CN107272552A - 全自动浸渗清洗线控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动浸渗清洗线控制系统，包括整机排气系统，针对浸渗线较易产生水雾的现象,本系统在硬件和控制软件上均有设置,有效的控制了水雾的溢出,保证了车间使用环境；采用2台抽气冷凝装置，将水雾抽取后冷凝成液体。该系统是一种独特的浸渗液循环回收装置，低成本投入，高效益回报，它能接收来自洗胶罐中混有浸渗剂的清洗水，其先经过过滤器，然后两者分离，浸渗剂被泵抽回浸渗罐内循环再用，净化后的水也被泵直接抽回洗胶罐中继续清洗工件，无需长期废水排放，大量的浸渗液不再和废水一起被排走，大大降低了使用成本且环保。
Description
技术领域
本发明涉及解决铝合金铸造件及钢铸造件在铸造过程中产生的内部沙眼等缺陷，具体涉及一种全自动浸渗清洗线控制系统。
背景技术
随着铝合金、钢件等铸造技术的日益成熟，应用在航空航天、汽车、压缩机、阀体等方面越来越广泛，如何提高铸造后加工产品的合格率就越来越重要了。本发明专利为解决铝合金铸造件及钢铸造件在铸造过程中会产生内部沙眼等缺陷。随着工业化实现大批量的生产无法做到每个铸造件都进行内部检测，当加工成零件组装后，因为这些铸造加工件内部的沙眼就无法起到密封的功能会有渗漏，这样就会大大降低产品的合格率从而增加生产制作成本。此类技术主要应用于航空航天、汽车发动机、压缩机、阀体等壳体通过真空浸渗技术解决内部的缺陷，可以把废品率从50％提高到95％以上。能有效把超声波清洗、真空干燥、浸渗、漂洗、固化有效的结合，再加上浸渗液的回收大大降低使用成本。纯水运用、污水的处理结合形成一个有效的自动化循环体系，大大降低生产劳动强度，提高环保要求。本发明一种全自动浸渗清洗线控制系统。
发明内容
本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种全自动浸渗清洗线控制系统，具体技术方案为：
包括整机排气系统，针对浸渗线较易产生水雾的现象,本系统在硬件和控制软件上均有设置,有效的控制了水雾的溢出,保证了车间使用环境；采用2台抽气冷凝装置，将水雾抽取后冷凝成液体。
上述的全自动浸渗清洗线控制系统，其中：
包括循环回收系统，该系统包括清洗罐，所述清洗罐通过管道连接袋式过滤器，所述袋式过滤器设置在分离箱内，所述分离箱通过气动隔膜泵和管道输出渗透液；所述清洗罐通过管道、电磁驱动计量泵连接分离剂储存箱；袋式过滤器设置进水口和出水口，进水口通过管道和气动隔膜泵连接清洗罐，所述分离箱和清洗罐通过气动隔膜泵、管道连接。
上述的全自动浸渗清洗线控制系统，其中：
还包括电气控制系统，所有机械动作均由PLC统一控制，主控制柜设有空调，以延长电气元件的使用寿命；设备内部控制电压220V，外部控制系统电压DC24V；各工位的储液槽均装有液位控制器，液位过低、过高控制均自动控制泵浦，异常情况实现紧急停机，并设声光报警；配有独立的配电柜，电路方面进行功能分块强电、弱电分块，电控柜内提供220V五孔插座一个，控制柜内所有电缆均采用专用打码机编号。
本发明相对于现有技术具有如下有益效果：
1)针对浸渗线较易产生水雾的现象,本系统在硬件和控制软件上均有设置,有效的控制了水雾的溢出,保证了车间使用环境。
2)该系统是一种独特的浸渗液循环回收装置，低成本投入，高效益回报，它能接收来自洗胶罐中混有浸渗剂的清洗水，其先经过过滤器，然后两者分离，浸渗剂被泵抽回浸渗罐内循环再用，净化后的水也被泵直接抽回洗胶罐中继续清洗工件，无需长期废水排放，大量的浸渗液不再和废水一起被排走，大大降低了使用成本且环保。
3)所有机械动作均由PLC统一控制，其它时间等由软件控制。主控制柜设有空调；以延长电气元件的使用寿命。电器和气动元件的选用需满足SDS/D000093-2000《新订设备常用技术标的有关规定》；处下安全方面考滤，设备内部控制电压220V，外部控制系统电压DC24V。
附图说明
图1为循环回收系统的示意图。
具体实施方式
自动浸渗清洗线控制系统包括：
整机排气系统(雾气冷凝装置)
针对浸渗线较易产生水雾的现象,本系统在硬件和控制软件上均有设置,有效的控制了水雾的溢出,保证了车间使用环境，采用2台抽气冷凝装置，将水雾抽取后冷凝成液体。
循环回收系统
该系统是一种独特的浸渗液循环回收装置，低成本投入，高效益回报，它能接收来自洗胶罐中混有浸渗剂的清洗水，其先经过过滤器，然后两者分离，浸渗剂被泵抽回浸渗罐内循环再用，净化后的水也被泵直接抽回洗胶罐中继续清洗工件，无需长期废水排放，大量的浸渗液不再和废水一起被排走，大大降低了使用成本且环保。优点数据如下：
1)浸渗液的消耗量：
循环回收浸渗液的消耗只有传统浸渗液的约四分之一：根据客户使用经验值，使用传统浸渗液，工件消耗浸渗液量约为：8-12g/kg；使用循环回收浸渗液，工件消耗浸渗液量约为：1-2g/kg；浸渗液使用成本可节约30％以上。
2)污水处理的成本：
使用传统型浸渗液每公斤产品消耗清洗水约为0.5～1Kg，如果每天连续生产可产生5～10吨废水，不计算消耗水本身的成本，每吨废水的处理成本约为700元。
使用循环回收浸渗液，减少长期废水的排放，只需每间隔一个周期(视甲方产品清洁度而定)约60～180天排放一次，污水排放量大大降低，减少污水处理成本。
3)工业用水成本：
使用传统型浸渗液，需长流水溢流清洗，水的消耗量大，增加生产成本；使用循环回收浸渗液，水的消耗量有限，约60～180天排水一次(视甲方产品清洁度而定)，长时间循环使用，每月可节省300吨～500吨水。
电气控制系统：
所有机械动作均由PLC统一控制，其它时间等由软件控制。
主控制柜设有空调，以延长电气元件的使用寿命。
电器和气动元件的选用需满足SDS/D000093-2000《新订设备常用技术标的有关规定》；处下安全方面考滤，设备内部控制电压220V，外部控制系统电压DC24V。
所有按钮、开关、指示灯均采用国产名牌，并有灯光指示。
各工位的储液槽均装有液位控制器，液位过低、过高控制均自动控制泵浦,异常情况实现紧急停机，并设声光报警。
配有独立的配电柜，电路方面进行功能分块强电、弱电分块，以便维护。
电控柜内提供220V五孔插座一个，方便软件维护、更改和其它用电器接入。
控制柜内所有电缆均采用专用打码机编号，方便以后的维护。
设备的主机、附件及所有附属设施应采取设备安全防护措施，具有意外断气、断电维持工作构件正确位置等安全保护措施及装置。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
Claims (8)
1.一种全自动浸渗清洗线控制系统，其特征在于：
包括整机排气系统，针对浸渗线较易产生水雾的现象,本系统在硬件和控制软件上均有设置,有效的控制了水雾的溢出,保证了车间使用环境。
2.如权利要求1所述的全自动浸渗清洗线控制系统，其特征在于：整机排气系统采用2台抽气冷凝装置，将水雾抽取后冷凝成液体。
3.如权利要求2所述的全自动浸渗清洗线控制系统，其特征在于：
包括循环回收系统，该系统包括清洗罐，所述清洗罐通过管道连接袋式过滤器，所述袋式过滤器设置在分离箱内。
4.如权利要求3所述的全自动浸渗清洗线控制系统，其特征在于：
所述分离箱通过气动隔膜泵和管道输出渗透液；所述清洗罐通过管道、电磁驱动计量泵连接分离剂储存箱。
5.如权利要求4所述的全自动浸渗清洗线控制系统，其特征在于：
所述袋式过滤器设置进水口和出水口，进水口通过管道和气动隔膜泵连接清洗罐，所述分离箱和清洗罐通过气动隔膜泵、管道连接。
6.如权利要求5所述的全自动浸渗清洗线控制系统，其特征在于：
还包括电气控制系统，全自动浸渗清洗线机械动作均由PLC统一控制，主控制柜设有空调，以延长电气元件的使用寿命。
7.如权利要求6所述的全自动浸渗清洗线控制系统，其特征在于：
电气控制系统内部控制电压220V，外部控制系统电压DC24V；全自动浸渗清洗线各工位的储液槽均装有液位控制器，液位过低、过高控制均自动控制泵浦，异常情况实现紧急停机。
8.如权利要求7所述的全自动浸渗清洗线控制系统，其特征在于：
电气控制系统设声光报警，配有独立的配电柜，电路方面进行功能分块强电、弱电分块，电控柜内提供220V五孔插座一个，控制柜内所有电缆均采用专用打码机编号。
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