CN107261952A - 一种用于润滑油生产的搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于润滑油生产的搅拌装置，包括罐体和支架座，罐体内部设有搅拌杆，搅拌杆的两侧对称设有两个U型搅拌框，U型搅拌框内有辅助搅拌叶片，罐体的上部设有电源，为第一电机和加热带提供电力，第一电机的输出轴通过联轴器带动搅拌杆转动，从而带动U型搅拌框转动，第二电机的输出轴通过联轴器带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过活动杆带动罐体转动，实现罐体转动和内部U型搅拌框转动同时进行，罐体外壁有加热带，在搅拌时进行加热，使材料混合均匀，U型搅拌框上有刮板，搅拌结束能清理滞留润滑油，进出料管安装有球阀和过滤网，用于进出料的杂质过滤。

Description

一种用于润滑油生产的搅拌装置
技术领域
本发明涉及润滑油生产设备技术领域，具体为一种用于润滑油生产的搅拌装置。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂,在润滑油的生产过程中，根据润滑油不同的用途，常常需要向润滑油中加入不同的润滑油添加剂，如抗氧化剂，泡沫抑制剂等，为了使得润滑油与添加剂能够充分的混合，需要对混合添加剂后的润滑油进行较剧烈的搅拌才能促使反应成功，如果搅拌达不到一定程度，反应会不完全；当搅拌不均匀,或搅拌会有残余微粒混在润滑油当中，润滑油的使用性能产生极大的影响，润滑油搅拌结束后很粘稠容易吸附在罐体内壁，容易造成材料的浪费，另外没有加热保温设备还会影响到产品质量，为此，我们提出一种用于润滑油生产的搅拌装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于润滑油生产的搅拌装置，能够搅拌均匀，加热使润滑油更易混合，搅拌结束后能清理滞留润滑油，而且进料、出料可共用进出料管，进一步提升了搅拌装置的使用效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于润滑油生产的搅拌装置，包括罐体和支架座，所述罐体内部设有搅拌杆，搅拌杆的两侧对称设有两个U型搅拌框，所述罐体的上部设有电源，电源的上部设有控制开关，所述罐体的中心上部设有第一电机，第一电机的输入端与控制开关的输出端电连接，电源的输出端电连接控制开关的输入端，第一电机的输出轴通过联轴器与搅拌杆连接，第一电机通过支架固定在罐体上，所述罐体的上端盖设有进料管，所述罐体的侧壁两侧设有转动杆，转动杆通过轴承与轴承座转动连接，轴承座通过螺栓固定于支撑架，其中一个转动杆远离罐体的一端设有第一皮带轮，所述支架座上设有第二电机，第二电机的输入端与电机开关的输出端电连接，电机开关设在第二电机的侧面，电机开关与外部电源连接，第二电机的输出轴通过联轴器与第二皮带轮连接，第二皮带轮通过皮带连接第一皮带轮。在所述罐体和支架座外壁分别设有防腐涂层。
作为本发明的一种优选技术方案，所述U型搅拌框的内侧均分别设有两个辅助搅拌叶片，两个辅助搅拌叶片倾斜设置，每个U型搅拌框的侧面设有不少于两个的通孔，通孔中设有活动销，活动销远离搅拌杆的一端连接有刮板，且活动销远离搅拌杆的一端侧面套接有伸缩弹簧，活动销靠近搅拌杆的一端螺纹连接有螺母。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进出料管内部设有过滤网，且进出料管中间设有球阀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述罐体的外壁套接有两个加热带，加热带的输入端与控制开关输出端电连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本润滑油生产搅拌装置，润滑油易于搅拌均匀，易于清理滞留润滑油，过滤润滑油杂质，通过U型搅拌框的转动和罐体转动能将润滑油有效均匀得搅拌，进出料管内有过滤网能过滤杂质，加热带在搅拌过程加热润滑油能够使其充分的混合，第二电机通过第二皮带轮、皮带、第一皮带轮、活动杆带动罐体转动，罐体上布置的电源为第一电机和加热带提供电源，整体结构简单，操作方便。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明A处结构示意图；
图3为本发明进出料管截面示意图。
图中：1进出料管、2球阀、3U型搅拌框、4活动销、5伸缩弹簧、6刮板、7第一电机、8支架、9控制开关、10电源、11搅拌杆、12罐体、13加热带、14辅助搅拌叶片、15转动杆、16轴承座、17第一皮带轮、18皮带、19支撑架、20第二皮带轮、21第二电机、22电机开关、23支架座、24过滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于润滑油生产的搅拌装置，包括罐体12和支架座23，罐体12内部设有搅拌杆11，搅拌杆11的两侧对称设有两个U型搅拌框3，罐体12的上部设有电源10，电源10的上部设有控制开关9，罐体12的中心上部设有第一电机7，第一电机7的输入端与控制开关9的输出端电连接，电源10的输出端电连接控制开关9的输入端，第一电机7的输出轴通过联轴器与搅拌杆11连接，第一电机7通过支架8固定在罐体12上，罐体12的上端盖设有进出料管1，进出料管1内部设有过滤网24，且进出料管1中间设有球阀2，进料和出料共用进出料管1，过滤杂质，提高润滑油质量，罐体12的侧壁两侧设有转动杆15，转动杆15通过轴承与轴承座16转动连接，轴承座16通过螺栓固定于支撑架19，其中一个转动杆15远离罐体12的一端设有第一皮带轮17，支架座23上设有第二电机21，第二电机21的输入端与电机开关22的输出端电连接，电机开关22设在第二电机21的侧面，电机开关22与外部电源连接，第二电机21的输出轴通过联轴器与第二皮带轮20连接，第二皮带轮20通过皮带18连接第一皮带轮17，U型搅拌框3的内侧均分别设有两个辅助搅拌叶片14，两个辅助搅拌叶片14倾斜设置，每个U型搅拌框3的侧面设有不少于两个的通孔，通孔中设有活动销4，活动销4远离搅拌杆11的一端连接有刮板6，且活动销4远离搅拌杆11的一端侧面套接有伸缩弹簧5，活动销4靠近搅拌杆11的一端螺纹连接有螺母，防止刮板6掉落，通过伸缩弹簧5使刮板6紧贴罐体12内壁，搅拌完成后能够清理滞留润滑油，同时清理冲洗也方便，通过罐体12转动和U型搅拌框3的转动使润滑油能够搅拌均匀，罐体12的外壁套接有两个加热带13，使搅拌过程润滑油能够充分的混合。
在使用时：润滑油从进出料管1倒入，打开球阀2，通过过滤网24进入罐体12，打开电源10，启动控制开关9为第一电机7和加热带13提供电力，第一电机7通过转轴带动活搅拌杆11转动，搅拌杆11带动U型搅拌框3转动，U型搅拌框3通过活动销4和伸缩弹簧5带动刮板6转动，接上外部电源，启动电机开关22，第二电机21带动第二皮带轮20转动，第二皮带轮20通过皮带18带动第一皮带轮17转动，第一皮带轮17通过轴承座16和轴承带动活动杆15转动，活动杆15带动罐体12转动，罐体12转动和罐体12内部U型搅拌框3转动能够使润滑油搅拌均匀，加热带13在搅拌时加热润滑油，在搅拌结束时刮板6能够清理滞留润滑油，进出料管1内部的过滤网24有效过滤进出料杂质。
本发明，结构简单，便于操作，能够搅拌均匀，清理滞留润滑油，通过第二电机21带动罐体12转动和第一电机7带动U型搅拌框3转动使润滑油充分有效的搅拌，加热带13能够使润滑油更易混合，U型搅拌框3上的刮板6能够清理滞留润滑油、同时还能用于清理冲洗罐体12，罐体12上的进出料管1上安装有球阀2和过滤网24，过滤进料和出料杂质，进一步提升了搅拌装置的使用效率。
在所述罐体12和支架座23外壁分别设有防腐涂层。所述防腐涂层按重量份由以下组分组成：纳米改性聚脲43份，纳米二氧化钛3.5份，丙烯酸锌树脂33份，丙二醇甲醚4.8份，羟乙基纤维4.5份，N-羟甲基丙烯酰胺4.9份，苯酚磺酸1.7份，滑石粉6.1份，酚醛胺5.8，脂肪酸聚乙二醇酯0.84份，破泡聚硅氧烷溶液0.12份，端基改性有机硅0.65份，乙二醇丁醚8.5份，石墨烯6.6份，氧化铝3.8份；
制备方法：
A将苯酚磺酸，滑石粉，酚醛胺，乙二醇丁醚，石墨烯，氧化铝放入搅拌罐中，在50-80℃的温度400～800r/min的转速下搅拌均匀；
B将纳米改性聚脲，纳米二氧化钛，丙烯酸锌树脂，丙二醇甲醚，羟乙基纤维，N-羟甲基丙烯酰胺加入到步骤A中，并在90-110℃的水浴中边搅拌边反应15-45min；
C将脂肪酸聚乙二醇酯，破泡聚硅氧烷溶液，端基改性有机硅和其它组分加入到步骤B中，在200～400r/min转速条件下，搅拌10～15分钟；经过滤即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于润滑油生产的搅拌装置，包括罐体(12)和支架座(23)，其特征在于：所述罐体(12)内部设有搅拌杆(11)，搅拌杆(11)的两侧对称设有两个U型搅拌框(3)，所述罐体(12)的上部设有电源(10)，电源(10)的上部设有控制开关(9)，所述罐体(12)的中心上部设有第一电机(7)，第一电机(7)的输入端与控制开关(9)的输出端电连接，电源(10)的输出端电连接控制开关(9)的输入端，第一电机(7)的输出轴通过联轴器与搅拌杆(11)连接，第一电机(7)通过支架(8)固定在罐体(12)上，所述罐体(12)的上端盖设有进出料管(1)，所述罐体(12)的侧壁两侧设有转动杆(15)，转动杆(15)通过轴承与轴承座(16)转动连接，轴承座(16)通过螺栓固定于支撑架(19)，其中一个转动杆(15)远离罐体(12)的一端设有第一皮带轮(17)，所述支架座(23)上设有第二电机(21)，第二电机(21)的输入端与电机开关(22)的输出端电连接，电机开关(22)设在第二电机(21)的侧面，电机开关(22)与外部电源连接，第二电机(21)的输出轴通过联轴器与第二皮带轮(20)连接，第二皮带轮(20)通过皮带(18)连接第一皮带轮(17)，在所述罐体(12)和支架座(23)外壁分别设有防腐涂层。
2.根据权利要求1所述的一种用于润滑油生产的搅拌装置，其特征在于：所述U型搅拌框(3)的内侧均分别设有两个辅助搅拌叶片(14)，两个辅助搅拌叶片(14)倾斜设置，每个U型搅拌框(3)的侧面设有不少于两个的通孔，通孔中设有活动销(4)，活动销(4)远离搅拌杆(11)的一端连接有刮板(6)，且活动销(4)远离搅拌杆(11)的一端侧面套接有伸缩弹簧(5)，活动销(4)靠近搅拌杆(11)的一端螺纹连接有螺母。
3.根据权利要求1所述的一种用于润滑油生产的搅拌装置，其特征在于：所述进出料管(1)内部设有过滤网(24)，且进出料管(1)中间设有球阀(2)。
4.根据权利要求1所述的一种用于润滑油生产的搅拌装置，其特征在于：所述罐体(12)的外壁套接有两个加热带(12)，加热带(12)的输入端与控制开关(9)输出端电连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于润滑油生产的搅拌装置，其特征在于：所述防腐涂层按重量份由以下组分组成：纳米改性聚脲43份，纳米二氧化钛3.5份，丙烯酸锌树脂33份，丙二醇甲醚4.8份，羟乙基纤维4.5份，N-羟甲基丙烯酰胺4.9份，苯酚磺酸1.7份，滑石粉6.1份，酚醛胺5.8，脂肪酸聚乙二醇酯0.84份，破泡聚硅氧烷溶液0.12份，端基改性有机硅0.65份，乙二醇丁醚8.5份，石墨烯6.6份，氧化铝3.8份；
制备方法：
A将苯酚磺酸，滑石粉，酚醛胺，乙二醇丁醚，石墨烯，氧化铝放入搅拌罐中，在50-80℃的温度400～800r/min的转速下搅拌均匀；
B将纳米改性聚脲，纳米二氧化钛，丙烯酸锌树脂，丙二醇甲醚，羟乙基纤维，N-羟甲基丙烯酰胺加入到步骤A中，并在90-110℃的水浴中边搅拌边反应15-45min；
C将脂肪酸聚乙二醇酯，破泡聚硅氧烷溶液，端基改性有机硅和其它组分加入到步骤B中，在200～400r/min转速条件下，搅拌10～15分钟；经过滤即可。
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