CN107249525A - 制造与吸收性物品相关的连续片材的复合体的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明是一种通过从连续输送的连续片状构件生产单片工件和通过将单片工件粘接到连续片材来制造连续片材的复合体的方法。该方法包括：当沿着循环轨迹循环并沿循环方向对准的多个保持构件中的每一个保持构件穿过循环轨迹上的接收位置时，利用所述多个保持构件接收并保持连续片状构件；在保持构件保持连续片状构件的同时通过利用激光束照射连续片状构件以便将连续片状构件中的保持到保持构件上的部分切断，来生产单片工件；以及当保持到保持构件上的单片工件穿过循环轨迹上的递送位置时，将单片工件粘接并递送到连续片材。

Description

制造与吸收性物品相关的连续片材的复合体的方法和设备

技术领域

本发明涉及与诸如一次性尿布的吸收性物品相关联的连续片材的复合体的制造方法和制造设备。

背景技术

通常，在诸如一次性尿布的吸收性物品的生产线上，切断连续输送的连续片状构件，以制作单片工件，然后将该单片工件粘接到另一个连续片材，以制造连续片材的复合体。

引用列表

专利文献

专利文献1：WO2005-075163

发明内容

技术问题

连续片材的这种复合体101m例如使用旋转鼓131制造。图1A是旋转鼓131的示意性侧视图。图1B是沿图1A中的箭头B-B的视图。图2是以放大的方式示出了接收位置Pin和切割辊171的布置位置的示意性侧视图。

旋转鼓131包括多个保持构件151、151...，这些保持构件沿着以预定旋转轴C131为中心的圆形循环轨迹Tr循环。然后，当各个保持构件151穿过循环轨迹Tr上的接收位置Pin时，各个保持构件151接收并保持上述连续片状构件110a。在接收位置Pin的下游位置处设置有在该位置处旋转的切割辊171。该切割辊171具有外周面，作为上部刀片171cu的切割刀片171cu形成在该外周面上，以在该外周面上伸出。下部刀片131cd设置在保持构件151、151之间。因此，当该下部刀片131cd根据保持构件151的循环运动而穿过切割辊171的位置时，上部刀片171cu通过切割辊171的旋转与下部刀片131cd相对，然后这些上部刀片171cu和下部刀片131cd协同地夹持连续片状构件110a。然后，这在保持构件151、151之间的位置处切割连续片状构件110a，以在保持构件151上产生单片工件110。因此，保持在保持构件151上的单片工件110在循环轨迹Tr上的更下游处被输送到递送位置Pout。直到当单片工件110到达该递送位置Pout时，在某些情况下，通过保持构件151的90°的旋转来改变单片工件110的方向，并且改变沿循环方向Dc131彼此相邻的保持构件151，151之间的间距P151。然后，当保持在保持构件151上的单片工件110穿过该递送位置Pout时，单片工件110被粘接到上述连续片材120a、124a，这些连续片材类似地穿过递送位置Pout，然后递送到这些片材120a、124a。因此，制造上述连续片材的复合体101m。

这里，在使用上部刀片171cu和下部刀片131cd的机械切割装置的情况下，例如上述切割辊171，如上所述，下部刀片131cd设置在沿循环方向Dc131彼此相邻的保持构件151、151之间。然而，如图2所示，这不能使这些保持构件151、151之间的间隙S小于下部刀片131cd的厚度。结果，在接收位置Pin处，在这些保持构件151、151之间较宽地产生不能保持连续片状构件110a的区域AN。因此，保持构件151不能固定地保持单片工件110的端部部分110e、110e。结果，这可能产生意想不到的变形，例如，这些端部部分110e变皱并且被卷起。然后，如果在这种变形状态下将单片工件110粘接到上述连续片材120a、124a，则连续片材的制造复合体101m的制造质量降低。

考虑到如上所述的常规问题，已经做出了本发明。本发明的目的是防止与吸收性物品相关联的连续片材的复合体的制造质量的降低。

技术问题的解决方案

用以实现上述目的的初始发明是一种通过从连续输送的连续片状构件生产单片工件和通过将单片工件粘接到连续片材来制造与吸收性物品相关联的连续片材的复合体的方法，所述方法包括：

当沿着循环轨迹循环并沿循环方向对准的多个保持构件中的每一个保持构件穿过循环轨迹上的接收位置时，利用所述多个保持构件接收并保持连续片状构件；

在保持构件保持连续片状构件的同时通过利用激光束照射连续片状构件以便将连续片状构件中的保持到保持构件上的部分切断，来生产单片工件；以及

当保持到保持构件上的单片工件穿过循环轨迹上的递送位置时，将单片工件粘接并递送到连续片材。

此外，用以实现上述目的的初始发明是一种通过从连续输送的连续片状构件生产单片工件和通过将单片工件粘接到连续片材来制造与吸收性物品相关联的连续片材的复合体的设备，所述设备包括：

多个保持构件，所述多个保持构件沿着循环轨迹循环并且沿循环方向对准，所述多个保持构件中的每一个保持构件在穿过循环轨迹上的接收位置时接收并保持连续片状构件；

激光切割器，所述激光切割器通过利用激光束照射连续片状构件来切断连续片状构件中的保持到保持构件上的部分，以生产单片工件；以及

粘接装置，当保持到保持构件上的单片工件穿过循环轨迹上的递送位置时，所述粘接装置将单片工件粘接到连续片材。

从本说明书中的描述和附图，本发明的其它特征将变得明显。

发明的有益效果

本发明可以防止与吸收性物品相关联的连续片材的复合体的制造质量的降低。

附图说明

[图1]图1A是用于描述常规问题的旋转鼓131的示意性侧视图，图1B是沿图1A中的箭头B-B的视图。

[图2]图2是以放大的方式示出了接收位置Pin和上述旋转鼓131中的切割辊171的布置位置的示意性侧视图。

[图3]图3A是使用本实施例的制造设备30制造的尿布1的展开状态的示意性平面图，图3B是沿图3A中的B-B截取的横截面图，图3C是尿布1在被穿戴时的示意性透视图。

[图4]图4A是本发明实施例中的制造设备30的示意性侧视图，图4B是沿图4A中的箭头B-B的视图，图4C是沿图4A中的箭头C-C的视图。

[图5]图5A是从保持表面51s观察的保持垫51的示意性平面图，图5B是沿图5A中的箭头B-B的视图，图5C是沿图5A中的箭头C-C的视图。

[图6]图6是以放大的方式示出了接收位置Pin和上述制造设备30中的激光切割器71的布置位置的示意性侧视图。

具体实施方式

至少以下事项将通过本说明书中的描述和附图而变得清楚。

一种通过从连续输送的连续片状构件生产单片工件和通过将单片工件粘接到连续片材来制造与吸收性物品相关联的连续片材的复合体的方法，所述方法包括：

当沿着循环轨迹循环并沿循环方向对准的多个保持构件中的每一个保持构件穿过循环轨迹上的接收位置时，利用所述多个保持构件接收并保持连续片状构件；

在保持构件保持连续片状构件的同时通过利用激光束照射连续片状构件以便将连续片状构件中的保持到保持构件上的部分切断，来生产单片工件；以及

当保持到保持构件上的单片工件穿过循环轨迹上的递送位置时，将单片工件粘接并递送到连续片材。

对于制造与吸收性物品相关联的连续片材的复合体的方法，通过用激光束照射连续片材以便从连续片状构件切断来制造单片工件。因此，可以省略在利用上部刀片和下部刀片进行切割的机械切割装置的情况下需要设置在保持构件附近的位置处的下部刀片。于是，这能够减小在上述接收位置处沿循环轨迹的循环方向彼此相邻的保持构件之间的间隙。结果，这些保持构件可以在这些保持构件之间的间隔变窄的状态下接收连续片状构件，以便在循环方向上彼此大部分接触。也就是，可以减少在这些保持构件之间产生的并且不能保持连续片状构件的区域。结果，保持构件可以将单片工件保持到其几乎两个端部部分。然后，这可以将单片工件粘接到上述连续片材，同时有效地减少单片工件在上述两个端部部分处的非预期变形。从上述结果，可以防止连续片材的复合体的制造质量的降低。

在与吸收性物品相关联的连续片材的复合体的方法中，优选的是，连续片状构件是可拉伸的，并且

保持构件在接收位置处沿循环方向接收处于延伸状态的连续片状构件。

对于与吸收性物品相关联的连续片材的复合体的制造方法，可以显着地享有单片工件的上述变形减小的操作优点。也就是，如果在接收位置处保持构件之间的间隙不能减小，则单片工件中的上述两个端部部分不能被保持构件保持。因此，这两个端部部分收缩和变形，例如基于其拉伸而产生折皱。然而，在这一点上，通过上述制造方法，可以将保持构件之间的间隙减小与上述省略下部刀片相对应的量。这可以将单片工件固定地保持到两个端部。结果，虽然这两个端部部分的收缩变形减小，但单片工件可以粘接到上述连续片材。

在与吸收性物品相关联的连续片材的复合体的制造方法中，

优选的是，在处于保持到保持构件的状态下的单片工件到达递送位置之前，通过保持构件的旋转来改变单片工件的方向。

对于与吸收性物品相关联的连续片材的复合体的制造方法，可以显着地享有单片工件的上述变形减小的操作优点。也就是，如果在接收位置处保持构件之间的间隙不能减小，则单片工件中的上述两个端部不能被保持构件保持，从而可能通过(除了由循环运动引起的风压之外可能进一步作用的)由保持构件的旋转引起的风压而使这两个端部部分翻起和/或折转。然而，在这一点上，通过上述制造方法，可以将保持构件之间的间隙减小与上述省略下部刀片相对应的量。这可以将单片工件固定地保持到两个端部部分。结果，在这两个端部部分的翻起和折转减小的同时，单片工件可以粘接到上述连续片材。

在与吸收性物品相关联的连续片材的复合体的制造方法中，

优选地，当沿循环方向彼此相邻的保持构件之间的边界位置穿过接收位置时，保持构件之间的间隙已经减小到3mm或更小。

利用与吸收性物品相关联的连续片材的复合体的制造方法，当在循环方向上彼此相邻的保持构件之间的边界位置穿过接收位置时，这些保持构件处于保持构件彼此之间的间隙减小到3mm或更小的状态。因此，几乎可以消除不能保持连续片状构件的区域。该区域可能在这些保持构件之间产生。由此，保持构件可以将单片工件保持到两个端部部分。结果，在上述两个端部部分处确实地减小了单片工件的非预期变形的同时，单片工件也可以粘接到上述连续片材。

在与吸收性物品相关联的连续片材的复合体的制造方法中，

优选地，在递送位置和接收位置之间，改变沿循环方向彼此相邻的保持构件之间的间距，以将保持构件之间的间隙减小到3mm或更小。

通过制造与吸收性物品相关联的连续片材的复合体的方法，当上述边界位置穿过接收位置时，可以确保在循环方向上彼此相邻的保持构件之间的间隙已经被减小至3mm或更小的状态。

在与吸收性物品相关联的连续片材的复合体的制造方法中，

优选的是，当利用激光束照射连续片状构件时，至少维持保持构件之间的间隙减小到3mm或更小的状态，以及

利用激光束照射连续片状构件中的与边界位置对应的部分，以切断连续片状构件。

利用与吸收性物品相关联的连续片材的复合体的制造方法，在上述保持构件之间的间隙减小到3mm或更小的状态下切断连续片状构件。因此，保持构件可以将由该切割产生的单片工件确实地保持到其两个端部部分。

在与吸收性物品相关联的连续片材的复合体的制造方法中，

优选地，保持构件将连续片状构件保持在面向循环轨迹的外侧的保持表面上，并且

利用来自设置在循环轨迹外侧的激光切割器的激光束照射连续片状构件。

利用与吸收性物品相关联的连续片材的复合体的制造方法，在连续片状构件被激光束照射的同时，能够迅速避免保持构件成为障碍物。也就是，上述连续片状构件相对于保持构件位于循环轨迹的外侧。这里，激光切割器也设置在循环轨迹的外侧。因此，激光切割器能够利用激光束从连续片材的外侧进行照射。结果，在这种照射中，能够迅速避免保持构件成为障碍物。

在与吸收性物品相关联的连续片材的复合体的制造方法中，

优选地，利用激光束照射连续片状构件中的照射目标部分，

照射目标部分定位在沿循环方向彼此相邻的保持构件之间，并且

当利用激光束照射时，保持构件中的沿循环方向的至少两个端部部分包括耐热部分。

通过制造与吸收性物品相关联的连续片材的复合体的方法，在保持构件的上述两个端部部分处设置有耐热部分。因此，即使在任何情况下保持构件的上述两个端部部分都被激光束的切断连续片状构件的部分照射，也可以有效地减少由此引起的两个端部部分处的热损伤。

另外，一种通过从连续输送的连续片状构件生产单片工件和通过将单片工件粘接到连续片材来制造与吸收性物品相关联的连续片材的复合体的设备，所述设备包括：

多个保持构件，所述多个保持构件沿着循环轨迹循环并且沿循环方向对准，所述多个保持构件中的每一个保持构件在穿过循环轨迹上的接收位置时接收并保持连续片状构件；

激光切割器，所述激光切割器通过利用激光束照射连续片状构件来切断连续片状构件中的保持到保持构件上的部分，以生产单片工件；以及

粘接装置，当保持到保持构件上的单片工件穿过循环轨迹上的递送位置时，所述粘接装置将单片工件粘接到连续片材。

对于与吸收性物品相关联的连续片材的复合体的制造设备，可以提供与上述制造方法相似的操作优点。

＝＝＝本发明实施例＝＝＝

本发明实施例的连续片材的复合体1m的制造方法和制造设备30例如用于一次性尿布1的生产线。

图3A至图3C是一次性尿布1的说明图。图3A是处于展开状态的尿布1的示意性平面图，图3B是沿着图3A中的B-B截取的横截面图，图3C是尿布1在被穿戴时的示意性透视图。

该尿布1在图3A的展开状态下具有长度方向、侧向方向和厚度方向，作为相互正交的三个方向。该尿布1是所谓的三片式尿布，因此包括前带构件20、后带构件24和吸收性主体10。前带构件20覆盖穿戴者的前部部分。背带构件24覆盖穿戴者的后部部分。吸收性主体10被放置在穿戴者的胯部上以吸收诸如尿液的体液。然后，在该展开状态下，在前带构件20和后带构件24之间沿长度方向具有空间的情况下前带构件和后带构件沿着侧向方向彼此平行地相互对准的状态下，吸收性主体10被桥接在前带构件20和后带构件24之间，吸收性主体10的沿长度方向的两个端部部分10e、10e粘接并固定到最接近的带构件20、24，从而将该尿布1的外观形状在平面图中形成为大致H形形状。

这里，从该展开状态，将尿布1折叠成两部分，以吸收性主体10的长度方向上的大致中心部分C10作为折叠位置，并且在折叠成两部分的该状态下彼此相对的带构件20、24彼此联接，例如通过在应该抵靠穿戴者的协腹上的部位20e、24e处进行结合。然后，这些带构件20、24以环形形状彼此联接。这样，如图3C所示，尿布1处于形成腰部开口3和一对腿部开口5、5的穿戴状态。

如图3A和图3B所示，吸收性主体10包括吸收芯部11、顶部片材12和背衬片材13。吸收芯部11通过将诸如纸浆纤维和超吸收性聚合物(所谓的SAP)的液体吸收材料在平面图中形成为诸如大致矩形的预定形状而获得。顶部片材12从穿戴者的皮肤侧覆盖吸收芯部11。背衬片材13从非皮肤侧覆盖吸收芯部11。顶部片材12例如是具有比吸收芯部11的平面尺寸大的平面尺寸的透液性非织造织物。背衬片材13例如是具有比吸收芯部11的平面尺寸大的平面尺寸的不透液性片材。作为其例子，包括诸如聚乙烯的不透液性防漏片材，以及通过将该防漏片和诸如非织造织物的外部片材(未示出)粘合在一起而获得的层压片材。然后，在这些顶部片材12和背衬片材13夹持吸收芯部11的状态下，例如在从吸收芯部11的四侧向外侧伸出的部分处，顶部片材12和背衬片材13以框架形状彼此粘接。这形成吸收性主体10。吸收芯部11可以涂覆有诸如薄纸的透液性片材(未示出)。

如图3B所示，例如通过在该长度方向上处于拉伸状态的热熔融粘合剂，沿长度方向的诸如弹性带的弹性构件17固定到相对于吸收性主体10中的吸收芯部11在侧向方向上向外伸出的部分。于是，这增加了这些部分的拉伸。这里，这些部分是作为尿布1的腿部开口部5的部分。因此，如果这些部分的拉伸状态被释放，则这些部分在长度方向上收缩以形成多个褶皱。因此，这些褶皱成为尿布1的相应腿部开口5、5的腿部碎褶。

此外，在一些情况下，作为该示例，顶部片材12处的侧向方向上的相应端部部分可以包括从该片材12的皮肤侧表面竖立的阻挡箍14g、14g，以防止侧面泄漏。相应的阻挡箍14g由经由固定部分k固定到顶部片材12的侧向方向上的相应端部部分的相应阻挡箍片材14形成。也就是，诸如弹性带的弹性构件15沿长度方向在拉伸状态中固定到该片材14中的相对于上述固定部分k在侧向方向上的内侧部分14i。于是，当该拉伸状态被释放时，该内侧部分14i在长度方向上收缩，因此内侧部分14i在形成多个褶皱的同时竖立。结果，该内侧部分14i用作阻挡箍14g。上述固定部分k例如通过热熔融粘合剂形成。

前带构件20和后带构件24均由诸如非织造织物的软片材材料制成。这里，如图3B所示，通过将非织造织物21、21堆叠在一起而形成相应的带构件20、24。相应的带构件20、24分别粘接到在吸收性主体10处的沿长度方向的相应端部部分10e、10e。诸如弹性带的弹性构件(未示出)沿着该侧向方向固定到在侧向方向上处于伸展状态的相应带构件20、24。这使得这些带构件20、24在侧向方向上增加弹性。

这样的尿布1在生产线上制造。在该生产线中，尿布1的中间产物1m沿着预定的输送方向被输送。然后，在该输送期间，对该中间产物1m进行各种类型的处理。每次执行相应的处理时，中间产物1m的形式顺序地改变，最后完成如图3C所示的尿布1。本发明实施例的制造方法和制造设备30进行其中一个处理。

图4A是本发明实施例的制造设备30的示意性侧视图。图4B是沿图4A中箭头B-B的视图。图4C是沿图4A中箭头C-C的视图。图5A是从保持表面51s观察的保持垫51的示意性平面图。图5B是沿图5A中箭头B-B的视图。图5C是沿图5A中箭头C-C的视图。此外，图6是以放大的方式示出了接收位置Pin和该制造设备30中的激光切割器71的布置位置的示意性侧视图。

在下文中，生产线的宽度方向也称为“CD方向”，与该CD方向垂直的方向也称为“MD方向。"也就是，MD方向指的是在垂直于CD方向的平面中的任何方向。然后，输送尿布1的中间产物1m，取MD方向作为输送方向。在下文中，在沿MD方向相互正交的两个方向中，竖直方向也称为“上下方向”，水平方向也称为“前后方向。"

如图4A所示，在该制造设备30中，进行以下处理。通过激光切割器71切断由沿长度方向连接多个吸收性主体10、10、...而形成的吸收性主体的连续本体10a(相当于连续片状构件)，以生产单片吸收性主体10(相当于单片工件)，并且所生产的吸收性主体10延伸越过并且粘接到一对带构件连续本体20a、24a(相当于连续片材)，。由此，如图4C所示的大致梯型构件1m(相当于连续片材的复合体)制造为尿布1的中间产物1m。

以下描述由该制造设备30承担的上述处理。

首先，如图4C所示，一对带构件20、24在供给到该制造设备30时以沿着MD方向的连续本体20a、24a的形式、沿着这些连续本体20a、24a的连续方向并且在沿CD方向彼此之间具有间隔的情况下平行对准的状态中进行输送。

如图4B所示，吸收性主体10也以沿MD方向连续的连续本体10a的形式沿着该连续本体10a的连续方向被输送。也就是，构成吸收性主体10的顶部片材12、背衬片材13和一对阻挡箍片材14、14均处于沿MD方向连续的连续片材状态。然后，介于这些顶部片材12和背衬片材13的相应连续片材之间的吸收芯部11处于对准的状态，其中在MD方向上彼此相邻的吸收芯部11之间具有间隔。然后，这些相应的连续片材处于通过粘合剂或类似材料相互整体粘接到在厚度方向上相互相邻的连续片材或吸收芯部11的状态。

同时，如图4A所示，制造设备30包括旋转鼓31。驱动旋转毂31沿着CD方向围绕旋转轴C31转动。旋转鼓31具有外周部，多个保持垫51、51...(相当于保持构件)沿旋转鼓31的旋转方向Dc31(相当于循环方向)对准设置在该外周部上。多个保持垫51、51...从旋转鼓31的旋转运动中获得旋转力。这使得多个保持垫51、51...进行循环，取具有以上述旋转轴C31为中心的精确圆形的循环轨迹Tr作为一个方向(图4A的示例中为顺时针)。

每个保持垫51具有产生吸收力的保持表面51s。该保持表面51s沿循环轨迹Tr的旋转径向方向Dr面向外侧。吸收性主体的上述连续本体10a被输送到设置在循环轨迹Tr上的接收位置Pin。因此，当相应的保持垫51、51...穿过该接收位置Pin时，相应的保持垫51、51...通过保持表面51s的吸附而接收吸收性主体的连续本体10a的一个表面并将该表面保持在这些表面51s上。

激光切割器71设置在循环轨迹Tr上的接收位置Pin的下游位置处。于是，当沿着旋转方向Dc31彼此相邻的保持垫51、51的边界位置BL51穿过激光切割器71的位置时，利用来自激光切割器71的激光束照射与吸收性主体的连续本体10a中的上述边界位置BL51相对应的部分10ac。这样就从吸收性主体的连续本体10a切断边界位置BL51的下游部分10ad。结果，在保持垫51上产生单片吸收性主体10。然后，该保持垫51保持将吸收性主体10保持在保持表面51s上，以运动到循环轨迹Tr上的另一个下游递送位置Pout。

在运动到递送位置Pout的该过程中，保持垫51围绕保持表面51s的大致平面中心C51s旋转90°。因此，保持表面51s上的吸收性主体10也绕大致平面中心C51s旋转90°。结果，吸收性主体10的长度方向从MD方向变化到CD方向。因此，吸收性主体10具有被配置为延伸穿过所述一对带构件连续本体20a、24a的姿势。

类似地，在运动到递送位置Pout的该过程中，彼此相邻的保持垫51、51之间的间距P51(在任何图中未示出)被扩大。其目的是防止当一个保持垫51旋转时可能发生的保持垫51、51彼此的干涉，并且当吸收性主体10在递送位置Pout处粘接到并安装在所述一对带构件连续本体20a、24a上时将上述间距51调节至安装间距P10(图4C)的尺寸，如下所述。

另一方面，在穿过该递送位置Pout之后从该递送位置Pout运动到接收位置Pin的过程中，保持垫51、51之间的间距P51减小以返回到初始间距P51。在该减小的同时或在该减小之前的时间点，保持垫51旋转90°。这在保持垫51到达接收位置Pin之前使该垫51的方向返回到初始方向。顺便提及，该间距P51的前述变化是通过重定间距机构执行的，并且后者的旋转例如通过为每个保持垫51设置的适当的驱动源(诸如马达或凸轮机构)来执行。稍后将描述重定间距机构。

如图4C所示，在递送位置Pout处，设置有引导一对带构件连续本体20a、24a的行进的输送辊82(相当于粘接设备)。于是，当保持垫51穿过该递送位置Pout时，输送辊82将一对带构件连续本体20a、24a压向保持在保持垫51上的吸收性主体10。这将吸收性主体10的CD方向上的相应端部部分10e、10e分别粘接到一对带构件20、24的连续本体20a、24a。由此，吸收性主体10从保持垫51被递送到一对带构件连续本体20a、24a，以形成如图4C所示的大致梯型中间产物1m。也就是，产生通过沿MD方向以预定间距将多个吸收性主体10、10...粘接在一对带构件连续本体20a、24a上而获得的大致梯型中间产物1m。

如上所述，已经描述了由该制造设备30执行的处理。以下通过对该制造设备30中包含的相应构造31、71的说明和本发明实施例的不同主题的说明，更详细地描述上述处理。

驱动旋转鼓31沿着CD方向围绕旋转轴C31旋转，以伺服马达或类似马达(未示出)为驱动源。如图4A所示，在旋转鼓31的外周部分处，多个臂构件33a、33a...沿旋转鼓31的旋转方向Dc31以预定角度的间隔围绕预定的支点可摆动地支撑。于是，每个臂构件33a具有通过适当的连接构件33r连接到对应的保持垫51的摆动端。每个保持垫51通过适当的引导构件(未示出)被引导以沿着具有精确圆形形状的循环轨迹Tr循环，例如固定在地面或类似物上的具有精确圆形的导轨。因此，当旋转鼓31沿一个方向进行旋转运动时，相应的保持垫51、51...从与旋转鼓31结合的沿着循环轨迹Tr沿一个方向(图4A中的示例中为顺时针)循环的该旋转运动获得旋转力。

如图5A至图5C所示，保持垫51的保持表面51s具有与吸收性主体10的平面形状相对应的纵向方向和宽度方向，以便确保吸收性主体10的从端部到端部的保持。于是，为了在接收位置Pin处平滑地接收吸收性主体的连续本体10a，例如如图5B所示，从宽度方向观察保持垫51时的形状是大致等边梯形，与两个端部部分相比，该大致等边梯形的沿长度方向的中心部分向旋转径向方向Dr的外侧伸出。为了在递送位置Pout处平滑地递送吸收性主体10，例如如图5C所示，从长度方向观察保持垫51时的形状为大致圆弧形状，与两个端部部分相比，该大致圆弧形状的沿宽度方向的中心部分向旋转径向方向Dr的外侧伸出。此外，旋转鼓31具有重定间距机构，该重定间距机构改变沿旋转方向Dc31彼此相邻的保持垫51、51之间的间距P51。

于是，如图6所示，当在旋转方向Dc31彼此相邻的保持垫51、51之间的边界位置BL51穿过接收位置Pin时，保持垫51使保持表面51s的纵向方向沿着循环轨迹Tr在保持垫51、51之间的间隙S已经减小到3mm或更小的状态下穿过该接收位置Pin。因此，保持垫51将吸收性主体的连续本体10a吸收并保持在保持表面51s上。

也就是，在该实施例中，由于吸收性主体的连续本体10a被激光切割器71切断，所以下部刀片不设置在保持垫51、51之间。结果，如上所述，保持垫51、51之间的间隙S可以减小到3mm或更小。于是，这几乎可以消除不能保持吸收性主体的连续本体10a并且可能出现在这些保持垫51、51之间的区域AN(图2)。结果，保持垫51可以将通过激光切割器71从吸收性主体的连续本体10a切断而产生的吸收性主体10固定地保持到保持垫51的沿旋转方向Dc31的两个端部部分10e、10e。即使在这两个端部部分10e、10e处，也可以确实地减小诸如吸收性主体10的意外卷起和折转的变形。

作为这个例子，当在该吸收性主体10的制造之后通过保持垫51的旋转来改变吸收性主体10的方向时，两个端部部分10e、10e的上述变形减小的操作优点可以是更有效地享有的。也就是，在图4A所示的保持垫51的旋转期间，除了由沿旋转方向Dc31的循环运动引起的风压之外，由保持垫51的旋转引起的风压作用在由该垫51吸收并保持在该垫上的吸收性主体10上。结果，可能进一步促进两个端部部分10e、10e的翻转和折转。

然而，在这一点上，在这个例子中，如上所述，垫51可以通过减少保持垫51、51之间的间隙S而将吸收性主体10固定地保持到两个端部部分10e、10e。因此，这可以确实地减小这两个端部部分10e、10e的变形，例如翻转和折转。

此外，作为该示例，当制造设备30的处理材料是像吸收性主体的连续本体10a一样在MD方向上可拉伸的构件时，可以更有效地享有上述变形减小的操作优点。也就是，基于设置在吸收体本体自身的连续本体10a上的腿褶的弹性构件17和阻挡箍14g的弹性构件15，吸收性主体的连续本体10a在MD方向上是可拉伸的。于是，在接收位置Pin处，这些弹性构件15、17沿MD方向处于延伸状态。因此，如图2所示，如果在接收位置Pin处在保持垫51、51之间形成大的间隙S，则如上所述，该间隙S导致产生不能保持吸收性主体的连续本体10a的区域AN。因此，与该连续本体10a中的这些区域AN对应的部分10ae，即与吸收性主体10的两个端部部分10e、10e对应的部分10ae，在MD方向上收缩和变形，以根据吸收性主体的连续本体10a的切割而起皱。结果，在两个端部部分10e、10e处具有褶皱的吸收性主体10被粘接到带构件连续本体20a、24a。

然而，在这一点上，在这个例子中，如图6所示，保持垫51、51之间的间隙S在接收位置Pin处已经减小。因此，保持垫51能够在保持垫51、51之间的几乎整个边界位置BL51之上保持吸收性主体的连续本体10a。这可以将在该边界位置BL51处被切断之后在保持垫51上产生的吸收性主体10固定地保持到两个端部部分10e、10e。结果，这两个端部部分10e、10e的收缩变形也可以确实地降低。

现在，例如使用凸轮构件来实现上述的重定间距机构。也就是，在固定到地面侧的凸轮构件(未示出)上，例如，形成有作为面凸轮的环形槽。诸如凸轮从动件(未示出)的待与该环形槽接合的接合元件设置在图4A的相应臂构件33a、33a...上。然后，具有环形槽形状的凸轮曲线被配置为与上述间距P51的放大和缩小的运动模式对应的形状。因此，当旋转鼓31进行旋转运动时，臂构件33a通过作为面凸轮的环形槽与接合元件的接合来执行与沿旋转鼓31的旋转方向Dc31的相应旋转位置对应的摆动运动。这导致实现彼此相邻的保持垫51、51之间的间距P51的变化。

然而，实现重定间距机构并不限于凸轮构件。例如，可以通过设置引导构件和通过设置伺服马达来实现上述的重定间距机构，所述引导构件相对于旋转鼓31沿旋转方向Dc31在预定范围内相对可动地引导相应的保持垫51、51，所述伺服马达用于在相应的保持垫51、51...上驱动上述预定范围内的相对运动。

上述保持表面51s的吸收力的产生可以通过例如如图5A到图5C中的保持表面51s的大致整个表面上设置的多个进气孔51h、51h...的进气动作来实现。顺便提及，这种进气动作可以这样来实现，即通过例如隔室地形成与在保持垫51内的进气孔51h、51h...连通的压力室SP51，以及通过将上述压力室SP51经由适当的管件(未示出)与诸如鼓风机或压缩机的负压源(未示出)联接。然而，如上所述，进气孔51h的位置不限于保持表面51s的大致整个表面。例如，进气孔51h可以仅设置在保持表面51s的四个边缘及其邻接部分的相应边缘部分处，而不将进气孔51h设置在保持表面51的大致平面中心C51s的邻近部分处。

同时，如图6所示，保持间隙S已经减小的状态保持到当保持垫51、51之间的边界位置BL51穿过激光切割器71的位置。此外，在利用激光束照射吸收性主体的连续本体10a的同时，至少维持该减小状态。因此，在间隙S减小的状态下，激光切割器71利用激光照射与吸收性主体的连续本体10a中的上述边界位置BL51相对应的照射目标部分10ac。这在该部分10ac处从吸收性主体的连续本体10a切断下游部分10ad。结果，在位于上述保持垫51、51的下游侧的保持垫51上，将上述切割的下游部分10ad保持为单片吸收性主体10。

如图4A所示，该激光切割器71包括能够沿CD方向和旋转方向Dc31移动激光束的光点的照射头部71h以及控制照射头部71h的控制单元(未示出)。然后，当保持垫51、51之间的边界位置BL51穿过时，结合该穿过，上述光点在CD方向和旋转方向Dc31上移动以在该边界位置BL51处沿CD方向切断吸收性主体的连续本体10a。对于该激光切割器71，可以使用具有公知构造的激光切割器。作为其示例，包括双轴型电流计扫描器。也就是，该电流计扫描器包括激光束的光源、透镜和电流计镜，该电流计镜将激光束的照射方向改变为两个方向。这确保激光束在两个方向上进行扫描。对于上述光源，如果切割目标的熔合是可能的，则可以获得适当的光源。例如，可以使用二极管类型，或者可以使用CO₂类型。

如图4A所示，在该示例中，激光切割器71的照射头部71h相对于保持垫51的循环轨迹Tr设置在旋转径向方向Dr外侧的位置处。因此，相对于吸收性主体的连续本体10a从旋转径向方向Dr外侧的位置，可以用激光束照射吸收性主体的连续本体10a。结果，在激光束的照射中，有效地防止了保持垫51成为障碍物。然而，本发明不限于此。也就是，如果确保了位置空间，则照射头部71h可以设置在循环轨迹Tr的内侧。

优选地，如图5A所示，耐热部分设置在部分51e，51e(图5A中的阴影部分)，吸收性主体的连续本体10a的照射目标部分10ac在该部分上抵接在保持垫51及其邻近部分中。也就是，虽然可以仅仅通过调整激光束的焦距来利用激光束照射吸收性主体的连续本体10a，但是在上述照射目标部分10ac处，厚度方向上的尺寸可能变化。因此，上述照射目标部分10ac抵接在保持垫51中的部分51e，51e也可以通过吸收性主体的连续本体10a用激光束照射。因此，如果耐热部分设置在该部分51e处，如果在任何情况下该部分51e被激光束照射，则可以减少由此引起的诸如侵蚀的热损伤。顺便提及，在该示例中，当穿过激光切割器71时保持垫51中的两端51e、51e对应于上述邻接部分51e。因此，耐热部分分别设置在这两个端部部分51e、51e处。耐热部分的这种安装可以通过在保持垫51的上述部分51e上进行诸如施加耐热无机系统涂敷剂的热处理来实现，也可以通过安装衬垫构件来实现，该衬垫构件例如由耐热钢制成，由耐热合金制成以及由代替上述部分51e的陶瓷制成。

＝＝＝其它实施例＝＝＝

尽管上面描述了本发明的实施例，但是实施例旨在容易理解本发明，并不以任何方式被解释为限制本发明。不用说，本发明可以在不脱离本发明的范围的情况下进行修改和改进，并且本发明的等同形式也包括在本发明中。例如，以下修改是可能的。

虽然上述实施例示出了作为吸收性物品由人使用的一次性尿布1，但是作为吸收排泄液的吸收性物品，不应以任何方式解释为限制意义。例如，吸收性物品可以是用于除人之外的动物(例如宠物)的一次性尿布。

虽然上述实施例示出了作为连续片状构件的吸收性主体的连续本体10a，示出了作为单片工件的吸收性主体10，并且示出了作为连续片材的一对带构件连续本体20a、24a，因为吸收性物品是三件式的一次性尿布1，但是这不应以任何方式解释为限制意义。例如，吸收性物品可以是两件式的一次性尿布。也就是，该吸收性物品可以是这种类型的尿布，其包括作为第一部件的具有前部、裆部和后部的外部片材，并且包括作为第二部件的固定到该外部片材的皮肤侧表面的吸收性主体10。于是，在这种情况下，吸收性主体的连续本体10a和吸收性主体10分别对应于“连续片状构件”和“单片工件”。然而，“连续片材”将对应于外部片材的连续本体(通过联接多个上述外部片材而获得的连续本体)。

尽管如图4A所示，上述实施例同时执行保持垫51、51之间的间距P51的变化以及相应保持垫51在接收位置Pin和递送位置Pout之间的旋转的两个运动，但是这不得以任何方式解释为限制意义。也就是，可以仅执行两个运动中的一个运动，或者两者都不需要执行。

虽然上述实施例示出了如图4A所示作为粘接装置设置在递送位置Pout处的输送辊82，但是这不应以任何方式解释为限制意义。例如，循环的环形带可以设置在该位置Pout处而不是输送辊82。于是，当带构件连续本体20a、24a的行进被该环形带的外周面引导时，这些连续本体20a、24a可以被按压到保持垫51的吸收性主体10的一侧。

虽然在上述实施例中，当吸收性主体的连续本体10a被切割时，切割线的形状是沿着CD方向的直线，但是这不应以任何方式解释为限制意义。也就是，形状可以是诸如圆弧的曲线，或者可以是具有曲线和直线的组合的复杂形状。

附图标记列表

1 一次性尿布(吸收性物品)

1m 中间产物(连续片材的复合体)

3 腰部开口

5 腿部开口

10 吸收性主体(单片工件)

10a 吸收性主体的连续本体(连续片状构件)

10ac 部分(照射目标部分)

10ad 下游部分

10ae 部分

10e 端部部分

11 吸收芯部

12 顶部片材

13 背衬片材

14 阻挡箍片材

14g 阻挡箍

14i 部分

15 弹性构件

17 弹性构件

20 前带构件(连续片材)

20a 前带构件的连续本体(连续片材)

20e 部位

21 非织造织物

24 后带构件

24a 后带构件的连续本体(连续片材)

24e 部位

30 制备设备

31 旋转鼓

33a 臂构件

33r 连接构件

51 保持垫(保持构件)

51s 保持表面

51e 部分(两个端部)

51h 进气孔

71 激光切割器

71h 照射头部

82 输送辊(粘接装置)

AN 不能保持的区域

Tr 循环轨迹

S 间隙

k 固定部分

C10 大致中心部分

C31 旋转轴

C51s 大致平面中心

Pin 接收位置

Pout 递送位置

BL51 边界位置

SP51 压力腔室

Claims (9)

1.一种通过从连续输送的连续片状构件生产单片工件和通过将单片工件粘接到连续片材来制造与吸收性物品相关联的连续片材的复合体的方法，所述方法包括：

当沿着循环轨迹循环并沿循环方向对准的多个保持构件中的每一个保持构件穿过循环轨迹上的接收位置时，利用所述多个保持构件接收并保持连续片状构件；

在保持构件保持连续片状构件的同时通过利用激光束照射连续片状构件以便将连续片状构件中的保持到保持构件上的部分切断，来生产单片工件；以及

当保持到保持构件上的单片工件穿过循环轨迹上的递送位置时，将单片工件粘接并递送到连续片材。

2.根据权利要求1所述的制造与吸收性物品相关联的连续片材的复合体的方法，其中，

连续片状构件是可拉伸的，并且

保持构件在接收位置处沿循环方向接收处于延伸状态的连续片状构件。

3.根据权利要求1或2所述的制造与吸收性物品相关联的连续片材的复合体的方法，其中，

在处于保持到保持构件的状态下的单片工件到达递送位置之前，通过保持构件的旋转来改变单片工件的方向。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的制造与吸收性物品相关联的连续片材的复合体的方法，其中，

当沿循环方向彼此相邻的保持构件之间的边界位置穿过接收位置时，保持构件之间的间隙已经减小到3mm或更小。

5.根据权利要求4所述的制造与吸收性物品相关联的连续片材的复合体的方法，其中，

在递送位置和接收位置之间，改变沿循环方向彼此相邻的保持构件之间的间距，以将保持构件之间的间隙减小到3mm或更小。

6.根据权利要求4或5所述的制造与吸收性物品相关联的连续片材的复合体的方法，其中，

当利用激光束照射连续片状构件时，至少维持保持构件之间的间隙减小到3mm或更小的状态，并且

利用激光束照射连续片状构件中的与边界位置对应的部分，以切断连续片状构件。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的制造与吸收性物品相关联的连续片材的复合体的方法，其中，

保持构件将连续片状构件保持在面向循环轨迹的外侧的保持表面上，并且

利用来自设置在循环轨迹外侧的激光切割器的激光束照射连续片状构件。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的制造与吸收性物品相关联的连续片材的复合体的方法，其中，

利用激光束照射连续片状构件中的照射目标部分，

照射目标部分定位在沿循环方向彼此相邻的保持构件之间，并且

当利用激光束照射时，保持构件中的沿循环方向的至少两个端部部分包括耐热部分。

9.一种通过从连续输送的连续片状构件生产单片工件和通过将单片工件粘接到连续片材来制造与吸收性物品相关联的连续片材的复合体的设备，所述设备包括：

多个保持构件，所述多个保持构件沿着循环轨迹循环并且沿循环方向对准，所述多个保持构件中的每一个保持构件在穿过循环轨迹上的接收位置时接收并保持连续片状构件；

激光切割器，所述激光切割器通过利用激光束照射连续片状构件来切断连续片状构件中的保持到保持构件上的部分，以生产单片工件；以及

粘接装置，当保持到保持构件上的单片工件穿过循环轨迹上的递送位置时，所述粘接装置将单片工件粘接到连续片材。