CN107260889A - 一种杞黄颗粒及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种杞黄颗粒，以重量计，由以下成分组成：枸杞子，504份；黄芪，420份；甘草，84份；乳糖，647.2份。本发明还提供一种杞黄颗粒的制备方法，包括以下步骤：1)备料；2)配料；3)煎煮；4)浓缩；5)干燥；6)冷冻；7)配料粉碎；8)混合制粒。本发明可有效将杞黄制成颗粒，从而提高人体对其有效成分的吸收。本品各成分的浸膏在水中易溶，容易被人体吸收。由于浸膏的处方量较大，易吸湿且粘性大，无法开发成片剂或胶囊。因此，颗粒剂是本品最佳剂型。

Description

一种杞黄颗粒及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种抗免疫颗粒及制备方法，特别是涉及一种原料含多糖中药材的颗粒及制备方法。

背景技术

杞黄包含枸杞子、黄芪、甘草含等多糖中药材，而多糖的中药材提取物，由于其粘度较高，粉碎时，多糖受热熔化，粘于粉碎机上，无法粉碎成细粉。当于其他辅料混合时，由于粉末颗粒大，很难混合均匀。同时，加纯化水制成软材时，多糖溶解，少量纯化水便化其粘接成团，很难达到制粒所需“手捏成团，压之即散”的状态，更无法通过摇摆制粒的方式制成颗粒。

因此本领域技术人员致力于开发一种杞黄颗粒。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种杞黄颗粒。

为实现上述目的，本发明提供了一种杞黄颗粒，以重量计，由以下成分组成：

枸杞子，504份；黄芪，420份；甘草，84份；乳糖，647.2份。

本发明还提供一种杞黄颗粒的制备方法，包括以下步骤：

1)备料

将枸杞子除去果柄、霉变、虫蛀及杂质；

将黄芪除去沙石、霉变、虫蛀及杂质，再洗去表面泥沙，切至2～4mm的厚片；

将甘草除去沙石、霉变、虫蛀及杂质，再洗去表面泥沙，切至2～4mm的厚片；

2)配料

按处方量配料；步骤1)中所得原料，实际水分值高于标准水分值，应按标准水分进行折算，按折算后的重量配料；配料量折算公式如下：

m配——原料的配料量；

m处——原料的配方量；

a标——原料的标准含水量；

a实——原料的实际含水量；

其中，枸杞子的标准含水量为13.0％；黄芪的标准含水量为10.0％；甘草的标准含水量为12.0％；

3)煎煮

取以上三味原料，置于固定式夹层锅中，加水浸泡0.5小时；打开夹层蒸汽，加热煮沸，持沸2小时后，将煎煮液泵入储罐中备用；残渣煎煮，沸腾2个小时后，再加水煎煮沸腾2小时后，将煎煮液泵入储罐中备用，最后弃去残渣；

4)浓缩

合并数次煎煮液，吸入浓缩器中，温度控制在40℃～60℃减压浓缩；蒸汽压力控制在0.01Mpa以下，真空压力控制在－0.06～－0.09Mpa之间，浓缩至清膏状；

5)干燥

在不锈钢干燥盘上铺一层铝箔，将清膏倒入干燥盘中，厚度不超过1cm，放入真空干燥箱中；先常压干燥8小时，温度60℃，再真空干燥8小时，真空度控制在0.06～0.09Mpa之间，温度40℃～60℃；真空度应先低后高；

取出干膏，装入塑料袋中；

6)冷冻

将干膏放入冰柜，冷冻8小时以上，冻冷温度-20℃以下；

7)配料粉碎

将干膏从冰柜中取出，用不锈钢榔头敲成碎颗粒，与过80目筛的乳糖混合，将混合物在0℃以下粉碎，过80目筛；其中，乳糖的含量按处方量配比；

8)混合制粒

81)将粉碎后的粉末倒入槽型混合机中，混合均匀，每公斤加入75％-80％的乙醇180-200ml制成软材；

82)用摇摆制粒机制成湿颗粒，用沸腾干燥机干燥，水分应低于6％。

83)干燥后的颗粒用振荡筛整粒，取10目与80目之间的颗粒，不合格颗粒作为尾料药，粉碎后进入步骤81)。

本发明的有益效果是：本发明可有效将杞黄制成颗粒，从而提高人体对其有效成分的吸收。

附图说明

图1是本发明一具体实施方式的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

一种杞黄颗粒，由以下成分组成：枸杞子，504份；黄芪，420份；甘草，84份；乳糖，647.2份；以重量计。乳糖用量不得超过浸膏的2倍，但乳糖用量再少将无法制粒。

如图1所示，上述杞黄颗粒可通过以下方法制成，具体包括以下步骤：

1)备料

将枸杞子除去果柄、霉变、虫蛀及杂质；

将黄芪除去沙石、霉变、虫蛀及杂质，再洗去表面泥沙，切至2～4mm的厚片；

将甘草除去沙石、霉变、虫蛀及杂质，再洗去表面泥沙，切至2～4mm的厚片；

2)配料

按处方量配料；步骤1)中所得原料，实际水分值高于标准水分值，应按标准水分进行折算，按折算后的重量配料；配料量折算公式如下：

m配——原料的配料量；

m处——原料的配方量；

a标——原料的标准含水量；

a实——原料的实际含水量；

其中，枸杞子的标准含水量为13.0％；黄芪的标准含水量为10.0％；甘草的标准含水量为12.0％；

3)煎煮

取以上三味原料，置于固定式夹层锅中，加水浸泡0.5小时；打开夹层蒸汽，加热煮沸，持沸2小时后，将煎煮液泵入储罐中备用；残渣加水沸腾2个小时后，再加水煎煮沸腾2小时，将煎煮液泵入储罐中备用，最后弃去残渣；

4)浓缩

合并数次煎煮液，吸入浓缩器中，温度控制在40℃～60℃减压浓缩；蒸汽压力控制在0.01Mpa以下，真空压力控制在－0.06～－0.09Mpa之间，浓缩至清膏状；

5)干燥

在不锈钢干燥盘上铺一层铝箔，将清膏倒入干燥盘中，厚度不超过1cm，放入真空干燥箱中；先常压干燥8小时，温度60℃，再真空干燥8小时，真空度控制在0.06～0.09Mpa之间，温度40℃～60℃；真空度应先低后高；

取出干膏，装入塑料袋中；

6)冷冻

将干膏放入冰柜，冷冻8小时以上，冻冷温度-20℃以下；

7)配料粉碎

将干膏从冰柜中取出，用不锈钢榔头敲成碎颗粒，与过80目筛的乳糖混合，将混合物在0℃以下粉碎，过80目筛；其中，乳糖的含量按处方量配比；

8)混合制粒

81)将粉碎后的粉末倒入槽型混合机中，混合均匀，加入75％-80％的乙醇适量，制成软材；

82)用摇摆制粒机制成湿颗粒，筛网目数为10目，用沸腾干燥机干燥，水分应低于6％。

83)干燥后的颗粒用振荡筛整粒，取10目与80目之间的颗粒，不合格颗粒作为尾料药，粉碎后进入步骤81)。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (2)

1.一种杞黄颗粒，其特征是，以重量计，由以下成分组成：

枸杞子，504份；黄芪，420份；甘草，84份；乳糖，647.2份。

2.一种杞黄颗粒的制备方法，其特征是，包括以下步骤：

1)备料

将枸杞子除去果柄、霉变、虫蛀及杂质；

将黄芪除去沙石、霉变、虫蛀及杂质，再洗去表面泥沙，切至2～4mm的厚片；

将甘草除去沙石、霉变、虫蛀及杂质，再洗去表面泥沙，切至2～4mm的厚片；

2)配料

按处方量配料；步骤1)中所得原料，实际水分值高于标准水分值，应按标准水分进行折算，按折算后的重量配料；配料量折算公式如下：

m配——原料的配料量；

m处——原料的配方量；

a标——原料的标准含水量；

a实——原料的实际含水量；

其中，枸杞子的标准含水量为13.0％；黄芪的标准含水量为10.0％；甘草的标准含水量为12.0％；

3)煎煮

取以上三味原料，置于固定式夹层锅中，加水浸泡0.5小时；打开夹层蒸汽，加热煮沸，持沸2小时后，将煎煮液泵入储罐中备用；残渣加水煎煮，沸腾2个小时后，再加水煎煮沸腾2小时后，将煎煮液泵入储罐中备用，最后弃去残渣；

4)浓缩

合并数次煎煮液，吸入浓缩器中，温度控制在40℃～60℃减压浓缩；蒸汽压力控制在0.01Mpa以下，真空压力控制在－0.06～－0.09Mpa之间，浓缩至清膏状；

5)干燥

在不锈钢干燥盘上铺一层铝箔，将清膏倒入干燥盘中，厚度不超过1cm，放入真空干燥箱中；先常压干燥8小时，温度60℃，再真空干燥8小时，真空度控制在0.06～0.09Mpa之间，温度40℃～60℃；真空度应先低后高；

取出干膏，装入塑料袋中；

6)冷冻

将干膏放入冰柜，冷冻8小时以上，冻冷温度-20℃以下；

7)配料粉碎

将干膏从冰柜中取出，用不锈钢榔头敲成碎颗粒，与过80目筛的乳糖混合，将混合物在0℃以下粉碎，过80目筛；其中，乳糖的含量按处方量配比；

8)混合制粒

81)将粉碎后的粉末倒入槽型混合机中，混合均匀，每公斤加入75％-80％的乙醇180-200ml制成软材；

82)用摇摆制粒机制成湿颗粒，用沸腾干燥机干燥，水分应低于6％。

83)干燥后的颗粒用振荡筛整粒，取10目与80目之间的颗粒，不合格颗粒作为尾料药，粉碎后进入步骤81)。