CN212017656U - 一种润滑油调和油罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种润滑油调和油罐，具体涉及调和油生产装置领域，包括混合罐和导流腔，混合罐的内腔下部设有搅拌装置，混合罐的下部外侧设有出料口；导流腔呈筒体结构，导流腔的一端与混合罐上部贯通，导流腔的另一端为封闭结构；导流腔的上端设有进料口；混合罐内设有循环管，循环管一端深入混合罐下部，循环管另一端与导流腔贯通，且混合罐上方设有循环泵，循环泵与循环管连接。本实用新型可提高混合效果和混合质量。
Description
技术领域
本实用新型属于调和油生产装置领域，具体涉及一种润滑油调和油罐。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用(Roab)。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分；润滑油生产中需要将基础油和添加剂通过调和油罐混合均匀，但现有的调和油罐混合效率和混合质量仍由待提高；
鉴于现有技术的不足，现需要一种润滑油调和油罐，可提高混合效率和混合质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种润滑油调和油罐，可提高混合效果和混合质量。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种润滑油调和油罐，包括混合罐和导流腔，所述混合罐的内腔下部设有搅拌装置，所述混合罐的下部外侧设有出料口；
所述导流腔呈筒体结构，所述导流腔的一端与混合罐上部贯通，所述导流腔的另一端为封闭结构；所述导流腔的上端设有进料口；
所述混合罐内设有循环管，所述循环管一端深入所述混合罐下部，所述循环管另一端与导流腔贯通，且所述混合罐上方设有循环泵，循环泵与循环管连接。
优选的，所述循环管端部距离混合罐底部30至50厘米。
优选的，所述导流腔的下侧面与水面呈30度夹角。
优选的，所述导流腔的下侧面呈阶梯状结构，所述导流腔下侧面坡度为30度。
优选的，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴的两端与所述混合罐的两侧壁转动连接，所述搅拌叶设于所述搅拌轴上，所述混合罐外部设有电机，电机用于驱动搅拌轴。
优选的，所述混合罐上部为长方体装的筒体结构，所述混合罐下部为倒四棱锥结构。
本实用新型的有益效果：
本实用新型混合罐的内腔下部设有搅拌装置，混合罐的下部外侧设有出料口；导流腔呈筒体结构，导流腔的一端与混合罐上部贯通，导流腔的另一端为封闭结构；导流腔的上端设有进料口；混合罐内设有循环管，循环管一端深入混合罐下部，循环管另一端与导流腔贯通，且混合罐上方设有循环泵，循环泵与循环管连接，通过混合罐对润滑油进行一次混合，通过循环泵将润滑油循环至导流腔，通过润滑油溢流至混合罐内实现二次混合，进而可提高混合效果和混合质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型结构图；
图2为本实用新型后视图；
图3为本实用新型剖视图；
图中标记为：1、混合罐；2、导流腔；3、进料口；4、出料口；5、搅拌轴；6、搅拌叶；7、循环泵；8、循环管；9、电机。
具体实施方式
参见图1至图3，一种润滑油调和油罐，包括混合罐1和导流腔2，所述混合罐1的内腔下部设有搅拌装置，所述混合罐1的下部外侧设有出料口4；所述导流腔2呈筒体结构，所述导流腔2的一端与混合罐1上部贯通，所述导流腔2的另一端为封闭结构；所述导流腔2的上端设有进料口3；所述混合罐1内设有循环管8，所述循环管8一端深入所述混合罐1下部，所述循环管8另一端与导流腔2贯通，且所述混合罐1上方设有循环泵7，循环泵7与循环管8连接。通过混合罐1内的搅拌装置对润滑油进行一次混合，通过循环泵7将润滑油循环至导流腔2，通过润滑油溢流至混合罐1内实现二次混合，进而可提高混合效果和混合质量；
其中，所述循环管8端部距离混合罐1底部30至50厘米，如此可尽可能的确保调和油管内物料的循环效果，位置太高的话底层物料循环不到位；所述导流腔2的下侧面与水面呈30度夹角，通过重力作用将润滑油溢流至混合罐1内，可节约能量；所述导流腔2的下侧面呈阶梯状结构，通过阶梯状结构可提高溢流的时间，利于提高混合的效果，所述导流腔2下侧面坡度为30度，通过重力作用将润滑油溢流至混合罐1内，可节约能量，坡度太大溢流速度快，会适得其反；所述搅拌装置包括搅拌轴6和搅拌叶5，所述搅拌轴6的两端与所述混合罐1的两侧壁转动连接，所述搅拌叶5设于所述搅拌轴6上，所述混合罐1外部设有电机9，电机9用于驱动搅拌轴6，搅拌装置是横置的，如此可确保底层物料翻腾，避免沉积，利于提高混合效果，上层物料通过溢流实现物料翻腾，进而有效确保混合效果；所述混合罐1上部为长方体装的筒体结构，所述混合罐1下部为倒四棱锥结构，如此便于固定外部装置；
本实用新型的工作方式：
如图1至图3，通过进料口3送入物料，通过出料口4实现出料；通过混合罐1内的搅拌装置对润滑油进行一次混合，通过循环泵7将润滑油循环至导流腔2，通过润滑油溢流至混合罐1内实现二次混合，进而可提高混合效果和混合质量。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种润滑油调和油罐，其特征在于：包括混合罐和导流腔，所述混合罐的内腔下部设有搅拌装置，所述混合罐的下部外侧设有出料口；
所述导流腔呈筒体结构，所述导流腔的一端与混合罐上部贯通，所述导流腔的另一端为封闭结构；所述导流腔的上端设有进料口；
所述混合罐内设有循环管，所述循环管一端深入所述混合罐下部，所述循环管另一端与导流腔贯通，且所述混合罐上方设有循环泵，循环泵与循环管连接。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油调和油罐，其特征在于：所述循环管端部距离混合罐底部30至50厘米。
3.根据权利要求2所述的一种润滑油调和油罐，其特征在于：所述导流腔的下侧面与水面呈30度夹角。
4.根据权利要求3所述的一种润滑油调和油罐，其特征在于：所述导流腔的下侧面呈阶梯状结构，所述导流腔下侧面坡度为30度。
5.根据权利要求4所述的一种润滑油调和油罐，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴的两端与所述混合罐的两侧壁转动连接，所述搅拌叶设于所述搅拌轴上，所述混合罐外部设有电机，电机用于驱动搅拌轴。
6.根据权利要求5所述的一种润滑油调和油罐，其特征在于：所述混合罐上部为长方体装的筒体结构，所述混合罐下部为倒四棱锥结构。
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