CN102719194B - 用植物油制造酚醛水线漆漆基的方法 - Google Patents
用植物油制造酚醛水线漆漆基的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102719194B CN102719194B CN201210231159.5A CN201210231159A CN102719194B CN 102719194 B CN102719194 B CN 102719194B CN 201210231159 A CN201210231159 A CN 201210231159A CN 102719194 B CN102719194 B CN 102719194B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- warmed
- soybean oil
- parts
- oil
- mass parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
本发明提供的用植物油制造酚醛水线漆漆基的方法，其中所用植物油是改性大豆油，改性大豆油是把大豆油100质量份置于反应锅内升温到120±5℃，然后在搅拌下加入富马酸4~5质量份，再升温到150±5℃，然后在搅拌下加入三氯化铝0.12质量份，再升温到180±5℃并保温熬炼50~70min，然后升温到220±5℃再保温50~70min，然后在搅拌下加入季戊四醇3~4质量份，然后升温到240±5℃后再保温50~70min所得。与现有技术相比，本发明提出了一种用植物油制造漆基的新途径，同时本发明方法因采用价格相对较低的大豆油为原料，使所获得的产品价格更低，不仅可以提高供应量还可降低用户的经济负担。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种用植物油制造酚醛水线漆漆基的方法。
背景技术
船舶用酚醛水线漆漆基的生产传统上是以桐油为主要原料制造的，桐油是从油桐子热压所得，是一种干性油，碘价大于163，二烯值为67~71。以高温（200~250℃）加热，可因自行聚合而成凝胶，甚至完全固化。此特殊性质是由于其主要成分α-桐油精（α-Eleostearin）的聚合，这是其他干性油所未有的特性。因为碘价高，也就是不饱和度大，聚合性快，配入2210酚醛树脂升温到一定温度保温熬炼，加以一定量的催化助剂，维温一定时间，就能得到一定粘度的漆基。这种传统的用桐油制造酚醛水线漆漆基的方法是先把100份桐油与60份2210酚醛树脂加入反应锅升温到260~270℃保温熬炼，待黏度合格（涂-4杯测定值为200~300秒）后出料兑入100份石油溶剂，即为桐油酚醛水线漆漆基。
近几年来由于桐油资源日益紧缺、出口增长，引起价格一涨再涨，从而导致桐油酚醛水线漆漆基生产企业纷纷停产，给市场供应带来了压力，同时这种产品的价格也大幅上扬，对用户造成较大经济负担。
虽然石化提炼合成树脂制成的油漆新产品层出不穷，但因为桐油性能的特殊性，以其为主要原料制成的油漆性能的特殊性无法被合成树脂制成的油漆所替代。
大豆油由大豆压榨而得的，碘价120~137，皂化值（mgKOH/g油） 188~195，相对密度0.922到0.927，属半干性油。大豆油目前的市场价只有桐油的一半左右，也有用大豆油制造油漆的技术公开，但其油漆性能无法与用桐油制造的油漆性能媲美。更因大豆油不饱和度较低，无法与其它硬树脂（如2210酚醛树脂）直接聚合熬炼酚醛漆基。
发明内容
针对上述缺陷，本发明就是要寻求一种用大豆油制造出具有与用桐油制造相同性能的酚醛水线漆漆基的途径，从而提供一种用植物油制造酚醛水线漆漆基的方法。
本发明提供的用植物油制造酚醛水线漆漆基的方法，先把100份植物油与60份2210酚醛树脂加入反应锅升温到260~270℃保温熬炼，待黏度达到用涂-4杯测定值为200~300秒后出料兑入100份石油溶剂即成；其中所说植物油是改性大豆油，所说改性大豆油的制备方法是把大豆油100质量份置于反应锅内升温到120±5℃，然后在搅拌下加入富马酸4~5质量份，再升温到150±5℃，然后在搅拌下加入三氯化铝0.12质量份，再升温到180±5℃并保温熬炼50~70min，然后升温到220±5℃再保温50~70min，然后在搅拌下加入季戊四醇3~4质量份，然后升温到240±5℃后再保温50~70min。
本发明提供的用植物油制造酚醛水线漆漆基的方法，对大豆油进行改性后得到了与桐油接近的性能，从而替代桐油来制造酚醛水线漆漆基，与现有技术相比，本发明提出了一种用植物油制造漆基的新途径，同时本发明方法因采用价格相对较低的大豆油为原料，使所获得的产品价格比桐油酚醛水线漆漆基价格低，不仅可以提高供应量还可降低用户的经济负担。
本发明提供的用植物油制造酚醛水线漆漆基的方法，在对大豆油进行改性时，100质量份大豆油所用的富马酸和季戊四醇最佳用量分别是富马酸4.5质量份、季戊四醇3.2质量份。
具体实施方式
用改性大豆油制造酚醛水线漆漆基的方法，先把100份改性大豆油与60份2210酚醛树脂加入反应锅升温到260~270℃保温熬炼，待黏度达到用涂-4杯测定值为200~300秒后出料兑入100份石油溶剂即成。其中对大豆油进行改性方法，其中所加入物质的量以质量份计量：
1、把100份大豆油配入反应锅内，升温到120±5℃后在搅拌下加入4份富马酸，再升温到150±5℃后在搅拌下加入0.12份三氯化铝，再升温到180±5℃时保温熬炼一小时，再升温到220±5℃时保温一小时后在搅拌下加入3份季戊四醇，再升温到240±5℃时保温反应50min，保温结束后出料即为改性大豆油，当桐油备用。
2、把100份大豆油配入反应锅内，升温到120±5℃在搅拌下加入4.4份富马酸，再升温到150±5℃后在搅拌下加入0.12份三氯化铝，再升温到180±5℃时保温熬炼一小时，再升温到220±5℃时保温50min后在搅拌下加入4份季戊四醇，再升温到240±5℃时保温反应70min，保温结束后出料即为改性大豆油，当桐油备用。
3、把100份大豆油配入反应锅内，升温到120±5℃在搅拌下加入5份富马酸，再升温到150±5℃后在搅拌下加入0.12份三氯化铝，再升温到180±5℃时保温熬炼50min，再升温到220±5℃时保温70min后在搅拌下加入3.5份季戊四醇，再升温到240±5℃时保温反应一小时，保温结束后出料即为改性大豆油，当桐油备用。
4、把100份大豆油配入反应锅内，升温到120±5℃在搅拌下加入4.5份富马酸，再升温到150±5℃后在搅拌下加入0.12份三氯化铝，再升温到180±5℃时保温熬炼60min，再升温到220±5℃时保温60min后在搅拌下加入3.2份季戊四醇，再升温到240±5℃时保温反应60min，保温结束后出料即为改性大豆油，当桐油备用。
Claims (2)
1.一种用植物油制造酚醛水线漆漆基的方法，先把100份植物油与60份2210酚醛树脂加入反应锅升温到260~270℃保温熬炼，待黏度达到用涂-4杯测定值为200~300秒后出料兑入100份石油溶剂即成；其特征是所说植物油是改性大豆油，所说改性大豆油的制备方法是把大豆油100质量份置于反应锅内升温到120±5℃，然后在搅拌下加入富马酸4~5质量份，再升温到150±5℃，然后在搅拌下加入三氯化铝0.12质量份，再升温到180±5℃并保温熬炼50~70min，然后升温到220±5℃再保温50~70min，然后在搅拌下加入季戊四醇3~4质量份，然后升温到240±5℃后再保温50~70min。
2.如权利要求所述的用植物油制造酚醛水线漆漆基的方法，其特征是在对大豆油进行改性时所用的富马酸和季戊四醇用量是大豆油100质量份使用富马酸4.5质量份、季戊四醇3.2质量份。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210231159.5A CN102719194B (zh) | 2012-07-04 | 2012-07-04 | 用植物油制造酚醛水线漆漆基的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210231159.5A CN102719194B (zh) | 2012-07-04 | 2012-07-04 | 用植物油制造酚醛水线漆漆基的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102719194A CN102719194A (zh) | 2012-10-10 |
| CN102719194B true CN102719194B (zh) | 2014-05-07 |
Family
ID=46945073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210231159.5A Expired - Fee Related CN102719194B (zh) | 2012-07-04 | 2012-07-04 | 用植物油制造酚醛水线漆漆基的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102719194B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109225547A (zh) * | 2018-09-17 | 2019-01-18 | 深圳市恒河新材料有限公司 | 一种免研磨炭黑的制备方法及其应用 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2951597A (en) * | 1996-05-22 | 1997-12-09 | J.C. Hempel's Skibsfarve-Fabrik A/S | Antifouling paint |
| RU2263697C1 (ru) * | 2004-10-12 | 2005-11-10 | Закрытое акционерное общество Фирма "Автоконинвест" | Способ получения модификатора "телаз-15" |
-
2012
- 2012-07-04 CN CN201210231159.5A patent/CN102719194B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102719194A (zh) | 2012-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102010502B (zh) | 一种绝缘漆用醇酸树脂及其制备方法 | |
| CN102363643B (zh) | 腰果酚改性酚醛树脂的制备方法 | |
| CN102718952A (zh) | 低温固化粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法 | |
| CN103881044B (zh) | 一种胺类催化硼酸改性酚醛树脂的生产方法 | |
| CN102492125B (zh) | 一种金属粉末涂料用共聚酯的制备方法 | |
| CN102443374B (zh) | 一种共聚酰胺热熔胶及其制备方法 | |
| CN103694860B (zh) | 一种变压器用满足155℃及以上热级的缩醛漆包线漆及其制备方法 | |
| CN102719194B (zh) | 用植物油制造酚醛水线漆漆基的方法 | |
| CN101381505B (zh) | 一种利用可再生资源生产的合成树脂及其制备方法 | |
| CN112795203A (zh) | 一种耐高温沥青防水卷材 | |
| CN103865328A (zh) | 一种胶质油配方及其制备工艺和应用 | |
| CN110358452A (zh) | 一种常温刮涂非固化的橡胶沥青防水涂料及其制备方法 | |
| CN104877096A (zh) | 改性酚醛树脂的制备方法 | |
| CN102633967A (zh) | 一种竹木质素改性酚醛树脂的制备工艺 | |
| CN109627377B (zh) | 一种超快干型汽车清漆用羟丙烯酸树脂及其制备方法 | |
| CN105461872A (zh) | 一种腰果酚浅色树脂及其制备方法 | |
| CN102522344B (zh) | 一种用于汽车整流器的环氧胶固化工艺 | |
| CN101298544B (zh) | 一种木业胶粘剂及其制备方法 | |
| CN107841272A (zh) | 一种耐火型胶黏剂 | |
| CN101962435B (zh) | 一种漆蜡油环氧树脂及其制备方法 | |
| CN202120682U (zh) | 可提高生产效率的漆包线烘炉 | |
| CN104777725A (zh) | 调色剂用粘合树脂组合物的制备方法 | |
| CN101503509A (zh) | 防水树脂 | |
| CN107383288B (zh) | 改性酚醛环氧丙烯酸酯的制备方法 | |
| CN106280730A (zh) | 一种燃气灶抗菌涂料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140507 Termination date: 20150704 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |