CN107252944A - 一种自动焊锡装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动焊锡装置,涉自动化设备技术领域,包括操作台和位于操作台上的驱动装置、调节装置和焊锡装置,操作台上设有条形凹槽和两条平行于条形凹槽的滑轨,条形凹槽的底端开有一与操作台下端连通的通槽,滑轨中滑动安装有焊锡盘,焊锡盘的下端面设有平行于滑轨的凸起,所述凸起上焊接有齿向朝下的齿条,驱动装置包括转动电机一和安装在转动电机一驱动端的齿轮,齿轮通过通槽与齿条啮合,焊锡装置包括气泵和位于气泵升降端的焊锡笔组成,本发明可以对复杂的焊锡操作进行逐步调节操作,提高了焊锡质量和焊锡效率,节省了生产成本。

Description

一种自动焊锡装置
技术领域
本发明涉自动化设备技术领域,具体涉及一种自动焊锡装置。
背景技术:
传统的线束感的绕线、焊锡行业的焊锡过程大部分以手工为主,这样操作会导致整个生产工作效率过低,原材料浪费严重,生产出来的产品性能参差不齐,稳定性不够好,故需要在焊锡过程上做出改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动焊锡装置,以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种自动焊锡装置,包括操作台和位于操作台上的驱动装置、调节装置和焊锡装置,所述操作台上设有条形凹槽和两条平行于条形凹槽的滑轨,所述条形凹槽的底端开有一与操作台下端连通的通槽,所述滑轨中滑动安装有焊锡盘,所述焊锡盘的下端面设有平行于滑轨的凸起,所述凸起上焊接有齿向朝下的齿条,所述驱动装置包括转动电机一和安装在转动电机一驱动端的齿轮,所述齿轮通过通槽与齿条啮合,所述焊锡装置通过立柱和横杆安装在操作台的上方,所述横杆上设有平行于横杆的滑槽,所述焊锡装置包括气泵和位于气泵升降端的焊锡笔组成,所述焊锡笔通过角度调节装置安装在气泵的升降端,所述调节装置包括直线调节装置和转动调节装置,所述转动调节装置包括滑动安装在滑槽中的托板和位于托板上方的转动电机二,所述托板上设有轴承槽,所述轴承槽内安装有转动轴承一,所述托板上设有U型支架,所述转动电机二通过U型支架安装在托板上,所述气泵的通过转杆安装在转动电机二的驱动端,转杆贯穿转动轴承一的内圈,所述横向调节装置包括安装在设于操作台上的水平的支撑架上的推杆电机和推杆,所述推杆的末端与设有一水平的支座,所述支座内安装有转动轴承二,所述转杆的下端安装在旋转轴承二的内圈。
优选的,所述操作台上设有抽风机,所述抽风机的风罩位于焊锡盘的左上方,所述操作台位于焊锡盘的四周设有挡板。
优选的,所述托板的两端设有滚轮,滚轮与滑槽滑动配合。
优选的,所述的角度调节装置包括安装杆和调节片,所述的调节片上设置有弧形的调节孔,所述焊锡笔通过调节螺栓安装在调节孔中,所述调节杆的上端和气泵的升降端均设有连接法兰并通过连接法兰安装在一起。
优选的,所述滑槽与推杆平行,所述滑轨与推杆垂直。
本发明的优点在于:本发明公开了一种自动焊锡装置,首先可以对焊锡笔进行角度调节,提高焊锡质量、且结构简单,通过齿轮和齿条啮合的传动方式,可以使焊锡盘在水平面沿着直线方向往复运动进行调节,利用焊锡笔对焊锡盘上的各个部位进行逐一焊锡,通过设置推杆电机,可以调整焊锡笔在左右方向进行移动,通过设置转动电机二可以使整个焊锡装置在水平面上进行轴向旋转,气泵可以使焊锡笔上下移动,这样一来就可以根据需要对本发明进行多个角度的调节,以应变不同的工作环境和工作需要。本发明可以对复杂的焊锡操作进行逐步调节操作,提高了焊锡质量和焊锡效率,节省了生产成本。
附图说明
图1为本发明所述的一种自动焊锡装置的示意图。
其中:1—操作台,2-抽风机,3-风罩,4-立柱,5-横杆,6-滑槽,7-滚轮,8-转动电机二,9-U型支架,10-托板,11-转动轴承一,12-加压装置,13-气管,14-推杆,15-推杆电机,16-支撑架,17-转杆,18-支架,19-气泵,20-调节螺栓,21-焊锡笔,22-调节片,23-连接法兰,24-挡板,25-焊锡盘,26-齿条,27-转动电机一,28-齿轮,29-电机罩,30-滑轨,31-转动轴承二。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1所示,一种自动焊锡装置,包括操作台1和位于操作台1上的驱动装置、调节装置和焊锡装置,所述操作台1上设有条形凹槽和两条平行于条形凹槽的滑轨30,所述条形凹槽的底端开有一与操作台1下端连通的通槽,所述滑轨30中滑动安装有焊锡盘25,所述焊锡盘25的下端面设有平行于滑轨的凸起,所述凸起上焊接有齿向朝下的齿条26,所述驱动装置包括转动电机一27和安装在转动电机一驱动端的齿轮28,所述齿轮28通过通槽与齿条26啮合,所述焊锡装置通过立柱4和横杆5安装在操作台1的上方,所述横杆5上设有平行于横杆5的滑槽6,所述焊锡装置包括气泵19和位于气泵9升降端的焊锡笔21组成,所述焊锡笔21通过角度调节装置安装在气泵9的升降端,所述调节装置包括直线调节装置和转动调节装置,所述转动调节装置包括滑动安装在滑槽6中的托板10和位于托板10上方的转动电机二8,所述托板10上设有轴承槽,所述轴承槽内安装有转动轴承一11,所述托板10上设有U型支架9,所述转动电机二8通过U型支架9安装在托板10上,所述气泵19的通过转杆17安装在转动电机二8的驱动端,在横杆5上安装有加压装置12,加压装置12通过气管13与气泵19的进气端连通,气泵19通过支架18安装在转杆17上,转杆17贯穿转动轴承一11的内圈,所述横向调节装置包括安装在设于操作台1上的水平的支撑架16上的推杆电机15和推杆14,所述推杆14的末端与设有一水平的支座,所述支座内安装有转动轴承二31,所述转杆17的下端安装在旋转轴承二31的内圈。
在本实施例中,所述操作台1上设有抽风机2,所述抽风机2的风罩3位于焊锡盘25的左上方,所述操作台1位于焊锡盘25的四周设有挡板24。
在本实施例中,所述托板10的两端设有滚轮7,滚轮7与滑槽6滑动配合。
在本实施例中,所述的角度调节装置包括安装杆和调节片22,所述的调节片上设置有弧形的调节孔,所述焊锡笔21通过调节螺栓20安装在调节孔中,所述调节杆的上端和气泵的升降端均设有连接法兰23并通过连接法兰23安装在一起。
在本实施例中,所述滑槽6与推杆14平行,所述滑轨30与推杆14垂直。
本发明的优点在于:本发明公开了一种自动焊锡装置,首先可以对焊锡笔21进行角度调节,提高焊锡质量、且结构简单,通过齿轮28和齿条26啮合的传动方式,可以使焊锡盘25在水平面沿着直线方向往复运动进行调节,利用焊锡笔21对焊锡盘25上的各个部位进行逐一焊锡,通过设置推杆电机14,可以调整焊锡笔21在左右方向进行移动,通过设置转动电机二8可以使整个焊锡装置在水平面上进行轴向旋转,气泵19可以使焊锡笔21上下移动,这样一来就可以根据需要对本发明进行多个角度的调节,以应变不同的工作环境和工作需要。本发明可以对复杂的焊锡操作进行逐步调节操作,提高了焊锡质量和焊锡效率,节省了生产成本。
由技术常识可知,本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此,上述公开的实施方案,就各方面而言,都只是举例说明,并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (5)

1.一种自动焊锡装置,其特征在于,包括操作台(1)和位于操作台(1)上的驱动装置、调节装置和焊锡装置,所述操作台(1)上设有条形凹槽和两条平行于条形凹槽的滑轨(30),所述条形凹槽的底端开有一与操作台(1)下端连通的通槽,所述滑轨(30)中滑动安装有焊锡盘(25),所述焊锡盘(25)的下端面设有平行于滑轨(30)的凸起,所述凸起上焊接有齿向朝下的齿条(26),所述驱动装置包括转动电机一(27)和安装在转动电机一(27)驱动端的齿轮(28),所述齿轮(28)通过通槽与齿条(26)啮合,所述焊锡装置通过立柱(4)和横杆(5)安装在操作台(1)的上方,所述横杆(5)上设有平行于横杆(5)的滑槽(6),所述焊锡装置包括气泵(19)和位于气泵(19)升降端的焊锡笔(21)组成,所述焊锡笔(21)通过角度调节装置安装在气泵(19)的升降端,所述调节装置包括直线调节装置和转动调节装置,所述转动调节装置包括滑动安装在滑槽(6)中的托板(10)和位于托板(10)上方的转动电机二(8),所述托板(10)上设有轴承槽,所述轴承槽内安装有转动轴承一(11),所述托板(10)上设有U型支架(9),所述转动电机二(8)通过U型支架(9)安装在托板(10)上,所述气泵(19)的通过转杆(17)安装在转动电机二(8)的驱动端,转杆(17)贯穿转动轴承一(11)的内圈,所述横向调节装置包括安装在设于操作台(1)上的水平的支撑架(16)上的推杆电机(15)和推杆(14),所述推杆(14)的末端与设有一水平的支座,所述支座内安装有转动轴承二(31),转杆(17)的下端安装在旋转轴承二(31)的内圈。
2.根据权利要求1所述的一种自动焊锡装置,其特征在于:所述操作台(1)上设有抽风机(2),所述抽风机(2)的风罩(3)位于焊锡盘(25)的左上方,所述操作台(1)上位于焊锡盘(25)的四周设有挡板(24)。
3.根据权利要求1所述的一种自动焊锡装置,其特征在于:所述托板(10)的两端设有滚轮(7),滚轮(7)与滑槽(6)滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种自动焊锡装置,其特征在于:所述的角度调节装置包括安装杆和调节片(22),所述的调节片(22)上设置有弧形的调节孔,所述焊锡笔(21)通过调节螺栓(20)安装在调节孔中,所述调节杆的上端和气泵(19)的升降端均设有连接法兰(23)并通过连接法兰(23)安装在一起。
5.根据权利要求1所述的一种自动焊锡装置,其特征在于:所述滑槽(6)与推杆(14)平行,所述滑轨(30)与推杆(14)垂直。
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