CN101086276B - 包覆有弹性体的辊的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种在制造包覆有弹性体的辊时可易于进行辊芯和橡胶套筒之间的残留空气层的排除及矫正的包覆有弹性体的辊的制造方法。包覆有弹性体的辊的制造方法包括：将橡胶管(12)安装在铁芯(11)的外周面上的工序；将其他的管状物(21)嵌合在橡胶管(12)的外表面的工序；将其他的管状物(21)从橡胶管(12)的一端相对移动到另一端，由此将铁芯(11)和橡胶管(12)之间的空气挤出到外部的工序。

Description

包覆有弹性体的辊的制造方法

技术领域

本发明涉及一种在辊芯的外周面安装圆筒弹性体的、通过所谓嵌入方式的包覆有弹性体的辊的制造方法，特别涉及一种在制造包覆有弹性体的辊时可易于进行除气以及矫正的包覆有弹性体的辊的制造方法。

背景技术

作为包覆有弹性体的辊的一个例子，例如在JP特开平2-202430号公报(专利文献1)中公开了一种半导电性辊的制造方法。根据该公报，在金属制轴体的外周上形成三元乙丙橡胶(EPDM)等的导电性弹性层。另一方面，形成由高氯酸盐和高分子化合物形成的薄膜的管状物，向导电性弹性层上面送入空气，同时将该管状物套上，从而制造出形成有薄膜状的半导电性高分子层的半导电性辊。

另外，作为包覆有弹性体的辊的其他例子，在JP特开平7-238923号公报(专利文献2)中公开了一种导电性橡胶辊的制造方法。根据该公报公开了下述的导电性橡胶辊的制造方法：在由轴和设置在该轴外周的导电性的橡胶层构成的橡胶辊中，橡胶层由管状的物体构成，在后工序中插入轴而形成导电性橡胶辊。插入轴时，从与轴插入侧相反的方向送入施加有压力的空气，而使中空的内部膨胀，同时插入轴。

【专利文献1】JP特开平2-202430号公报(第3页右上栏的第17行～右下栏的第3行)

【专利文献2】JP特开平7-238923号公报(段落编号是0007、0008、0016等)

以往的包覆有弹性体的辊是通过上述方法来制造的。将管状的橡胶层套到轴上时，在它们之间，无论如何都会残留空气层。为了除去该空气层，以往将制造的包覆有弹性体的辊在160℃下加热1～2小时左右，或用手捋从而除去空气层。然而，这样的方法存在下述问题：需要花费劳力和时间，而且不能充分地除去空气层。

发明内容

本发明有成于解决前述的问题点，目的在于提供一种在制造包覆有弹性体的辊时可易于除去残留在辊芯和圆筒弹性体之间的空气层的包覆有弹性体的辊的制造方法。

一种包覆有弹性体的辊的制造方法，其包括下述工序：将圆筒弹性体安装在辊芯的外周面上的工序；将圆环状构件嵌合到圆筒弹性体的外表面的工序；将圆环状构件从圆筒弹性体的一端相对移动到另一端，由此将辊芯和圆筒弹性体之间的空气挤出到外部的工序。

通过将圆环状构件从圆筒弹性体的一端相对移动到另一端，并利用圆环状构件的紧固力，可以将辊芯和圆筒弹性体之间的空气挤出到外部从而排除。

优选是，圆筒弹性体的外径大于圆环状构件的内径。

根据本发明的一个实施方式，圆环状构件是管状物。该场合下，优选是，在将管状物从圆筒弹性体的一端相对移动到另一端时，将压缩空气吹到圆筒弹性体和管状物之间。

进而，优选是，在将圆筒弹性体安装在辊芯的外周面上的工序和将圆环状构件嵌合到圆筒弹性体的外表面的工序之间，包括将润滑性材料涂覆于圆筒弹性体的外表面的工序。

本发明的其他实施方式中，圆环状构件是环状物。

附图说明

图1是表示本发明涉及的包覆有橡胶的辊的制造工序的图。

图2是表示在包覆有橡胶的辊中除去铁芯和橡胶管之间的空气层的过程的图。

图3是表示除气后的后加工工序的图。

图4是表示完成后的包覆有橡胶的辊的图。

图5是表示在包覆有橡胶的辊中除去铁芯和橡胶套筒之间的空气层的其他方法的图。

符号说明如下：

10、13包覆有橡胶的辊，11铁芯，12橡胶管，14刀具，15旋转磨具，21管状物，25O形环，26三角锥卡具

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的实施方式。图1是表示作为包覆有弹性体的辊的一个例子的包覆有橡胶的辊的制造方法的图。包覆有橡胶的辊的直径是10～30mm的程度，被用在打印机等办公自动化器械中的固定辊、驱动辊、送纸辊中。

参考图1(A)～(B)，首先，准备铁芯(辊芯)11，从其一端部吹入压缩空气，同时将具有比铁芯11的外径还小的内径的橡胶管(圆筒弹性体)12安装到铁芯的外周面上，而制造包覆有橡胶的辊13。像这样制造的包覆有橡胶的辊13中，对安装有橡胶管12的铁芯11而言，在铁芯11和橡胶管12之间残留有空气层。而且，此处的橡胶管12所使用的橡胶是硫化了的橡胶。

接下来，对本发明中的前述空气层的消除方法进行说明。如图2(A)所示，将其他的管状物21嵌入于包覆有橡胶的辊13外表面的一端，并将其压入至另一端，由此排除残留在铁芯11和橡胶管12之间的空气b。此时，也可以一起消除将橡胶管12压入时所产生的变形a。由于管状物21对于包覆有橡胶的辊13起到紧固作用，因此优选由橡胶等弹性材料形成。

在此，管状物21的内径小于包覆有橡胶的辊13的外径。将该管状物21从一端移动到另一端，由此通过管状物21的紧固力将铁芯11和橡胶管12之间所产生的空气层挤压到另一端并排除。其结果，铁芯11和橡胶管12贴紧。另外，如前所述，在该过程中也可以消除橡胶管12内的变形。

在该压入时，用气枪22将压缩空气吹到管状物21的前端部的同时进行压入。如图2(B)所示，如果将管状物21移动到包覆有橡胶的辊13的另一端，则完成除气以及矫正。其后，抽出管状物21(图2(C))。此时，也优选用气枪22吹入压缩空气的同时进行。在此，将管状物21从上端侧抽出，但也可以从下端侧抽出。

而且，该作业可以由人工进行，也可以由机械自动地进行。

其后，如图3(A)所示，用刀具14将橡胶管12的两端部的突缘部12a切断，而使包覆有橡胶的辊13的橡胶管12形成适当的尺寸。接下来，如图3(B)所示，用旋转磨具15来研磨橡胶管12的外周部。制造出图4所示的、具有被精加工的橡胶管表面12b的包覆有橡胶的辊10。

再有，也可以在对包覆有橡胶的辊进行除气之前，在包覆有橡胶的辊的表面涂覆润滑性材料。如果这样做，可以更有效地进行作业。

本发明中，如上所述，减小由橡胶管12的变形而产生的厚度偏差，可以将橡胶管12均匀地包覆在铁芯11上，由此，可以减小如图3(B)所示的研磨工序等后加工工序中的加工余量。具体而言，以往的加工余量是0.25mm左右，但可以将其减少到0.13mm。

另外，由于不具有研磨工序及其后续的工序中的变形恢复，所以可以提高包覆有橡胶的辊的外径精度，降低废品的发生率。

接下来，对本发明的其他实施方式进行说明。在前述实施方式中，使用管状物来进行了除气，而本实施方式中，取代管状物而使用O形环。图5是表示本实施方式中的除气方法的图。

参考图5，与图2相同，将O形环25从包覆有橡胶的辊13的一端嵌入(图5(A))。此时，如图5所示，在嵌入侧的端面，为了便于插入O形环25，而优选配置三角锥卡具26。其后，将O形环25依次移动到另一端，依次进行矫正和除气(图5(B))。此时，优选使O形环25滚转的同时从上端移动到下端。而且，此处所说的滚转是指，O形环25的外周向内周转入的同时，在包覆有橡胶的辊13的表面上滚动的旋转。该作业可以由人工进行也可以由机械进行。如图5(C)所示，如果将O形环25穿过到下端，那么完成矫正和除气。其后的处理与之前的实施方式相同。

通过该处理也可以获得与前面的实施方式相同的效果。由于O形环25对于包覆有橡胶的辊13施加紧固力，所以优选由橡胶等弹性材料形成。

前述实施方式中，对使用管状物或者O形环来进行除气等的例子进行了说明，但并不仅限于此，也可以使用由弹簧构成的环状物。

前述实施方式中，作为包覆有弹性体的辊给出了包覆有橡胶的辊的例子，但并不仅限于此，也可以采用包覆有柔软性树脂的辊或海绵状辊。

前述实施方式中，对下述例子进行了说明：将包覆有橡胶的辊固定，使管状物或环状物从一端移动到另一端，但并不仅限于此，也可以是将管状物或环状物固定，使包覆有橡胶的辊移动。

参考附图说明了本发明的一个实施方式，但本发明并不仅限于图示的实施方式。在与本发明相同或者同等的范围内，可以对图示的实施方式进行各种变化。

产业上的可利用性：

本发明涉及的包覆有弹性体的辊的制造方法，可易于进行铁芯和橡胶管之间的除气以及矫正，因此可有效用作包覆有弹性体的辊的制造方法。

Claims (2)

1.一种包覆有弹性体的辊的制造方法，其特征是，包括下述工序：

将圆筒弹性体安装在辊芯的外周面上的工序；

将弹性O形环嵌合到前述圆筒弹性体的外表面的工序；

使前述弹性O形环在滚转的同时从前述圆筒弹性体的一端相对移动到另一端，由此将前述辊芯和前述圆筒弹性体之间的空气挤出到外部的工序。

2.根据权利要求1所述的包覆有弹性体的辊的制造方法，其特征是，前述圆筒弹性体的外径大于前述弹性O形环的内径。

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