CN107252953A - 一种不锈钢自动焊管机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及焊管机技术领域，尤其是一种不锈钢自动焊管机,包括机架防护罩，且所述焊枪工作装置外接电气控制系统的PLC控制器，且所述焊枪工作装置包括有悬臂十字滑台，所述悬臂十字滑台的下端一侧连接有焊枪和位移传感器，所述焊枪位于传动机构的正上方，所述拉紧油缸连接有液压油泵，所述氩弧焊机和液压油泵连接有PLC控制器，所述PLC控制器连接有传动结构操作面板和位移传感器，通过位移传感器来感知焊枪与工件间的距离，从而保证机器安全及人员安全，大大的减少了人工劳动力，且提高了工作效率，且效果更好，对比现有的一些技术，特点突出，值得以后推广。

Description

一种不锈钢自动焊管机
技术领域
本发明涉及自动焊管机技术领域，尤其涉及一种不锈钢自动焊管机。
背景技术
目前市场上的不锈钢管路成型的对接焊主要是靠人工来完成，存在效率低下，质量不可靠的问题。现有的焊管机操作不能一个脚踏控制自动程序完成不锈钢管路对接焊的全部过程。不能解决不锈钢管路焊接由人工焊接带来的效率低/焊接质量不可靠的问题。且从人工辅助上料到焊接完成自动松夹过程的时间长，且焊缝不美观，焊点不均匀，为此我们提出一种不锈钢自动焊管机。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，主要是靠人工来完成，且从人工辅助上料到焊接完成自动松夹过程的时间长，且焊缝不美观，焊点不均匀，而提出的一种不锈钢自动焊管机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种不锈钢自动焊管机,包括机架防护罩，所述机架防护罩的下部设有地脚支撑，所述机架防护罩的左侧中部设有操作面板，所述机架防护罩的内腔上部通过第二内六角圆柱头螺钉安装有拉紧油缸，所述机架防护罩的内侧设有传动机构，且所述传动机构贯穿机架防护罩且延伸至外侧，传动机构包括内转轴和外转轴，内转轴左端部连接楔形块，楔形块表面套接转盘，所述外转轴中部套接定位板，所述外转轴通过皮带连接有电机，所述内转轴通过轴承套连接拉紧油缸，轴承套上设有离合器，所述机架防护罩的左侧上部通过第一内六角圆柱头螺钉连接有焊枪机构防护罩，所述焊枪机构防护罩的内部设有焊枪工作装置，所述焊枪工作装置连接有氩弧焊机，所述焊枪工作装置外接电气控制系统的PLC控制器，且所述焊枪工作装置包括有悬臂十字滑台，所述悬臂十字滑台的下端一侧连接有焊枪和位移传感器，所述焊枪位于传动机构的正上方，所述拉紧油缸连接有液压油泵，所述液压油泵连接有传动结构，所述氩弧焊机和液压油泵连接有PLC控制器，所述PLC控制器连接有传动结构操作面板和位移传感器。
优选的，所述第一内六角圆柱头螺钉和机构防护罩之间垫有第一弹簧垫圈和第一平垫圈，所述第一平垫圈位于第一弹簧垫圈的上侧。
优选的，所述第二内六角圆柱头螺钉和机构防护罩的内壁之间垫有第二弹簧垫圈和第二平垫圈，所述第二平垫圈位于第二弹簧垫圈的上侧。
本发明提出的一种不锈钢自动焊管机，有益效果在于：解决了不锈钢管路焊接由人工焊接带来的效率低焊接质量不可靠的问题，从人工辅助上料到焊接完成自动松夹过程仅需秒左右的时间.且焊缝美观.焊点均匀，焊得透，设置简便，工人通过简单的操作培训就可以操作，夹紧装置保证了工件在旋转运行的同时还能保证夹具对工件进行定位.保证工件在对接时的同轴度，从而使焊件的焊接质量得到保障，通过位移传感器来感知焊枪与工件间的距离，并通过程序调整来修正位移量，使焊枪与工件间的距离始终一致，保证焊缝的质量，通过程序设置来保证焊接时若有异常不起弧时焊机立刻停止工作，从而保证机器安全及人员安全，大大的减少了人工劳动力，且提高了工作效率，且效果更好，对比现有的一些技术，特点突出，值得以后推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种不锈钢自动焊管机立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种不锈钢自动焊管机左侧结构示意图；
图3为本发明提出的一种不锈钢自动焊管机正面结构示意图；
图4为本发明提出的一种不锈钢自动焊管机部分侧面结构示意图
图5为本发明提出的一种不锈钢自动焊管机部分侧面结构示意图；
图6为本发明提出的一种不锈钢自动焊管机的电子元件连接结构示意图。
图中：机架防护罩1、传动机构2、焊枪3、悬臂十字滑台4、焊枪机构防护罩5、第一内六角圆柱头螺钉6、第一弹簧垫圈7、第一平垫圈8、拉紧油缸9、第二内六角圆柱头螺钉10、第二弹簧垫圈11、第二平垫圈12、液压油泵13、氩弧焊机14、操作面板15、地脚支撑16、位移传感器17、转盘18、定位板19、离合器20、内转轴21、外转轴22。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种不锈钢自动焊管机，包括机架防护罩1，所述机架防护罩1的下部设有地脚支撑16，所述机架防护罩1的左侧中部设有操作面板15，机架防护罩1的内腔上部通过第二内六角圆柱头螺钉10安装有拉紧油缸9，第二内六角圆柱头螺钉10和机构防护罩5的内壁之间垫有第二弹簧垫圈11和第二平垫圈12，第二平垫圈12位于第二弹簧垫圈11的上侧，便于安装，且更加稳定。
所述机架防护罩1的内腔上部通过第二内六角圆柱头螺钉10安装有拉紧油缸9，所述机架防护罩1的内侧设有传动机构2，且所述传动机构2贯穿机架防护罩1且延伸至外侧，传动机构2包括内转轴21和外转轴22，内转轴21左端部连接楔形块，楔形块表面套接转盘18，所述外转轴22中部套接定位板19，所述外转轴22通过皮带连接有电机，所述内转轴21通过轴承套连接拉紧油缸9，轴承套上设有离合器20，机架防护罩1的左侧上部通过第一内六角圆柱头螺钉6连接有焊枪机构防护罩5，第一内六角圆柱头螺钉6和机构防护罩5之间垫有第一弹簧垫圈7和第一平垫圈8，第一平垫圈8位于第一弹簧垫圈7的上侧，安装更加稳定，且便于拆卸。
焊枪机构防护罩5的内部设有焊枪工作装置，焊枪工作装置连接有氩弧焊机14，焊枪工作装置外接电气控制系统的PLC控制器，且焊枪工作装置包括有悬臂十字滑台4，悬臂十字滑台4的下端一侧连接有焊枪3和位移传感器17，通过位移传感器17来感知焊枪3与工件间的距离，并通过程序调整来修正位移量，使焊枪3与工件间的距离始终一致，保证焊缝的质量。
焊枪3位于传动机构2的正上方，拉紧油缸9连接有液压油泵13，液压油泵13连接有传动结构2，氩弧焊机14和液压油泵13连接有PLC控制器，PLC控制器连接有传动结构2操作面板15和位移传感器17。
工作原理：将管件套接在转盘18上，通过拉紧油缸9拉动内转轴21，由于离合器20的作用，外转轴22在电机的带动下继续转动，内转轴21带动端部的楔形块向右运动，可以将转盘18的直径扩大，可以方便不同内径的管件焊接，外转轴22带动转盘18转动一周，焊枪3完成焊接。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种不锈钢自动焊管机，包括机架防护罩(1)，所述机架防护罩(1)的下部设有地脚支撑(16)，其特征在于，所述机架防护罩(1)的左侧中部设有操作面板(15)，所述机架防护罩(1)的内腔上部通过第二内六角圆柱头螺钉(10)安装有拉紧油缸(9)，所述机架防护罩(1)的内侧设有传动机构(2)，且所述传动机构(2)贯穿机架防护罩(1)且延伸至外侧，传动机构(2)包括内转轴(21)和外转轴(22)，内转轴(21)左端部连接楔形块，楔形块表面套接转盘(18)，所述外转轴(22)中部套接定位板(19)，所述外转轴(22)通过皮带连接有电机，所述内转轴(21)通过轴承套连接拉紧油缸(9)，轴承套上设有离合器(20)，所述机架防护罩(1)的左侧上部通过第一内六角圆柱头螺钉(6)连接有焊枪机构防护罩(5)，所述焊枪机构防护罩(5)的内部设有焊枪工作装置，所述焊枪工作装置连接有氩弧焊机(14)，所述焊枪工作装置外接电气控制系统的PLC控制器，且所述焊枪工作装置包括有悬臂十字滑台(4)，所述悬臂十字滑台(4)的下端一侧连接有焊枪(3)和位移传感器(17)，所述焊枪(3)位于传动机构(2)的正上方，所述拉紧油缸(9)连接有液压油泵(13)，所述液压油泵(13)连接有传动结构(2)，所述氩弧焊机(14)和液压油泵(13)连接有PLC控制器，所述PLC控制器连接有传动结构(2)操作面板(15)和位移传感器(17)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢自动焊管机，其特征在于，所述第一内六角圆柱头螺钉(6)和机构防护罩(5)之间垫有第一弹簧垫圈(7)和第一平垫圈(8)，所述第一平垫圈(8)位于第一弹簧垫圈(7)的上侧。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢自动焊管机，其特征在于，所述第二内六角圆柱头螺钉(10)和机构防护罩(5)的内壁之间垫有第二弹簧垫圈(11)和第二平垫圈(12)，所述第二平垫圈(12)位于第二弹簧垫圈(11)的上侧。
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