CN204894038U - 一种切珠机的矫正切珠机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于首饰加工技术领域，尤其涉及一种切珠机的矫正切珠机构，包括矫正机构和切珠机构，所述切珠机构包括旋转轴，所述旋转轴的一端设有圆刀滑动导向盘，所述圆刀滑动导向盘上滑动安装有两个由切珠气缸驱动的圆刀；所述矫正机构包括支撑鹿台，所述支撑鹿台上方设有槽型块，所述槽型块内滑动安装有两可开合的矫正块，两所述矫正块相对的一面上设有夹紧珠条的夹紧凹槽，所述夹紧凹槽的延伸方向对应两所述圆刀处于最接近状态的中间位置，所述槽型块的两侧设有限位块，所述限位块上设有供珠条通过的限位孔，所述限位孔的高度与所述夹紧凹槽的高度相同。本实用新型提高送料精度和切割精度，实现切珠自动化，提高切珠效率和切珠质量。

Description

一种切珠机的矫正切珠机构

技术领域

本实用新型属于首饰加工技术领域，尤其涉及一种切珠机的矫正切珠机构。

背景技术

首饰，本义仅指戴于头上的装饰品，现泛指以贵重金属、宝玉石等加工而成的耳环、项链、戒指、手镯等，首饰一般用以装饰人体，也具有表现社会地位、显示财富等意义。

珠链状饰品是比较常见的一种首饰，由于珠链状饰品单个体积较小，一般都是通过冲压成整个珠条，然后再通过切割装置进行单粒切割，常用的切割装置是切珠机，切珠机包括送料机构和切珠机构。

现有切珠机的切珠机构通常是在旋转轴上安装一个切割刀片，旋转轴转动带动切割刀片转动，旋转的切割刀片与珠条接触进行切割，并且在切割过程中，要保持珠条不断转动，这种切割方式切珠速度慢，而且切珠质量不理想，严重影响生产效率和产品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切珠机的矫正切珠机构，旨在解决现有切珠机的切珠机构，切珠速度慢，而且切珠质量不理想，严重影响生产效率和产品品质的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种切珠机的矫正切珠机构，包括矫正机构和切珠机构，所述切珠机构包括旋转轴，所述旋转轴的一端设有圆刀滑动导向盘，所述圆刀滑动导向盘上滑动安装有两个由切珠气缸驱动的圆刀；

所述矫正机构包括支撑鹿台，所述支撑鹿台上方设有槽型块，所述槽型块内滑动安装有两可开合的矫正块，两所述矫正块相对的一面上设有夹紧珠条的夹紧凹槽，所述夹紧凹槽的延伸方向对应两所述圆刀处于最接近状态的中间位置，所述槽型块的两侧设有限位块，所述限位块上设有供珠条通过的限位孔，所述限位孔的高度与所述夹紧凹槽的高度相同。

作为一种改进，所述旋转轴转动安装在支撑固定块上，所述旋转轴上滑动安装有由切珠气缸驱动的圆刀动作滑套，圆刀动作滑套位于所述支撑固定块与圆刀滑动导向盘之间，所述圆刀动作滑套靠近所述圆刀滑动导向盘的一端的内表面上设置斜面结构，所述斜面结构靠近所述圆刀滑动导向盘的一端的直径大于远离圆刀滑动导向盘的一端的直径；

所述圆刀滑动导向盘上径向滑动安装有两圆刀安装架，两圆刀安装架与圆刀滑动导向盘之间分别设有使两所述圆刀安装架远离的压缩弹簧，两所述圆刀安装架上分别安装有一圆刀，两所述圆刀安装架远离圆刀的一端穿过所述圆刀滑动导向盘并与所述斜面结构相抵。

作为一种改进，两所述圆刀关于所述旋转轴的轴心呈中心对称，所述旋转轴内设有轴向延伸的供切珠通过的通道。

作为进一步地改进，所述圆刀滑动导向盘内设有两个径向延伸的孔，每一所述孔内设有一滑杆，所述滑杆穿过所述圆刀安装架，所述滑杆上套设有使所述圆刀安装架远离圆刀滑动导向盘圆心的压缩弹簧。

作为进一步地改进，所述支撑固定块上安装有所述切珠气缸，所述切珠气缸的活塞杆上连接有切珠连接杆，所述切珠连接杆与所述圆刀动作滑套相抵，所述支撑固定块上设有限制所述切珠连接杆活动范围的切珠位置限位块和引导所述切珠连接杆运动方向的切珠连接导向块。

作为一种改进，所述圆刀安装架与所述圆刀动作滑套相抵的一端安装有滚动轴承。

作为进一步地改进，所述槽型块内滑动安装有两滑块，两所述滑块上分别设有一所述矫正块，两所述滑块通过拉伸弹簧连接；

所述支撑鹿台设有两个，两所述支撑鹿台之间设有夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞缸上连接有顶端小底端大的楔形块，两所述滑块底部分别设有凹槽，两所述凹槽结合起来与所述楔形块相配合，所述楔形块穿过所述槽型块的底部伸入所述凹槽内。

作为一种改进，所述槽型块内设有两滑杆，两所述滑杆均穿过两所述滑块，所述滑块的两端设有凸柱，所述拉伸弹簧的两端分别与两所述滑块同侧的凸柱连接，所述槽型块的两侧均设有限位块，所述限位块上设有容纳所述凸柱的条形孔。

作为一种改进，所述槽型块的两端螺纹安装有限制两所述滑块活动范围的限位螺栓。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于切珠机包括切珠机构和矫正机构，切珠机构包括旋转轴，旋转轴上设有圆刀滑动导向盘，圆刀滑动导向盘上滑动安装有两个由切珠气缸驱动的圆刀，通过切珠气缸驱动圆刀运动进行切珠操作，切珠时，旋转轴带动切珠围绕珠条转动，不需要珠条转动，与现有的切珠机相比，减少了切割动作，提高了切珠效率，而且切割效果好，提高产品品质，设有矫正机构，矫正机构包括支撑鹿台，支撑鹿台上方设有槽型块，槽型块内滑动安装有两可开合的矫正块，矫正块上设有矫正凹槽，并且设有限位块，限位块上设有限位孔，调节限位块的限位孔位置使珠条处于合适的送料位置，这样校准好位置后即使送料珠条出现误差，在矫正块夹紧的过程中，也会自然矫正珠条到校准正确的位置，提高送料精度和切割精度，有利于提高切珠质量。

由于旋转轴上滑动安装有由切珠气缸驱动的圆刀动作滑套，圆刀动作滑套靠近圆刀滑动导向盘的一端的内表面上设置斜面结构，斜面结构靠近圆刀滑动导向盘的一端的直径大于远离圆刀滑动导向盘的一端的直径，圆刀滑动导向盘上径向滑动安装有两圆刀安装架，两圆刀安装架与圆刀滑动导向盘之间分别设有使两圆刀安装架远离的压缩弹簧，两圆刀安装架上分别安装有一圆刀，两圆刀安装架远离圆刀的一端穿过圆刀滑动导向盘并与斜面结构相抵，当送料到合适位置后，旋转轴转动带动圆刀围绕旋转轴轴心转动，切珠气缸动作驱动圆刀动作滑套向圆刀动作导向盘移动，移动过程中圆刀动作滑套与圆刀安装架相抵，使得两圆刀相互靠近直至接触处于切珠位置的珠条，并完成切珠操作，减少切珠动作，提高切珠效率，并提高了切割质量。

由于两圆刀关于旋转轴的轴心呈中心对称，旋转轴内设有轴向延伸的供切珠通过的通道，珠条位于旋转轴的轴向上时处于合适切割位置，切割之后的珠链进入旋转轴内的通道便于收集，构思巧妙，使用方便。

由于圆刀滑动导向盘内设有两个径向延伸的孔，每一孔内设有一滑杆，滑杆穿过圆刀安装架，圆刀安装架安装简单，滑杆上套设有使圆刀安装架远离圆刀滑动导向盘圆心的压缩弹簧，在压缩弹簧的作用下，圆刀初始处于远离状态。

由于支撑固定块上安装有切珠气缸，切珠气缸通过切珠连接杆与圆刀动作滑套驱动连接，并且支撑固定块上设有限制切珠连接杆活动范围的切珠位置限位块和引导切珠连接杆运动方向的切珠连接导向块，通过切珠气缸控制圆刀进行切珠操作，实现切珠自动化，操作简单精确，保证切珠效果。

由于圆刀安装架与圆刀动作滑套相抵的一端安装有滚动轴承，使得圆刀动作滑套与圆刀安装架传动效果好，而且减少磨损。

由于槽型块内滑动安装有两滑块，两滑块上分别设有一矫正块，两滑块通过拉伸弹簧连接，支撑鹿台设有两个，两支撑鹿台之间设有夹紧气缸，夹紧气缸通过楔形块控制两滑块的开合进而控制矫正块的夹紧与否，在送料时夹紧气缸动作时两夹紧块松开便于送料，送料到位后，夹紧气缸驱动楔形块退出凹槽，两矫正块夹紧珠条，此时切珠气缸动作进行切割动作，切割动作完成后进行送料，如此循环往复，实现自动化送料切珠，大大提高切珠效率。

由于槽型块内设有两滑杆，两滑杆均穿过两滑块，滑块在槽型块内平稳滑动，滑块的两端设有凸柱，拉伸弹簧的两端分别与两滑块同侧的凸柱连接，结构简单，使两滑块能够自动复位处于夹紧状态，槽型块的两侧均设有限位块，限位块上设有容纳凸柱的条形孔，进一步使得滑块滑动平稳。

由于槽型块的两端螺纹安装有限制两滑块活动范围的限位螺栓，方便调节矫正块活动范围。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中圆刀动作滑套的剖视结构示意图；

图3是本实施例中圆刀滑动导向盘的结构示意图；

图4是本实施例中圆刀安装架的结构示意图；

图5是本实施例中夹紧凹槽的结构示意图；

图6是本实施例中楔形块的结构示意图；

其中，1-旋转轴，2-圆刀滑动导向盘，3-切珠气缸，4-圆刀，5-支撑鹿台，6-槽型块，7-矫正块，71-夹紧凹槽，8-限位块，81-限位孔，82-条形孔，9-支撑固定块，10-圆刀动作滑套，11-圆刀安装架，12-压缩弹簧，13-滑杆，14-切珠连接杆，15-切珠位置限位块，16-切珠连接导向块，17-滚动轴承，18-滑块，19-拉伸弹簧，20-夹紧气缸，21-楔形块，22-凸柱，23-限位螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图6共同所示，一种切珠机的矫正切珠机构，包括矫正机构和切珠机构，其中，切珠机构包括旋转轴1，具体可以由电机等驱动机构驱动，旋转轴1的一端设有圆刀滑动导向盘2，圆刀滑动导向盘2上滑动安装有两个由切珠气缸3驱动的圆刀4；

矫正机构包括支撑鹿台5，支撑鹿台5上方设有槽型块6，槽型块6内滑动安装有两可开合的矫正块7，两矫正块7相对的一面上设有夹紧珠条的夹紧凹槽71，夹紧凹槽71的延伸方向对应两圆刀4处于最接近状态的中间位置，槽型块6的两侧设有限位块8，限位块8上设有供珠条通过的限位孔81，限位孔81的高度与夹紧凹槽71的高度相同。

本实施例中，旋转轴1转动安装在支撑固定块9上，旋转轴1上滑动安装有由切珠气缸3驱动的圆刀动作滑套10，圆刀动作滑套10位于支撑固定块9与圆刀滑动导向盘2之间，圆刀动作滑套10靠近圆刀滑动导向盘2的一端的内表面上设置斜面结构，斜面结构靠近圆刀滑动导向盘2的一端的直径大于远离圆刀滑动导向盘2的一端的直径；

圆刀滑动导向盘2上径向滑动安装有两圆刀安装架11，两圆刀安装架11与圆刀滑动导向盘2之间分别设有使两圆刀安装架11远离的压缩弹簧12，两圆刀安装架11上分别安装有一圆刀4，两圆刀安装架11远离圆刀4的一端穿过圆刀滑动导向盘2并与斜面结构相抵。

本实施例中，两圆刀4关于旋转轴1的轴心呈中心对称，旋转轴1内设有轴向延伸的供切珠通过的通道，具体地，通道可以直接连通接料盒等珠链收集结构。

本实施例中，圆刀滑动导向盘2内设有两个径向延伸的孔，每一孔内设有一滑杆13，滑杆13穿过圆刀安装架11，滑杆13上套设有使圆刀安装架11远离圆刀滑动导向盘2圆心的压缩弹簧12。

本实施例中，支撑固定块9上安装有切珠气缸3，切珠气缸3的活塞杆上连接有切珠连接杆14，切珠连接杆14与圆刀动作滑套10相抵，支撑固定块9上设有限制切珠连接杆14活动范围的切珠位置限位块15和引导切珠连接杆14运动方向的切珠连接导向块16。

本实施例中，圆刀安装架11与圆刀动作滑套10相抵的一端安装有滚动轴承17。

本实施例中，槽型块6内滑动安装有两滑块18，两滑块18上分别设有一矫正块7，两滑块18通过拉伸弹簧19连接；

支撑鹿台5设有两个，两支撑鹿台5之间设有夹紧气缸20，夹紧气缸20的活塞缸上连接有顶端小底端大的楔形块21，两滑块18底部分别设有凹槽，两凹槽结合起来与楔形块21相配合，楔形块21穿过槽型块6的底部伸入凹槽内。

本实施例中，槽型块6内设有两滑杆13，两滑杆13均穿过两滑块18，滑块18的两端设有凸柱22，拉伸弹簧19的两端分别与两滑块18同侧的凸柱22连接，槽型块6的两侧均设有限位块8，限位块8上设有容纳凸柱22的条形孔82。

本实施例中，槽型块6的两端螺纹安装有限制两滑块18活动范围的限位螺栓23。

当然，本实施例在具体应用中，也可以设置三个以上的圆刀4，圆刀4沿圆刀滑动导向盘2的径向滑动，为了切割方便，圆刀4围绕旋转轴1周向均匀分布，当切珠气缸3驱动圆刀动作滑套10移动时，圆刀动作滑套10的斜面结构挤压圆刀安装架11，使相应的圆刀4向旋转轴1的轴心方向移动，直至圆刀4接触珠条进行切割，提高切珠效率。

本实用新型提供的切珠机的矫正切珠机构，包括矫正机构和切珠机构，校准好切珠送料位置之后，即使送料珠条出现误差，在矫正块7夹紧的过程中，也会自然矫正珠条到校准正确的位置，提高送料精度和切割精度，有利于提高切珠质量，当送料到合适位置后，旋转轴1转动带动圆刀4围绕旋转轴1轴心转动，切珠气缸3动作驱动圆刀动作滑套10向圆刀动作导向盘2移动，移动过程中圆刀动作滑套10与圆刀安装架11相抵，使得两圆刀4相互靠近直至接触处于切珠位置的珠条，并完成切珠操作，减少切珠动作，提高切珠效率，并提高了切割质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种切珠机的矫正切珠机构，其特征在于，包括矫正机构和切珠机构，所述切珠机构包括旋转轴，所述旋转轴的一端设有圆刀滑动导向盘，所述圆刀滑动导向盘上滑动安装有两个由切珠气缸驱动的圆刀；

所述矫正机构包括支撑鹿台，所述支撑鹿台上方设有槽型块，所述槽型块内滑动安装有两可开合的矫正块，两所述矫正块相对的一面上设有夹紧珠条的夹紧凹槽，所述夹紧凹槽的延伸方向对应两所述圆刀处于最接近状态的中间位置，所述槽型块的两侧设有限位块，所述限位块上设有供珠条通过的限位孔，所述限位孔的高度与所述夹紧凹槽的高度相同。

2.根据权利要求1所述的切珠机的矫正切珠机构，其特征在于，所述旋转轴转动安装在支撑固定块上，所述旋转轴上滑动安装有由切珠气缸驱动的圆刀动作滑套，圆刀动作滑套位于所述支撑固定块与圆刀滑动导向盘之间，所述圆刀动作滑套靠近所述圆刀滑动导向盘的一端的内表面上设置斜面结构，所述斜面结构靠近所述圆刀滑动导向盘的一端的直径大于远离圆刀滑动导向盘的一端的直径；

所述圆刀滑动导向盘上径向滑动安装有两圆刀安装架，两圆刀安装架与圆刀滑动导向盘之间分别设有使两所述圆刀安装架远离的压缩弹簧，两所述圆刀安装架上分别安装有一圆刀，两所述圆刀安装架远离圆刀的一端穿过所述圆刀滑动导向盘并与所述斜面结构相抵。

3.根据权利要求2所述的切珠机的矫正切珠机构，其特征在于，两所述圆刀关于所述旋转轴的轴心呈中心对称，所述旋转轴内设有轴向延伸的供切珠通过的通道。

4.根据权利要求2所述的切珠机的矫正切珠机构，其特征在于，所述圆刀滑动导向盘内设有两个径向延伸的孔，每一所述孔内设有一滑杆，所述滑杆穿过所述圆刀安装架，所述滑杆上套设有使所述圆刀安装架远离圆刀滑动导向盘圆心的压缩弹簧。

5.根据权利要求2所述的切珠机的矫正切珠机构，其特征在于，所述支撑固定块上安装有所述切珠气缸，所述切珠气缸的活塞杆上连接有切珠连接杆，所述切珠连接杆与所述圆刀动作滑套相抵，所述支撑固定块上设有限制所述切珠连接杆活动范围的切珠位置限位块和引导所述切珠连接杆运动方向的切珠连接导向块。

6.根据权利要求2所述的切珠机的矫正切珠机构，其特征在于，所述圆刀安装架与所述圆刀动作滑套相抵的一端安装有滚动轴承。

7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的切珠机的矫正切珠机构，其特征在于，所述槽型块内滑动安装有两滑块，两所述滑块上分别设有一所述矫正块，两所述滑块通过拉伸弹簧连接；

所述支撑鹿台设有两个，两所述支撑鹿台之间设有夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞缸上连接有顶端小底端大的楔形块，两所述滑块底部分别设有凹槽，两所述凹槽结合起来与所述楔形块相配合，所述楔形块穿过所述槽型块的底部伸入所述凹槽内。

8.根据权利要求7所述的切珠机的矫正切珠机构，其特征在于，所述槽型块内设有两滑杆，两所述滑杆均穿过两所述滑块，所述滑块的两端设有凸柱，所述拉伸弹簧的两端分别与两所述滑块同侧的凸柱连接，所述槽型块的两侧均设有限位块，所述限位块上设有容纳所述凸柱的条形孔。

9.根据权利要求8所述的切珠机的矫正切珠机构，其特征在于，所述槽型块的两端螺纹安装有限制两所述滑块活动范围的限位螺栓。