CN107259077A - 一种绿色环保小龙虾饲料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种绿色环保小龙虾饲料的制备方法,包括如下步骤:将芝麻粕、萝卜缨、鱼粉混合研磨,加入水搅拌,均质处理得到第一预制料;向第一预制料中加入改性表面活性剂、无水乙醇搅拌,除去无水乙醇,喷雾干燥得到第二预制料;向第二预制料中加入维生素D、维生素E、富硒麦芽、苯丙氨酸、色氨酸、柠檬酸铁、碳酸钙、酵母蛋白粉混合,造粒得到绿色环保小龙虾饲料。本发明所得小龙虾饲料营养物质极为丰富,可有效提高小龙虾免疫力,无药物残留,而且对小龙虾肉质无负面影响,极大的提高养殖效益,同时可以健胃消食,清热解毒,有利于消除小龙虾体内毒素,降低小龙虾排泄物的难闻气味,使小龙虾保持良好的生长状态,预防小龙虾疾病,增强小龙虾免疫力。
Description
技术领域
本发明涉及饲料技术领域,尤其涉及一种绿色环保小龙虾饲料的制备方法。
背景技术
小龙虾是淡水经济虾类,肉味鲜美广受人们欢迎,因其杂食性、生长速度快、适应能力强而在当地生态环境中形成绝对的竞争优势,目前小龙虾养殖已成为我国重要经济养殖产业之一,深受广大养殖户的欢迎,小龙虾养殖一般是户外池塘养殖,目前小龙虾的饲料中含有多种激素类物质,不仅影响户外池塘生态平衡,且小龙虾体内有药物残留,影响食用者健康。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种绿色环保小龙虾饲料的制备方法,所得小龙虾饲料营养物质极为丰富,可有效提高小龙虾免疫力,无药物残留,而且对小龙虾肉质无负面影响,极大的提高养殖效益,同时可以健胃消食,清热解毒,有利于消除小龙虾体内毒素,降低小龙虾排泄物的难闻气味,使小龙虾保持良好的生长状态,预防小龙虾疾病,增强小龙虾免疫力。
本发明提出的一种绿色环保小龙虾饲料的制备方法,包括如下步骤:
S1、将芝麻粕、萝卜缨、鱼粉混合研磨,加入水搅拌,均质处理得到第一预制料;
S2、向第一预制料中加入改性表面活性剂、无水乙醇搅拌,除去无水乙醇,喷雾干燥得到第二预制料;
S3、向第二预制料中加入维生素D、维生素E、富硒麦芽、苯丙氨酸、色氨酸、柠檬酸铁、碳酸钙、酵母蛋白粉混合,造粒得到绿色环保小龙虾饲料。
优选地,S1中,将芝麻粕、萝卜缨、鱼粉混合研磨,加入水搅拌15-25min,搅拌速度为650-750r/min,均质处理5-15min,均质压力为30-45MPa,得到第一预制料。
优选地,S1中,按重量份将30-60份芝麻粕、10-25份萝卜缨、5-15份鱼粉混合研磨,加入80-100份水搅拌15-25min,搅拌速度为650-750r/min,均质处理5-15min,均质压力为30-45MPa,得到第一预制料。
优选地,S2中,按重量份向70-80份第一预制料中加入2-4份改性表面活性剂、5-12份无水乙醇搅拌4-10min,搅拌速度为12000-14000r/min,除去无水乙醇,喷雾干燥得到第二预制料。
优选地,S2中,改性表面活性剂采用如下工艺制备:将1,3-丙磺内酯、2-二氯乙烷混合均匀,加入双十二烷基甲基叔胺、1,2-二氯乙烷搅拌,加入氢氧化钠调节体系pH值至7-7.6,冷却,抽滤,重结晶,干燥得到改性表面活性剂。
优选地,S2中,改性表面活性剂采用如下工艺制备:将1,3-丙磺内酯、2-二氯乙烷混合均匀,加入双十二烷基甲基叔胺、1,2-二氯乙烷搅拌20-40min,搅拌温度为68-75℃,搅拌速度为11000-12500r/min,加入氢氧化钠调节体系pH值至7-7.6,冷却,抽滤,重结晶,干燥得到改性表面活性剂。
优选地,S2中,改性表面活性剂采用如下工艺制备:按重量份将0.2-0.8份1,3-丙磺内酯、10-30份2-二氯乙烷混合均匀,加入0.5-1份双十二烷基甲基叔胺、5-15份1,2-二氯乙烷搅拌20-40min,搅拌温度为68-75℃,搅拌速度为11000-12500r/min,加入氢氧化钠调节体系pH值至7-7.6,冷却,抽滤,重结晶,干燥得到改性表面活性剂。
优选地,S3中,按重量份向75-85份第二预制料中加入0.1-0.2份维生素D、0.5-1份维生素E、0.01-0.06份富硒麦芽、0.1-0.2份苯丙氨酸、0.1-0.2份色氨酸、0.5-1份柠檬酸铁、1-2份碳酸钙、2-8份酵母蛋白粉混合,造粒得到绿色环保小龙虾饲料。
本发明所得小龙虾饲料中通过添加维生素D、维生素E、柠檬酸铁、碳酸钙能够显著提高小龙虾壳体硬度,配合富硒麦芽、苯丙氨酸、色氨酸、酵母蛋白粉作用,营养物质极为丰富,有效提高小龙虾免疫力,而且对小龙虾肉质无负面影响,极大的提高养殖效益,同时配合加入的改性表面活性剂,相互间分散性极好,使本发明成球性好,适口性好,遇水不易分散,易于小龙虾进食,而且可以健胃消食,清热解毒,有利于消除小龙虾体内毒素,降低小龙虾排泄物的难闻气味,使小龙虾保持良好的生长状态,预防小龙虾疾病,增强小龙虾免疫力。而改性表面活性剂采用双长链烷基结构,通过工艺条件使得控制链长,保证其具有足够的亲油性,而且水溶性适中,可有效降低油、水界面张力,表面活性极好,对本发明其他原料具有极高亲和性,分散性能极好,还可促使小龙虾肠胃蠕动,并可随粪便排出,无残留,对小龙虾品质无负面影响。芝麻粕、萝卜缨、鱼粉复配并控制三者的配比,采用高蛋白-低能量营养方案,不仅可提供小龙虾所需蛋白、脂肪和纤维,蛋白含量高,脂肪含量低,绿色健康,而且节约成本。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种绿色环保小龙虾饲料的制备方法,包括如下步骤:
S1、将芝麻粕、萝卜缨、鱼粉混合研磨,加入水搅拌,均质处理得到第一预制料;
S2、向第一预制料中加入改性表面活性剂、无水乙醇搅拌,除去无水乙醇,喷雾干燥得到第二预制料;
S3、向第二预制料中加入维生素D、维生素E、富硒麦芽、苯丙氨酸、色氨酸、柠檬酸铁、碳酸钙、酵母蛋白粉混合,造粒得到绿色环保小龙虾饲料。
实施例2
一种绿色环保小龙虾饲料的制备方法,包括如下步骤:
S1、按重量份将30份芝麻粕、25份萝卜缨、5份鱼粉混合研磨,加入100份水搅拌15min,搅拌速度为750r/min,均质处理5min,均质压力为45MPa,得到第一预制料;
S2、按重量份向70份第一预制料中加入4份改性表面活性剂、5份无水乙醇搅拌10min,搅拌速度为12000r/min,除去无水乙醇,喷雾干燥得到第二预制料;
S3、按重量份向85份第二预制料中加入0.1份维生素D、1份维生素E、0.01份富硒麦芽、0.2份苯丙氨酸、0.1份色氨酸、1份柠檬酸铁、1份碳酸钙、8份酵母蛋白粉混合,造粒得到绿色环保小龙虾饲料。
实施例3
一种绿色环保小龙虾饲料的制备方法,包括如下步骤:
S1、按重量份将60份芝麻粕、10份萝卜缨、15份鱼粉混合研磨,加入80份水搅拌25min,搅拌速度为650r/min,均质处理15min,均质压力为30MPa,得到第一预制料;
S2、按重量份向80份第一预制料中加入2份改性表面活性剂、12份无水乙醇搅拌4min,搅拌速度为14000r/min,除去无水乙醇,喷雾干燥得到第二预制料;
改性表面活性剂采用如下工艺制备:将1,3-丙磺内酯、2-二氯乙烷混合均匀,加入双十二烷基甲基叔胺、1,2-二氯乙烷搅拌,加入氢氧化钠调节体系pH值至7-7.6,冷却,抽滤,重结晶,干燥得到改性表面活性剂;
S3、按重量份向75份第二预制料中加入0.2份维生素D、0.5份维生素E、0.06份富硒麦芽、0.1份苯丙氨酸、0.2份色氨酸、0.5份柠檬酸铁、2份碳酸钙、2份酵母蛋白粉混合,造粒得到绿色环保小龙虾饲料。
实施例4
一种绿色环保小龙虾饲料的制备方法,包括如下步骤:
S1、按重量份将40份芝麻粕、20份萝卜缨、8份鱼粉混合研磨,加入95份水搅拌18min,搅拌速度为720r/min,均质处理8min,均质压力为40MPa,得到第一预制料;
S2、按重量份向72份第一预制料中加入3.5份改性表面活性剂、8份无水乙醇搅拌8min,搅拌速度为12500r/min,除去无水乙醇,喷雾干燥得到第二预制料;
改性表面活性剂采用如下工艺制备:将1,3-丙磺内酯、2-二氯乙烷混合均匀,加入双十二烷基甲基叔胺、1,2-二氯乙烷搅拌30min,搅拌温度为72℃,搅拌速度为12000r/min,加入氢氧化钠调节体系pH值至7-7.6,冷却,抽滤,重结晶,干燥得到改性表面活性剂;
S3、按重量份向82份第二预制料中加入0.12份维生素D、0.8份维生素E、0.03份富硒麦芽、0.18份苯丙氨酸、0.13份色氨酸、0.8份柠檬酸铁、1.4份碳酸钙、6份酵母蛋白粉混合,造粒得到绿色环保小龙虾饲料。
实施例5
一种绿色环保小龙虾饲料的制备方法,包括如下步骤:
S1、按重量份将50份芝麻粕、15份萝卜缨、12份鱼粉混合研磨,加入85份水搅拌22min,搅拌速度为680r/min,均质处理12min,均质压力为35MPa,得到第一预制料;
S2、按重量份向78份第一预制料中加入2.5份改性表面活性剂、10份无水乙醇搅拌6min,搅拌速度为13500r/min,除去无水乙醇,喷雾干燥得到第二预制料;
改性表面活性剂采用如下工艺制备:按重量份将0.8份1,3-丙磺内酯、10份2-二氯乙烷混合均匀,加入1份双十二烷基甲基叔胺、5份1,2-二氯乙烷搅拌40min,搅拌温度为68℃,搅拌速度为12500r/min,加入氢氧化钠调节体系pH值至7-7.6,冷却,抽滤,重结晶,干燥得到改性表面活性剂;
S3、按重量份向78份第二预制料中加入0.18份维生素D、0.6份维生素E、0.05份富硒麦芽、0.12份苯丙氨酸、0.17份色氨酸、0.6份柠檬酸铁、1.6份碳酸钙、4份酵母蛋白粉混合,造粒得到绿色环保小龙虾饲料。
实施例6
一种绿色环保小龙虾饲料的制备方法,包括如下步骤:
S1、按重量份将45份芝麻粕、18份萝卜缨、10份鱼粉混合研磨,加入90份水搅拌20min,搅拌速度为700r/min,均质处理10min,均质压力为38MPa,得到第一预制料;
S2、按重量份向75份第一预制料中加入3份改性表面活性剂、9份无水乙醇搅拌7min,搅拌速度为13000r/min,除去无水乙醇,喷雾干燥得到第二预制料;
改性表面活性剂采用如下工艺制备:按重量份将0.2份1,3-丙磺内酯、30份2-二氯乙烷混合均匀,加入0.5份双十二烷基甲基叔胺、15份1,2-二氯乙烷搅拌20min,搅拌温度为75℃,搅拌速度为11000r/min,加入氢氧化钠调节体系pH值至7-7.6,冷却,抽滤,重结晶,干燥得到改性表面活性剂;
S3、按重量份向80份第二预制料中加入0.15份维生素D、0.7份维生素E、0.04份富硒麦芽、0.15份苯丙氨酸、0.15份色氨酸、0.7份柠檬酸铁、1.5份碳酸钙、5份酵母蛋白粉混合,造粒得到绿色环保小龙虾饲料。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种绿色环保小龙虾饲料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、将芝麻粕、萝卜缨、鱼粉混合研磨,加入水搅拌,均质处理得到第一预制料;
S2、向第一预制料中加入改性表面活性剂、无水乙醇搅拌,除去无水乙醇,喷雾干燥得到第二预制料;
S3、向第二预制料中加入维生素D、维生素E、富硒麦芽、苯丙氨酸、色氨酸、柠檬酸铁、碳酸钙、酵母蛋白粉混合,造粒得到绿色环保小龙虾饲料。
2.根据权利要求1所述绿色环保小龙虾饲料的制备方法,其特征在于,S1中,将芝麻粕、萝卜缨、鱼粉混合研磨,加入水搅拌15-25min,搅拌速度为650-750r/min,均质处理5-15min,均质压力为30-45MPa,得到第一预制料。
3.根据权利要求1或2所述绿色环保小龙虾饲料的制备方法,其特征在于,S1中,按重量份将30-60份芝麻粕、10-25份萝卜缨、5-15份鱼粉混合研磨,加入80-100份水搅拌15-25min,搅拌速度为650-750r/min,均质处理5-15min,均质压力为30-45MPa,得到第一预制料。
4.根据权利要求1-3任一项所述绿色环保小龙虾饲料的制备方法,其特征在于,S2中,按重量份向70-80份第一预制料中加入2-4份改性表面活性剂、5-12份无水乙醇搅拌4-10min,搅拌速度为12000-14000r/min,除去无水乙醇,喷雾干燥得到第二预制料。
5.根据权利要求1-4任一项所述绿色环保小龙虾饲料的制备方法,其特征在于,S2中,改性表面活性剂采用如下工艺制备:将1,3-丙磺内酯、2-二氯乙烷混合均匀,加入双十二烷基甲基叔胺、1,2-二氯乙烷搅拌,加入氢氧化钠调节体系pH值至7-7.6,冷却,抽滤,重结晶,干燥得到改性表面活性剂。
6.根据权利要求1-5任一项所述绿色环保小龙虾饲料的制备方法,其特征在于,S2中,改性表面活性剂采用如下工艺制备:将1,3-丙磺内酯、2-二氯乙烷混合均匀,加入双十二烷基甲基叔胺、1,2-二氯乙烷搅拌20-40min,搅拌温度为68-75℃,搅拌速度为11000-12500r/min,加入氢氧化钠调节体系pH值至7-7.6,冷却,抽滤,重结晶,干燥得到改性表面活性剂。
7.根据权利要求1-6任一项所述绿色环保小龙虾饲料的制备方法,其特征在于,S2中,改性表面活性剂采用如下工艺制备:按重量份将0.2-0.8份1,3-丙磺内酯、10-30份2-二氯乙烷混合均匀,加入0.5-1份双十二烷基甲基叔胺、5-15份1,2-二氯乙烷搅拌20-40min,搅拌温度为68-75℃,搅拌速度为11000-12500r/min,加入氢氧化钠调节体系pH值至7-7.6,冷却,抽滤,重结晶,干燥得到改性表面活性剂。
8.根据权利要求1-7任一项所述绿色环保小龙虾饲料的制备方法,其特征在于,S3中,按重量份向75-85份第二预制料中加入0.1-0.2份维生素D、0.5-1份维生素E、0.01-0.06份富硒麦芽、0.1-0.2份苯丙氨酸、0.1-0.2份色氨酸、0.5-1份柠檬酸铁、1-2份碳酸钙、2-8份酵母蛋白粉混合,造粒得到绿色环保小龙虾饲料。
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---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20171020 |