CN107262740B - 一种轴装式大预紧辊式导卫装置及方法 - Google Patents

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    • B23B5/12—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning axles, bars, rods, tubes, rolls, i.e. shaft-turning lathes, roll lathes; Centreless turning for peeling bars or tubes by making use of cutting bits arranged around the workpiece

Abstract

本发明涉及一种轴装式大预紧辊式导卫装置及方法，包括驱动环和套筒、油缸、夹持臂，驱动环装于套筒内，且驱动环和套筒同心，驱动环沿圆周方向均布了三个长孔和三个短孔，长孔和短孔间隔分布，且长孔和短孔之间存在间隙，每个长孔内装有长定位杆，每个短孔内装有短定位杆，长定位杆和短定位杆垂直于套筒轴向放置，长定位杆上套有弹簧，套筒内还设有三个夹持臂，套筒内沿周向均匀设有三个夹持臂，每个夹持臂的头部嵌入长孔和短孔之间的间隙内，且与两侧相邻的长定位杆和短定位杆接触，每个夹持臂的尾部都装有夹持辊，三个夹持辊围绕套筒中心形成一个夹持空间，该发明有效地保证圆坯料在被剥皮过程中不会因为外力的作用发生位置偏移而产生刀纹。

Description

一种轴装式大预紧辊式导卫装置及方法
技术领域
本发明涉及冶金设备领域，具体涉及一种轴装式大预紧辊式导卫装置及方法。
背景技术
剥皮机是一种专用机床，用于对圆圆坯料表面的加工。剥皮机主机对圆坯料切削时，需要主机前、后分别有装置对棒料进行导卫和夹持以达到稳定切削的目的。因为圆坯料在切削过程中受到的切削力很大会有轻微抖动，并且圆坯料会有一定的弯曲度，所以导卫夹持装置不够稳定常常造成成品棒材表面形成刀纹，影响成品棒材的质量，造成浪费，同时对夹持装置的寿命也存在很大影响。
发明内容
本发明的目的是克服上述问题，提供一种轴装式大预紧辊式导卫装置及方法，用于剥皮机的后稳定器，可以对圆坯料多点柔性支撑，有效地保证圆坯料在被剥皮过程中不会因为外力的作用发生位置偏移而产生刀纹。
本发明的技术方案是：一种轴装式大预紧辊式导卫装置，包括驱动环和套筒、油缸、夹持臂，所述驱动环装于套筒内，且驱动环和套筒同心，驱动环沿圆周方向均布了三个长孔和三个短孔，长孔和短孔间隔分布，且长孔和短孔之间存在间隙，所述每个长孔内装有长定位杆，所述每个短孔内装有短定位杆，所述长定位杆和短定位杆垂直于套筒轴向放置，长定位杆上套有弹簧，所述套筒内还设有三个夹持臂，套筒内沿周向均匀设有三个夹持臂，每个夹持臂的头部嵌入长孔和短孔之间的间隙内，且夹持臂的头部两侧相邻的长定位杆和短定位杆接触，每个夹持臂的尾部都装有夹持辊，三个夹持辊围绕套筒中心形成一个夹持空间，所述油缸的活塞杆与驱动环连接，驱动驱动环周向旋转。
所述夹持臂的头部与长定位杆和短定位杆的接触面都为圆弧面。
所述弹簧一端与夹持臂的头部接触，弹簧另一端通过螺母固定于长定位杆上。
所述短定位杆上装有调整垫，且调整垫与夹持臂的头部接触。
所述夹持臂通过一根铰轴铰接在套筒上。
一种轴装式大预紧辊式导卫装置的方法，包括如下步骤：
步骤1）当油缸的活塞杆伸出时，驱动环逆时针方向旋转，同时夹持臂绕铰轴逆时针方向旋转，此时弹簧受压缩，三个夹持辊围绕套筒中心形成的夹持空间变大，三个夹持辊所夹圆坯料被松开，同时下一圆坯料进入夹持空间；
步骤2）当油缸活塞杆缩回时，驱动环顺时针方向旋转，同时夹持臂绕铰轴顺时针方向旋转，弹簧弹开，三个夹持辊围绕套筒中心形成的夹持空间变小，三个夹持辊夹紧圆坯料。
通过调整螺母的位置调整弹簧的压缩量。
通过改变定位杆上调整垫的厚度调整长定位杆和短定位杆之间的间隙大小。
本发明的有益效果：
(1)本发明提供的这种轴装式大预紧辊式导卫装置及方法用于剥皮机的后稳定器，结构简单、操作方法方便，通过弹簧的缓冲使圆坯料的刚性支撑变为柔性支撑，同时调圆坯料的位置，有效地保证圆坯料在被剥皮过程中圆坯料位置稳定，避免在圆坯料表面产生刀纹，影响圆坯料的质量，减少浪费，同时延长了设备的使用寿命。
(2)本发明提供的这种轴装式大预紧辊式导卫装置通过设置夹持臂的头部与长定位杆和短定位杆的接触面都为圆弧面，够避免硬性碰撞，损伤设备，延长设备实用寿命。
(3)本发明提供的这种轴装式大预紧辊式导卫装置通过将弹簧端头通过螺母固定于长定位杆上，通过调整螺母的位置调整弹簧的压缩量，扩大和缩小夹持臂的活动范围。
(4)本发明提供的这种轴装式大预紧辊式导卫装置通过在短定位杆上装有调整垫，且调整垫与夹持臂的头部接触，通过改变定位杆上调整垫的厚度调整长定位杆和短定位杆之间的间隙大小，保证夹持臂头部的位置，减少碰撞产生的损伤。
(5)本发明提供的这种轴装式大预紧辊式导卫装置通过一根铰轴将夹持臂铰接在套筒上，便于夹持臂的旋转以及拆卸。
以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明轴装式大预紧辊式导卫装置的结构示意图。
附图标记说明：1、驱动环；2、套筒；3、螺母；4、弹簧；5、长定位杆；6、短定位杆；7、调整垫；8、夹持辊；9、油缸；10、夹持臂；11、铰轴。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，本实施例提供了一种轴装式大预紧辊式导卫装置，包括驱动环1和套筒2、油缸9、夹持臂10，所述驱动环1装于套筒2内，且驱动环1和套筒2同心，驱动环1沿圆周方向均布了三个长孔和三个短孔，长孔和短孔间隔分布，且长孔和短孔之间存在间隙，所述每个长孔内装有长定位杆5，所述每个短孔内装有短定位杆6，所述长定位杆5和短定位杆6垂直于套筒2轴向放置，长定位杆5上套有弹簧4，所述套筒2内还设有三个夹持臂10，套筒2内沿周向均匀设有三个夹持臂10，每个夹持臂10的头部嵌入长孔和短孔之间的间隙内，且夹持臂10的头部两侧相邻的长定位杆5和短定位杆6接触，每个夹持臂10的尾部都装有夹持辊8，三个夹持辊8围绕套筒2中心形成一个夹持空间，所述油缸9的活塞杆与驱动环1连接，驱动驱动环1周向旋转。
该轴装式大预紧辊式导卫装置的方法，包括如下步骤：
步骤1）当油缸9的活塞杆伸出时，驱动环1逆时针方向旋转，同时夹持臂10绕铰轴11逆时针方向旋转，此时弹簧4受压缩，三个夹持辊8围绕套筒2中心形成的夹持空间变大，三个夹持辊8所夹圆坯料被松开，同时下一圆坯料进入夹持空间；
步骤2）当油缸9活塞杆缩回时，驱动环1顺时针方向旋转，同时夹持臂10绕铰轴11顺时针方向旋转，弹簧4弹开，三个夹持辊8围绕套筒2中心形成的夹持空间变小，三个夹持辊8夹紧圆坯料。
本发明提供的这种轴装式大预紧辊式导卫装置及方法用于剥皮机的后稳定器，结构简单、操作方法方便，通过弹簧的缓冲使圆坯料的刚性支撑变为柔性支撑，同时调圆坯料的位置，有效地保证圆坯料在被剥皮过程中圆坯料位置稳定，避免在圆坯料表面产生刀纹，影响圆坯料的质量，减少浪费，同时延长了设备的使用寿命。
实施例2：
在实施例1的基础上，本实施例提供了一种轴装式大预紧辊式导卫装置。所述夹持臂10的头部与长定位杆5和短定位杆6的接触面都为圆弧面。当夹持臂10的头部与长定位杆5和短定位杆6接触，当夹持臂10旋转时，易产生碰撞，特别是圆坯料位置有变化时，会对夹持臂10有一个冲击，圆弧面的接触面设置能够避免硬性碰撞，损伤设备，延长设备实用寿命。
进一步的，所述弹簧4一端与夹持臂10的头部接触，弹簧4另一端通过螺母3固定于长定位杆5上，通过调整螺母3的位置调整弹簧4的压缩量，扩大和缩小夹持臂10的活动范围。
所述短定位杆6上装有调整垫7，且调整垫7与夹持臂10的头部接触，通过改变定位杆6上调整垫7的厚度调整长定位杆5和短定位杆6之间的间隙大小，保证夹持臂10头部的位置，减少碰撞产生的损伤。
另外，所述夹持臂10通过一根铰轴11铰接在套筒2上，便于夹持臂10的旋转以及拆卸。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴装式大预紧辊式导卫装置，其特征在于：包括驱动环（1）和套筒（2）、油缸（9）、夹持臂（10），所述驱动环（1）装于套筒（2）内，且驱动环（1）和套筒（2）同心，驱动环（1）沿圆周方向均布了三个长孔和三个短孔，长孔和短孔间隔分布，且长孔和短孔之间存在间隙，所述每个长孔内装有长定位杆（5），所述每个短孔内装有短定位杆（6），所述长定位杆（5）和短定位杆（6）垂直于套筒（2）轴向放置，长定位杆（5）上套有弹簧（4），所述套筒（2）内还设有三个夹持臂（10），套筒（2）内沿周向均匀设有三个夹持臂（10），每个夹持臂（10）的头部嵌入长孔和短孔之间的间隙内，且夹持臂（10）的头部两侧相邻的长定位杆（5）和短定位杆（6）接触，每个夹持臂（10）的尾部都装有夹持辊（8），三个夹持辊（8）围绕套筒（2）中心形成一个夹持空间，所述油缸（9）的活塞杆与驱动环（1）连接，驱动驱动环（1）周向旋转，所述夹持臂（10）的头部与长定位杆（5）和短定位杆（6）的接触面都为圆弧面，所述弹簧（4）一端与夹持臂（10）的头部接触，弹簧（4）另一端通过螺母（3）固定于长定位杆（5）上。
2.如权利要求1所述的轴装式大预紧辊式导卫装置，其特征在于：所述短定位杆（6）上装有调整垫（7），且调整垫（7）与夹持臂（10）的头部接触。
3.如权利要求1所述的轴装式大预紧辊式导卫装置，其特征在于：所述夹持臂（10）通过一根铰轴（11）铰接在套筒（2）上。
4.如权利要求1-3所述的轴装式大预紧辊式导卫装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1）当油缸（9）的活塞杆伸出时，驱动环（1）逆时针方向旋转，同时夹持臂（10）绕铰轴（11）逆时针方向旋转，此时弹簧（4）受压缩，三个夹持辊（8）围绕套筒（2）中心形成的夹持空间变大，三个夹持辊（8）所夹圆坯料被松开，同时下一圆坯料进入夹持空间；
步骤2）当油缸（9）活塞杆缩回时，驱动环（1）顺时针方向旋转，同时夹持臂（10）绕铰轴（11）顺时针方向旋转，弹簧（4）弹开，三个夹持辊（8）围绕套筒（2）中心形成的夹持空间变小，三个夹持辊（8）夹紧圆坯料。
5.如权利要求4所述的轴装式大预紧辊式导卫装置的方法，其特征在于：通过调整螺母（3）的位置调整弹簧（4）的压缩量。
6.如权利要求4所述的轴装式大预紧辊式导卫装置的方法，其特征在于：通过改变短定位杆（6）上调整垫（7）的厚度调整长定位杆（5）和短定位杆（6）之间的间隙大小。
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