CN107270962A - 磁环的来料检验方法 - Google Patents
磁环的来料检验方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107270962A CN107270962A CN201710345677.2A CN201710345677A CN107270962A CN 107270962 A CN107270962 A CN 107270962A CN 201710345677 A CN201710345677 A CN 201710345677A CN 107270962 A CN107270962 A CN 107270962A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnet ring
- quality control
- control method
- baking oven
- incoming quality
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01D21/00—Measuring or testing not otherwise provided for
- G01D21/02—Measuring two or more variables by means not covered by a single other subclass
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
本发明提供一种磁环的来料检验方法，包括以下步骤：目测：磁环有无变形、破裂、结晶体等；尺寸：根据规格要求，用卡尺测量出磁环的内径、外径和高，并记录下来；参数稳定性：在抽选的磁环绕上相同匝数的铜芯线，记取每个磁环常温下的参数值并标识，放入烘箱内，并将铜芯线伸出烘箱外，最后用万用表测量每个磁环在温度变化5‑10℃下参数值；另外抽选部分磁环，置入烘箱中，加温到100℃恒定4小时，恢复至常温后用磁性分选仪测量其参数值；将抽检情况记录在来料检验报告表上，并判定允收或退货。本发明特地制定磁环的来料检验方法，利用烘箱升温来测量抽选的磁环以观察其参数稳定性，进一步地加强品质监督，提高供货质量，促使生产效率提高。
Description
技术领域
本发明涉及日用电器领域，具体涉及一种磁环的来料检验方法。
背景技术
IQC即来料品质检验，指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对产品进行检验，并最后做出判断该批产品是接收还是退换。
IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。
在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项，一般来说设计占25％，来料占50％，制程占20％，储运1％到5％。综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。
现有技术中，对于磁环的来料检验方法尚未见报道。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术的不足之处，提供一种磁环的来料检验方法，以提高供货质量。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种磁环的来料检验方法，包括以下步骤：步骤1：目测：磁环有无变形、破裂、结晶体等；步骤2：尺寸：根据规格要求，用卡尺测量出磁环的内径、外径和高，并记录下来；步骤3：参数稳定性：首先在抽选的磁环绕上相同匝数的铜芯线，再记取每个磁环常温下的参数值并在磁环上贴上标识，把磁环都放入烘箱内，并将磁环上的铜芯线伸出烘箱外，最后用万用表测量每个磁环在温度变化5-10℃下参数值；步骤4：另外抽选部分磁环，置入烘箱中，加温到100℃恒定4小时，恢复至常温后用磁性分选仪测量其参数值；步骤5：将抽检情况记录在来料检验报告表上，并判定允收或退货。
进一步地，退货依据：变形、高度偏高、破损、有结晶体。
更进一步地，判定为退货时，需将磁环进行全检，挑出良品，将坏品退货。
进一步地，磁环参数额定值为≤0。
本发明的有益效果：本发明特地制定磁环的来料检验方法，利用烘箱升温来测量抽选的磁环以观察其参数稳定性，进一步地加强品质监督，提高供货质量，促使生产效率提高。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
结合下列实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本发明磁环的来料检验方法，包括以下步骤：
步骤1：目测：磁环有无变形、破裂、结晶体等。
步骤2：尺寸：根据规格要求，用卡尺测量出磁环的内径、外径和高，并记录下来。
步骤3：参数稳定性：首先在抽选的磁环绕上相同匝数的铜芯线，再记取每个磁环常温下的参数值并在磁环上贴上标识，把磁环都放入烘箱内，并将磁环上的铜芯线伸出烘箱外，最后用万用表测量每个磁环在温度变化5-10℃下参数值，磁环参数额定值为≤0。
步骤4：另外抽选部分磁环，置入烘箱中，加温到100℃恒定4小时，恢复至常温后用磁性分选仪测量其参数值。
步骤5：将抽检情况记录在来料检验报告表上，并判定允收或退货。符合规格要求的，允收；有下列情形的退货：变形、高度偏高、破损、有结晶体。
判定为退货时，需将磁环进行全检，挑出良品，将坏品退货。
以下为磁环的规格要求：
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。
Claims (4)
1.一种磁环的来料检验方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1：目测：磁环有无变形、破裂、结晶体等；
步骤2：尺寸：根据规格要求，用卡尺测量出磁环的内径、外径和高，并记录下来；
步骤3：参数稳定性：首先在抽选的磁环绕上相同匝数的铜芯线，再记取每个磁环常温下的参数值并在磁环上贴上标识，把磁环都放入烘箱内，并将磁环上的铜芯线伸出烘箱外，最后用万用表测量每个磁环在温度变化5-10℃下参数值；
步骤4：另外抽选部分磁环，置入烘箱中，加温到100℃恒定4小时，恢复至常温后用磁性分选仪测量其参数值；
步骤5：将抽检情况记录在来料检验报告表上，并判定允收或退货。
2.根据权利要求1所述的磁环的来料检验方法，其特征在于：退货依据：变形、高度偏高、破损、有结晶体。
3.根据权利要求2所述的磁环的来料检验方法，其特征在于：判定为退货时，需将磁环进行全检，挑出良品，将坏品退货。
4.根据权利要求1所述的磁环的来料检验方法，其特征在于：磁环参数额定值为≤0。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710345677.2A CN107270962A (zh) | 2017-05-16 | 2017-05-16 | 磁环的来料检验方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710345677.2A CN107270962A (zh) | 2017-05-16 | 2017-05-16 | 磁环的来料检验方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107270962A true CN107270962A (zh) | 2017-10-20 |
Family
ID=60065244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710345677.2A Pending CN107270962A (zh) | 2017-05-16 | 2017-05-16 | 磁环的来料检验方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107270962A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101710535A (zh) * | 2009-12-15 | 2010-05-19 | 焦海波 | 电抗器用磁环的制备方法 |
| CN103745821A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-23 | 吴江市震宇缝制设备有限公司 | 一种套装有绝缘套的磁环的应力消除方法 |
| CN104874428A (zh) * | 2015-06-15 | 2015-09-02 | 李玲 | 一种通用烘箱 |
-
2017
- 2017-05-16 CN CN201710345677.2A patent/CN107270962A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101710535A (zh) * | 2009-12-15 | 2010-05-19 | 焦海波 | 电抗器用磁环的制备方法 |
| CN103745821A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-23 | 吴江市震宇缝制设备有限公司 | 一种套装有绝缘套的磁环的应力消除方法 |
| CN104874428A (zh) * | 2015-06-15 | 2015-09-02 | 李玲 | 一种通用烘箱 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 电脑网络: "《磁环如何检测》", 《百度》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108321444B (zh) | 一种分容补偿方法 | |
| CN101567265B (zh) | 一种能有效提高电容器产品寿命的生产方法 | |
| CN107779694B (zh) | 一种6082铝合金法兰制作工艺 | |
| CN104496449A (zh) | 一种锰锌铁氧体高频高阻抗材料及其制备方法 | |
| CN104841823A (zh) | 一种提高1Cr11Ni2W2MoV锻件晶粒度的锻造工艺 | |
| CN107270962A (zh) | 磁环的来料检验方法 | |
| CN107228984A (zh) | 磁芯的来料检验方法 | |
| CN109014189A (zh) | 钼电极及其制备方法 | |
| CN108572115B (zh) | 用于测试材料的疲劳强度的试验方法 | |
| TWI641577B (zh) | 改質旋磁材料的製造方法 | |
| CN111024546A (zh) | 胶原蛋白肠衣中纤维素含量的检测方法 | |
| CN109177027A (zh) | 一种注塑工艺 | |
| CN112871739A (zh) | 一种不良芯片筛选方法 | |
| CN102615283B (zh) | 一种辐向取向烧结钐钴整体磁环的烧结方法 | |
| CN109797353B (zh) | 铝合金构件的热处理工艺、铝合金构件及其3d打印方法 | |
| CN107121163A (zh) | 热敏电阻的来料检验方法 | |
| CN109187370B (zh) | 一种碳纤维颜色差异检测方法 | |
| Tang et al. | Recrystallization Behavior of Hot‐Rolled Microstructure with Texture Gradient and Texture of Final Sheet in Thin‐Gauge Electrical Steel | |
| CN114242346A (zh) | 一种快速确定聚氨酯漆包线最优固化工艺的方法 | |
| CN115343168A (zh) | 一种天然橡胶老化性能测评方法 | |
| CN205645556U (zh) | 一种电容器自动组立机 | |
| CN107270800A (zh) | 电解电容的来料检验方法 | |
| CN106298221A (zh) | 非晶体抗直流铁芯及其热处理方法 | |
| CN103183097B (zh) | 一种高强度前减震器的前叉管及其制备方法 | |
| CN110479790A (zh) | 一种用于紧固件的棒料制造工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20171020 |