CN107252030A - 一种微波杀菌系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种微波杀菌系统，包括依次设置的对产品进行微波杀菌的微波杀菌装置、对产品进行紫外灭菌的紫外灭菌装置、对产品进行密封的封口装置，还包括用于输送产品的输送带，所述输送带贯穿微波杀菌装置和封口装置，所述紫外灭菌装置、封口装置均位于微波杀菌装置的出口。本发明将微波杀菌、排气密封、紫外杀菌集合于一体，有效实现对塑料袋装食品的先微波杀菌再趁热无菌密封的加工工艺，不仅有效缩短杀菌时间，提高杀菌效果和杀菌效率，防止微波杀菌爆袋，而且可以实现热力排气密封，提高罐头内的真空度，减少氧气含量。该装置杀菌速度快，便于流水线式生产，有效地提高了生产效率，提高袋装罐头食品的食用品质。
Description
技术领域
本发明涉及杀菌装置领域，特别是涉及一种微波杀菌系统。
背景技术
软罐头是指用复合塑料薄膜袋代替铁罐或玻璃罐来装制食品，并经杀菌后能长期保存的袋装食品。它具有质量轻、体积小、开启方便、耐贮藏的优点，成为目前罐头食品的主流。目前国内软罐头大都采用传统杀菌工艺——高温高压杀菌和水浴杀菌。在此过程中食品营养组分损失严重,食品感官品质受到极大的损害。
微波杀菌利用微波穿透性能使食品物料迅速升温,在短时间内达到杀菌温度，导致微生物死亡,同时其非热效应能使微生物致死,因此其杀菌效果较一般热杀菌方法显著。微波杀菌具有升温快，杀菌时间短，杀菌温度低，对产品组织结构破坏小等特点，被广泛应用于湿物料、干物料等多种产品的杀菌。但对于塑料袋装软罐头的杀菌多采用装袋密封后再微波杀菌，由于袋内水分蒸发或气体受热膨胀导致塑料袋胀袋严重，杀菌时间稍微加长，就会加大塑料袋的破损程度，因此，目前微波杀菌设备不能满足软罐头杀菌的需求。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种微波杀菌系统，用于解决现有技术中杀菌装置设计不合理、易破袋等问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种微波杀菌系统，包括依次设置的对产品进行微波杀菌的微波杀菌装置、对产品进行紫外灭菌的紫外灭菌装置、对产品进行密封的封口装置，还包括用于输送产品的输送带，所述输送带贯穿微波杀菌装置、封口装置，所述紫外灭菌装置、封口装置均位于微波杀菌装置下游。
进一步地，所述微波杀菌装置的进口和出口均设有微波抑制器，所述输送带贯穿微波杀菌装置进口和出口的微波抑制器，所述紫外灭菌装置、封口装置位于微波杀菌装置出口的微波抑制器内。
进一步地，还包括用于夹持塑料袋袋口的输送条。
进一步地，所述输送条包括位于所述封口装置上游的为第一分段、位于封口装置封口部位的第二分段、位于封口装置下游的第三分段，第二分段的条带宽度大于第一分段和第三分段的条带宽度。
进一步地，所述输送条包括分别紧贴产品上侧、下侧的条带，产品的袋口被夹紧在条带之间并随条带向前行进。
进一步地，所述输送条与所述输送带同步运动。
进一步地，所述微波杀菌装置的侧面设有可视窗。
进一步地，所述微波杀菌装置连通有用于抽走腔室内气流的排气管道。
进一步地，还包括用于对输送带进行调节的调偏装置。
进一步地，还包括支撑架，所述输送带安装在该支撑架上。
进一步地，所述微波杀菌装置内设有微波发生器，所述微波杀菌装置顶部设有吸风罩，所述吸风罩连通至排气管道。
进一步地，还包括动力端架，该动力端架上安装有驱动输送带转动的电机，还包括对系统运行进行电动控制的控制板，所述输送带还包括位于微波抑制器下游的冷却段以及出料斗，从微波抑制器内输出的产品从冷却段进入出料斗。
如上所述，本发明的微波杀菌系统，具有以下有益效果：本发明将微波杀菌、排气密封、紫外杀菌集合于一体，有效实现对软罐头的先微波杀菌再趁热无菌密封的加工工艺，不仅有效缩短杀菌时间，提高杀菌效果和杀菌效率，防止微波杀菌爆袋，而且可以实现热力排气密封，提高罐头内的真空度，减少氧气含量。该装置杀菌速度快，便于流水线式生产，有效地提高了生产效率，提高袋装罐头食品的食用品质。
附图说明
图1显示为本发明的主视图。
图2显示为本发明的剖视图。
图3显示为本发明的俯视图。
图4显示为图2中的A部放大示意图。
图5显示为图2中的B部放大示意图。
图6显示为图5中C部的俯视图。
图7显示为图5中D部的俯视图。
零件标号说明
1—输送带轮
2—微波抑制器
3—可视窗
4—排气管道
5—总管道
6—吸风罩
7—微波杀菌装置
8—控制板
9—出料斗
10—动力端架
11—支撑架
12—调偏装置
13—输送带
14—输送条
141—第一条带
142—第二条带
143—送料板
144—第三条带
145—第四条带
146—第五条带
147—第六条带
15—微波发生器
16—紫外灭菌装置
17—封口装置
18—冷却段
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
如图1-图7所示，包括依次设置的对产品进行微波杀菌的微波杀菌装置7、对产品进行紫外灭菌的紫外灭菌装置16、对产品进行密封的封口装置17，还包括用于输送产品的输送带13，输送带13贯穿微波杀菌装置7、封口装置17，紫外灭菌装置16、封口装置17均位于微波杀菌装置7下游，使得产品在微波杀菌之后，紧接着在紫外灭菌条件下封口，有效避免微生物二次污染。微波杀菌装置7内设置前后开口，形成供输送带13穿过的空腔。该系统实现对包装有食品的包装袋等产品进行连续的微波杀菌、紫外灭菌和密封，有效提高生产效率。
进一步地，还包括输送带轮1，输送带13安装在输送带轮1上，两者同步运动。
紫外灭菌装置16通常为紫外灭菌灯，封口装置17可以为走袋式热合封口机，走袋式热合封口机上的电热压板对产品进行封口，快速高效。
进一步地，微波杀菌装置7的进口和出口均设有微波抑制器2，输送带13贯穿微波杀菌装置7进口和出口的微波抑制器2，紫外灭菌装置16、封口装置17均位于微波杀菌装置7出口的微波抑制器2内。
进一步地，还包括用于夹持产品袋口的输送条14，使得产品在输送过程中不会出现包装物流出或倒出。
进一步地，输送条14与输送带13同步运动。
进一步地，输送条14包括分别紧贴产品上侧、下侧的条带，产品的袋口被夹紧在条带之间并随条带向前行进。
具体地，输送条14包括上下相对设置的条带，产品的口部被夹紧在两个条带之间，上条带逆时针转动，下条带顺时针转动，使得夹紧在两条带之间的产品向前运动，不会出现漏料的现象。
进一步地，为了适应封口装置17的封口，输送条14可以包括多个分段，位于封口装置17上游的为第一分段，位于封口装置17封口部位的为第二分段，位于封口装置17下游的为第三分段。第一分段与第二分段之间的重合处、第二分段与第三分段之间的重合处均共用齿轮轴，使得塑料包装袋在各输送带间流畅传递。
进一步地，第一分段和第三分段的条带可以为同一规格的宽度，第二分段的条带宽度可以大于第一分段和第三分段，以满足封口的需要。第一分段包括紧贴产品上侧的第一条带141、紧贴产品下侧的第二条带142，第一条带141逆时针转动，第二条带142顺时针转动，产品被夹紧在第一条带141、第二条带142之间，向前运动，输送带13起到托起产品主体部位的作用。
同理，第三分段包括紧贴产品上侧的第五条带146、紧贴产品下侧的第六条带147，第五条带146逆时针转动，第六条带147顺时针转动，产品被夹紧在第五条带146、第六条带147之间，向前运动。
进一步地，由于第二分段上的产品要进行封口，为了避免封口时发生位置偏移，将第三分段的条带加宽，使得产品被两个条带充分夹紧。具体地，第二分段包括紧贴产品上侧的第三条带144、紧贴产品下侧的第四条带145，第三条带144逆时针转动，第四条带145顺时针转动，产品被夹紧在两条带之间，经过封口装置17时，被快速封口，再继续向前运动，输送至第三分段。
如图6所示为图5中C部的俯视图，此处能看到第三条带144上向左转动的上条带和第五条带146上向左转动的上条带，产品被夹紧在第三条带144、第五条带146的下条带下侧，向前输送。
进一步地，输送条14的前端可以设置送料板143，使得包装有产品的塑料袋顺利进入两条带之间，避免漏料。
进一步地，微波杀菌装置7的侧面设有可视窗3，便于对微波杀菌装置7内部腔室进行观察。
进一步地，还包括对微波杀菌装置7内部腔室进行温度监测的红外测温器，用于测定微波杀菌装置7腔室内的温度，以便于自动化控制。该红外测温器可以安装在微波杀菌装置7上。
进一步地，微波杀菌装置7连通有排气管道4，用于抽走腔室内的湿热气流，起到排湿排热的作用。
进一步地，还包括用于对输送带13进行调节的调偏装置12，输送带13的位置有时会发生偏移，调偏装置12起到调偏作用，当然，调偏装置12可以为自动调偏装置，实现快速调偏。
进一步地，还包括支撑架11，输送带13安装在该支撑架11上。
进一步地，输送带13的出料端设有出料斗9，便于出料。
进一步地，还包括动力端架10，该动力端架10上安装有驱动输送带13转动的电机，该动力端架10可以安装在支撑架11上。
进一步地，微波杀菌装置7内设有微波发生器15，微波发生器15设置在微波杀菌装置7的空腔顶部，微波杀菌装置7顶部设有吸风罩6，由于微波杀菌装置7较长，因此，设有多个吸风罩6，每个吸风罩6的顶部均连通至总管道5，总管道5连通至排气管道4，总管道5上安装风机，将各吸风罩6内的气流抽走，起到排湿排热的作用。
进一步地，输送带13还包括位于微波抑制器2下游的冷却段18，冷却段18处于室温环境下，经过封口装置17加热板封口处理的产品从微波抑制器2内输出，进入冷却段18，在室温环境下被冷却，进入出料斗9，实现出料。
进一步地，还包括对系统运行进行电动控制的控制板8，该控制板8与微波发生器15、控制输送带13运动的电机、微波抑制器2、抽风电机、输送条14、紫外灭菌装置16、封口装置17、红外测温器等部件电性连接，实现对设备各输送带转速、微波功率、杀菌温度、热封温度、排湿排热风机转速等数显控制。
本发明的运行过程如下：开机后，将装有加工食品的塑料包装袋倾斜放在输送带13上，将袋口平整夹在输送条14中，塑料包装袋被输送进入微波杀菌装置7中，微波加热，袋口排除的热量和气体被抽吸，依次进入总管道5、排气管道4，使得气流被排出微波杀菌装置7，完成微波杀菌的塑料袋从微波杀菌装置7输送至后侧的微波抑制器2的抑制罩内，传入走袋式热合封口机17，趁热热合密封，在紫外灭菌装置16的紫外杀菌作用下，空气环境处于相对无菌状态，有效避免微生物二次污染。密封后的塑料袋沿输送带13送出，通过冷却段18进入出料斗9，进行收集装箱。
本发明的夹持包装袋口的输送条14可防止袋内物体的流出或倒出，同时保证杀菌后的软罐头顺利进入热合封口机；在封口段增加紫外灭菌装置16，保证封口区域相对无菌，避免杀菌后二次污染。
综上所述，本发明将微波杀菌、密封、紫外杀菌集合于一体，有效实现对塑料袋装食品先微波杀菌再趁热无菌密封的加工工艺，不仅有效缩短杀菌时间，提高杀菌效果和杀菌效率，防止微波杀菌爆袋，而且可以实现热力排气密封，提高软罐头内的真空度，减少氧气含量。该装置杀菌速度快，便于流水线式生产，有效地提高了生产效率，提高软罐头食品的食用品质。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种微波杀菌系统，其特征在于，包括依次设置的对产品进行微波杀菌的微波杀菌装置(7)、对产品进行紫外灭菌的紫外灭菌装置(16)、对产品进行密封的封口装置(17)，还包括用于输送产品的输送带(13)，所述输送带(13)贯穿微波杀菌装置(7)、封口装置(17)，所述紫外灭菌装置(16)、封口装置(17)均位于微波杀菌装置(7)下游。
2.根据权利要求1所述的微波杀菌系统，其特征在于：所述微波杀菌装置(7)的进口和出口均设有微波抑制器(2)，所述输送带(13)贯穿微波杀菌装置(7)进口和出口的微波抑制器(2)，所述紫外灭菌装置(16)、封口装置(17)位于微波杀菌装置(7)出口的微波抑制器(2)内。
3.根据权利要求1所述的微波杀菌系统，其特征在于：还包括用于夹持产品袋口的输送条(14)。
4.根据权利要求3所述的微波杀菌系统，其特征在于：所述输送条(14)包括位于所述封口装置(17)上游的为第一分段、位于封口装置(17)封口部位的第二分段、位于封口装置(17)下游的第三分段，第二分段的条带宽度大于第一分段和第三分段的条带宽度。
5.根据权利要求3所述的微波杀菌系统，其特征在于：所述输送条(14)包括分别紧贴产品上侧、下侧的条带，产品的袋口被夹紧在条带之间并随条带向前行进，所述输送条(14)与所述输送带(13)同步运动。
6.根据权利要求1所述的微波杀菌系统，其特征在于：所述微波杀菌装置(7)的侧面设有可视窗(3)。
7.根据权利要求1所述的微波杀菌系统，其特征在于：所述微波杀菌装置(7)连通有用于抽走腔室内气流的排气管道(4)。
8.根据权利要求1所述的微波杀菌系统，其特征在于：还包括用于对输送带(13)进行调节的调偏装置(12)，还包括支撑架(11)，所述输送带(13)安装在该支撑架(11)上。
9.根据权利要求1所述的微波杀菌系统，其特征在于：所述微波杀菌装置(7)内设有微波发生器(15)，所述微波杀菌装置(7)顶部设有吸风罩(6)，所述吸风罩(6)连通至排气管道(4)。
10.根据权利要求1所述的微波杀菌系统，其特征在于：还包括动力端架(10)，该动力端架(10)上安装有驱动输送带(13)转动的电机，还包括对系统运行进行电动控制的控制板(8)，所述输送带(13)还包括位于微波抑制器(2)下游的冷却段(18)以及出料斗(9)，从微波抑制器(2)内输出的产品从冷却段(18)进入出料斗(9)。
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