚萃取，收集有机相，用水洗3次，旋蒸去除溶剂，粗产物用硅胶柱以正己烷为洗脱剂进行提纯，得到3.1g中间体2(淡黄色液体，产率77％)。
(2)中间体3的合成
将2.77g中间体2溶解在30mL四氢呋喃(THF)中，然后在氮气氛围和-78 ℃的温度下，逐滴加入3.3mL摩尔浓度为2.4M的n-BuLi的THF溶液。所得混合物在-78℃搅拌2小时后，将8mL摩尔浓度为1M的三甲基氯化锡的THF 溶液一次性加入，然后混合物缓慢升至室温，并搅拌过夜。反应结束后，将反应液倒入水中，并用二氯甲烷进行萃取。所得有机相旋蒸后，得到3.5g中间体 3(红棕色油状物，产率90％)。
(3)中间体4的合成
将1.87g中间体3、0.41g 1,4-二溴-2,5-二氟苯、50mL甲苯和5mL N,N’- 二甲基甲酰胺(DMF)加入两口圆底烧瓶中，所得混合溶液用液氮进行冷冻，然后进行三次抽真空充氮气的循环，在氮气保护下，加入50mg Pd(PPh3)4作为催化剂，再进行三次抽真空充氮气的循环，接着解冻，并在110℃加热回流24 小时。粗产物用二氯甲烷萃取并水洗，旋蒸去除溶剂，粗产物用硅胶柱以正己烷为洗脱剂进行提纯，得到1.25g中间体4(红色油状物，产率91％)。
(4)中间体5的合成
将1.12g中间体4溶解在30mL四氢呋喃(THF)中，然后在氮气氛围和-78 ℃的温度下，逐滴加入1.5mL摩尔浓度为2.4M的n-BuLi的THF溶液。所得混合物在-78℃搅拌1小时后，快速加入0.5mL DMF，然后混合物缓慢升至室温，并搅拌过夜。反应结束后，将反应液倒入水中，并用二氯甲烷进行萃取。旋蒸去除溶剂，所得粗产物用硅胶柱以正己烷/二氯甲烷混合液(1:1)为第一洗脱剂，以二氯甲烷/乙酸乙酯混合液(50:1)为第二洗脱剂，进行提纯，得到0.51 g中间体5(红色固体，产率44％)。
(5)DFPCIC的合成
将0.3g中间体5、0.58g氰基茚酮(IC)和50mL干燥过的氯仿加入两口圆底烧瓶中，所得混合溶液用液氮进行冷冻，然后进行三次抽真空充氮气的循环。解冻后，在氮气氛围下，加入0.6mL吡啶，所得混合物在65℃加热回流12小时。反应结束后，旋蒸去除溶剂，所得粗产物用硅胶柱以正己烷/二氯甲烷混合液(1:6)为洗脱剂进行提纯，得到0.25g终产物DFPCIC(深绿色固体，产率63％)。
用循环伏安(CV)方法测得DFPCIC的LUMO能级为-3.77eV，HOMO能级为-5.49eV，相应的电化学带隙为1.72eV；用吸收光谱测得薄膜状态下， DFPCIC的两个吸收峰分别位于645和696nm处，吸收带边为781nm，光学带隙为1.59eV。
实施例2
将表面刻蚀有条状ITO(阴极)的透明导电玻璃依次用清洗剂、去离子水、丙酮和异丙醇超声振荡清洗后，烘干，再用紫外臭氧处理15分钟；然后在导电玻璃表面上旋涂一层ZnO，转速为3500rpm，旋涂时间为60秒，然后在170℃退火处理20分钟。接着将片子转移到手套箱中，并用0.4mg/mL的PFN溶液在 ZnO上旋涂一层PFN，转速为3000rpm，旋涂时间为60秒。之后，将重量比为 1.5:1、总浓度为20mg/mL的PBDB-T:DFPCIC混合液，以2000rpm的转速，旋涂60秒，得到一层100nm厚的活性层。最后，用蒸镀仪分别蒸镀一层10nm 厚的MoO3界面层和100nm厚的Ag电极(阳极)，从而得到一个有效面积为6 mm2的有机太阳电池。
在光照强度为100mW/cm2的AM1.5模拟太阳光照射下，测试该器件的电流-电压曲线，从中得到开路电压为0.96V，短路电流密度为12.81mA/cm2，填充因子为43.37％，能量转换效率(PCE)为5.37％。
实施例3
将表面刻蚀有条状ITO(阴极)的透明导电玻璃依次用清洗剂、去离子水、丙酮和异丙醇超声振荡清洗后，烘干，再用紫外臭氧处理15分钟；然后在导电玻璃表面上旋涂一层ZnO，转速为3500rpm，旋涂时间为60秒，然后在170℃退火处理20分钟。接着将片子转移到手套箱中，并用0.4mg/mL的PFN溶液在 ZnO上旋涂一层PFN，转速为3000rpm，旋涂时间为60秒。之后，将重量比为 1:1、总浓度为20mg/mL的PBDB-T:DFPCIC混合液，以2000rpm的转速，旋涂60秒，得到一层100nm厚的活性层。最后，用蒸镀仪分别蒸镀一层10nm 厚的MoO3界面层和100nm厚的Ag电极(阳极)，从而得到一个有效面积为6 mm2的有机太阳电池。
在光照强度为100mW/cm2的AM1.5模拟太阳光照射下，测试该器件的电流-电压曲线，从中得到开路电压为0.93V，短路电流密度为13.95mA/cm2，填充因子为47.43％，PCE为6.16％。
实施例4
将表面刻蚀有条状ITO(阴极)的透明导电玻璃依次用清洗剂、去离子水、丙酮和异丙醇超声振荡清洗后，烘干，再用紫外臭氧处理15分钟；然后在导电玻璃表面上旋涂一层ZnO，转速为3500rpm，旋涂时间为60秒，然后在170℃退火处理20分钟。接着将片子转移到手套箱中，并用0.4mg/mL的PFN溶液在 ZnO上旋涂一层PFN，转速为3000rpm，旋涂时间为60秒。之后，将重量比为 1:1.2、总浓度为20mg/mL的PBDB-T:DFPCIC混合液，以2000rpm的转速，旋涂60秒，得到一层100nm厚的活性层。最后，用蒸镀仪分别蒸镀一层10nm 厚的MoO3界面层和100nm厚的Ag电极(阳极)，从而得到一个有效面积为6 mm2的有机太阳电池。
在光照强度为100mW/cm2的AM1.5模拟太阳光照射下，测试该器件的电流-电压曲线，从中得到开路电压为0.92V，短路电流密度为14.22mA/cm2，填充因子为47.83％，PCE为6.21％。
实施例5
将表面刻蚀有条状ITO(阴极)的透明导电玻璃依次用清洗剂、去离子水、丙酮和异丙醇超声振荡清洗后，烘干，再用紫外臭氧处理15分钟；然后在导电玻璃表面上旋涂一层ZnO，转速为3500rpm，旋涂时间为60秒，然后在170℃退火处理20分钟。接着将片子转移到手套箱中，并用0.4mg/mL的PFN溶液在 ZnO上旋涂一层PFN，转速为3000rpm，旋涂时间为60秒。之后，将重量比为 1:1.5、总浓度为20mg/mL的PBDB-T:DFPCIC混合液，以2000rpm的转速，旋涂60秒，得到一层100nm厚的活性层。最后，用蒸镀仪分别蒸镀一层10nm 厚的MoO3界面层和100nm厚的Ag电极(阳极)，从而得到一个有效面积为6 mm2的有机太阳电池。
在光照强度为100mW/cm2的AM1.5模拟太阳光照射下，测试该器件的电流-电压曲线，从中得到开路电压为0.92V，短路电流密度为13.56mA/cm2，填充因子为48.95％，PCE为6.04％。
实施例6
将表面刻蚀有条状ITO(阴极)的透明导电玻璃依次用清洗剂、去离子水、丙酮和异丙醇超声振荡清洗后，烘干，再用紫外臭氧处理15分钟；然后在导电玻璃表面上旋涂一层ZnO，转速为3500rpm，旋涂时间为60秒，然后在170℃退火处理20分钟。接着将片子转移到手套箱中，并用0.4mg/mL的PFN溶液在 ZnO上旋涂一层PFN，转速为3000rpm，旋涂时间为60秒。之后，将重量比为 1:1.2、总浓度为20mg/mL的PBDB-T:DFPCIC混合液，以2000rpm的转速，旋涂60秒，得到一层100nm厚的活性层。紧接着，对活性层进行130℃热退火处理10分钟。最后，用蒸镀仪分别蒸镀一层10nm厚的MoO3界面层和100nm 厚的Ag电极(阳极)，从而得到一个有效面积为6mm2的有机太阳电池。
在光照强度为100mW/cm2的AM1.5模拟太阳光照射下，测试该器件的电流-电压曲线，从中得到开路电压为0.91V，短路电流密度为15.13mA/cm2，填充因子为51.92％，PCE为7.27％。
实施例7
将表面刻蚀有条状ITO(阴极)的透明导电玻璃依次用清洗剂、去离子水、丙酮和异丙醇超声振荡清洗后，烘干，再用紫外臭氧处理15分钟；然后在导电玻璃表面上旋涂一层ZnO，转速为3500rpm，旋涂时间为60秒，然后在170℃退火处理20分钟。接着将片子转移到手套箱中，并用0.4mg/mL的PFN溶液在 ZnO上旋涂一层PFN，转速为3000rpm，旋涂时间为60秒。之后，将重量比为 1:1.2、总浓度为20mg/mL的PBDB-T:DFPCIC混合液，以2000rpm的转速，旋涂60秒，得到一层100nm厚的活性层。紧接着，对活性层进行180℃热退火处理10分钟。最后，用蒸镀仪分别蒸镀一层10nm厚的MoO3界面层和100nm 厚的Ag电极(阳极)，从而得到一个有效面积为6mm2的有机太阳电池。
在光照强度为100mW/cm2的AM1.5模拟太阳光照射下，测试该器件的电流-电压曲线，从中得到开路电压为0.85V，短路电流密度为15.86mA/cm2，填充因子为68.25％，PCE为9.10％。
实施例8
将表面刻蚀有条状ITO(阴极)的透明导电玻璃依次用清洗剂、去离子水、丙酮和异丙醇超声振荡清洗后，烘干，再用紫外臭氧处理15分钟；然后在导电玻璃表面上旋涂一层ZnO，转速为3500rpm，旋涂时间为60秒，然后在170℃退火处理20分钟。接着将片子转移到手套箱中，并用0.4mg/mL的PFN溶液在 ZnO上旋涂一层PFN，转速为3000rpm，旋涂时间为60秒。之后，将重量比为 1:1.2、添加了0.2％的氯萘(CN)、总浓度为20mg/mL的PBDB-T:DFPCIC混合液，以2000rpm的转速，旋涂60秒，得到一层100nm厚的活性层。最后，用蒸镀仪分别蒸镀一层10nm厚的MoO3界面层和100nm厚的Ag电极(阳极)，从而得到一个有效面积为6mm2的有机太阳电池。
在光照强度为100mW/cm2的AM1.5模拟太阳光照射下，测试该器件的电流-电压曲线，从中得到开路电压为0.93V，短路电流密度为14.94mA/cm2，填充因子为52.53％，PCE为7.17％。
实施例9
将表面刻蚀有条状ITO(阴极)的透明导电玻璃依次用清洗剂、去离子水、丙酮和异丙醇超声振荡清洗后，烘干，再用紫外臭氧处理15分钟；然后在导电玻璃表面上旋涂一层ZnO，转速为3500rpm，旋涂时间为60秒，然后在170℃退火处理20分钟。接着将片子转移到手套箱中，并用0.4mg/mL的PFN溶液在 ZnO上旋涂一层PFN，转速为3000rpm，旋涂时间为60秒。之后，将重量比为 1:1.2、添加了0.5％的氯萘(CN)、总浓度为20mg/mL的PBDB-T:DFPCIC混合液，以2000rpm的转速，旋涂60秒，得到一层100nm厚的活性层。最后，用蒸镀仪分别蒸镀一层10nm厚的MoO3界面层和100nm厚的Ag电极(阳极)，从而得到一个有效面积为6mm2的有机太阳电池。
在光照强度为100mW/cm2的AM1.5模拟太阳光照射下，测试该器件的电流-电压曲线，从中得到开路电压为0.95V，短路电流密度为13.38mA/cm2，填充因子为63.10％，PCE为8.10％。
实施例10
将表面刻蚀有条状ITO(阴极)的透明导电玻璃依次用清洗剂、去离子水、丙酮和异丙醇超声振荡清洗后，烘干，再用紫外臭氧处理15分钟；然后在导电玻璃表面上旋涂一层ZnO，转速为3500rpm，旋涂时间为60秒，然后在170℃退火处理20分钟。接着将片子转移到手套箱中，并用0.4mg/mL的PFN溶液在 ZnO上旋涂一层PFN，转速为3000rpm，旋涂时间为60秒。之后，将重量比为 1:1.2、添加了0.8％的氯萘(CN)、总浓度为20mg/mL的PBDB-T:DFPCIC混合液，以2000rpm的转速，旋涂60秒，得到一层100nm厚的活性层。最后，用蒸镀仪分别蒸镀一层10nm厚的MoO3界面层和100nm厚的Ag电极(阳极)，从而得到一个有效面积为6mm2的有机太阳电池。
在光照强度为100mW/cm2的AM1.5模拟太阳光照射下，测试该器件的电流-电压曲线，从中得到开路电压为0.96V，短路电流密度为11.63mA/cm2，填充因子为63.26％，PCE为7.24％。
实施例11
将表面刻蚀有条状ITO(阴极)的透明导电玻璃依次用清洗剂、去离子水、丙酮和异丙醇超声振荡清洗后，烘干，再用紫外臭氧处理15分钟；然后在导电玻璃表面上旋涂一层ZnO，转速为3500rpm，旋涂时间为60秒，然后在170℃退火处理20分钟。接着将片子转移到手套箱中，并用0.4mg/mL的PFN溶液在 ZnO上旋涂一层PFN，转速为3000rpm，旋涂时间为60秒。之后，将重量比为 1:1.2、添加了0.5％的氯萘(CN)、总浓度为20mg/mL的PBDB-T:DFPCIC混合液，以1800rpm的转速，旋涂60秒，得到一层110nm厚的活性层。紧接着，对活性层进行130℃热退火处理10分钟。最后，用蒸镀仪分别蒸镀一层10nm 厚的MoO3界面层和100nm厚的Ag电极(阳极)，从而得到一个有效面积为6 mm2的有机太阳电池。
在光照强度为100mW/cm2的AM1.5模拟太阳光照射下，测试该器件的电流-电压曲线，从中得到开路电压为0.92V，短路电流密度为16.21mA/cm2，填充因子为62.86％，PCE为9.29％。
实施例12
将表面刻蚀有条状ITO(阴极)的透明导电玻璃依次用清洗剂、去离子水、丙酮和异丙醇超声振荡清洗后，烘干，再用紫外臭氧处理15分钟；然后在导电玻璃表面上旋涂一层ZnO，转速为3500rpm，旋涂时间为60秒，然后在170℃退火处理20分钟。接着将片子转移到手套箱中，并用0.4mg/mL的PFN溶液在 ZnO上旋涂一层PFN，转速为3000rpm，旋涂时间为60秒。之后，将重量比为 1:1.2、添加了0.5％的氯萘(CN)、总浓度为20mg/mL的PBDB-T:DFPCIC混合液，以2000rpm的转速，旋涂60秒，得到一层100nm厚的活性层。紧接着，对活性层进行130℃热退火处理10分钟。最后，用蒸镀仪分别蒸镀一层10nm 厚的MoO3界面层和100nm厚的Ag电极(阳极)，从而得到一个有效面积为6 mm2的有机太阳电池。
在光照强度为100mW/cm2的AM1.5模拟太阳光照射下，测试该器件的电流-电压曲线，从中得到开路电压为0.91V，短路电流密度为15.66mA/cm2，填充因子为72.07％，PCE为10.14％。
图1给出了该器件在光照强度为100mW/cm2的AM1.5模拟太阳光照射下的电流-电压曲线。
实施例13
将表面刻蚀有条状ITO(阴极)的透明导电玻璃依次用清洗剂、去离子水、丙酮和异丙醇超声振荡清洗后，烘干，再用紫外臭氧处理15分钟；然后在导电玻璃表面上旋涂一层ZnO，转速为3500rpm，旋涂时间为60秒，然后在170℃退火处理20分钟。接着将片子转移到手套箱中，并用0.4mg/mL的PFN溶液在 ZnO上旋涂一层PFN，转速为3000rpm，旋涂时间为60秒。之后，将重量比为1:1.2、添加了0.5％的氯萘(CN)、总浓度为20mg/mL的PBDB-T:DFPCIC混合液，以2200rpm的转速，旋涂60秒，得到一层90nm厚的活性层。紧接着，对活性层进行130℃热退火处理10分钟。最后，用蒸镀仪分别蒸镀一层10nm厚的MoO3界面层和100nm厚的Ag电极(阳极)，从而得到一个有效面积为6mm2的有机太阳电池。
在光照强度为100mW/cm2的AM1.5模拟太阳光照射下，测试该器件的电流-电压曲线，从中得到开路电压为0.92V，短路电流密度为15.73mA/cm2，填充因子为66.88％，PCE为9.65％。
实施例14
将表面刻蚀有条状ITO(阴极)的透明导电玻璃依次用清洗剂、去离子水、丙酮和异丙醇超声振荡清洗后，烘干，再用紫外臭氧处理15分钟；然后在导电玻璃表面上旋涂一层ZnO，转速为3500rpm，旋涂时间为60秒，然后在170℃退火处理20分钟。接着将片子转移到手套箱中，并用0.4mg/mL的PFN溶液在 ZnO上旋涂一层PFN，转速为3000rpm，旋涂时间为60秒。之后，将重量比为 1:1.2、添加了0.5％的氯萘(CN)、总浓度为20mg/mL的PBDB-T:DFPCIC混合液，以2000rpm的转速，旋涂60秒，得到一层100nm厚的活性层。紧接着，对活性层进行180℃热退火处理10分钟。最后，用蒸镀仪分别蒸镀一层10nm 厚的MoO3界面层和100nm厚的Ag电极(阳极)，从而得到一个有效面积为6 mm2的有机太阳电池。
在光照强度为100mW/cm2的AM1.5模拟太阳光照射下，测试该器件的电流-电压曲线，从中得到开路电压为0.88V，短路电流密度为15.35mA/cm2，填充因子为69.79％，PCE为9.60％。
实施例15
将表面刻蚀有条状ITO(阴极)的透明导电玻璃依次用清洗剂、去离子水、丙酮和异丙醇超声振荡清洗后，烘干，再用紫外臭氧处理15分钟；然后在导电玻璃表面上旋涂一层ZnO，转速为3500rpm，旋涂时间为60秒，然后在170℃退火处理20分钟。接着将片子转移到手套箱中，并用0.4mg/mL的PFN溶液在 ZnO上旋涂一层PFN，转速为3000rpm，旋涂时间为60秒。之后，将重量比为 1:1.2、添加了0.5％的氯萘(CN)、总浓度为20mg/mL的PBDB-T:DFPCIC混合液，以2000rpm的转速，旋涂60秒，得到一层100nm厚的活性层。紧接着，对所获得的活性层分别在180℃下热处理不同时间(0-3小时)，处理完后，对相应的薄膜形貌，用光学显微镜进行观察记录，确认其形貌的热稳定性。
图2给出了相应薄膜(PBDB-T:DFPCIC共混膜)在180℃热处理不同时间后的光学显微镜照片。
实施例16
将表面刻蚀有条状ITO(阴极)的透明导电玻璃依次用清洗剂、去离子水、丙酮和异丙醇超声振荡清洗后，烘干，再用紫外臭氧处理15分钟；然后在导电玻璃表面上旋涂一层ZnO，转速为3500rpm，旋涂时间为60秒，然后在170℃退火处理20分钟。接着将片子转移到手套箱中，并用0.4mg/mL的PFN溶液在 ZnO上旋涂一层PFN，转速为3000rpm，旋涂时间为60秒。之后，将重量比为 1:1.2、添加了0.5％的氯萘(CN)、总浓度为20mg/mL的PBDB-T:DFPCIC混合液，以2000rpm的转速，旋涂60秒，得到一层100nm厚的活性层。紧接着，对活性层进行130℃热退火处理10分钟。最后，用蒸镀仪分别蒸镀一层10nm 厚的MoO3界面层和100nm厚的Ag电极(阳极)，从而得到一个有效面积为6 mm2的有机太阳电池。
在光照强度为100mW/cm2的AM1.5模拟太阳光照射下，测试该器件的电流-电压曲线。之后对制备的器件，分别在130、150和180℃下热处理不同时间，再测试相应的器件效率，以确认其器件的热稳定性。
图3给出了上述相应器件(以PBDB-T:DFPCIC共混膜为活性层)分别在 130、150和180℃下热处理不同时间后，其PCE随着热处理时间的变化曲线。
对比实施例1
将表面刻蚀有条状ITO(阴极)的透明导电玻璃依次用清洗剂、去离子水、丙酮和异丙醇超声振荡清洗后，烘干，再用紫外臭氧处理15分钟；然后在导电玻璃表面上旋涂一层ZnO，转速为3500rpm，旋涂时间为60秒，然后在170℃退火处理20分钟。接着将片子转移到手套箱中，并用0.4mg/mL的PFN溶液在 ZnO上旋涂一层PFN，转速为3000rpm，旋涂时间为60秒。之后，将重量比为 1:1、添加了3％的1,8-二碘辛烷(DIO)、总浓度为12.5mg/mL的PBDB-T:PC71BM 混合液，以2000rpm的转速，旋涂60秒，得到一层100nm厚的活性层。紧接着，对所获得的活性层分别在180℃下热处理不同时间(0-3小时)，处理完后，对相应的薄膜形貌，用光学显微镜进行观察记录，确认其形貌的热稳定性。
图2给出了相应薄膜(PBDB-T:PC71BM)在180℃热处理不同时间后的光学显微镜照片。
对比实施例2
将表面刻蚀有条状ITO(阴极)的透明导电玻璃依次用清洗剂、去离子水、丙酮和异丙醇超声振荡清洗后，烘干，再用紫外臭氧处理15分钟；然后在导电玻璃表面上旋涂一层ZnO，转速为3500rpm，旋涂时间为60秒，然后在170℃退火处理20分钟。接着将片子转移到手套箱中，并用0.4mg/mL的PFN溶液在 ZnO上旋涂一层PFN，转速为3000rpm，旋涂时间为60秒。之后，将重量比为 1:1、添加了3％的1,8-二碘辛烷(DIO)、总浓度为12.5mg/mL的PBDB-T:PC71BM 混合液，以2000rpm的转速，旋涂60秒，得到一层100nm厚的活性层。最后，用蒸镀仪分别蒸镀一层10nm厚的MoO3界面层和100nm厚的Ag电极(阳极)，从而得到一个有效面积为6mm2的有机太阳电池。
在光照强度为100mW/cm2的AM1.5模拟太阳光照射下，测试该器件的电流-电压曲线。之后对制备的器件，分别在130、150和180℃下热处理不同时间，再测试相应的器件效率，以确认其器件的热稳定性。
图3给出了上述相应器件(以PBDB-T:PC71BM共混膜为活性层)分别在130、150和180℃下热处理不同时间后，其PCE随着热处理时间的变化曲线。

Claims (6)

1.一种以环戊双噻吩衍生物为电子受体的有机太阳电池，包括衬底、阴极、阴极修饰层、活性层、阳极修饰层和阳极，其特征在于，所述的活性层为电子给体和电子受体的共混膜。
2.根据权利要求1所述的一种以环戊双噻吩衍生物为电子受体的有机太阳电池，其特征在于，所述的电子给体为PBDB-T；电子受体为环戊双噻吩衍生物DFPCIC，化学结构式为：
3.根据权利要求2所述的一种以环戊双噻吩衍生物为电子受体的有机太阳电池，其特征在于，所述的活性层中PBDB-T与DFPCIC的重量比为1.5:1～1:1.5，活性层的厚度为80～150nm。
4.根据权利要求2所述的一种以环戊双噻吩衍生物为电子受体的有机太阳电池，其特征在于，所述的活性层在成膜时加入添加剂，添加剂为氯萘，添加剂的体积为活性层溶液体积的0.2～2％，所述的活性层溶液为PBDB-T:DFPCIC混合液。
5.根据权利要求1所述的一种以环戊双噻吩衍生物为电子受体的有机太阳电池，其特征在于，所述的活性层经过退火处理，退火温度为100～200℃，退火时间为5～30min。
6.根据权利要求1所述的一种以环戊双噻吩衍生物为电子受体的有机太阳电池，其特征在于：所述的衬底为玻璃；所述的阴极为ITO；所述的阴极修饰层为ZnO和PFN；所述的阳极修饰层为MoO3；所述的阳极为Ag。
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