CN103041630A - 固液分离洗涤干燥一体化装置 - Google Patents
固液分离洗涤干燥一体化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103041630A CN103041630A CN2012105085539A CN201210508553A CN103041630A CN 103041630 A CN103041630 A CN 103041630A CN 2012105085539 A CN2012105085539 A CN 2012105085539A CN 201210508553 A CN201210508553 A CN 201210508553A CN 103041630 A CN103041630 A CN 103041630A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank body
- solid
- drying integrated
- separation
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明公开一种固液分离洗涤干燥一体化装置,包括罐体,用于支撑罐体的支架,在支架的一侧安装有用于翻转罐体的翻转装置,在罐体的顶部设有顶盖,顶盖上设有进料系统,进料系统的一端连有抽料泵,在罐体的中上部设有进料加压系统,在罐体的底部设有出料系统,在罐体内腔的下部安装有滤布滤网隔层,其特征是罐体的外层设有烘干系统。本发明设备同一台机械完成固液分离、洗涤和干燥,通过通入水蒸气,真空抽滤的方式除去水分,减少了物料损失、环境污染和空气污染,也节约了能源和人员。
Description
技术领域
本发明涉及一种固液混合物分离装置,尤其涉及一种固液分离洗涤干燥一体化装置,应用于镍氢、镍镉电池材料领域、锂离子电池材料领域、硫酸锰产品、碳酸锂产品和环境保护污水处理中悬浮物体固液过滤分离。
背景技术
原来我国固液分离、洗涤、干燥主要靠先在槽中洗涤达到中性要求,然后用离心机或者过滤压滤机完成固液分离,然后将固体物料转运到烘干机,该流水线涉及到大量的单元操作设备和物料传递装置,不仅占用生产场地大,设备投资、安装费用高,操作人员分散;烘机有真空干燥机、盘式干机、闪蒸干燥机等干燥,这样浪费大量人工;损失物料多,特别是稀有金属物料价格非常高昂(如钴、镍、钯、铜……)每吨损失2kg就非常可怕,同时大部分化工厂用的化工原料气味大;对环境污染和工人造成重大影响;以上设备无法完全密封,造车间和周围气味浓厚;真空干燥机、盘式干机、闪蒸干燥机在干燥过程中粉尘非常大。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的问题,提供一种固液分离洗涤干燥一体化装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种固液分离洗涤干燥一体化装置,包括罐体,用于支撑罐体的支架,在支架的一侧安装有用于翻转罐体的翻转装置,在罐体的顶部设有顶盖,顶盖上设有进料系统,进料系统的一端连有抽料泵,在罐体的中上部设有进料加压系统,在罐体的底部设有出料系统,在罐体内腔的下部安装有滤布滤网隔层,其特征是罐体的外层设有烘干系统。
所述烘干系统为罐体外壳与次外壳组成的中空腔体,中空腔体与蒸汽系统相连。
所述顶盖上设有备用进料系统。
所述罐体底部还设有真空抽滤系统,在真空抽滤系统与罐体的连接部设有滤网,真空抽滤系统与真空罐相连,真空罐还与真空水槽相连,真空水槽的下部设有真空泵。
进料加压系统为管道,在管道上设有控制阀,进料加压时开启,停止进料时罐体内腔与外部隔断。
出料系统为管道,在管道上设有控制阀,出液时开启,停止出液时罐体内腔与外部隔断。
本发明的有益效果:本发明设备同一台机械完成固液分离、洗涤和干燥,减少了物料损失、环境污染和空气污染,也节约了能源和人员。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中:1、罐体,2、进料系统,3、进料加压系统,4、出料系统,5、顶盖,6、蒸汽系统,7、滤布滤网隔层,8、真空抽滤系统,9、烘干系统,10、抽料泵,11、真空罐,12、真空水槽,13、真空泵,14、外壳,15、次外壳,16、备用进料系统,17、滤网,18、翻转装置。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。
如图1。一种固液分离洗涤干燥一体化装置,包括罐体1,用于支撑罐体1的支架,在支架的一侧安装有用于翻转罐体1的翻转装置18,在罐体1的顶部设有顶盖5,顶盖5上设有进料系统2,进料系统2的一端连有抽料泵10,在罐体1的中上部设有进料加压系统3,在罐体1的底部设有出料系统4,在罐体1内腔的下部安装有滤布滤网隔层7,其特征是罐体1的外层设有烘干系统9。所述烘干系统9为罐体1外壳14与次外壳15组成的中空腔体,中空腔体与蒸汽系统6相连。所述顶盖5上设有备用进料系统16。所述罐体1底部还设有真空抽滤系统8,在真空抽滤系统8与罐体1的连接部设有滤网17,真空抽滤系统8与真空罐11相连,真空罐11还与真空水槽12相连,真空水槽12的下部设有真空泵13。进料加压系统3为管道,在管道上设有控制阀,进料加压时开启,停止进料时罐体1内腔与外部隔断。出料系统4为管道,在管道上设 有控制阀,出液时开启,停止出液时罐体1内腔与外部隔断。
本发明装置工作时,(1)打开抽料泵10,将物料从进料系统2抽入罐体1,罐体1内部压力保持2-3kg关闭进料系统2,打开进料加压系统3上的控制阀对罐体1进行加压,罐体1内部压力保持4-5kg,保证出料系统4控制阀打开状态。待液体流完打开备用进料系统16减压为0kg压力,关闭备用进料系统16。
(2)打开进料系统2加入水或化学洗涤剂泡10-20min压力保持2-3kg关闭进料系统2;打开进料加压系统3阀门保持压力4-5kg,保证出料系统4控制阀打开状态。待液体流完打开备用进料系统16减压为0kg压力,关闭备用进料系统16。
(3)打开蒸汽系统6,控制5kg-7kg蒸汽压力,启动真空泵13,打开真空抽滤系统8抽水蒸汽,保持4h-5h左右,关闭蒸汽系统6。
(4)打开备用进料系统16减压为0kg压力,关闭备用进料系统16,打开出料系统4进行计量包装或转入其它容器。
Claims (6)
1.一种固液分离洗涤干燥一体化装置,包括罐体(1),用于支撑罐体(1)的支架,在支架的一侧安装有用于翻转罐体(1)的翻转装置(18),在罐体(1)的顶部设有顶盖(5),顶盖(5)上设有进料系统(2),进料系统(2)的一端连有抽料泵(10),在罐体(1)的中上部设有进料加压系统(3),在罐体(1)的底部设有出料系统(4),在罐体(1)内腔的下部安装有滤布滤网隔层(7),其特征是罐体(1)的外层设有烘干系统(9)。
2.根据权利要求1所述的固液分离洗涤干燥一体化装置,其特征在于所述烘干系统(9)为罐体(1)外壳(14)与次外壳(15)组成的中空腔体,中空腔体与蒸汽系统(6)相连。
3.根据权利要求1所述的固液分离洗涤干燥一体化装置,其特征在于所述顶盖(5)上设有备用进料系统(16)。
4.根据权利要求1所述的固液分离洗涤干燥一体化装置,其特征在于所述罐体(1)底部还设有真空抽滤系统(8),在真空抽滤系统(8)与罐体(1)的连接部设有滤网(17),真空抽滤系统(8)与真空罐(11)相连,真空罐(11)还与真空水槽(12)相连,真空水槽(12)的下部设有真空泵(13)。
5.根据权利要求1所述的固液分离洗涤干燥一体化装置,其特征在于进料加压系统(3)为管道,在管道上设有控制阀,进料加压时开启,停止进料时罐体(1)内腔与外部隔断。
6.根据权利要求1所述的固液分离洗涤干燥一体化装置,其特征在于出料系统(4)为管道,在管道上设有控制阀,出液时开启,停止出液时罐体(1)内腔与外部隔断。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012105085539A CN103041630A (zh) | 2012-12-03 | 2012-12-03 | 固液分离洗涤干燥一体化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012105085539A CN103041630A (zh) | 2012-12-03 | 2012-12-03 | 固液分离洗涤干燥一体化装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103041630A true CN103041630A (zh) | 2013-04-17 |
Family
ID=48054630
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012105085539A Pending CN103041630A (zh) | 2012-12-03 | 2012-12-03 | 固液分离洗涤干燥一体化装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103041630A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108245958A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-07-06 | 成都虹波钼业有限责任公司 | 一种适用于钼酸铵的过滤烘干回转装置 |
CN108483747A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-09-04 | 湖南先瑞环境技术有限公司 | 一种含镍废水中镍的去除及回收系统与方法 |
CN109443893A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-03-08 | 佛山科学技术学院 | 一种光催化处理挥发性有机污染物固液分离装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2714125Y (zh) * | 2004-08-09 | 2005-08-03 | 吕江强 | 全密闭、多功能晶体过滤器 |
CN2801259Y (zh) * | 2005-07-07 | 2006-08-02 | 江门市长优实业有限公司 | 正压气液洗涤过滤机 |
CN101307981A (zh) * | 2008-02-02 | 2008-11-19 | 查晓峰 | 一种三合一多功能干燥设备 |
CN203060917U (zh) * | 2012-12-03 | 2013-07-17 | 江苏科润环境工程有限公司 | 固液分离洗涤干燥一体化装置 |
-
2012
- 2012-12-03 CN CN2012105085539A patent/CN103041630A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2714125Y (zh) * | 2004-08-09 | 2005-08-03 | 吕江强 | 全密闭、多功能晶体过滤器 |
CN2801259Y (zh) * | 2005-07-07 | 2006-08-02 | 江门市长优实业有限公司 | 正压气液洗涤过滤机 |
CN101307981A (zh) * | 2008-02-02 | 2008-11-19 | 查晓峰 | 一种三合一多功能干燥设备 |
CN203060917U (zh) * | 2012-12-03 | 2013-07-17 | 江苏科润环境工程有限公司 | 固液分离洗涤干燥一体化装置 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108245958A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-07-06 | 成都虹波钼业有限责任公司 | 一种适用于钼酸铵的过滤烘干回转装置 |
CN108245958B (zh) * | 2018-02-28 | 2022-03-29 | 成都虹波钼业有限责任公司 | 一种适用于钼酸铵的过滤烘干回转装置 |
CN108483747A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-09-04 | 湖南先瑞环境技术有限公司 | 一种含镍废水中镍的去除及回收系统与方法 |
CN109443893A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-03-08 | 佛山科学技术学院 | 一种光催化处理挥发性有机污染物固液分离装置 |
CN109443893B (zh) * | 2018-11-28 | 2021-10-15 | 佛山科学技术学院 | 一种光催化处理挥发性有机污染物固液分离装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203060917U (zh) | 固液分离洗涤干燥一体化装置 | |
CN103041630A (zh) | 固液分离洗涤干燥一体化装置 | |
CN201735218U (zh) | 一种压滤装置 | |
CN204469432U (zh) | 一种布袋除尘器的气源处理系统 | |
CN109696036A (zh) | 一种超级电容碳输送脱水系统 | |
CN103007624B (zh) | 一种脱色用活性炭再利用设备和生产工艺 | |
CN103949124A (zh) | 一种脱除橡胶厂废气中高粘度胶末的方法和装置 | |
CN204953480U (zh) | 塑料编织袋水洗机 | |
CN203886361U (zh) | 橡胶粉末水旋分脱除装置 | |
CN204182190U (zh) | 一种砂过滤洗涤烘干一体机 | |
CN201361624Y (zh) | 一种工业零件清洗机的连续清洗系统 | |
CN204874248U (zh) | 一种电渗透脱水机的除臭装置 | |
CN2910325Y (zh) | 采用合成树脂细丝的圆筒固液分离装置 | |
CN203694806U (zh) | 气液分离干燥器 | |
CN202393194U (zh) | 一种热回收利用装置 | |
CN204815839U (zh) | 一种利用压滤机对产品进行洗涤系统 | |
CN202569691U (zh) | 全自动污泥处理隔膜压滤机 | |
CN104474756A (zh) | 一种过滤洗涤烘干一体机 | |
CN204502690U (zh) | 一种水浴除尘罐 | |
CN213699448U (zh) | 一种环保型喷淋式高效脱硫塔 | |
CN104457188A (zh) | 一种过滤干燥机 | |
CN216125447U (zh) | 一种2-萘磺酸磺化反应二氧化硫尾气的资源化处理装置 | |
CN204563909U (zh) | 一种捕集酸性气体装置 | |
CN220485640U (zh) | 一种天然气用脱硫预净化装置 | |
CN209341690U (zh) | 一种脱水溶剂回收用压差除液槽 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130417 |