CN104686633A - 一种高湿低温解冻方法 - Google Patents
一种高湿低温解冻方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104686633A CN104686633A CN201310662296.9A CN201310662296A CN104686633A CN 104686633 A CN104686633 A CN 104686633A CN 201310662296 A CN201310662296 A CN 201310662296A CN 104686633 A CN104686633 A CN 104686633A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thawing room
- steam
- temperature
- described thawing
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cold Air Circulating Systems And Constructional Details In Refrigerators (AREA)
Abstract
本发明属于肉品解冻技术领域,涉及一种高湿低温解冻方法。本发明是用解冻间按如下步骤对肉品解冻:1.用蒸汽使所述解冻间温度达到17-19℃,所述肉品表面温度达到-6℃;2.使解冻间温度达到15-17℃,肉品表面温度达到-4℃;3.使解冻间温度达到13-15℃,肉品表面温度达到-2℃;4.开进风、排风,换气10min,使解冻间温度达到11-13℃,肉品中心温度达到-2℃;5.维持解冻间温度9-11℃,直至肉品表面温度达到-1℃;6.换气20min,使解冻间温度达到6-7℃,肉品中心温度达到-1℃,结束化霜;7.使解冻间温度维持在2℃,储藏保鲜。本发明在解冻过程中能减少血水流出,提高肉品利用率和鲜美程度。
Description
技术领域
本发明属于肉品解冻技术领域,具体涉及一种高湿低温解冻方法。
背景技术
目前,冷冻肉类加工企业在进行冷冻肉解冻的时候,一般依赖于蒸汽流和直接加热这两种方法,这两种方法不但能源消耗较大,且会导致冷冻肉在解冻过程中会流出大量的血水,造成冷冻肉中蛋白质等营养成分大量流失,并且流出的血水会影响到解冻仓的卫生情况,造成保洁成本增高,同时还会造成对环境的严重污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种高湿低温解冻方法,以解决现有技术中存在的上述缺陷。
为实现本发明的目的,本发明提供了一种高湿低温解冻方法,包括以下步骤:
1)蒸汽进入所述解冻间,同时开启风机,使得所述解冻间内蒸汽均匀循环流动,当所述解冻间温度达到17-19℃时,停止进入蒸汽,风机继续工作,使得所述解冻间内蒸汽均匀、循环、流动,维持所述解冻间温度17-19℃,直至置于所述解冻间内的肉品表面温度达到-6℃;
2)蒸汽进入所述解冻间,当所述解冻间温度达到15-17℃时,停止进入蒸汽,风机继续工作,使所述解冻间内蒸汽均匀循环流动,维持所述解冻间温度15-17℃,直至置于所述解冻间内的肉品表面温度达到-4℃;
3)蒸汽进入所述解冻间,当所述解冻间温度达到13-15℃时,停止进入蒸汽,风机继续工作,使所述解冻间内蒸汽均匀循环流动,维持所述解冻间温度13-15℃,直至置于所述解冻间内的肉品表面温度达到-2℃;
4)打开进风、排风,换气10分钟,使所述解冻间温度达到11-13℃,使所述肉品中心温度达到-2℃,关闭进风、排风;
5)蒸汽进入所述解冻间,同时开启风机,使所述解冻间内蒸汽均匀循环流动,当所述解冻间温度达到9-11℃时,停止进入蒸汽,风机继续工作,使所述解冻间内蒸汽均匀循环流动,维持所述解冻间温度9-11℃,直至置于所述解冻间内的肉品表面温度达到-1℃;
6)打开进风、排风,换气20分钟,使所述解冻间温度达到6-7℃,使所述肉品中心温度达到-1℃,关闭进风、排风,结束化霜;
7)使所述解冻间温度维持在2℃,进行储藏保鲜。
优选的,所述解冻间包括:制冷机组、排风通道、排风机、第一送风管、第一蒸汽管、回风口、第二送风管、第二蒸汽管,所述制冷机组固定于楼顶,所述排风通道设于所述解冻间房顶,所述排风通道内设有排风机,所述制冷机组连接有第一送风管和第二送风管、回风口,从所述送风管内进入的风,通过所述回风口进行循环,所述第一蒸汽管、第二蒸汽管的一端分别与所述制冷机组连接,另一端位于所述送风管的下方,所述送风管道设于所述解冻间顶部两侧,所述回风口设于所述解冻间顶部中间。
优选的,所述制冷机组包括,压缩机、冷凝器、风机箱,所述压缩机设置于所述楼顶夹层,与所述风机箱、冷凝器连接;所述冷凝器设于所述楼顶上,与所述压缩机连接;所述风机箱内设置有蒸发器,与所述压缩机、所述送风管连接。
本发明的有益效果为,本发明在解冻的过程中可以保证肉的质量,减少血水流出,提高肉品利用率,降低环境维护成本,有利于实现节能减排降耗。
附图说明
图1为本发明提供的解冻间的结构示意图;
图中,1-制冷机组,2-排风通道,3-排风机,4-第一送风管,5-第一蒸汽管,6-回风口,7-第二蒸汽管,8-第二送风管,9-货架。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解为此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限制本发明的保护范围。
如图1所示,本发明为实现本发明的目的,本发明提供了一种高湿低温解冻方法,包括以下步骤;
1)蒸汽进入所述解冻间,同时开启风机,使得所述解冻间内蒸汽均匀循环流动,当所述解冻间温度达到17-19℃时,停止进入蒸汽,风机继续工作,使得所述解冻间内蒸汽均匀、循环、流动,维持所述解冻间温度17-19℃,直至置于所述解冻间内的肉品表面温度达到-6℃;
2)蒸汽进入所述解冻间,当所述解冻间温度达到15-17℃时,停止进入蒸汽,风机继续工作,使所述解冻间内蒸汽均匀循环流动,维持所述解冻间温度15-17℃,直至置于所述解冻间内的肉品表面温度达到-4℃;
3)蒸汽进入所述解冻间,当所述解冻间温度达到13-15℃时,停止进入蒸汽,风机继续工作,使所述解冻间内蒸汽均匀循环流动,维持所述解冻间温度13-15℃,直至置于所述解冻间内的肉品表面温度达到-2℃;
4)打开进风、排风,换气10分钟,使所述解冻间温度达到11-13℃,使所述肉品中心温度达到-2℃,关闭进风、排风;
5)蒸汽进入所述解冻间,同时开启风机,使所述解冻间内蒸汽均匀循环流动,当所述解冻间温度达到9-11℃时,停止进入蒸汽,风机继续工作,使所述解冻间内蒸汽均匀循环流动,维持所述解冻间温度9-11℃,直至置于所述解冻间内的肉品表面温度达到-1℃;
6)打开进风、排风,换气20分钟,使所述解冻间温度达到6-7℃,使所述肉品中心温度达到-1℃,关闭进风、排风,结束化霜;
7)使所述解冻间温度维持在2℃,进行储藏保鲜。
优选的,所述解冻间包括,制冷机组、排风通道、排风机、第一送风管、第一蒸汽管、回风口、第二送风管、第二蒸汽管,所述制冷机组固定于楼顶,所述排风通道设于所述解冻间房顶,所述排风通道内设有排风机,所述制冷机组连接有第一送风管和第二送风管、回风口,从所述送风管内进入的风,通过所述回风口进行循环,所述第一蒸汽管、第二蒸汽管的一端分别与所述制冷机组连接,另一端位于所述送风管的下方,所述送风管道设于所述解冻间顶部两侧,所述回风口设于所述解冻间顶部中间。优选的,所述制冷机组包括,压缩机、冷凝器、风机箱,所述压缩机设置于所述楼顶夹层,与所述风机箱、冷凝器连接;所述冷凝器设于所述楼顶上,与所述压缩机连接;所述风机箱内设置有蒸发器,与所述压缩机、所述送风管连接。
本发明的工作原理:利用低压蒸汽直接对冻肉进行解冻,蒸汽管道直接进入解冻间,分布在送风管道的下方,由很细的小孔喷出,解冻过程由冷风机送风,吸风,保证解冻间的气体循环流动。送风管在解冻间顶部两侧,由塑料锥形管道送出,以保证送风的压力,同时,送风风力带动蒸汽变成雾状循环流动。回风管在解冻间中部,回风口带有可调节的塑料进风阀,以保证回风的压力均匀,即冷风机送风、吸风带动热蒸汽在解冻间循环流动,以达到冷冻肉解冻。在解冻过程中,排风机换风两次,以保证房间内空气新鲜;化霜一次,以保证设备管道通畅。解冻结束后,制冷设备以及冷风机按设定温度同时工作,以保证肉品储藏保鲜。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种高湿低温解冻方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)蒸汽进入所述解冻间,同时开启风机,使得所述解冻间内蒸汽均匀循环流动,当所述解冻间温度达到17-19℃时,停止进入蒸汽,风机继续工作,使得所述解冻间内蒸汽均匀、循环、流动,维持所述解冻间温度17-19℃,直至置于所述解冻间内的肉品表面温度达到-6℃;
2)蒸汽进入所述解冻间,当所述解冻间温度达到15-17℃时,停止进入蒸汽,风机继续工作,使所述解冻间内蒸汽均匀循环流动,维持所述解冻间温度15-17℃,直至置于所述解冻间内的肉品表面温度达到-4℃;
3)蒸汽进入所述解冻间,当所述解冻间温度达到13-15℃时,停止进入蒸汽,风机继续工作,使所述解冻间内蒸汽均匀循环流动,维持所述解冻间温度13-15℃,直至置于所述解冻间内的肉品表面温度达到-2℃;
4)打开进风、排风,换气10分钟,使所述解冻间温度达到11-13℃,使所述肉品中心温度达到-2℃,关闭进风、排风;
5)蒸汽进入所述解冻间,同时开启风机,使所述解冻间内蒸汽均匀循环流动,当所述解冻间温度达到9-11℃时,停止进入蒸汽,风机继续工作,使所述解冻间内蒸汽均匀循环流动,维持所述解冻间温度9-11℃,直至置于所述解冻间内的肉品表面温度达到-1℃;
6)打开进风、排风,换气20分钟,使所述解冻间温度达到6-7℃,使所述肉品中心温度达到-1℃,关闭进风、排风,结束化霜;
7)使所述解冻间温度维持在2℃,进行储藏保鲜。
2.根据权利要求1所述的高湿低温解冻方法,其特征在于,所述解冻间包括,制冷机组、排风通道、排风机、第一送风管、第一蒸汽管、回风口、第二送风管、第二蒸汽管,所述制冷机组固定于楼顶,所述排风通道设于所述解冻间房顶,所述排风通道内设有排风机,所述制冷机组连接有第一送风管和第二送风管、回风口,从所述送风管内进入的风,通过所述回风口进行循环,所述第一蒸汽管、第二蒸汽管的一端分别与所述制冷机组连接,另一端位于所述送风管的下方,所述送风管道设于所述解冻间顶部两侧,所述回风口设于所述解冻间顶部中间。
3.根据权利要求2所述的高湿低温解冻方法,其特征在于,所述制冷机组包括,压缩机、冷凝器、风机箱,所述压缩机设置于所述楼顶夹层,与所述风机箱、冷凝器连接;所述冷凝器设于所述楼顶上,与所述压缩机连接;所述风机箱内设置有蒸发器,与所述压缩机、所述送风管连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310662296.9A CN104686633A (zh) | 2013-12-10 | 2013-12-10 | 一种高湿低温解冻方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310662296.9A CN104686633A (zh) | 2013-12-10 | 2013-12-10 | 一种高湿低温解冻方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104686633A true CN104686633A (zh) | 2015-06-10 |
Family
ID=53334530
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310662296.9A Pending CN104686633A (zh) | 2013-12-10 | 2013-12-10 | 一种高湿低温解冻方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104686633A (zh) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105285061A (zh) * | 2015-09-03 | 2016-02-03 | 黑龙江大庄园肉业有限公司 | 一种用于冷冻牛羊肉的蒸汽缓化解冻方法 |
CN106444617A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-02-22 | 山东华誉机械设备有限公司 | 解冻间解冻控制系统和控制方法 |
CN106615031A (zh) * | 2016-10-18 | 2017-05-10 | 天津市强源食品有限公司 | 高湿低温的肉类解冻方法及其解冻库 |
CN107251934A (zh) * | 2017-06-06 | 2017-10-17 | 富大为 | 冻肉的低温高湿消毒缓化设备及其工作方法 |
CN108967508A (zh) * | 2018-08-20 | 2018-12-11 | 修武县伊赛牛肉有限公司 | 一种高湿低温的牛肉解冻方法 |
CN109737660A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-05-10 | 长虹美菱股份有限公司 | 一种基于功能冰箱的肉类快速解冻方法 |
CN109924249A (zh) * | 2019-05-05 | 2019-06-25 | 绍兴市祥泰丰食品有限公司 | 一种肉类的闷解冻装置 |
CN110269087A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-09-24 | 浙江百珍堂食品有限公司 | 一种冷冻食品原材料高低温渗透解冻工艺 |
WO2020056635A1 (en) * | 2018-09-19 | 2020-03-26 | Cargill Animal Protein (Anhui) Co., Ltd. | Apparatus and process for thawing meat |
CN111194766A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-05-26 | 厦门益和丰食品有限公司 | 一种降低汁液流失率的冷冻牛肉快速解冻方法 |
CN111919881A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-11-13 | 镇江市宏友肴庄肉制品加工有限公司 | 一种肴肉腌制前解冻设备 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2794189Y (zh) * | 2005-05-19 | 2006-07-12 | 中国肉类食品综合研究中心 | 节水型冻肉解冻机 |
CN201805861U (zh) * | 2010-07-15 | 2011-04-27 | 福建腾新食品股份有限公司 | 肉的解冻设备 |
CN202842241U (zh) * | 2012-10-25 | 2013-04-03 | 中国农业科学院农产品加工研究所 | 一种冻肉保鲜解冻库 |
-
2013
- 2013-12-10 CN CN201310662296.9A patent/CN104686633A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2794189Y (zh) * | 2005-05-19 | 2006-07-12 | 中国肉类食品综合研究中心 | 节水型冻肉解冻机 |
CN201805861U (zh) * | 2010-07-15 | 2011-04-27 | 福建腾新食品股份有限公司 | 肉的解冻设备 |
CN202842241U (zh) * | 2012-10-25 | 2013-04-03 | 中国农业科学院农产品加工研究所 | 一种冻肉保鲜解冻库 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
叶于明等: "流动湿空气解冻装置设计", 《中国水产科学》 * |
安建平: "低温高湿解冻机的应用", 《肉类工业》 * |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105285061A (zh) * | 2015-09-03 | 2016-02-03 | 黑龙江大庄园肉业有限公司 | 一种用于冷冻牛羊肉的蒸汽缓化解冻方法 |
CN106615031A (zh) * | 2016-10-18 | 2017-05-10 | 天津市强源食品有限公司 | 高湿低温的肉类解冻方法及其解冻库 |
CN106444617A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-02-22 | 山东华誉机械设备有限公司 | 解冻间解冻控制系统和控制方法 |
CN107251934A (zh) * | 2017-06-06 | 2017-10-17 | 富大为 | 冻肉的低温高湿消毒缓化设备及其工作方法 |
CN108967508A (zh) * | 2018-08-20 | 2018-12-11 | 修武县伊赛牛肉有限公司 | 一种高湿低温的牛肉解冻方法 |
WO2020056635A1 (en) * | 2018-09-19 | 2020-03-26 | Cargill Animal Protein (Anhui) Co., Ltd. | Apparatus and process for thawing meat |
CN113056200A (zh) * | 2018-09-19 | 2021-06-29 | 嘉吉动物蛋白(安徽)有限公司 | 用于解冻肉的装置和方法 |
CN109737660A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-05-10 | 长虹美菱股份有限公司 | 一种基于功能冰箱的肉类快速解冻方法 |
CN109924249A (zh) * | 2019-05-05 | 2019-06-25 | 绍兴市祥泰丰食品有限公司 | 一种肉类的闷解冻装置 |
CN110269087A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-09-24 | 浙江百珍堂食品有限公司 | 一种冷冻食品原材料高低温渗透解冻工艺 |
CN111194766A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-05-26 | 厦门益和丰食品有限公司 | 一种降低汁液流失率的冷冻牛肉快速解冻方法 |
CN111919881A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-11-13 | 镇江市宏友肴庄肉制品加工有限公司 | 一种肴肉腌制前解冻设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104686633A (zh) | 一种高湿低温解冻方法 | |
CN102052716B (zh) | 一种动物安全实验室用空调系统 | |
CN202842241U (zh) | 一种冻肉保鲜解冻库 | |
CN104839313A (zh) | 冷冻肉九格式智能解冻柜 | |
CN204987626U (zh) | 一种基于溶液调湿中小型无霜冷库制冷装置 | |
CN104824116A (zh) | 一种冷冻肉智能解冻库 | |
CN103742987B (zh) | 新风机系统的除霜方法 | |
CN104236245B (zh) | 一种预冷库节能控制系统 | |
CN101889713B (zh) | 一种太阳能和热泵复合型食品空气解冻系统及解冻方法 | |
CN105805904A (zh) | 一种机房的制冷控制系统和方法 | |
CN104359211A (zh) | 一种用于防止和消除辐射末端结露的系统以及控制方法 | |
CN106376302A (zh) | 一种果蔬减压贮藏装置 | |
CN204594034U (zh) | 自然冷源联合供冷陈列柜系统 | |
CN209978232U (zh) | 用于工艺生产车间的多维节能空调系统 | |
CN204421440U (zh) | 一种基于溶液冷却除湿中小型无霜冷库制冷装置 | |
CN209165849U (zh) | 一种果蔬预冷、冷藏、干制一体化全热交换装置 | |
CN104654713A (zh) | 一种溶液除湿复合冷风机的中小型无霜冷库制冷装置 | |
CN115413202A (zh) | 一种数据中心气流处理系统及方法 | |
CN204580654U (zh) | 联合供冷冷藏陈列柜 | |
CN203785362U (zh) | 一种食品冷库 | |
CN204359035U (zh) | 一种溶液除湿复合冷风机的中小型无霜冷库制冷装置 | |
CN104613706B (zh) | 自然冷源联合供冷陈列柜系统 | |
CN105285061A (zh) | 一种用于冷冻牛羊肉的蒸汽缓化解冻方法 | |
CN203824201U (zh) | 微型节能环保果蔬保鲜库 | |
CN205316783U (zh) | 一种具有制冷功能的冷库通风换气装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150610 |