CN107251934A - 冻肉的低温高湿消毒缓化设备及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冻肉的低温高湿消毒缓化设备及其工作方法，所述设备包括空调装置、超声波振动装置、臭氧发生器和电控箱，所述空调装置通过空气管路连接缓化室，所述超声波振动装置通过雾气管路连接缓化室，所述臭氧发生器通过臭氧管路连接缓化室；所述缓化室内设置有温度传感器和湿度传感器，所述电控箱通过控制线缆分别与空调装置、超声波振动装置和臭氧发生器、连接。由于本发明采用先加温并同时加湿消毒的一系列措施使肉类快速解冻，同时抑制细菌滋生，保持肉类新鲜。本发明的雾气可使缓化室的湿度达到80％以上，使得冷冻体快速化解，而且缓化均匀，先加热的目的是加快化解的速度，当即将化冻完毕时再进行冷却，控制肉制品的鲜度。
Description
技术领域
本发明属于食品加工设备领域，尤其是涉及一种用于冻肉的解冻设备。
背景技术
现有的冻肉化解技术主要有以下两种：
一是加热化解肉类，冻肉车间加热电偶，使冻肉加热，达到化肉目的。但该方法存在的问题是温度不好控制，若加热量过大，会使肉食品边缘变黑变质，加热量小则化肉时间长。
二是水渗泡的方法化解冻肉。但该方法化解后的肉食品丧失肉的鲜度，渗泡后的水容易造成环境污染。
发明内容
为解决现有技术存在的上述问题，本发明要设计一种能实现冻肉解冻速度快、又能确保肉质新鲜度且不造成环境污染的冻肉的低温高湿消毒缓化设备及其工作方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：冻肉的低温高湿消毒缓化设备，包括空调装置、超声波振动装置、臭氧发生器和电控箱，所述的空调装置通过空气管路连接缓化室，所述的超声波振动装置通过雾气管路连接缓化室，所述的臭氧发生器通过臭氧管路连接缓化室；所述的缓化室内设置有温度传感器和湿度传感器，所述的电控箱通过控制线缆分别与空调装置、超声波振动装置、臭氧发生器、温度传感器和湿度传感器连接。
进一步地，所述的空调装置、超声波振动装置、臭氧发生器和电控箱均集成在主机框架中，安装在缓化室外部。
进一步地，所述的空调装置包括主机和挂机，所述的主机安装在主机框架内部的上部，所述的挂机安装在主机框架内部的右侧；所述的超声波振动装置安装在主机框架内部的左侧的下部，所述的臭氧发生器安装在主机框架内部左侧的超声波振动装置上方，所述的电控箱安装在安装在主机框架内部的左侧的下部前侧。
进一步地，所述的超声波振动装置包括水箱，水箱中设置浮球阀，用于控制水箱的水量。
进一步地，所述的电控箱中设置时间继电器，用于控制缓化室的温度和湿度。
进一步地，所述的缓化室的容积为45-55立方米，空调装置的功率为2300W，超声波震动装置功率1800W，臭氧发生装置功率为100W。
进一步地，所述的雾气管路和臭氧管路分别连接到缓化室的底部，所述的空气管路连接到缓化室的上部。
冻肉的低温高湿消毒缓化设备的工作方法，包括以下步骤：
A、加热
缓化开始时，利用空调装置给缓化室加温，加热的室内温度设置为28-30℃，加热时间为3-4小时；
B、制冷
通过空调装置将室内温度降到15-18℃，将已部分化解的肉制品保持在保鲜温度，确保肉制品的鲜度。
C、雾化
缓化开始时，利用超声波振动装置，将水箱中的水震动为雾气，经过雾气管路输入到缓化室，使冷冻的肉制品进入缓化，水箱由浮球阀控制，自动上水，确保缓化室的湿度>80％。
D、消毒
缓化开始时，利用臭氧发生器产生臭氧，臭氧进入缓化室后附着在肉制品表面，达到对肉类制品的消毒作用，工作1-2小时后自动关闭。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、由于本发明采用先加温并同时加湿消毒的一系列措施使肉类快速解冻，同时抑制细菌滋生，保持肉类新鲜。
2、由于本发明的缓化室温度可控制，可以设置最佳的温度解冻，避免温度过高加热时间过长使肉类变质。
3、由于本发明用超声波加湿器产生的雾气缓化冻肉，雾气能够到达整个缓化室，增加湿度，减少肉类解冻时间，节约时间成本。
4、由于本发明采用臭氧消毒技术，确保了肉制品的品质。
5、综上所述，本发明雾气可使缓化室的湿度达到80％以上，使得冷冻体快速化解，而且缓化均匀，先加热的目的是加快化解的速度，当即将化冻完毕时再进行冷却，控制肉制品的鲜度。
附图说明
图1是本发明的后视图。
图2是图1的左视图。
图3是图1的右视图。
图中：1、主体框架，2、挂机，3、超声波振动装置，4、空气管路，5、电控箱，6、主机，7、雾气管路，8、臭氧发生器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步地描述。如图1-3所示，冻肉的低温高湿消毒缓化设备，包括空调装置、超声波振动装置3、臭氧发生器8和电控箱5，所述的空调装置通过空气管路4连接缓化室，所述的超声波振动装置3通过雾气管路7连接缓化室，所述的臭氧发生器8通过臭氧管路连接缓化室；所述的缓化室内设置有温度传感器和湿度传感器，所述的电控箱5通过控制线缆分别与空调装置、超声波振动装置3、臭氧发生器8、温度传感器和湿度传感器连接。
进一步地，所述的空调装置、超声波振动装置3、臭氧发生器8和电控箱5均集成在主体框架1中，安装在缓化室外部。
进一步地，所述的空调装置包括主机6和挂机2，所述的主机6安装在主体框架1内部的上部，所述的挂机2安装在主体框架1内部的右侧；所述的超声波振动装置3安装在主体框架1内部的左侧的下部，所述的臭氧发生器8安装在主体框架1内部左侧的超声波振动装置3上方，所述的电控箱5安装在安装在主体框架1内部的左侧的下部前侧。
进一步地，所述的超声波振动装置3包括水箱，水箱中设置浮球阀，用于控制水箱的水量。
进一步地，所述的电控箱5中设置时间继电器，用于控制缓化室的温度和湿度。
进一步地，所述的缓化室的容积为45-55立方米，空调装置的功率为2300W，超声波震动装置功率1800W，臭氧发生装置功率为100W。
进一步地，所述的雾气管路7和臭氧管路分别连接到缓化室的底部，所述的空气管路4连接到缓化室的上部。
冻肉的低温高湿消毒缓化设备的工作方法，包括以下步骤：
A、加热
缓化开始时，利用空调装置给缓化室加温，加热的室内温度设置为28-30℃，加热时间为3-4小时。
B、制冷
通过空调装置将室内温度降到15-18℃，将已部分化解的肉制品保持在保鲜温度，确保肉制品的鲜度。
C、雾化
缓化开始时，利用超声波振动装置3，将水箱中的水震动为雾气，经过雾气管路7输入到缓化室，使冷冻的肉制品进入缓化，水箱由浮球阀控制，自动上水，确保缓化室的湿度>80％。
D、消毒
缓化开始时，利用臭氧发生器8产生臭氧，臭氧进入缓化室后附着在肉制品表面，达到对肉类制品的消毒作用，工作1-2小时后自动关闭。
本发明不局限于本实施例，任何在本发明披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.冻肉的低温高湿消毒缓化设备，其特征在于：包括空调装置、超声波振动装置(3)、臭氧发生器(8)和电控箱(5)，所述的空调装置通过空气管路(4)连接缓化室，所述的超声波振动装置(3)通过雾气管路(7)连接缓化室，所述的臭氧发生器(8)通过臭氧管路连接缓化室；所述的缓化室内设置有温度传感器和湿度传感器，所述的电控箱(5)通过控制线缆分别与空调装置、超声波振动装置(3)、臭氧发生器(8)、温度传感器和湿度传感器连接。
2.根据权利要求1所述的冻肉的低温高湿消毒缓化设备，其特征在于：所述的空调装置、超声波振动装置(3)、臭氧发生器(8)和电控箱(5)均集成在主体框架(1)中，安装在缓化室外部。
3.根据权利要求1所述的冻肉的低温高湿消毒缓化设备，其特征在于：所述的空调装置包括主机(6)和挂机(2)，所述的主机(6)安装在主体框架(1)内部的上部，所述的挂机(2)安装在主体框架(1)内部的右侧；所述的超声波振动装置(3)安装在主体框架(1)内部的左侧的下部，所述的臭氧发生器(8)安装在主体框架(1)内部左侧的超声波振动装置(3)上方，所述的电控箱(5)安装在安装在主体框架(1)内部的左侧的下部前侧。
4.根据权利要求1所述的冻肉的低温高湿消毒缓化设备，其特征在于：所述的超声波振动装置(3)包括水箱，水箱中设置浮球阀，用于控制水箱的水量。
5.根据权利要求1所述的冻肉的低温高湿消毒缓化设备，其特征在于：所述的电控箱(5)中设置时间继电器，用于控制缓化室的温度和湿度。
6.根据权利要求1所述的冻肉的低温高湿消毒缓化设备，其特征在于：所述的缓化室的容积为45-55立方米，空调装置的功率为2300W，超声波震动装置功率1800W，臭氧发生装置功率为100W。
7.根据权利要求1所述的冻肉的低温高湿消毒缓化设备，其特征在于：所述的雾气管路(7)和臭氧管路分别连接到缓化室的底部，所述的空气管路(4)连接到缓化室的上部。
8.冻肉的低温高湿消毒缓化设备的工作方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、加热
缓化开始时，利用空调装置给缓化室加温，加热的室内温度设置为28-30℃，加热时间为3-4小时；
B、制冷
通过空调装置将室内温度降到15-18℃，将已部分化解的肉制品保持在保鲜温度，确保肉制品的鲜度；
C、雾化
缓化开始时，利用超声波振动装置(3)，将水箱中的水震动为雾气，经过雾气管路(7)输入到缓化室，使冷冻的肉制品进入缓化，水箱由浮球阀控制，自动上水，确保缓化室的湿度>80％；
D、消毒
缓化开始时，利用臭氧发生器(8)产生臭氧，臭氧进入缓化室后附着在肉制品表面，达到对肉类制品的消毒作用，工作1-2小时后自动关闭。
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