CN109177027A - 一种注塑工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种适于冷热温差冲击条件下抗应力开裂的PC注塑工艺，其依次经过步骤一至六：步骤一组分配比及称重：依各组分质量百分含量称取各组分，六溴苯0.5％±0.1％、三氧化二锑1％±0.1％、氯化石蜡2.5％±0.5％、分子量介于19000－20000的PC塑料颗粒96％±0.7％；步骤二拌料：将称取的各组分进行混和并搅拌20－30分钟；步骤三干燥：将混和原料在干燥温度设定为120‑130℃的干燥桶内干燥1小时；步骤四设定注塑机参数：料筒温度317‑320℃、注射压力86‑90MPa、模温120‑130℃、保压时间1‑3秒；步骤五注塑：待注塑机达到设定参数后开始注塑；步骤六冷却：PC注塑件在自然冷却30分钟后即可适于冷热温差冲击条件下抗应力开裂；从而解决了现有PC注塑料产品在低温或高低温循环环境下的开裂发生。

Description

一种注塑工艺
本申请是申请号为：2016104708615、发明创造名称为：一种适于冷热温差冲击条件下抗应力开裂的PC注塑工艺、申请日为：2016年06月23日的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及注塑加工领域，尤其涉及一种适于冷热温差冲击条件下抗应力开裂的PC注塑工艺。
背景技术
因塑料PC具有透明、刚而韧、耐蠕变、尺寸稳定性好而在生产生活中被广泛应用。与本发明最为接近的工艺是：在常用PC原料中加入阻燃剂、增韧剂混和拌料干燥后，再根据不同产品设定注塑机参数使注塑产品成型后达到最佳产品尺寸、外观、阻燃要求及强度要求即可，当强度不达要求或因内应力而导致产品开裂时，再采用退火处理。
其不足之处在于：现有工艺中采用退火处理的方法可有效消除壁厚相对较均匀的PC注塑件产品内应力而引起的开裂，但对壁厚不均的PC注塑件产品现有工艺并不能很好地消除其内应力，现有工艺生产的PC注塑件产品在－40℃－+80℃高低温冲击8小时的环境下使用时仍然出现开裂现象；其次，采用退火方式降低了生产效率、增加了制造成本。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种适于冷热温差冲击条件下抗应力开裂的PC注塑工艺，使PC注塑件产品可适于－40℃－+80℃环境条件下的使用或－40℃－+80℃温度交替变化环境条件下使用，在PC注塑件产品制造过程中取消退火处理，提高生产效率及降低制造成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：适于冷热温差冲击条件下抗应力开裂的PC注塑工艺，其特征在于，依次包括如下步骤一至步骤六：
步骤一组分配比及称重：依配比后原料的总重量按各组分所占质量的百分比分别计算并称取各组分，使六溴苯占0.5％±0.1％、三氧化二锑占1％±0.1％、氯化石蜡占2.5％±0.5％、分子量介于19000－20000的PC塑料颗粒占96％±0.7％；
步骤二拌料：将所述步骤一称取的各组分进行混和并充分搅拌20－30分钟；
步骤三干燥：将所述步骤二搅拌后的混和原料，置于干燥桶内干燥，干燥温度
120-130℃、干燥时间1小时；
步骤四设定注塑机参数：注塑机料筒温度设定317-320℃、注射压力86-90MPa、模温120-130℃、保压时间1-3秒；
步骤六冷却：将注塑件在常温下自然冷却30分钟后即可适应－40℃－+80℃的冷热冲击不开裂的注塑件产品；
优选的，所述步骤一各组分所占质量的百分比分别为：六溴苯占0.5％±0.1％、三氧化二锑占1％±0.1％、氯化石蜡占2.5％±0.5％、分子量介于19000－20000的PC塑料颗粒占96％±0.7％。
优选的，所述步骤三搅拌后的混和原料，置于干燥桶内干燥，干燥温度120-130℃、干燥时间1小时。
优选的，所述步骤四设定注塑机参数：注塑机料筒温度设定317-320℃、注射压力86-90MPa、模温120-130℃、保压时间1-3秒。
优选的，所述步骤六冷却：将注塑件在常温下自然冷却30分钟后即适应－40℃－+80℃的冷热冲击不开裂的注塑件产品。
本发明的有益效果是：使PC注塑件产品可适于－40℃－+80℃环境条件下的使用或－40℃－+80℃温度交替变化环境条件下使用不开裂问题；在PC注塑件产品制造过程中取消了退火处理，提高了生产效率及降低了制造成本，保证了产品品质的稳定。
附图说明
图1为本发明实施例中适于冷热温差冲击条件下抗应力开裂的PC注塑工艺流程示意图
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，本发明所述的一种适于冷热温差冲击条件下抗应力开裂的PC注塑工艺。在如下各实施例中，分别取三个不同的PC注塑件产品，并针对各实施例分别对应编号为：1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6、1-7、1-8、1-9；2-1、2-2、2-3、2-4、2-5、2-6、2-7、2-8、2-9；3-1、3-2、3-3、3-4、3-5、3-6、3-7、3-8、3-9。
实施例一：
步骤一1组分配比及称重：分别称取六溴苯70.4公斤使占组分质量百分比为0.4％、三氧化二锑80.9公斤使占组分质量百分比为0.9％、氯化石蜡92公斤使占组分质量百分比为2％、分子量介于19000-20000的PC塑料颗粒109公斤使其占组分质量百分比96.7％；
步骤二2拌料：将所述步骤一1称取的各组分进行混和并充分搅拌20分钟；
步骤三3干燥：将所述步骤二2搅拌后的混和原料，置于干燥桶11内干燥，干燥温度12设定为120℃、干燥时间13设定为1小时；
步骤四4设定注塑机参数：注塑机料筒温度14设定317℃、注射压力15设定为86MPa、模温16设定为120℃、保压时间17设定为1秒；
步骤五5注塑：待注塑机达到所述步骤四4设定条件后启动注塑机；
步骤六6冷却：将PC注塑件产品在常温下自然冷却30分钟该实施例一中，拿9个PC注塑件产品分别在-40℃、+80℃及-40℃-+80℃的冷热温度循环条件下，得到PC注塑件产品开裂的个数如表1所示。
表1实施例一中PC注塑产品分别再不同冷热温度循环条件下得到产品开裂情况实施实例二：
PC注塑件产品 编号 温度 PC注塑件产品开裂个数
1-1 -40℃8小时 无
1-2 -40℃8小时 无
1-3 -40℃8小时 无
1-4 +80℃8小时 无
1-5 +80℃8小时 无
1-6 +80℃8小时 无
1-7 -40℃-+80℃循环8小时 无
1-8 -40℃-+80℃循环 无
1-9 -40℃-+80℃循环 无
步骤一1组分配比及称重：分别称取六溴苯7 0.5公斤使占组分质量百分比为0.5％、三氧化二锑8 1公斤使占组分质量百分比为1％、氯化石蜡9 2.5公斤使占组分质量百分比为2.5％、分子量介于19000－20000的PC塑料颗粒10 96公斤使其占组分质量百分比96％；
步骤二2拌料：将所述步骤一1称取的各组分进行混和并充分搅拌25分钟；
步骤三3干燥：将所述步骤二2搅拌后的混和原料，置于干燥桶11内干燥，干燥温度12设定为125℃、干燥时间13设定为1小时；
步骤四4设定注塑机参数：注塑机料筒温度14设定318℃、注射压力15设定为88MPa、模温16设定为125℃、保压时间17设定为2秒；
步骤五5注塑：待注塑机达到所述步骤四4设定条件后启动注塑机；
步骤六6冷却：将PC注塑件产品在常温下自然冷却30分钟该实施例二中，拿9个PC注塑件产品分别在－40℃、+80℃及－40℃-+80℃的冷热温度循环条件下，得到PC注塑件产品开裂的个数如表2所示。
表2实施例二中PC注塑产品分别再不同冷热温度循环条件下得到产品开裂情况
实施例三：
步骤一1组分配比及称重：分别称取六溴苯7 0.6公斤使占组分质量百分比为0.6％、三氧化二锑8 1.1公斤使占组分质量百分比为1.1％、氯化石蜡9 3公斤使占组分质量百分比为3％、分子量介于19000－20000的PC塑料颗粒10 95.3公斤使其占组分质量百分比95.3％；
步骤二2拌料：将所述步骤一1称取的各组分进行混和并充分搅拌30分钟；
步骤三3干燥：将所述步骤二2搅拌后的混和原料，置于干燥桶11内干燥，干燥温度12设定为130℃、干燥时间13设定为1小时；
步骤四4设定注塑机参数：注塑机料筒温度14设定320℃、注射压力15设定为90MPa、模温16设定为130℃、保压时间17设定为3秒；
步骤五5注塑：待注塑机达到所述步骤四4设定条件后启动注塑机；
步骤六6冷却：将PC注塑件产品在常温下自然冷却30分钟该实施例三中，拿9个PC注塑件产品分别在-40℃、+80℃及-40℃-+80℃的冷热温度循环条件下，得到PC注塑件产品开裂的个数如表3所示。
PC注塑件产品 编号 温度 PC注塑件产品开裂个数
3-1 -40℃8小时 无
3-2 -40℃8小时 无
3-3 -40℃8小时 无
3-4 +80℃8小时 无
3-5 +80℃8小时 无
3-6 +80℃8小时 无
3-7 -40℃-+80℃循环8小时 无
3-8 -40℃-+80℃循环 无
3-9 -40℃-+80℃循环 无
本发明所述适于冷热温差冲击条件下抗应力开裂的PC注塑工艺解决了现有工艺中出现PC注塑件产品在低温或冷热温差冲击条件下开裂的现象，提高了生产效率及降低了制造成本，保证了质量的稳定。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种适于冷热温差冲击条件下抗应力开裂的PC注塑工艺，其特征在于，依次包括如下步骤一至步骤六：
步骤一组分配比及称重：依配比后原料的总重量按各组分所占质量的百分比分别计算并称取各组分，使六溴苯占0.5％±0.1％、三氧化二锑占1％±0.1％、氯化石蜡占2.5％±0.5％、分子量介于19000－20000的PC塑料颗粒占96％±0.7％；
步骤二拌料：将所述步骤一称取的各组分进行混和并充分搅拌20－30分钟；
步骤三干燥：将所述步骤二搅拌后的混和原料，置于干燥桶内干燥，干燥温度120-130℃、干燥时间1小时；
步骤四设定注塑机参数：注塑机料筒温度设定317-320℃、注射压力86-90MPa、模温120-130℃、保压时间1-3秒；
步骤五注塑：待注塑机达到所述步骤四设定条件后启动注塑机；
步骤六冷却：将注塑件在常温下自然冷却30分钟后即可得到适应－40℃－+80℃的冷热冲击不开裂的注塑件产品。
2.根据权利要求1所述的适于冷热温差冲击条件下抗应力开裂的PC注塑工艺，其特征在于所述步骤一(1)各组分所占质量的百分比分别为：六溴苯(7)占0.5％±0.1％、三氧化二锑(8)占1％±0.1％、氯化石蜡(9)占2.5％±0.5％、分子量介于19000－20000的PC塑料颗粒(10)占96％±0.7％。
3.根据权利要求1所述的适于冷热温差冲击条件下抗应力开裂的PC注塑工艺，其特征在于所述步骤三(3)搅拌后的混和原料，置于干燥桶(11)内干燥，干燥温度(12)120-130℃、干燥时间(13)1小时。
4.根据权利要求1所述的适于冷热温差冲击条件下抗应力开裂的PC注塑工艺，其特征在于所述步骤四(4)设定注塑机参数：注塑机料筒温度(14)设定317-320℃、注射压力(15)86-90MPa、模温(16)120-130℃、保压时间(17)1-3秒。
5.根据权利要求1所述的适于冷热温差冲击条件下抗应力开裂的PC注塑工艺，其特征在于所述步骤六(6)冷却：将注塑件在常温下自然冷却30分钟后即可适应－40℃－+80℃的冷热冲击不开裂的注塑件产品。
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