CN107253854A - 一种梯度掺杂的激光透明陶瓷及其制备方法 - Google Patents
一种梯度掺杂的激光透明陶瓷及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107253854A CN107253854A CN201710354066.4A CN201710354066A CN107253854A CN 107253854 A CN107253854 A CN 107253854A CN 201710354066 A CN201710354066 A CN 201710354066A CN 107253854 A CN107253854 A CN 107253854A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- transparent ceramic
- laser transparent
- laser
- concentration
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/44—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/14—Producing shaped prefabricated articles from the material by simple casting, the material being neither forcibly fed nor positively compacted
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/50—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on rare-earth compounds
- C04B35/505—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on rare-earth compounds based on yttrium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/62625—Wet mixtures
- C04B35/6263—Wet mixtures characterised by their solids loadings, i.e. the percentage of solids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3241—Chromium oxides, chromates, or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
- C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
- C04B2235/6022—Injection moulding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment
- C04B2235/6581—Total pressure below 1 atmosphere, e.g. vacuum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lasers (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明提供了一种梯度掺杂稀土元素的激光透明陶瓷及其制备方法,充分利用注浆成型方法的特性,结合真空烧结,制备出具有梯度掺杂稀土元素的激光透明陶瓷,实现了激光透明陶瓷在梯度方向上具有从0.1 at%~6 at%的梯度稀土离子浓度。本发明的梯度掺杂稀土元素的激光透明陶瓷,相比于相同规格的高浓度掺杂稀土元素的激光透明陶瓷具有更好的透明度,相比于相同规格的低浓度掺杂稀土元素的激光透明陶瓷具有更好的光谱性能,同时具有更均匀的激光输出;其制备方法可以制备各种复杂形状的梯度掺杂激光透明陶瓷,这一点是其他方法无法实现的,同时,制备工艺简单,浓度梯度易控制,料浆基体适用范围广,成本低廉。
Description
技术领域
本发明属于激光材料技术领域,具体涉及一种梯度掺杂的激光透明陶瓷及其制备方法。
背景技术
自二十世纪六十年代激光器问世以来,激光工作物质就备受关注。美国的梅曼发明的第一台激光器,由强光灯激励红宝石,从而发出激光。而后,固体激光工作物质逐渐发展出掺杂受激元素的玻璃、单晶和陶瓷。单从基质的角度来说,玻璃基质能得到大尺寸样品,但热导率低,很难制备大功率激光器;单晶的热导率比玻璃高,但是单晶生长周期长,制备工艺要求苛刻,成本昂贵,很难获得高品质、大尺寸的晶体;而陶瓷则具有两者所没有的优势,如可以高浓度且均匀的掺杂激活离子,制备周期短、成本低,可以制备大尺寸、形状复杂的材料,功能上也会有更多的发展空间。
要使陶瓷应用在激光器中,则需要陶瓷具有一定的透明度,即激光透明陶瓷。1964年,Carnall使用真空热压烧结制备出了掺Dy的CaF2陶瓷,并在液氮温度下实现了激光振荡,振荡阈值与单晶近似,这是世界上第一台陶瓷激光器,也是第一个激光透明陶瓷。随后,1973~1974年C.Greskovich等研制出了Nd:Y2O3-ThO2激光透明陶瓷;1995年,日本科学家A.Ikesue等,通过高温固相反应制备出高透明度的Nd:YAG激光透明陶瓷,同时制备出Nd:YAG透明陶瓷激光器。
此后,Re:YAG、Re:Y2O3等激光透明陶瓷由于在制备技术和材料性能等方面具有单晶、玻璃激光材料无可比拟的优势而成为研究热点并得到迅速发展。例如,Cr3+,Nd3+:YAG双掺杂激光透明陶瓷是从最早的Nd3+:YAG发展而来的。2003年,日本激光技术研究所的T.Saiki提出通过Cr3+的掺杂来拓宽Nd3+的吸收光谱; 之后,K.Fujioka等对不同浓度Cr3+掺杂的Cr3+,Nd3+:YAG,在1%Nd掺杂下对0.1%~10%的Cr3+掺杂做了一系列的研究,并得出结论:荧光强度在6%Cr3+左右达到最高,但在Cr3+超过1%后,材料的荧光寿命就开始下降。也有其他学者对其元素的添加进行相关研究,如Ce3 +的掺杂。
在现有的激光透明陶瓷中,各种掺杂的激光透明陶瓷都有自身无法克服的缺陷。如,Cr3+掺杂对荧光寿的损失;Cr3+,Nd3+:YAG激光透明陶瓷的激光均一性比较差。T.Saiki等指出,Cr3+,Nd3+:YAG陶瓷在激光器中进行实际应用时,陶瓷上下部分所受的光照条件不同,影响了所得激光的均一性,并进一步影响激光器的斜率效率、输出功率等性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是通过激光工作物质的性能改善提高现有技术中激光器性能,提出了一种梯度掺杂的激光透明陶瓷及其制备方法,通过注浆的方式,实现激光透明陶瓷中所掺杂元素的离子浓度的梯度变化,从而使得激光透明陶瓷在不同光照条件下可以得到均一性比较好的激光输出,并进一步提高激光工作物质的透明度、激发光谱宽度,提高激光器性能。
本发明提供了一种梯度掺杂的双离子掺杂激光透明陶瓷,所述激光透明陶瓷的基体为Y3Al5O12,双离子掺杂元素为Cr、Nd,其中,Nd3+的浓度为Y3+的1at %,是固定值;对Cr进行梯度掺杂,Cr3+的浓度依次为Al3+的0.1 at %~6 at %。
上述方案中,所述激光透明陶瓷为圆柱体,所述梯度掺杂的梯度方向为圆柱体的径向,所述掺杂元素Cr3+的离子浓度从内向外依次为0.5 at %、1.0 at %、2 at %、3 at %、4at %、5 at %。
根据本发明的另一个方面,还提供了一种梯度掺杂的激光透明陶瓷,所述激光透明陶瓷基体为Y2O3,梯度掺杂元素为稀土元素Nd或Yb,其中,Nd3+或Yb3+的浓度依次为Y3+的0.1 at %~5 at %。
上述方案中,所述激光透明陶瓷为圆柱体,梯度方向为圆柱体的径向,从内到外的Nd3+或Yb3+的浓度依次为Y3+的0.1 at %、0.5 at %、1.0 at %、2 at %、3 at %。
上述方案中,所述激光透明陶瓷为圆柱体,梯度方向为圆柱体的轴向,从下到上的Nd3+或Yb3+的浓度依次为Y3+的0.5 at %、1.0 at %、2 at %、3 at %、4 at %、5at %。
根据本发明的再一个方面,还提供了一种梯度掺杂的激光透明陶瓷制备方法,所述方法包括如下步骤:
准备带有型腔的石膏模具;
制备具有不同掺杂离子浓度的激光透明陶瓷料浆,所述料浆的种类数与梯度数相同;
依梯度方向依次将不同掺杂离子浓度的料浆进行连续注浆;
注浆完成后进行干燥脱模,得到激光透明陶瓷素坯;
将所述素坯在真空条件下进行1600~1900℃高温烧结;
烧结完成后在1200~1600℃进行退火,制得梯度掺杂稀土元素的激光透明陶瓷。
上述方案中,所述石膏模具的型腔为圆柱形,开口位于圆柱的顶面,所述掺杂离子浓度依次为0.5 at %、1.0 at %、2 at %、3 at %、4 at %、5 at %。
上述方案中,所述依梯度方向依次将不同稀土离子浓度的料浆进行连续注浆,进一步为:
首先将稀土离子浓度为0.5 at %激光透明陶瓷料浆注入石膏模具;
当石膏模具中的料浆液面退到圆柱形的顶面时,将稀土离子浓度为1.0 at %激光透明陶瓷料浆注入石膏模具,实现连续注浆;
依连续注浆的方法按浓度顺序依次将掺杂离子浓度为2 at %、3 at %、4 at %、5 at %的激光透明陶瓷料浆注入石膏模具。
上述方案中,所述激光透明陶瓷料浆的基体材料为Y3Al5O12或Y2O3粉体,所述掺杂元素包括:镧系元素、铬。
根据本发明的又一个方面,还提供了一种梯度掺杂的激光透明陶瓷制备方法,所述方法包括:
称取预设质量的Y3Al5O12或Y2O3粉体加入到溶剂中,并加入适当的助烧剂,以200rad/min~ 300rad/min球磨10~24h混合均匀,将得到的悬浮液均分为与梯度数相同的份数;
按掺杂元素的离子浓度的梯度设计为计量比,称取相应掺杂元素的氧化物粉体,加入均分后的悬浮液中,再以200rad/min~ 300rad/min球磨10~24h混合均匀,将得到的与梯度数相同的若干份溶液干燥过筛后,得到与梯度数相同的若干份激光透明陶瓷粉体;
在模具中按梯度设计依次充填具有不同掺杂元素离子浓度的粉体,在200~300MPa的压力下压制成型,得到轴向梯度分布、层叠不同掺杂元素离子浓度粉体的圆柱体陶瓷素坯;
将所述素坯放到真空炉中以5℃/min的升温速率升温至1750℃,保温10~30h;保温完成后再以10℃/min的速率降到常温;
将真空炉中拿出来的陶瓷在1500℃下退火20h,得到梯度掺杂的Y3Al5O12或Y2O3激光透明陶瓷;
其中,所述掺杂元素包括:镧系元素、铬。
由以上实施例的技术方案可以看出,本发明的梯度掺杂的激光透明陶瓷及其制备方法,充分利用注浆成型方法的特性,对实心注浆进行改良,同时结合真空烧结,制备出具有梯度掺杂的激光透明陶瓷,实现了激光透明陶瓷在梯度方向上具有从0.1at%~6at %的掺杂离子浓度梯度。本发明的梯度掺杂的激光透明陶瓷,相比于相同规格的高浓度掺杂的激光透明陶瓷具有更好的透明度,相比于相同规格的低浓度掺杂的激光透明陶瓷具有更好的光谱性能,同时具有更均匀的激光输出;本发明的梯度掺杂的激光透明陶瓷制备方法,可以制备各种复杂形状的梯度掺杂激光透明陶瓷,这一点是其他方法无法实现的,同时,制备工艺简单,浓度梯度易控制,料浆基体适用范围广,成本低廉。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种梯度掺杂的双离子掺杂激光透明陶瓷及其制备方法。
激光透明陶瓷基体为Y3Al5O12(YAG),双离子掺杂元素为Cr、Nd,其中,Nd3+的浓度为Y3+的1at %,是固定值;对Cr进行梯度掺杂,Cr3+的浓度依次为Al3+的0.5 at %、1.0 at %、2at %、3 at %、4 at %、5 at %。
优选的,所述激光透明陶瓷为圆柱体,梯度方向为圆柱体的径向,从内到外的Cr3+浓度依次为Al3+的0.5 at %、1.0 at %、2 at %、3 at %、4 at %、5 at %。
所述制备方法包括如下步骤:
步骤S101,准备带有圆柱型腔的石膏模具。
这里的石膏模具,为一个上端开口的圆柱型腔,做成两个半圆柱形对开的方式。优选的,圆柱型腔的半径为6~8mm,圆柱型腔的高度为50~70mm。上端开口处即为注浆口。
步骤S102,称取预设质量的YAG粉体,加入到溶剂中得到初始料浆A1。
这里的质量,根据石膏模具型腔的大小进行选择,本实施例中为20~35g。所述溶剂为水或酒精。本实施例中优选为酒精,100~150mL。
步骤S103,按Nd3+的浓度为Y3+的1.0at %固定值的计量比,称取Nd2O3粉体加入初始料浆A1中得到初始料浆B1,并将所述初始料浆B1分为六份B1 1~B1 6;
步骤S104,按Cr3+的浓度依次为Al3+的0.5 at %、1.0 at %、2 at %、3 at %、4 at %、5at %的计量比,称取Cr2O3粉体,依次加入初始料浆B1 1~B1 6中,得到料浆C1 1~C1 6;
步骤S105,将0.5 at %Cr3+,1.0at %Nd3+:YAG的激光透明陶瓷料浆C1 1注入石膏模具;
步骤S106,当石膏模具中的料浆液面退到圆柱形的顶面即注浆口的底面时,将1.0at %Cr3+,1.0at %Nd3+:YAG激光透明陶瓷料浆C1 2注入石膏模具;
步骤S107,依步骤S106的方法按浓度顺序依次将2.0at %Cr3+,1.0at %Nd3+:YAG、3.0at%Cr3+,1.0at %Nd3+:YAG、4.0at %Cr3+,1.0at %Nd3+:YAG、5.0at %Cr3+,1.0at %Nd3+:YAG激光透明陶瓷料浆C1 3~C1 6注入石膏模具;
步骤S108,将注浆完成的石膏模具放到恒温恒湿箱中,在预设条件下进行干燥,待坯体成形后,脱模取出梯度掺杂Cr的Cr,Nd双掺杂YAG激光透明陶瓷素坯;
步骤S109,将所述素坯放到真空炉中进行高温烧结,以5℃/min的升温速率升温至1800℃,保温10~30h;保温完成后再以10℃/min的速率降到常温;
步骤S110,将真空炉中拿出来的陶瓷在1600℃下退火20h,得到梯度掺杂Cr的Cr,Nd双掺杂YAG激光透明陶瓷。
对所述梯度掺杂Cr的Cr,Nd双掺杂YAG激光透明陶瓷进行透明度测试,所制备的激光透明陶瓷透明度在非吸收波段均在80%以上,在1064nm处达82.5%。在同种条件下制备1.0at %Cr3+,1.0at %Nd3+:YAG,其透明度测试结果在非吸收波段为72~75%,在1064nm处为74.3%。低于梯度掺杂Cr的Cr,Nd双掺杂YAG激光透明陶瓷。
实施例2
本实施例提供了另一种梯度掺杂的激光透明陶瓷及其制备方法。
激光透明陶瓷基体为Y2O3,梯度掺杂元素为稀土元素Nd或Yb,其中,Nd3+或Yb3+的浓度依次为Y3+的0.1 at %、0.5 at %、1.0 at %、2 at %、3 at %。优选的,所述激光透明陶瓷为圆柱体,梯度方向为圆柱体的径向,从内到外的Nd3+或Yb3+的浓度浓度依次为Y3+的0.1 at%、0.5 at %、1.0 at %、2 at %、3 at %。本实施例中以Nd元素作为掺杂元素进行激光透明陶瓷的制备。
所述制备方法包括如下步骤:
步骤S201,准备带有圆柱型腔的石膏模具。
这里的石膏模具,为一个上端开口的圆柱型腔,做成两个半圆柱形对开的方式。优选的,圆柱型腔的半径为6~8mm,圆柱型腔的高度为50~70mm。上端开口处即为注浆口。
步骤S202,称取预设质量的Y2O3粉体,加入到溶剂中得到初始料浆A2,并将所述初始料浆A2分为五份A2 1~A2 5;
这里的质量,根据石膏模具型腔的大小进行选择,所述溶剂为水或酒精。本实施例中优选为酒精。
步骤S203,按Nd3+的浓度依次为Y3+的0.1 at %、0.5 at %、1at %、2 at %、3at %的计量比,称取Nd2O3粉体,依次加入初始料浆A2 1~A2 5中,得到料浆B2 1~B2 5;
步骤S204,将激光透明陶瓷料浆B2 1注入石膏模具;
步骤S205,当石膏模具中的料浆液面退到圆柱形的顶面即注浆口的底面时,将激光透明陶瓷料浆B2 2注入石膏模具;
步骤S206,依步骤S205的方法按浓度顺序依次将激光透明陶瓷料浆B2 3~ B2 5注入石膏模具;
步骤S207,将注浆完成的石膏模具放到恒温恒湿箱中,在预设条件下进行干燥,待坯体成形后,脱模取出梯度掺杂Nd的Y2O3激光透明陶瓷素坯;
步骤S208,将所述素坯放到真空炉中以5℃/min的升温速率升温至1750℃,保温10~30h;保温完成后再以10℃/min的速率降到常温;
步骤S209,将真空炉中拿出来的陶瓷在1500℃下退火20h,得到梯度掺杂Nd的Y2O3激光透明陶瓷。
对所述梯度掺杂Nd的Y2O3激光透明陶瓷进行透明度测试,所制备的激光透明陶瓷透明度在非吸收波段均在78%以上,在1064nm处达79%。在同种条件下制备1.0at %Nd3+:Y2O3,其透明度测试结果在非吸收波段为70~73%,在1064nm处为72.2%。低于梯度掺杂Nd的Y2O3激光透明陶瓷。
同时,这里的制备方法采用改进的注浆方法进行,使得柱体径向的梯度得以实现。与实施例3的压片方法进行比较,压片方法是传统的制备多晶透明陶瓷的方法,其压制的方法决定了,梯度方向只能是压力的加压方向,如此,层层叠加,才能实现梯度。而本实施例中,对传统的注浆方法进行改进,实现在柱体的径向方向的梯度掺杂,提高激光透明陶瓷在圆柱体径向方向上的激光性能的均匀性,这是其他方法无法实现的。
实施例3
本实施例提供了一种梯度掺杂的激光透明陶瓷及其制备方法。
所述激光透明陶瓷基体为Y2O3,梯度掺杂元素为稀土元素Nd,其中,Nd3+的浓度依次为Y3+的0.1at%,0.5 at %、1.0 at %、2 at %、3 at %。激光透明陶瓷为圆柱体,所述梯度方向为柱体的轴向。这里的梯度方向与前两个不同,是柱体的轴向,因此,在制备的时候,采用传统的压片方法实现。
所述制备方法包括如下步骤:
步骤S301,称取预设质量的 Y2O3粉体加入到溶剂中,并加入适当的助烧剂,以200rad/min~ 300rad/min球磨10~24h混合均匀,得到悬浮液A3,将所述悬浮液A3分为五份A3 1~A3 5;本实施例中将溶剂优选为酒精;
步骤S302,按Nd3 +的浓度为Y3+的0.1 at %、0.5 at %、1.0 at %、2 at %、3 at %的计量比,称取Nd2O3粉体分别加入A3 1~A3 5中再以200rad/min~ 300rad/min球磨10~24h混合均匀,得到溶液B3 1~B3 5;
步骤S303,将溶液B3 1~B3 5干燥过筛后,得到0.1 at %、0.5 at %、1.0 at %、2 at %、3at %掺杂含量的Nd3+:Y2O3激光透明陶瓷粉体C3 1~C3 5;
步骤S304,在模具中依次充填粉体C3 1~C3 5,在200~300MPa的压力下压制成型,得到轴向梯度分布、层叠不同掺杂元素离子浓度粉体的圆柱体陶瓷素坯;
步骤S305,将所述素坯放到真空炉中以5℃/min的升温速率升温至1750℃,保温10~30h;保温完成后再以10℃/min的速率降到常温;
步骤S306,将真空炉中拿出来的陶瓷在1500℃下退火20h,得到轴向梯度掺杂Nd3 + 的Y2O3激光透明陶瓷。
对所述梯度掺杂Nd的Y2O3激光透明陶瓷进行透明度测试,所制备的激光透明陶瓷透明度在非吸收波段均在80%以上,在1064nm处达81%。在同种条件下制备1.0at %Nd3+:Y2O3,其透明度测试结果在非吸收波段为73~77%,在1064nm处为76.5%。低于梯度掺杂Nd的Y2O3激光透明陶瓷。
由以上实施例可以看出,本发明梯度掺杂的激光透明陶瓷,透明度方面的性能明显优于单一浓度掺杂的激光透明陶瓷性能。透明度是激光透明陶瓷的一个重要指标,可以推断其在其他方面的性能也优于单一浓度掺杂的激光透明陶瓷。这为激光透明陶瓷的发展开辟了一条新的方向。
Claims (10)
1.一种梯度掺杂的双离子掺杂激光透明陶瓷,其特征在于,所述激光透明陶瓷的基体为Y3Al5O12,双离子掺杂元素为Cr、Nd,其中,Nd3+的浓度为Y3+的1at %,是固定值;对Cr进行梯度掺杂,Cr3+的浓度依次为Al3+的0.1 at %~6 at %。
2.根据权利要求1所述的激光透明陶瓷,其特征在于,所述激光透明陶瓷为圆柱体,所述梯度掺杂的梯度方向为圆柱体的径向,所述掺杂元素Cr3+的离子浓度从内向外依次为0.5at %、1.0 at %、2 at %、3 at %、4 at %、5 at %。
3.一种梯度掺杂的激光透明陶瓷,其特征在于,所述激光透明陶瓷基体为Y2O3,梯度掺杂元素为稀土元素Nd或Yb,其中,Nd3+或Yb3+的浓度依次为Y3+的0.1 at %~5 at %。
4.根据权利要求3所述的激光透明陶瓷,其特征在于,所述激光透明陶瓷为圆柱体,梯度方向为圆柱体的径向,从内到外的Nd3+或Yb3+的浓度依次为Y3+的0.1 at %、0.5 at %、1.0at %、2 at %、3 at %。
5.根据权利要求3所述的激光透明陶瓷,其特征在于,所述激光透明陶瓷为圆柱体,梯度方向为圆柱体的轴向,从下到上的Nd3+或Yb3+的浓度依次为Y3+的0.5 at %、1.0 at %、2at %、3 at %、4 at %、5at %。
6.一种梯度掺杂的激光透明陶瓷制备方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
准备带有型腔的石膏模具;
制备具有不同掺杂离子浓度的激光透明陶瓷料浆,所述料浆的种类数与梯度数相同;
依梯度方向依次将不同掺杂离子浓度的料浆进行连续注浆;
注浆完成后进行干燥脱模,得到激光透明陶瓷素坯;
将所述素坯在真空条件下进行1600~1900℃高温烧结;
烧结完成后在1200~1600℃进行退火,制得梯度掺杂稀土元素的激光透明陶瓷。
7.根据权利要求6所述的激光透明陶瓷制备方法,其特征在于,所述石膏模具的型腔为圆柱形,开口位于圆柱的顶面,所述掺杂离子浓度依次为0.5 at %、1.0 at %、2 at %、3 at%、4 at %、5 at %。
8.根据权利要求7所述的激光透明陶瓷制备方法,其特征在于,所述依梯度方向依次将不同稀土离子浓度的料浆进行连续注浆,进一步为:
首先将稀土离子浓度为0.5 at %激光透明陶瓷料浆注入石膏模具;
当石膏模具中的料浆液面退到圆柱形的顶面时,将稀土离子浓度为1.0 at %激光透明陶瓷料浆注入石膏模具,实现连续注浆;
依连续注浆的方法按浓度顺序依次将掺杂离子浓度为2 at %、3 at %、4 at %、5 at %的激光透明陶瓷料浆注入石膏模具。
9.根据权利要求6至8任一项所述的激光透明陶瓷制备方法,其特征在于,所述激光透明陶瓷料浆的基体材料为Y3Al5O12或Y2O3粉体,所述掺杂元素包括:镧系元素、铬。
10.一种梯度掺杂的激光透明陶瓷制备方法,其特征在于,所述方法包括:
称取预设质量的Y3Al5O12或Y2O3粉体加入到溶剂中,并加入适当的助烧剂,以200rad/min~ 300rad/min球磨10~24h混合均匀,将得到的悬浮液均分为与梯度数相同的份数;
按掺杂元素的离子浓度的梯度设计为计量比,称取相应掺杂元素的氧化物粉体,加入均分后的悬浮液中,再以200rad/min~ 300rad/min球磨10~24h混合均匀,将得到的与梯度数相同的若干份溶液干燥过筛后,得到与梯度数相同的若干份激光透明陶瓷粉体;
在模具中按梯度设计依次充填具有不同掺杂元素离子浓度的粉体,在200~300MPa的压力下压制成型,得到轴向梯度分布、层叠不同掺杂元素离子浓度粉体的圆柱体陶瓷素坯;
将所述素坯放到真空炉中以5℃/min的升温速率升温至1750℃,保温10~30h;保温完成后再以10℃/min的速率降到常温;
将真空炉中拿出来的陶瓷在1500℃下退火20h,得到梯度掺杂的Y3Al5O12或Y2O3激光透明陶瓷;
其中,所述掺杂元素包括:镧系元素、铬。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710354066.4A CN107253854B (zh) | 2017-05-18 | 2017-05-18 | 一种梯度掺杂的激光透明陶瓷及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710354066.4A CN107253854B (zh) | 2017-05-18 | 2017-05-18 | 一种梯度掺杂的激光透明陶瓷及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107253854A true CN107253854A (zh) | 2017-10-17 |
CN107253854B CN107253854B (zh) | 2020-10-02 |
Family
ID=60027336
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710354066.4A Active CN107253854B (zh) | 2017-05-18 | 2017-05-18 | 一种梯度掺杂的激光透明陶瓷及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107253854B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109665868A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-23 | 东北大学 | 一种氧化钇梯度材料的制备方法 |
CN109896851A (zh) * | 2017-12-07 | 2019-06-18 | 上海航空电器有限公司 | 具有浓度梯度的陶瓷复合体、制备方法及光源装置 |
WO2020195250A1 (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | Tdk株式会社 | 蛍光体および光照射装置 |
CN114804873A (zh) * | 2022-03-22 | 2022-07-29 | 上海材料研究所 | 高电光系数及高温度稳定性的透明电光陶瓷材料及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6844285B1 (en) * | 2003-09-03 | 2005-01-18 | Osram Sylvania Inc. | Transparent polycrystalline yttrium aluminum garnet |
CN101717249A (zh) * | 2009-12-17 | 2010-06-02 | 南京工业大学 | 双掺杂稀土离子的钇铝石榴石透明陶瓷材料及其制备方法 |
CN101855187A (zh) * | 2007-09-14 | 2010-10-06 | 宾夕法尼亚州立大学研究基金会 | 透明陶瓷的制造方法 |
-
2017
- 2017-05-18 CN CN201710354066.4A patent/CN107253854B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6844285B1 (en) * | 2003-09-03 | 2005-01-18 | Osram Sylvania Inc. | Transparent polycrystalline yttrium aluminum garnet |
CN101855187A (zh) * | 2007-09-14 | 2010-10-06 | 宾夕法尼亚州立大学研究基金会 | 透明陶瓷的制造方法 |
CN101717249A (zh) * | 2009-12-17 | 2010-06-02 | 南京工业大学 | 双掺杂稀土离子的钇铝石榴石透明陶瓷材料及其制备方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109896851A (zh) * | 2017-12-07 | 2019-06-18 | 上海航空电器有限公司 | 具有浓度梯度的陶瓷复合体、制备方法及光源装置 |
CN109665868A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-23 | 东北大学 | 一种氧化钇梯度材料的制备方法 |
WO2020195250A1 (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | Tdk株式会社 | 蛍光体および光照射装置 |
CN113348225A (zh) * | 2019-03-27 | 2021-09-03 | Tdk株式会社 | 荧光体和光照射装置 |
US20220140206A1 (en) * | 2019-03-27 | 2022-05-05 | Tdk Corporation | Phosphor and light irradiation device |
CN114804873A (zh) * | 2022-03-22 | 2022-07-29 | 上海材料研究所 | 高电光系数及高温度稳定性的透明电光陶瓷材料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107253854B (zh) | 2020-10-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107253854A (zh) | 一种梯度掺杂的激光透明陶瓷及其制备方法 | |
CN102924073B (zh) | 采用热压后处理制备掺杂钇铝石榴石透明激光陶瓷的方法 | |
CN102020470B (zh) | 高光学质量的氧化钇透明陶瓷的制备方法 | |
Liu et al. | Fabrication and optical characterizations of Yb, Er codoped CaF2 transparent ceramic | |
CN103102156A (zh) | 凝胶注模成型制备Re:YAG透明陶瓷 | |
CN102534790B (zh) | 一种多段掺杂浓度梯度的石榴石复合晶体及其生长方法 | |
CN104446430B (zh) | 复合激光陶瓷及其制备方法 | |
CN109336595B (zh) | 一种超低温冷烧结MoO3陶瓷的制备方法 | |
CN101891477B (zh) | 一种圆形长棒状re:yag激光透明陶瓷的制备方法 | |
CN104478411B (zh) | 制备高孔隙率原位生长硼酸镁晶须多孔陶瓷的方法 | |
CN104451953B (zh) | 三价镱离子掺杂镥铝石榴石透明陶瓷光纤的制备方法 | |
CN102950844A (zh) | 平面波导复合陶瓷材料及其制备 | |
CN107555977A (zh) | 铈掺杂硅酸镥闪烁陶瓷及其热等静压烧结制备方法 | |
CN104562205B (zh) | 一种阴阳离子共掺杂的硅酸铋闪烁晶体及其制备方法 | |
CN105565810A (zh) | 稀土离子掺杂的氧化钇激光陶瓷光纤的制备方法 | |
CN104829221A (zh) | 凝胶注模成型制备Re:YAG透明陶瓷的方法 | |
CN110759733B (zh) | 一种Y0.5Dy0.5Ta0.5Nb0.5O4钽系陶瓷材料及其制备方法 | |
CN107761168A (zh) | 掺镱钠钙锂铌石榴石晶体、制备方法及应用 | |
CN104628376B (zh) | 一种制备透明陶瓷激光棒的离心成型方法 | |
CN102211941A (zh) | Er,Yb双掺杂YAG多晶透明陶瓷材料制备方法 | |
CN109208079A (zh) | 一种钙铝石型半导体材料的制备方法 | |
CN115341284A (zh) | 一种高浓度梯度钕掺杂钆钇铝石榴石激光晶体及其制备方法 | |
CN102691104A (zh) | 掺镱钇钆铝石榴石晶体及其生长方法 | |
CN104628375A (zh) | 掺稀土离子钇铝石榴石激光陶瓷的分层成型方法 | |
CN104830344B (zh) | 一种Er3+,Yb3+共掺YOF红色上转换荧光材料的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |