KR20100121652A

KR20100121652A - 흡수성 물품

Info

Publication number: KR20100121652A
Application number: KR1020107020263A
Authority: KR
Inventors: 도모미 오쿠; 사토루 사카구치
Original assignee: 유니챰 가부시키가이샤
Priority date: 2008-02-19
Filing date: 2009-02-19
Publication date: 2010-11-18
Also published as: CA2715999A1; CN101945631A; AU2009216183A1; MX2010009134A; MA32198B1

Abstract

액투과성의 톱시트(3)와, 액불투과성의 백시트(4)와, 상기 톱시트와 상기 백시트 사이에 배치되고, 액체를 흡수하여 유지하는 흡수체(5)로 적어도 구성되며, 착용시에는 등측(Ba)에서 배측(Fr)까지의 길이 방향(L)으로 등측 영역(S1), 가랑이 영역(S2), 배측 영역(S3)을 갖는 흡수성 본체(2)와, 흡수성 본체(2)의 폭 방향(W)의 양측에 형성된 좌우 한 쌍의 사이드 플랩부(10)를 구비한 기저귀(1A)에 있어서, 각 사이드 플랩부(10)의 배측 영역(S3)에는, 몸통 둘레 방향으로 연신된 배측 연신 영역(15)이 형성되는 것을 요지로 한다.

Description

흡수성 물품{ABSORBENT ARTICLE}

본 발명은 기저귀 등의 흡수성 물품에 관한 것이다.

종래, 액투과성의 톱시트와, 액불투과성의 백시트와, 흡수체로 이루어진 흡수성 본체를 구비하고 있는 기저귀가 널리 알려져 있다(예를 들어, 특허문헌 1).

구체적으로는, 기저귀(100)는 도 1에 나타낸 바와 같이, 액투과성의 톱시트(101a)와, 액불투과성의 백시트(101b)와, 시트(101a, 101b)의 사이에 배치되는 흡수체(101c)로 이루어진 흡수성 본체(101)를 구비하고 있다. 흡수체(101c)는 액체를 흡수하여, 액체를 유지한다.

흡수성 본체(101)는 등측(Ba)에서 배측(Fr)까지의 길이 방향(L)으로 등측 영역(S1), 가랑이 영역(S2), 배측 영역(S3)을 가지며, 착용자의 가랑이를 중심으로 등측(Ba)으로부터 배측(Fr)을 덮는다. 흡수성 본체(101)의 폭 방향(W)의 양측에는, 톱시트(101a)와 백시트(101b)가 연장됨으로써 형성된 좌우 한 쌍의 사이드 플랩부(110)가 형성되어 있다. 흡수성 본체(101)의 폭 방향(W)은 기저귀(100)를 평면에서 봤을 때, 등측(Ba)에서 배측(Fr)까지의 길이 방향(L)에 대하여 직교하는 방향이다. 각각의 사이드 플랩부(110)에는, 길이 방향(L)으로 신장 상태로 탄성 부재(120)가 형성되어 있다.

한 쌍의 탄성 부재(120)는 흡수성 본체(101)의 길이 방향(L)으로 스트레이트가 아니라 만곡하여 형성되어 있다. 이에 따라, 한 쌍의 탄성 부재(120) 사이의 거리는, 등측 영역(S1)보다 배측 영역(S3) 쪽이 넓게 설정되어 있다.

이 종래예에서는, 착용시에 착용자의 서혜부를 따라서 기저귀(100)를 피트시킬 수 있기 때문에, 착용성이 우수하고, 기저귀(100)의 배측(Fr)과 착용자 사이에 공간이 형성되고, 이 공간에 뇨를 일시적으로 유지할 수 있어, 뇨가 새는 것을 최대한 방지할 수 있다.

또한, 이 종류의 종래의 기저귀로는, 특허문헌 2에 개시된 것이 있다. 구체적으로는, 기저귀(100A)는 도 2에 나타낸 바와 같이, 기저귀(100)와 마찬가지로, 액투과성의 톱시트(101d)와, 액불투과성의 백시트(101e)와, 시트(101d, 101e)의 사이에 배치되는 흡수체(101f)로 이루어진 흡수성 본체(101A)를 구비하고 있다.

한 쌍의 탄성 부재(120A) 사이의 거리는, 배측 영역(S3)보다 등측 영역(S1) 쪽이 넓게 설정되어 있는 점에서, 기저귀(100)의 구성과 상이하다.

이 종래예에서는, 착용시에 기저귀(100A)를 착용자의 엉덩이를 감싸도록 피트시킬 수 있기 때문에, 착용성이 우수하다.

[특허문헌]

특허문헌 1: 일본 특허 공개 평 11-47189호 공보(제2-3페이지, 도 1)

특허문헌 2: 일본 특허 공개 평 10-243961호 공보(제3페이지, 도 1)

발명의 개시

그러나, 종래의 기저귀(100)(기저귀(100A))에서는, 좌우 한 쌍의 탄성 부재(120)(탄성 부재(120A))의 거리가 등측 영역(S1), 가랑이 영역(S2), 배측 영역(S3)에서 상이하도록 만곡시키고 있다. 이 때문에, 톱시트(101a)(톱시트(101d)) 및 백시트(101b)(백시트(101e))를 곡선형으로 잘라내어 사이드 플랩부(110)(사이드 플랩부(110A))를 형성해야 한다. 따라서, 톱시트(101a)(톱시트(101d)) 및 백시트(101b)(백시트(101e))를 곡선형으로 잘라내는 경우, 자재의 낭비가 발생한다.

또한, 탄성 부재(120)(탄성 부재(120A))를 만곡시켜 배치시키기 때문에, 가공이 복잡하다.

따라서, 본 발명은, 착용자에게 피트시킬 수 있는 것으로서, 사용 자재의 저감화, 제조시의 가공의 용이화를 도모할 수 있는 흡수성 물품을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 특징은, 액투과성의 톱시트(톱시트(3))와, 액불투과성의 백시트(백시트(4))와, 상기 톱시트와 상기 백시트 사이에 배치되고, 액체를 흡수하여 유지하는 흡수체(흡수체(5))로 적어도 구성되며, 착용시에는 등측(Ba)에서 배측(Fr)까지의 길이 방향(L)으로 등측 영역(등측 영역(S1)), 가랑이 영역(가랑이 영역(S2)), 배측 영역(배측 영역(S3))을 갖는 흡수성 본체(흡수성 본체(2))와, 상기 흡수성 본체의 폭 방향(W)의 양측에 형성된 좌우 한 쌍의 사이드 플랩부(사이드 플랩부(10))를 구비한 흡수성 물품(예를 들어, 기저귀(1A))에서, 상기 각 사이드 플랩부의 배측 영역에는, 몸통 둘레 방향(폭 방향(W))으로 연신된 배측 연신 영역(배측 연신 영역(15))이 형성된 것을 요지로 한다.

이러한 특징에 의하면, 착용자가 흡수성 물품을 착용한 경우에, 흡수성 본체 및 한 쌍의 사이드 플랩부의 배둘레의 치수는, 배측 연신 영역에 의해 다른 곳보다 넓어지기 때문에, 착용시에 착용자의 서혜부를 따라서 흡수성 물품을 피트시킬 수 있다.

이에 따라, 흡수성 물품은, 착용성이 우수하고, 흡수성 본체 및 한 쌍의 사이드 플랩부의 배측(Fr)과 착용자 사이에 공간을 형성하고, 이 공간에 뇨를 일시적으로 유지할 수 있어, 뇨가 새는 것을 최대한 방지할 수 있다. 그리고, 배측 연신 영역은 한 쌍의 사이드 플랩부의 일부를 연신시켜 형성하기 때문에, 각 사이드 플랩부의 배측(Fr)을 다른 곳보다 몸통 둘레 방향으로 크게 형성, 즉, 배측(Fr)의 몸통 둘레 방향의 단부 가장자리를 곡선형으로 형성하지 않아도 된다. 이상에서, 착용시에 착용자의 서혜부를 따라서 흡수성 물품을 피트시킬 수 있고 또한 흡수성 물품의 배측(Fr)과 착용자 사이에 공간을 형성할 수 있는 것으로서, 사용 자재의 저감화, 가공의 용이화, 이에 따른 저비용화 등을 도모할 수 있다.

본 발명의 특징은, 액투과성의 톱시트(톱시트(3))와, 액불투과성의 백시트(백시트(4))와, 상기 톱시트와 상기 백시트 사이에 배치되고, 액체를 흡수하여 유지하는 흡수체(흡수체(5))로 적어도 구성되며, 착용시에는 등측(Ba)에서 배측(Fr)까지의 길이 방향(L)으로 등측 영역(등측 영역(S1)), 가랑이 영역(가랑이 영역(S2)), 배측 영역(배측 영역(S3))을 갖는 흡수성 본체(흡수성 본체(2))와, 상기 흡수성 본체의 폭 방향(W)의 양측에 형성된 좌우 한 쌍의 사이드 플랩부(사이드 플랩부(10))를 구비한 흡수성 물품(예를 들어, 기저귀(1E))에서, 상기 각 사이드 플랩부의 등측 영역에는, 몸통 둘레 방향(폭 방향(W))으로 연신된 등측 연신 영역(등측 연신 영역(14))이 각각 형성된 것을 요지로 한다.

이러한 특징에 의하면, 착용자가 착용한 경우에, 한 쌍의 사이드 플랩부의 등측(Ba)의 몸통 둘레 폭의 치수가 등측 연신 영역에 의해 넓어지기 때문에, 흡수성 본체 및 한 쌍의 사이드 플랩부의 등측(Ba)에서 엉덩이를 감싸도록 피트시킬 수 있어, 착용성이 우수하다. 또한, 흡수성 본체 및 한 쌍의 사이드 플랩부의 등측(Ba)에서 엉덩이를 감싼 상태로 착용자와 흡수성 본체 사이에 공간을 형성할 수 있기 때문에, 그 공간에 배출된 배설물을 일시적으로 유지할 수 있어, 배설물이 새는 것을 최대한 방지할 수 있다. 그리고, 등측 연신 영역은 한 쌍의 사이드 플랩부의 일부를 연신시켜 형성하기 때문에, 각 사이드 플랩부의 등측(Ba)을 다른 곳보다 몸통 둘레 방향으로 크게 형성, 즉, 등측(Ba)의 몸통 둘레 방향의 단부 가장자리를 곡선형으로 형성하지 않아도 된다. 이상에서, 착용자의 엉덩이를 감싸도록 피트시킬 수 있는 것으로서, 사용 자재의 저감화, 가공의 용이화, 이에 따른 저비용화 등을 도모할 수 있다.

본 발명에 의하면, 착용자에게 피트시킬 수 있는 것으로서, 사용 자재의 저감화, 제조시의 가공의 용이화 등을 도모할 수 있다.

도 1은, 종래예의 기저귀의 전개 상태를 나타내는 평면도이다.
도 2는, 종래예의 기저귀의 전개 상태를 나타내는 평면도이다.
도 3은, 본 발명의 제1-1 실시 형태에 따른 기저귀의 전개 상태를 나타내는 평면도이다.
도 4는, 본 발명의 제1-1 실시 형태에 따른 기저귀(도 3)의 A-A선 단면도이다.
도 5는, 본 발명의 제1-1 실시 형태에 따른 기저귀(도 3)의 B-B선 단면도이다.
도 6은, 본 발명의 제1-1 실시 형태에 따른 기저귀의 착용시의 도 3의 B-B선을 따른 단면도이다.
도 7은, 본 발명의 제1-1 실시 형태에 따른 기저귀의 착용시의 전개 상태를 나타내는 평면도이다.
도 8은, 본 발명의 제1-1 실시 형태에 따른 기저귀를 제조하는 연신 장치의 주요부 단면도이다.
도 9는, 본 발명의 제1-2 실시 형태에 따른 기저귀의 평면도이다.
도 10은, 본 발명의 제1-3 실시 형태에 따른 기저귀의 단면도이다.
도 11은, 본 발명의 제1-4 실시 형태에 따른 기저귀의 단면도이다.
도 12는, 본 발명의 제1-5 실시 형태에 따른 기저귀의 전개 상태를 나타내는 평면도이다.
도 13은, 본 발명의 제1-5 실시 형태에 따른 기저귀의 C-C선 단면도이다.
도 14는, 본 발명의 제1-5 실시 형태에 따른 기저귀의 D-D선 단면도이다.
도 15는, 본 발명의 제1-5 실시 형태에 따른 기저귀의 착용시의 도 12의 D-D선을 따른 단면도이다.
도 16은, 본 발명의 제1-5 실시 형태에 따른 기저귀의 착용시의 전개 상태를 나타내는 평면도이다.
도 17은, 본 발명의 제1-6 실시 형태에 따른 기저귀의 평면도이다.
도 18은, 본 발명의 제1-7 실시 형태에 따른 기저귀의 평면도이다.
도 19는, 본 발명의 제1-8 실시 형태에 따른 기저귀의 단면도이다. 도면의 전개 상태를 나타낸다.
도 20은, 본 발명의 제1-9 실시 형태에 따른 기저귀의 단면도이다. 도면의 전개 상태를 나타낸다.
도 21은, 본 발명의 제2-1 실시 형태에 따른 기저귀의 단면도이다.
도 22는, 본 발명의 제2-2 실시 형태에 따른 기저귀의 전개 상태의 평면도이다.
도 23은, 도 22의 A1-A1선 단면도이다.
도 24는, 도 22의 B1-B1선 단면도이다.
도 25는, 고투습화의 거리를 나타내는 기저귀의 평면도이다.
도 26은, 고투습화의 거리를 나타내는 기저귀의 평면도이다.
도 27은, 연신 장치의 단면도이다.
도 28은, 본 발명의 제2-3 실시 형태에 따른 기저귀를 나타내는 단면도이다.
도 29는, 본 발명의 제2-4 실시 형태에 따른 기저귀를 나타내는 단면도이다.
도 30은, 본 발명의 제2-5 실시 형태에 따른 기저귀를 나타내는 단면도이다.
도 31은, 본 발명의 제2-6 실시 형태에 따른 기저귀를 나타내는 평면도이다.
도 32는, (a)는 종래예의 기저귀의 사시도, (b)는 다른 종래예의 기저귀의 전개시의 평면도이다.
도 33은, 본 발명의 제3-1 실시 형태에 따른 기저귀를 나타내고, 기저귀의 전개 상태의 평면도이다.
도 34는, 본 발명의 제3-1 실시 형태에 따른 기저귀를 나타내고, 도 33의 A2-A2선 단면도이다.
도 35는, 본 발명의 제3-1 실시 형태에 따른 기저귀를 나타내고, 도 33의 B2-B2선 단면도이다.
도 36은, 본 발명의 제3-1 실시 형태에 따른 기저귀를 나타내고, 착용시의 도 33의 B2-B2선을 따른 단면도이다.
도 37은, 연신 장치의 주요부 단면도이다.
도 38은, 본 발명의 제3-1 실시 형태에 따른 기저귀를 나타내고, (a)는 사이드 플랩부의 가랑이 영역의 중앙을 외측으로 인장하기 전의 평면도, (b)는 한 쪽 사이드 플랩부의 가랑이 영역의 중앙의 단부를 외측으로 인장한 상태의 평면도이다.
도 39는, 본 발명의 제3-2 실시 형태에 따른 기저귀의 단면도이다.
도 40은, 본 발명의 제3-3 실시 형태에 따른 기저귀의 단면도이다.
도 41은, 본 발명의 제3-4 실시 형태에 따른 기저귀의 전개 상태의 평면도이다.
도 42는, 본 발명의 제3-5 실시 형태에 따른 기저귀의 전개 상태의 평면도이다.
도 43은, 종래예의 기저귀의 평면도이다.
도 44는, 본 발명의 제4-1 실시 형태를 나타내고, 기저귀의 전개 상태의 평면도이다.
도 45는, 본 발명의 제4-1 실시 형태를 나타내고, 도 44의 A-A선 단면도이다.
도 46은, 본 발명의 제4-1 실시 형태를 나타내고, 도 44의 B-B선 단면도이다.
도 47은, 본 발명의 제4-1 실시 형태를 나타내고, 도 44의 C-C선 단면도이다.
도 48은, 본 발명의 제4-1 실시 형태를 나타내고, 장착 상태를 전개하여 나타내는 평면도이다.
도 49는, 본 발명의 제4-1 실시 형태를 나타내고, 연신 장치의 단면도이다.
도 50은, 본 발명의 제4-1 실시 형태를 나타내고, 장착 상태의 측면도이다.
도 51은, 본 발명의 제4-2 실시 형태를 나타내고, (a)는 착용전의 평면도, (b)는 착용후의 평면도이다.
도 52는, 본 발명의 제4-3 실시 형태를 나타내고, (a)는 착용전의 평면도, (b)는 착용후의 평면도이다.
도 53은, 본 발명의 제4-4 실시 형태를 나타내고, 기저귀의 전개 상태의 평면도이다.

다음으로, 본 발명의 실시 형태에 관해 설명한다. 이하의 도면의 기재에서, 동일 또는 유사한 부분에는, 동일 또는 유사한 부호를 붙였다. 단, 도면은 모식적인 것으로, 각 치수의 비율 등은 현실과는 다른 것에 유의해야 한다.

따라서, 구체적인 치수 등은 이하의 설명을 참작하여 판단해야 한다. 또한, 도면 상호간에도 서로의 치수의 관계나 비율이 다른 부분이 포함되어 있는 것은 물론이다.

(제1-1 실시 형태)

도 3∼도 7은 본 발명의 제1-1 실시 형태에 따른 기저귀(1A)를 나타낸다. 도 3은 기저귀의 전개 상태의 평면도를 나타낸다. 도 4는 도 1의 A-A선 단면도를 나타낸다. 도 5는 도 3의 B-B선 단면도를 나타낸다. 도 6은 착용 상태의 단면도를 나타낸다. 도 7은 착용 상태를 전개하여 나타내는 평면도를 나타낸다.

도 3에 나타낸 바와 같이, 이러한 기저귀(1A)에서는, 등측(Ba) 및 배측(Fr)이 결정되어 있고, 등측(Ba)으로부터 배측(Fr)으로 향하는 길이 방향(L)을 따라서 순서대로 등측 영역(S1)과 가랑이 영역(S2)과 배측 영역(S3)이 형성되어 있다.

도 3∼도 5에 나타낸 바와 같이, 흡수성 물품인 기저귀(1A)는 흡수성 본체(2)와, 흡수성 본체(2)의 폭 방향(W)의 양측에 형성된 좌우 한 쌍의 사이드 플랩부(10)와, 한 쌍의 등측 허리 플랩부(20)와, 한 쌍의 배측 허리 플랩부(21)를 구비하고 있다.

구체적으로는, 등측 허리 플랩부(20)는 한 쌍의 사이드 플랩부(10)의 등측(Ba)의 폭 방향(W)의 양단에 형성된다. 배측 허리 플랩부(21)는 한 쌍의 사이드 플랩부(10)의 배측(Fr)의 폭 방향(W)의 양단에 형성된다.

흡수성 본체(2)는 액투과성의 톱시트(3)와, 액불투과성의 백시트(4)와, 톱시트(3)와 백시트(4) 사이에 배치되고, 액체를 흡수하여 유지하는 흡수체(5)로 적어도 구성된다. 흡수성 본체(2)는 등측(Ba)에서 배측(Fr)까지의 길이 방향(L)을 따라서, 등측 영역(S1), 가랑이 영역(S2), 배측 영역(S3)을 갖는다. 흡수성 본체(2)는 착용자의 등측(Ba)과 가랑이측과 배측(Fr)을 덮는다.

톱시트(3)에서, 폭 방향(W)의 양단부는, 흡수체(5)를 감싸도록 접혀 넣어져 있다. 톱시트(3)의 접혀 넣어진 부분 및 흡수체(5)는 백시트(4)에 핫멜트 등의 풀로 접합되어 있다. 톱시트(3)는 친수성 부직포, 직물, 개구 플라스틱 필름, 개구를 갖는 소수성 부직포, 또는 평량이 10 g/㎡인 스펀본드법/멜트블로우법/스펀본드법으로 제조된 적층 부직포(이하, SMS로 기재함) 등으로 형성된다.

백시트(4)는 평량이 23.5 g/㎡인 비통기성 필름으로 형성된다. 백시트(4)는 투습 또는 비투습성 필름, 이러한 필름에 부직포를 맞붙인 시트 등으로 형성되어도 된다.

흡수체(5)는 액체 흡수 유지성을 갖는 적층체이다. 구체적으로는, 흡수체(5)는 흡수성 펄프 및 고흡수성 폴리머를 혼합하여 형성된다.

한 쌍의 사이드 플랩부(10)는 흡수성 본체(2)의 폭 방향(W)의 양측으로부터 연장된 백시트(4)와, 흡수성 본체(2)의 이면과 백시트(4)에 겹쳐친 액불투과성의 외장 시트(11)로 구성되어 있다. 백시트(4)와 외장 시트(11)는 핫멜트 등의 풀로 접합되어 있다. 외장 시트(11)는 백시트(4)보다 폭 방향(W)의 치수가 길게 형성되어 있다.

각 사이드 플랩부(10)의 가랑이 영역(S2)과, 가랑이 영역(S2)을 중심으로 하여, 등측 영역(S1) 및 배측 영역(S3)의 일부의 범위에는, 길이 방향(L)으로 신장 상태로 4열의 탄성 부재(12a∼12d)가 형성되어 있다.

외측 3열의 탄성 부재(12a∼12c)는 백시트(4)로부터 폭 방향(W)으로 길게 형성된 외장 시트(11)의 양측부에 형성되어 있다. 가장 내측에 위치하는 탄성 부재(12d)는 흡수성 본체(2)의 측가장자리와, 가장 외측에 위치하는 탄성 부재(12a)의 거의 중심에 배치된다. 탄성 부재(12d)는 외장 시트(11)와 백시트(4) 사이에 형성되어 있다. 각 탄성 부재(12a∼12d)는 예를 들어 폴리우레탄계 탄성사이다.

각 사이드 플랩부(10)의 배측 영역(S3)이며, 흡수성 본체(2)와 가장 외측에 위치하는 탄성 부재(12a) 사이에는, 몸통 둘레 방향(폭 방향(W))으로 연신된 배측 연신 영역(15)이 형성되어 있다. 구체적으로는, 각 배측 연신 영역(15)은 흡수성 본체(2)의 측가장자리로부터, 사이드 플랩부(10)에 형성된 외측 3열의 탄성 부재(12a∼12c)에서, 가장 흡수성 본체(2)측에 배치된 탄성 부재(12c)의 내측 근방과의 사이에 형성되어 있다.

각 배측 연신 영역(15)은 연신 가공에 의해 다른 영역보다 저평량화된 영역이다. 각 배측 연신 영역(15)은 사이드 플랩부(10)의 폭 방향(W)을 따라서 연신량이 작은 밀부(密部)(부호를 붙이지 않음)와 연신량이 큰 조부(粗部)(부호를 붙이지 않음)가 교대로 형성되어 있다. 각 배측 연신 영역(15)은 연신전과 비교한 경우에 1.5∼3.0배의 범위로 연신되어 있다. 각 배측 연신 영역(15)의 연신량이 1.5배 미만이면, 수직 방향에서, 사이드 플랩부(10)의 상승 치수가 작아 탄성 부재(12a, 12b, 12c)가 피부에 밀착되지 않을 우려가 있다. 또한, 각 배측 연신 영역(15)의 연신량이 3.0배를 넘으면, 연신에 의한 손상이 커, 찢어지거나 구멍이 나는 등의 자재 파손이 발생할 우려가 있다. 각 배측 연신 영역(15)의 연신량을 1.5∼3.0배의 범위로 하면, 흡수성 본체(2)와 피부 사이에 공간, 소위 포켓을 자재 파손의 우려없이 형성할 수 있다.

각 배측 연신 영역(15)은 장착시에 외부에서 내부의 배설물을 눈으로 확인할 수 있는 투명도를 갖는다. 즉, 각 배측 연신 영역(15)의 투과율은, 외부에서 내부를 투과할 수 있는 투과율이다. 빛의 투과율은, 연신 가공에 의해 3% 이상 상승하고, 빛의 투과율이 61% 이상(JIS 규격의 K7105에 준하여 측정)이면, 외부에서 내부의 배설물을 눈으로 확인할 수 있다.

또한, 이 실시 형태의 각 배측 연신 영역(15)은 흡수성 본체(2)와 가장 외측에 위치하는 탄성 부재(12a) 사이의 거의 전영역에 걸쳐 사이드 플랩부(10)의 폭 방향(W)으로 형성되어 있다. 각 배측 연신 영역(15)은 배측 영역(S3)의 단부 가장자리에 도달하도록 배측 영역(S3)의 전범위에 걸쳐 사이드 플랩부(10)의 길이 방향(L)으로 형성되어 있다. 각 배측 연신 영역(15)은 이 실시 형태에서는 가랑이 영역(S2)이나 등측 영역(S1)까지 연장되어 있지 않다. 배측 연신 영역(15)의 구체적인 제작 방법에 관해서는, 하기에 상세히 설명한다.

허리 플랩부는, 한 쌍의 등측 허리 플랩부(20)와 한 쌍의 배측 허리 플랩부(21)로 구성되어 있다. 한 쌍의 등측 허리 플랩부(20)는 한 쌍의 사이드 플랩부(10)의 등측 영역(S1)에 일단측이 고정되어 있다. 각 등측 허리 플랩부(20)의 선단측에는, 걸림 고정부(22)가 형성되어 있다.

각 걸림 고정부(22)는 기계적인 걸림 고정력으로 걸림 고정하는 면패스너나, 점착력으로 걸림 고정하는 점착 테이프이다. 걸림 고정부(22)를 면패스너로 하는 경우에는, 배측 허리 플랩부(21)의 소재는 적어도 표면이 부직포인 시트 소재가 된다.

다음으로, 도 8을 이용하여, 배측 연신 영역(15)의 제작 방법을 간단히 설명한다. 도 8은, 연신 장치의 단면도이다.

사이드 플랩부(10)는 스파이럴 스프레이를 이용하여, 감열성 접착제(예를 들어 핫멜트 등. 이하, HMA로 기재함)를 직경 15 ㎜의 크기로, 평량이 5 g/㎡가 되도록 도포하여, 백시트(4)와 외장 시트(11)를 맞붙인 것이다.

백시트(4)는 평량이 23.5 g/㎡인 비통기성 필름이다. 외장 시트(11)는 평량이 13 g/㎡인 SMS이다.

배측 연신 영역(15)을 형성하는 연신 장치(30)는 도 8에 나타낸 바와 같이, 서로 대향하여 서로 맞물릴 수 있는 한 쌍의 연신 날열부(31)를 갖는다. 각 연신 날열부(31)는 날의 깊이가 2.5 ㎜, 한 쌍의 날의 피치 사이가 1.25 ㎜, 날의 갯수가 17개로 설정된다. 연신 장치(30)는 연신 날열부(31)의 설정 온도를 100℃로 하여 연신 가공을 실시한다. 이와 같이 하여 연신함으로써, 배측 연신 영역(15)은 연신전과 비교한 경우에 1.8배로 연신할 수 있다.

연신 장치(30)로 연신함으로써, 배측 연신 영역(15)에는 연신량이 작은 밀부와 연신량이 큰 조부가 사이드 플랩부(10)의 폭 방향(W)(몸통 둘레 방향)을 따라서 교대로 형성된다.

연신 가공되는 배측 연신 영역(15)의 폭은, 사이드 플랩부(10)에 탄성 부재를 배치한 경우, 폭(W1)(도 4, 7)에 대하여 폭(W2)(도 6, 도 7)이 1.5배∼3.0배의 범위에 있는 것이 바람직하다.

폭(W1)은 폭 방향(W)으로 신장하였을 때의 사이드 플랩부(10)의 폭이 가장 좁은 부위에서의 흡수성 본체(2)의 측가장자리로부터, 사이드 플랩부(10)에 형성된 외측 3열의 탄성 부재(12a∼12c)에서, 가장 흡수성 본체(2)측에 배치된 탄성 부재(12c)의 내측 근방까지의 폭이다. 즉, 폭(W1)은 연신 가공전의 기준이 되는 사이드 플랩부(10)의 폭이다.

또한, 폭(W2)은 폭 방향(W)으로 신장하였을 때의 사이드 플랩부(10)의 폭이 가장 넓은 부위에서의 흡수성 본체(2)의 측가장자리로부터 상기 탄성 부재(12c)측의 내측 근방까지의 폭이다.

본 실시 형태와 같이, 사이드 플랩부(10)의 폭이 가장 넓은 부위에서, 사이드 플랩부(10)에 탄성 부재(12c)가 형성되지 않는 경우는, 길이 방향(L)으로 신장되는 탄성 부재(12c)의 연장선을 상정하여 상기 폭(W2)을 구한다. 즉, 폭(W2)은 연신 가공후의 기준이 되는 사이드 플랩부(10)의 폭이다.

폭(W1)에 대하여 폭(W2)이 1.5배 미만인 경우는, 연신 가공에 의해 저평량화된 배측 연신 영역(15)의 연신량이 짧기 때문에, 흡수성 본체(2)의 측부로부터 사이드 플랩부(10)의 탄성 부재 배치 부분까지의 거리가 짧아져, 흡수체(5)로부터 새어 나온 뇨의 수용 공간이 좁아진다. 이 때문에, 배설물은 사이드 플랩부(10)의 탄성 부재 배치 부분을 넘어서 기저귀(1A)에서 새어 나온다.

폭(W1)에 대하여 폭(W2)이 3.0배를 넘는 경우는, 연신 가공에 의한 저평량화된 배측 연신 영역(15)의 연신량이 길기 때문에, 자재는 연신에 의한 손상을 받기 쉬워, 찢어지거나 구멍이 나는 등의 자재 파손이 발생할 가능성이 높다. 그 결과, 자재가 파손된 경우에는, 뇨가 파손부에서 새어 나온다.

사이드 플랩부(10)에 탄성 부재(12a∼12d)를 배치하지 않는 경우도 상기와 마찬가지로, 사이드 플랩부(10)를 폭 방향(W)으로 신장하였을 때의 흡수성 본체(2)의 측가장자리로부터 사이드 플랩부(10)의 외측 가장자리의 폭을 기준으로 하여, 가장 넓은 폭이 가장 좁은 폭의 1.5배∼3.0배인 것이 상기와 동일한 이유로 바람직하다.

상기 구성의 기저귀(1A)를 착용자가 착용하면, 각 사이드 플랩부(10)의 외주가, 각 탄성 부재(12a∼12d)의 수축에 의해 착용자의 다리 둘레에 밀착된다. 또한, 도 7에 나타낸 바와 같이, 배측 연신 영역(15)이 형성된 배측 영역(S3)은 연신 가공으로 연신, 저평량화된 거리만큼 착용시에 폭 방향(W)으로 넓어진다.

한편, 등측 영역(S1)에는 연신 가공이 실시되어 있지 않기 때문에, 등측 영역(S1)을 착용시에 폭 방향(W)으로 신장하더라도, 등측 영역(S1)은 원래의 폭 이상으로 넓어지지 않는다.

그 때문에, 착용시에는 등측 영역(S1)보다 배측 영역(S3)의 폭이 넓어진 상태로 몸에 장착된다. 기저귀(1A)를 착용자가 착용하면, 탄성 부재(12a∼12d)간의 거리에 관해서도 마찬가지로, 등측(Ba)보다 배측(Fr)의 탄성 부재(12a∼12d)간의 거리가 길어진 상태로 몸에 장착된다.

따라서, 착용시에 착용자의 서혜부를 따라서 기저귀(1A)를 피트시킬 수 있기 때문에, 기저귀(1A)는 착용성이 우수하다.

또한, 기저귀(1A)에는, 흡수성 본체(2) 및 한 쌍의 사이드 플랩부(10)의 배측(Fr)과 착용자 사이에 공간, 소위 포켓이 형성된다. 기저귀(1A)는 포켓에 의해 뇨를 일시적으로 유지할 수 있어, 뇨가 새는 것을 최대한 방지할 수 있다.

그리고, 배측 연신 영역(15)은 한 쌍의 사이드 플랩부(10)의 일부를 연신시켜 형성된다. 이 때문에, 기저귀(1A)의 제조 과정에서, 각 사이드 플랩부(10)의 배측(Fr)을 다른 곳보다 폭 방향(W)으로 크게 형성할 필요가 없다. 즉, 기저귀(1A)는 제조 과정에서, 배측(Fr)의 폭 방향(W)의 단부 가장자리를 곡선형으로 형성하지 않아도 된다.

이상에서, 착용자에게 피트시킬 수 있고, 흡수성 본체(2)의 배측(Fr)과 착용자 사이에 공간을 형성할 수 있는 기저귀(1A)로서, 사용 자재의 저감화, 가공의 용이화, 이에 따른 저비용화 등을 도모할 수 있다.

여기에 더하여, 사이드 플랩부(10)에 탄성 부재(12a, 12b, 12c)를 세로 직선형으로 배치하여 제조할 수 있기 때문에, 가공 공정을 간소화할 수 있다. 또한, 사이드 플랩부(10)의 배측 연신 영역(15)은 연신 가공에 의해 폭 방향(W)으로 당겨져 늘어나 형성되어 있고, 연신 가공전의 사이드 플랩부(10)는 대략 직선형의 재료를 이용할 수 있다. 이 때문에, 기저귀(1A)의 제조 과정에서는, 도려냄에 의한 자재의 낭비를 줄일 수 있고, 가공도 용이해진다.

또한, 착용자의 가랑이 근처의 다리 둘레를 덮는 각 사이드 플랩부(10)는 얇고 부드러운 배측 연신 영역(15)이므로, 기저귀(1A)는 장착 위화감을 저감할 수 있다. 또한, 기저귀(1A)는 착용자의 엉덩이의 운동에 대한 추종성을 향상시킬 수 있다. 또한, 배측 연신 영역(15)은 흡수성 본체(2)에 대하여 수직 방향으로 상승하기 쉬운 이점이 있다.

이 실시 형태에서는, 배측 연신 영역(15)은 배측(Fr)의 단부 가장자리까지 도달하였지만, 배측(Fr)의 단부 가장자리까지 도달하지 않도록 형성해도 된다. 그러나, 배측 연신 영역(15)은 이 실시 형태와 같이 배측(Fr)의 단부 가장자리에 도달할 때까지 형성한 쪽이, 착용자에 대한 피트성의 관점에서 바람직하다.

이 실시 형태에서, 각 배측 연신 영역(15)은 흡수성 본체(2)와 가장 외측에 위치하는 탄성 부재(12a) 사이에 형성되어 있다. 즉, 각 배측 연신 영역(15)은 흡수성 본체(2)측 가장자리와 가장 외측에 위치하는 탄성 부재(12a) 사이의 폭 방향(W)으로 이등분하는 중심선에서 흡수성 본체(2)측의 영역에 형성되어 있기 때문에, 다음과 같은 이점도 있다. 한 쌍의 사이드 플랩부(10)에 탄성 부재(12a∼12d)를 형성한 기저귀(1A)라 하더라도, 각 사이드 플랩부(10)에 탄성 부재를 직선형으로 형성하면 되기 때문에, 탄성 부재가 부착된 기저귀에 관해서도 가공의 용이화, 이에 따른 저비용화를 도모할 수 있다. 또한, 기저귀(1A)를 착용한 경우에는, 강성차가 있는 위치, 즉 흡수성 본체(2)와 사이드 플랩부(10)의 경계 위치부터 굴곡되기 시작하지만, 이 실시 형태에서는 이 부분이 유연성이 있는 배측 연신 영역(15)이 되어 있기 때문에 상승 특성이 좋다.

이 실시 형태에서는, 각 배측 연신 영역(15)은 장착시에 외부에서 내부의 배설물을 눈으로 확인할 수 있는 투명도를 갖기 때문에, 배측 연신 영역(15)을 통해서 기저귀(1A) 내부의 배설물의 유무를 외측에서 확인할 수 있다. 이 때문에, 기저귀(1A)는 교환 시기 등을 용이하게 판단할 수 있다.

이 실시 형태에서는, 각 배측 연신 영역(15)에는, 사이드 플랩부(10)의 폭 방향(W)을 따라서 연신량이 작은 밀부와 연신량이 큰 조부가 교대로 형성되어 있다. 따라서, 기저귀(1A)의 제조 과정에서는, 배측 연신 영역(15)은 밀부와 조부에 의해 교대로 접혀서 구성되기 때문에, 각 사이드 플랩부(10)의 외측 가장자리는, 돌출되지 않고 직선형이 된다. 즉, 기저귀(1A)는 제조 과정, 제품 패키징 과정 등에서의 취급성이 향상된다.

(제1-2 실시 형태)

도 9는, 본 발명의 제1-2 실시 형태에 따른 기저귀(1B)의 평면도이며, 기저귀(1B)를 착용하기 위해 폭을 넓힌 상태를 나타내고 있다.

이 실시 형태에서는, 배측 연신 영역(15)이 당겨져 늘어났을 때(착용시)의 폭이, 일률적으로 동일하지 않고, 상이하도록 형성되어 있다.

도 9에 나타낸 바와 같이, 제1-2 실시 형태에 따른 기저귀(1B)는 배측 연신 영역(15)에서의 연신량이 제1-1 실시 형태와 비교하여 상이하다. 구체적으로는, 기저귀(1B)의 폭 방향(W)으로 당겨져 늘어났을 때(착용시)의 가랑이 영역측(T2)의 폭 치수(L1)가, 기저귀(1B)의 폭 방향(W)으로 당겨져 늘어났을 때의 배측(Fr)의 단부 가장자리측(T1)에서의 폭 치수(L2)보다 커지도록 형성되어 있다.

이러한 폭 치수는, 가랑이 영역측(T2)과 배측(Fr)의 단부 가장자리측(T1)에서, 연신 가공하는 폭 치수 자체를 상이하게 함으로써, 또는, 단위 길이당 연신 정도를 상이하게 함으로써 제작 가능하다.

그 밖의 구성은 상기 실시 형태와 동일하므로, 도면에 동일한 부호를 붙이고 그 설명은 생략한다.

이 실시 형태에 의하면, 기저귀(1B)는 기저귀(1B)의 배측(Fr)과 착용자의 피부 사이에 큰 공간, 소위 포켓을 형성할 수 있기 때문에, 기저귀(1B)는 큰 공간에 다량의 뇨를 일시적으로 유지할 수 있다. 즉, 기저귀(1B)는 배설물이 새는 것을 보다 확실하게 방지할 수 있다.

(제1-3 실시 형태)

도 10은, 본 발명의 제1-3 실시 형태에 따른 기저귀(1C)의 단면도이다.

도 10에 나타낸 바와 같이, 이 제1-3 실시 형태에 따른 기저귀(1C)는 상기 제1-1 실시 형태에 비해, 흡수성 본체(2)의 구성과 각 사이드 플랩부(10)의 배측 연신 영역(15)의 구성이 상이하다. 즉, 흡수성 본체(2)의 톱시트(3)와 백시트(4)는 기저귀(1C)의 폭 방향(W)의 중앙 부분만이 접합부(6)에 의해 접합되어 있고, 기저귀(1C)의 폭 방향(W)의 양단부에서는 접합되어 있지 않다. 그리고, 각 배측 연신 영역(15)은 기저귀(1C)를 평면에서 봤을 때, 흡수성 본체(2)와 겹치는 영역(접합되지 않은 부분)까지 연장되어 형성되어 있다.

그 밖의 구성은 상기 제1-1 실시 형태와 동일하므로 중복 설명을 생략하고, 도면의 동일한 구성 부분에는 동일한 부호를 붙여 명확화를 도모한다.

이 실시 형태에서는, 각 배측 연신 영역(15)은 흡수성 본체(2)와 겹치는 영역까지 연장되어 형성되어 있기 때문에, 배측 연신 영역(15)의 폭 치수를 크게 취할 수 있다. 따라서, 기저귀(1C)는 기저귀(1C)의 배측(Fr)에 형성되는 공간, 소위 포켓의 깊이를 깊게 할 수 있다.

(제1-4 실시 형태)

도 11은 본 발명의 제1-4 실시 형태에 따른 기저귀(1D)의 단면도이다.

도 11에 나타낸 바와 같이, 이 제1-4 실시 형태에 따른 기저귀(1D)는 상기 제1-1 실시 형태에 비해, 각 사이드 플랩부(10)의 구성만이 상이하다. 각 사이드 플랩부(10)는 사이드 플랩부(10)의 폭 방향(W)의 외측에서 내측 플랩부(10a)와 외측 플랩부(10b)의 2개로 분기되어 있다. 내측 플랩부(10a)에는, 촉감이 좋은 시트 소재가 사용되고 있다. 내측 플랩부(10a) 및 외측 플랩부(10b)의 쌍방의 선단부에는, 신장 상태로 탄성 부재(12a, 12b, 12c, 12e)가 각각 형성되어 있다. 즉, 착용시에는, 다리 둘레에 이중으로 사이드 플랩부(10)가 밀착되기 때문에, 기저귀(1D)는 옆으로 새는 것을 보다 확실하게 방지할 수 있다. 기저귀(1D)는 내측 플랩부(10a)가 촉감이 좋은 시트 소재이므로, 촉감성도 좋다.

제1-4 실시 형태에서는, 내측 플랩부(10a)와 외측 플랩부(10b)의 쌍방의 선단부에 탄성 부재(12a, 12b, 12c, 12e)가 형성되어 있지만, 제1-4 실시 형태의 변형예에 따른 기저귀는 내측 플랩부(10a)의 선단부에만 신장 상태로 탄성 부재를 형성해도 된다. 이것에 의하면, 제1-4 실시 형태의 변형예에 따른 기저귀는 소위 내측으로 기울어진 입체 주름 구성이 된다.

(제1-5 실시 형태)

도 12∼도 16은, 본 발명의 제1-5 실시 형태에 따른 기저귀(1E)를 나타낸다. 도 12는, 기저귀의 전개 상태의 평면도를 나타낸다. 도 13은, 도 12의 C-C선 단면도를 나타낸다. 도 14는, 도 12의 D-D선 단면도를 나타낸다. 도 15는, 착용 상태의 단면도를 나타낸다. 도 16은, 착용 상태를 전개하여 나타내는 평면도이다.

상술한 실시 형태에서는, 사이드 플랩부의 배측 영역(S3)에 배측 연신 영역(15)이 형성되어 있다. 후술하는 제1-5∼제1-9 실시 형태에서는, 사이드 플랩부의 등측 영역(S1)에, 등측 연신 영역(14)이 형성되어 있다.

도 12∼도 14에 나타낸 바와 같이, 각 사이드 플랩부(10)의 등측 영역(S1)이며, 흡수성 본체(2)와 가장 외측에 위치하는 탄성 부재(12a) 사이에는, 몸통 둘레 방향(폭 방향(W))으로 연신된 등측 연신 영역(14)이 형성되어 있다. 구체적으로는, 각 등측 연신 영역(14)은 흡수성 본체(2)의 측가장자리로부터, 사이드 플랩부(10)에 형성된 외측 3열의 탄성 부재(12a∼12c)에서, 가장 흡수성 본체(2)측에 배치된 탄성 부재(12c)의 내측 근방과의 사이에 형성되어 있다. 각 등측 연신 영역(14)은 연신 가공에 의해 등측(Ba)에서 배측(Fr)까지의 길이 방향(L)에 대하여, 직교하는 방향인 폭 방향(W)으로 연신됨으로써, 다른 영역보다 저평량화된 영역이다. 각 등측 연신 영역(14)은 사이드 플랩부(10)의 폭 방향(W)을 따라서 연신량이 작은 밀부(부호를 붙이지 않음)와 연신량이 큰 조부(부호를 붙이지 않음)가 교대로 형성되어 있다. 각 등측 연신 영역(14)은 연신전과 비교한 경우에 1.5∼3.0배의 범위로 연신되어 있다. 각 등측 연신 영역(14)의 연신량이 1.5배 미만이면, 수직 방향에서 사이드 플랩부(10)의 상승 치수가 작아 탄성 부재(12a, 12b, 12c)가 피부에 밀착되지 않을 우려가 있다. 또한, 각 등측 연신 영역(14)의 연신량이 3.0배를 넘으면, 연신에 의한 손상이 커, 찢어지거나 구멍이 나는 등의 자재 파손이 발생할 우려가 있다. 각 등측 연신 영역(14)의 연신량을 1.5∼3.0배의 범위로 하면, 공간, 소위 포켓을 자재 파손의 우려없이 확실하게 기저귀(1E)를 형성할 수 있다.

각 등측 연신 영역(14)은 장착시에 외부에서 내부의 배설물을 눈으로 확인할 수 있는 투명도를 갖는다. 즉, 각 등측 연신 영역(14)의 투과율은, 외부에서 내부를 투과할 수 있는 투과율이다.

또한, 이 실시 형태의 각 등측 연신 영역(14)은 흡수성 본체(2)와 가장 외측에 위치하는 탄성 부재(12a) 사이의 거의 전영역에 걸쳐 사이드 플랩부(10)의 폭 방향(W)으로 형성되어 있다. 각 등측 연신 영역(14)은 등측 영역(S1)의 단부 가장자리에 도달하도록 등측 영역(S1)의 전범위에 걸쳐 사이드 플랩부(10)의 길이 방향(L)으로 형성되어 있다. 각 등측 연신 영역(14)은 이 실시 형태에서는 가랑이 영역(S2)이나 배측 영역(S3)까지 연장되어 있지 않다. 등측 연신 영역(14)의 구체적인 제작 방법에 관해서는, 상술한 실시 형태의 배측 연신 영역(15)의 제작 방법과 동일하므로 설명을 생략한다.

연신 가공되는 등측 연신 영역(14)의 폭은, 사이드 플랩부(10)에 탄성 부재를 배치한 경우, 폭(W3)(도 13, 16)에 대하여 폭(W4)(도 15, 도 16)이 1.5배∼3.0배의 범위에 있는 것이 바람직하다.

폭(W3)은 폭 방향(W)으로 신장하였을 때의 사이드 플랩부(10)의 폭이 가장 좁은 부위에서의 흡수성 본체(2)의 측가장자리로부터, 사이드 플랩부(10)에 형성된 외측 3열의 탄성 부재(12a∼12c)에서, 가장 흡수성 본체(2)측에 배치된 탄성 부재(12c)의 내측 근방까지의 폭이다. 즉, 폭(W3)은 연신 가공전의 기준이 되는 사이드 플랩부(10)의 폭이다.

또한, 폭(W4)은 폭 방향(W)으로 신장하였을 때의 사이드 플랩부(10)의 폭이 가장 넓은 부위에서의 흡수성 본체(2)의 측가장자리로부터 상기 탄성 부재(12c)측의 내측 근방까지의 폭이다.

본 실시 형태와 같이, 사이드 플랩부(10)의 폭이 가장 넓은 부위에서, 사이드 플랩부(10)에 탄성 부재(12c)가 형성되어 있지 않은 경우는, 길이 방향(L)으로 신장되는 탄성 부재(12c)의 연장선을 상정하여, 상기 폭(W4)을 구한다. 즉, 폭(W4)은 연신 가공후의 기준이 되는 사이드 플랩부(10)의 폭이다.

폭(W3)에 대하여 폭(W4)이 1.5배 미만인 경우는, 연신 가공에 의해 저평량화된 등측 연신 영역(14)의 연신량이 짧기 때문에, 흡수성 본체(2)의 측부로부터 사이드 플랩부(10)의 탄성 부재 배치 부분까지의 거리가 짧아져, 흡수체(5)로부터 새어 나온 배설물의 수용 공간이 좁아진다. 이 때문에, 배설물은 사이드 플랩부(10)의 탄성 부재 배치 부분을 넘어서 기저귀(1E)에서 새어 나온다.

폭(W3)에 대하여 폭(W4)이 3.0배를 넘는 경우는, 연신 가공에 의한 저평량화된 등측 연신 영역(14)의 연신량이 길기 때문에, 자재는 연신에 의한 손상을 받기 쉬워, 찢어지거나 구멍이 나는 등의 자재 파손이 발생할 가능성이 높다. 그 결과, 자재가 파손된 경우에는, 배설물이 파손부에서 새어 나온다.

이러한 관계로 함으로써, 흡수성 본체(2) 및 한 쌍의 사이드 플랩부(10)의 등측(Ba)에서 엉덩이를 감싼 상태로 착용자와 흡수성 본체(2) 사이에 큰 공간이 형성되기 때문에, 기저귀(1E)는 배출된 다량의 배설물을 이 큰 공간에 일시적으로 유지할 수 있다. 즉, 기저귀(1E)는 배설물이 새는 것을 더욱 확실하게 방지할 수 있다.

연신 가공에 적합한 외장 시트의 재료로는, 필름 파단 신도가 750% 이상인 것이 바람직하다. 필름 파단 신도가 750% 미만인 것에서는, 연신 가공될 때 핀홀이 발생하여 쉬워, 핀홀 발생에 의해 배설물이 새는 것의 원인이 될 가능성이 높다.

등측 연신 영역(14)에서의 투과율은, 사이드 플랩부(10)의 시트 소재의 종류에 따라 다르기 때문에, 시트 소재의 종류에 따라 연신량을 조정하여, 외부에서 내부를 투과하는 투과율을 얻는다.

상기 구성의 기저귀(1E)를 착용자가 착용하면, 각 사이드 플랩부(10)의 외주가 각 탄성 부재(12a∼12d)의 수축에 의해 착용자의 다리 둘레에 밀착된다. 또한, 도 16에 나타낸 바와 같이, 등측 연신 영역(14)이 형성된 등측 영역(S1)에서는, 연신 가공으로 연신, 저평량화된 거리만큼 착용시에 폭 방향(W)으로 넓어진다.

한편, 배측 영역(S3)에는 연신 가공이 실시되지 않았기 때문에, 착용시에 배측 영역(S3)을 폭 방향(W)으로 신장하더라도, 배측 영역(S3)은 원래의 폭 이상으로 넓어지지 않는다.

그 때문에, 기저귀(1E)를 착용자가 착용하면, 배측 영역(S3)보다 등측 영역(S1)의 폭이 넓어진 상태로 몸에 장착된다. 기저귀(1E)를 착용자가 착용하면, 한 쌍의 탄성 부재(12a∼12d) 사이의 거리에 관해서도 마찬가지로, 배측(Fr)보다 등측(Ba)의 탄성 부재(12a∼12d)간의 거리가 길어진 상태로 몸에 장착된다.

따라서, 등측(Ba)에서 착용자의 엉덩이를 감싸도록 피트시킬 수 있기 때문에, 기저귀(1E)는 착용성이 우수하다.

또한, 기저귀(1E)는 엉덩이를 감싼 상태로 착용자와 기저귀(1E) 사이에 공간적 여유를 형성하기 때문에, 무른 변이 배설된 경우라도 무른 변을 일시적으로 유지할 수 있다. 즉, 기저귀(1E)는 흡수체에서 샌 무른 변이 바로 다리 둘레의 탄성 부재(12a∼12d)를 넘어서 새는 것을 방지할 수 있다.

등측 연신 영역(14)은 연신 가공에 의해 폭 방향(W)으로 연신되어 형성되기 때문에, 연신 가공전의 사이드 플랩부(10)로서 대략 직선형의 재료를 이용할 수 있다. 이 때문에, 기저귀(1E)의 제조 과정에서는, 도려냄에 의한 자재의 낭비를 줄일 수 있고, 가공도 용이해진다.

또한, 착용자의 가랑이 근처의 다리 둘레를 덮는 각 사이드 플랩부(10)는 얇고 부드러운 등측 연신 영역(14)이므로, 기저귀(1E)는 장착 위화감을 저감할 수 있다. 또한, 기저귀(1E)는 착용자의 엉덩이의 운동에 대한 추종성을 향상시킬 수 있다. 또한, 등측 연신 영역(14)은 흡수성 본체(2)에 대하여 수직 방향으로 상승하기 쉽고, 각 사이드 플랩부(10)의 외주를 지나치게 죄지 않더라도 엉덩이에 피트시킬 수 있는 등의 이점이 있다.

이 실시 형태에서는, 등측 연신 영역(14)은 등측(Ba)의 단부 가장자리까지 도달하였지만, 등측(Ba)의 단부 가장자리까지 도달하지 않도록 형성해도 된다. 그러나, 등측 연신 영역(14)은 이 실시 형태와 같이 등측(Ba)의 단부 가장자리에 도달할 때까지 형성한 쪽이, 착용자에 대한 피트성의 관점에서 바람직하다.

이 실시 형태에서, 각 등측 연신 영역(14)은 흡수성 본체(2)와 가장 외측에 위치하는 탄성 부재(12a) 사이에 형성되어 있다. 즉, 각 등측 연신 영역(14)은 흡수성 본체(2)측 가장자리와 가장 외측에 위치하는 탄성 부재(12a) 사이의 폭 방향(W)으로 이등분하는 중심선에서 흡수성 본체(2)측의 영역에 형성되어 있기 때문에, 다음과 같은 이점도 있다. 한 쌍의 사이드 플랩부(10)에 탄성 부재(12a, 12b, 12c)를 형성한 기저귀라 하더라도, 각 사이드 플랩부(10)에 탄성 부재를 직선형으로 형성하면 되므로, 탄성 부재가 부착된 기저귀에 관해서도 가공의 용이화, 이에 따른 저비용화를 도모할 수 있다. 또한, 기저귀(1E)를 착용한 경우에는, 강성차가 있는 위치, 즉, 흡수성 본체(2)와 사이드 플랩부(10)의 경계 위치부터 굴곡되기 시작하지만, 이 실시 형태에서는 이 부분이 유연성이 있는 등측 연신 영역(14)이 되어 있기 때문에 상승 특성이 좋고, 엉덩이에 대한 피트성이 향상된다.

이 실시 형태에서는, 각 등측 연신 영역(14)은 장착시에 외부에서 내부의 배설물을 눈으로 확인할 수 있는 투명도를 갖기 때문에, 등측 연신 영역(14)을 통해서 기저귀(1E) 내부의 배설물의 유무를 외측에서 확인할 수 있다. 이 때문에, 기저귀(1E)는 교환 시기 등을 용이하게 판단할 수 있다.

이 실시 형태에서는, 각 등측 연신 영역(14)에는, 사이드 플랩부(10)의 폭 방향(W)을 따라서 연신량이 작은 밀부와 연신량이 큰 조부가 교대로 형성되어 있다. 따라서, 기저귀(1E)의 제조 과정에서는, 등측 연신 영역(14)은 밀부와 조부에 의해 교대로 접혀서 구성되기 때문에, 각 사이드 플랩부(10)의 외측 가장자리는, 돌출되지 않고 직선형이 된다. 즉, 기저귀(1E)는 제조 과정, 제품 패키징 과정 등에서의 취급성이 향상된다.

(제1-6 실시 형태)

도 17은 본 발명의 제1-6 실시 형태에 따른 기저귀(1F)의 평면도이며, 기저귀(1F)를 착용하기 위해 폭을 넓힌 상태를 나타내고 있다.

도 17에 나타낸 바와 같이, 제1-6 실시 형태에 따른 기저귀(1F)는 등측 연신 영역(14)에서의 연신량이 제1-5 실시 형태와 비교하여 상이하다. 구체적으로는, 기저귀(1F)의 폭 방향(W)으로 당겨져 늘어났을 때(착용시)의 가랑이 영역측(T4)의 폭 치수(L3)가, 기저귀(1F)의 폭 방향(W)으로 당겨져 늘어났을 때의 등측(Ba)의 단부 가장자리측(T3)에서의 폭 치수(L4)보다 커지도록 형성되어 있다.

그 밖의 구성은 상기 제1-5 실시 형태와 동일하므로, 도면에 동일한 부호를 붙이고 그 설명은 생략한다.

이 실시 형태에 의하면, 기저귀(1F)는 착용시에 엉덩이와 흡수성 본체(2) 사이에 큰 공간을 형성할 수 있기 때문에, 기저귀(1F)는 다량의 배설물을 일시적으로 유지할 수 있다. 즉, 기저귀(1F)는 배설물이 새는 것을 보다 확실하게 방지할 수 있다.

(제1-7 실시 형태)

도 18은 본 발명의 제1-7 실시 형태에 따른 기저귀(1G)의 전개 상태의 평면도이다.

이 실시 형태에서는, 한 쌍의 사이드 플랩부(10)에서의 등측 영역(S1)에 등측 연신 영역(14)을 형성하고, 배측 영역(S3)에 배측 연신 영역(15)을 형성한다. 이 것에 의해, 가랑이 영역(S2)보다 등측 영역(S1) 및 배측 영역(S3)의 폭이 넓어지므로, 기저귀(1G)는 등측(Ba) 및 배측(Fr)의 쌍방에 공간을 형성할 수 있다. 이에 따라, 기저귀(1G)에서는, 흡수성 본체(2) 및 한 쌍의 사이드 플랩부(10)의 배측(Fr)에서도 고간부를 감싼 상태로 착용자와 흡수성 본체(2) 사이에 공간이 형성된다. 이 때문에, 기저귀(1G)는 배출된 다량의 배설물을 등측(Ba) 및 배측(Fr)의 쌍방의 공간에 일시적으로 유지가 가능하여, 배설물이 새는 것을 최대한 방지할 수 있다.

배측 연신 영역(15)에서도 제1-6 실시 형태와 마찬가지로, 가랑이측 영역과 등측 영역 사이에서 연신량을 상이하게 할 수 있다. 이에 따라, 착용성이 우수한 기저귀로 할 수 있다.

(제1-8 실시 형태)

도 19는 본 발명의 제1-8 실시 형태에 따른 기저귀(1H)의 단면도이다.

도 19에 나타낸 바와 같이, 제1-8 실시 형태에 따른 기저귀(1H)는 제1-5 실시 형태에 비해, 흡수성 본체(2)의 구성과 각 사이드 플랩부(10)의 등측 연신 영역(14)의 구성이 상이하다. 즉, 흡수성 본체(2)의 톱시트(3)와 백시트(4)는 폭 방향(W)의 중앙 부분만이 접합부(6)에 의해 접합되어 있고, 폭 방향(W)의 양단부에서는 접합되어 있지 않다. 그리고, 각 등측 연신 영역(14)은 기저귀(1H)를 평면에서 봤을 때, 흡수성 본체(2)와 겹치는 영역(접합되지 않은 부분)까지 연장되어 형성되어 있다.

그 밖의 구성은 상기 제1-5 실시 형태와 동일하므로 중복 설명을 생략하고, 도면의 동일한 구성 부분에는 동일한 부호를 붙여 명확화를 도모한다.

이 실시 형태에서는, 각 등측 연신 영역(14)은 흡수성 본체(2)와 겹치는 영역까지 연장되어 형성되어 있기 때문에, 등측 연신 영역(14)의 폭 치수를 크게 취할 수 있다. 따라서, 기저귀(1H)는 엉덩이를 감싸는 치수나 기저귀(1H)의 등측(Ba)에 형성되는 공간, 소위 포켓을 크게 할 수 있다.

(제1-9 실시 형태)

도 20은 본 발명의 제1-9 실시 형태에 따른 기저귀(1I)의 단면도이다.

도 20에 나타낸 바와 같이, 제1-9 실시 형태에 따른 기저귀(1I)는 제1-5 실시 형태에 비해, 각 사이드 플랩부(10)의 구성만이 상이하다. 각 사이드 플랩부(10)는 사이드 플랩부(10)의 폭 방향(W)의 외측에서 내측 플랩부(10a)와 외측 플랩부(10b)의 2개로 분기되어 있다. 내측 플랩부(10a)에는, 촉감이 좋은 시트 소재가 사용되고 있다. 내측 플랩부(10a) 및 외측 플랩부(10b)의 쌍방의 선단부에는, 신장 상태로 탄성 부재(12a, 12b, 12c, 12e)가 각각 형성되어 있다. 즉, 착용시에는, 다리 둘레에 이중으로 사이드 플랩부(10)가 밀착되기 때문에, 기저귀(1I)는 옆으로 새는 것을 보다 확실하게 방지할 수 있다. 기저귀(1I)는 내측 플랩부(10a)가 촉감이 좋은 시트 소재이므로, 촉감성도 좋다. 그 밖의 구성은 제1-5 실시 형태와 동일하므로 중복 설명을 생략하고, 도면의 동일한 구성 부분에는 동일한 부호를 붙여 명확화를 도모한다.

(상기 각 실시 형태의 변형예 등)

각 실시 형태의 변형예에 따른 기저귀에서, 가랑이 영역(S2)에서의 사이드 플랩부(10)의 흡수성 본체(2)와 가장 외측에 위치하는 탄성 부재(12a) 사이에 가랑이측 연신 영역을 형성할 수 있다.

가랑이측 연신 영역은, 사이드 플랩부(10)에서의 가랑이 영역(S2)에 대하여 폭 방향(W)으로 연신함으로써 형성할 수 있다. 이와 같이, 가랑이측 연신 영역을 형성함으로써, 변형예에 따른 기저귀는 착용되는 각 사이드 플랩부(10)의 외주가, 각 탄성 부재의 수축에 의해 착용자의 다리 둘레에 밀착된다.

또한, 각 사이드 플랩부(10)의 가랑이 영역(S2)의 신장 가능한 폭 치수가, 가랑이측 연신 영역에 의해 가랑이 영역(S2)이나 배측 영역(S3)의 사이드 플랩부(10)의 폭 치수보다 크기 때문에, 착용자의 가랑이측에 공간, 소위 포켓이 생긴다. 따라서, 변형예에 따른 기저귀는 각 사이드 플랩부(10)를 접지 않고, 또한 각 사이드 플랩부(10)의 단부 가장자리를 곡선형으로 형성하거나, 각 사이드 플랩부(10)의 폭 방향(W)의 단부 가장자리의 곡선형을 따라서 탄성 부재를 곡선형으로 형성하지 않아도, 가랑이측에 포켓을 형성할 수 있다. 이에 따라, 변형예에 따른 기저귀의 제조 과정에서는, 사용 자재의 저감화, 가공의 용이화, 이에 따른 저비용화를 도모할 수 있다.

본 발명에서는, 백시트(4)와 외장 시트(11)에 대하여 배측 연신 영역(15)이나 등측 연신 영역(14)을 형성하고 있지만, 배측 연신 영역(15)이나 등측 연신 영역(14)은 백시트(4)만을 연신 가공하여 형성해도 된다. 이 경우에는, 부직포의 사용량을 저감하는 것이 가능해진다.

또한, 배측 연신 영역(15)이나 등측 연신 영역(14)으로는, 톱시트(3), 백시트(4) 및 외장 시트(11)의 3장의 자재의 접착 부분을 연신 가공하여 형성해도 된다. 이 경우에는, 흡수체(5)에서 유출된 체액을 친수성의 톱시트(3)에 의해 다시 흡수체(5)로 유도하는 것이 가능해진다.

본 발명에서는, 한 쌍의 사이드 플랩부(10)의 외장 시트(11)에 대하여, 백시트(4)와 상이한 재질의 액불투과성 시트를 적층하고, 외장 시트(11) 및 이 액불투과성 시트의 적층 부분에 연신 가공을 실시하여, 배측 연신 영역(15)이나 등측 연신 영역(14)을 형성해도 된다. 이 경우에는, 액불투과성 시트로서 연신 가공에 적합한 시트 소재를 이용하고, 흡수체(5) 하측의 백시트(4)로서 통기성 필름이나 핀홀 대책을 위한 단위 면적당 중량이 높은 필름 등을 이용할 수 있고, 부위마다 적합한 자재를 배치하는 것이 가능해진다.

각 실시 형태에서는, 각 사이드 플랩부(10)에 4줄의 탄성 부재(12a∼12d)가 형성되어 있지만, 사이드 플랩부(10)의 측단부에 1열 또는 2열만 형성해도 되고, 탄성 부재의 갯수 및 배치 위치는 적절하게 변경할 수 있다.

각 실시 형태에서는, 본 발명을 오픈 타입의 기저귀에 적용한 경우를 나타냈지만, 팬티 타입의 기저귀에도 동일하게 적용할 수 있다. 또한, 본 발명은 기저귀 이외의 흡수성 물품에도 적용할 수 있다.

일본 특허 출원 제2008-037919호(2008년 2월 19일 출원), 일본 특허 출원 제2008-037922호(2008년 2월 19일 출원), 일본 특허 출원 제2009-026246호(2009년 2월 6일 출원) 및 일본 특허 출원 제2009-026255호(2009년 2월 6일 출원)의 모든 내용이, 참조에 의해 본원 명세서에 삽입되어 있다.

(제2-1 실시 형태)

[배경기술]

종래, 액투과성의 표면 시트와, 액불투과성의 이면 시트와, 액체를 흡수하여 유지하는 흡수체를 갖는 흡수성 물품이 널리 알려져 있다. 그 흡수체는, 액투과성의 표면 시트와 액불투과성의 이면 시트 사이에 배치되어 있다. 이러한 흡수성 물품에 관하여, 특허문헌 1에는, 표면 시트를 액불투과성 부직포로 형성하고, 흡수체와 이면 시트 사이에 멜트블로우층을 형성한 구조가 개시되어 있다.

특허문헌 2에는, 액불투과성의 이면 시트에 접음부를 형성하고, 이 접음부에 액불투과성 부직포를 접착한 구조가 개시되어 있다. 접음부는 흡수체의 길이 방향의 양측 가장자리부를 따라서 표면 시트측을 향하여 형성되어 있다.

특허문헌 3에는, 흡수체의 가로 방향 양측 가장자리로부터 같은 방향 외측으로 연장되는 사이드 플랩부를 표면 시트 및 이면 시트와는 별체의 복합 시트로 형성한 구조가 개시되어 있다. 복합 시트는, 두께가 5 ㎛ 이상, 20 ㎛ 미만인 불투수성 시트로 이루어진 내층과, 평량이 10∼25 g/㎡인 부직포로 이루어진 외층이 접함으로써 형성되는 것이다.

(특허문헌 1) 일본 특허 공개 2001-104372호 공보

(특허문헌 2) 일본 특허 공개 2005-211131호 공보

(특허문헌 3) 일본 실용 공개 평 7-21020호 공보

[발명의 개시]

그러나, 특허문헌 1에 기재된 흡수성 물품에서, 부직포로 이루어진 표면 시트에서는, 샘 방지 기능에 한계가 있다. 표면 시트에 의해 막혀 있는 체액에 대하여, 장착자의 심한 움직임에 따른 과도한 압력이 작용하면, 체액이 표면 시트를 투과하여 표면 시트에서 옆으로 샌다. 특히, 무른 변과 같은 고점성이며 표면 장력이 낮은 유체에 대해서는, 부직포로 이루어진 표면 시트에서는 스며 나오거나 새는 문제가 있다.

특허문헌 2에 기재된 흡수성 물품에서, 흡수체 하면과 동일 물성의 필름을 이면 시트에 사용한 경우, 내수압을 올려 배설물이 새는 것을 방지할 수는 있다. 그러나, 체압이 가해지는 흡수체 하면에는, 핀홀이 발생하여 배설물이 새어 나올 위험성이 높기 때문에, 흡수체 하면에서는 필름을 두껍게 하였다. 이 때문에, 체압이 잘 가해지지 않는 다른 부분까지도 불필요하게 두껍게 되었다. 그 결과, 흡수체 하면은 딱딱해져 촉감이 나쁘고, 통기성도 좋지 않기 때문에, 고온 고습화의 원인이 되었다.

특허문헌 3에 기재된 흡수성 물품에서는, 흡수체와 측부의 사이드 플랩부를 맞붙이기 때문에, 자재가 중복되어 낭비가 된다. 또한, 흡수체와 측부에서 상이한 자재를 배치해야 하므로, 자재수가 증가한다. 이 때문에, 흡수성 물품을 제조하기 위한 설비가 복잡해진다. 또한, 흡수체와 사이드 플랩부를 맞붙이는 것에 의해 접합되어 있기 때문에, 접합이 떨어질 가능성이 있다. 따라서, 떨어진 경우에는, 배설물이 흡수성 물품에서 새어 나올 위험성이 있다.

이상에서, 어떠한 종래 기술에서도, 스며 나오거나 새는 것을 방지할 수 있고, 또한 고온 고습화를 경감할 수 있는 흡수성 물품은 되어 있지 않았다.

따라서, 본 발명은, 스며 나오거나 새는 것을 방지할 수 있고, 또한 통기성이 양호한 흡수성 물품을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 특징은, 흡수성 물품(예를 들어, 기저귀(1001A))은 액투과성의 표면 시트(표면 시트(1003))와, 액불투과성의 이면 시트(이면 시트(1004))와, 표면 시트와 이면 시트 사이에 배치되고, 액체를 흡수하여 유지하는 흡수체(흡수체(1005))로 구성되며, 착용시에는 등측에서 배측까지의 길이 방향(길이 방향(L))으로 등측 영역(등측 영역(S11)), 가랑이 영역(가랑이 영역(S12)), 배측 영역(배측 영역(S13))을 갖는 흡수성 본체(흡수성 본체(1002))와, 흡수성 본체의 폭 방향(폭 방향(W))의 양측에 형성된 좌우 한 쌍의 사이드 플랩부(사이드 플랩부(1010))를 구비한 흡수성 물품으로서, 흡수성 본체의 하면과 사이드 플랩부에 위치하는 이면 시트가 연속된 일체물로 구성되고, 사이드 플랩부의 폭 방향 단부 가장자리와 흡수체측 가장자리 사이에서 사이드 플랩부가 흡수성 본체의 하면보다 투습성을 갖는 고투습 영역(고투습 영역(1006))을 갖는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 흡수성 본체의 하면과 사이드 플랩부측의 이면 시트를 일체물로 하고 있기 때문에, 흡수성 물품은 스며 나오거나 새는 것을 방지할 수 있다. 또한, 사이드 플랩부가 고투습 영역이 되어 있기 때문에, 흡수성 물품은 통기도, 투습도가 증가하여 고온 고습화를 방지할 수 있다. 즉, 본 발명에 의하면, 스며 나오거나 새는 것을 방지할 수 있고, 또한 통기성이 양호한 흡수성 물품을 제공할 수 있다.

[발명을 실시하기 위한 형태]

도 21은, 본 발명의 제2-1 실시 형태의 기저귀(1001A)의 단면도이다. 흡수성 물품인 기저귀(1001A)는 흡수성 본체(1002)와, 흡수성 본체(1002)의 폭 방향(W)의 양측에 형성된 좌우 한 쌍의 사이드 플랩부(1010)를 구비하고 있다. 흡수성 본체(1002)의 폭 방향(W)은 기저귀(1001A)를 평면에서 봤을 때, 등측에서 배측까지의 길이 방향(L)에 대하여 직교하는 방향이다.

흡수성 본체(1002)는 액투과성의 표면 시트(1003)와, 액불투과성의 이면 시트(1004)와, 표면 시트(1003)와 이면 시트(1004) 사이에 배치되고, 액체를 흡수하여 유지하는 흡수체(1005)로 적어도 구성되어 있다. 표면 시트(1003)에서, 그 폭 방향(W)의 양단부는, 흡수체(1005)를 감싸도록 접혀 넣어져 있다. 표면 시트(1003)가 접혀 넣어진 부분 및 흡수체(1005)는 이면 시트(1004)에 핫멜트 등의 풀로 접합되어 있다.

표면 시트(1003)로는, 친수성 부직포, 직물, 개구 플라스틱 필름, 개구를 갖는 소수성 부직포 등을 이용할 수 있다. 이 실시 형태에서는, 평량이 10 g/㎡인 SMS(스펀본드와 멜트블로우의 복합 부직포, 이하 SMS로 기재함)가, 표면 시트(1003)로서 이용되고 있다.

흡수체(1005)는 액체 흡수 유지성을 갖는 적층체이다. 흡수체(1005)는 흡수성 펄프 및 고흡수성 폴리머를 혼합한 혼합물로 이루어진다.

이면 시트(1004)는 무기 재료를 충전재로서 함유하는 수지를 포함하는 미다공질의 액불투과성 필름으로 이루어진다. 구체적으로는, 액불투과성 필름에는, 약 50 중량%의 탄산칼슘을 충전재로서 포함하고, 평량이 22.0 g/㎡인 폴리에틸렌으로 이루어진 미다공질의 투습성 시트가 이용되고 있다. 충전제로는 탄산칼슘 외에, 황산바륨 등의 무기 재료를 이용할 수 있다. 투습성 시트에 이용되는 수지로는, 폴리에틸렌 외에, 폴리프로필렌 등의 올레핀계 열가소성 수지를 이용할 수 있다.

흡수성 본체(1002)의 하면과 사이드 플랩부(1010)에 위치하는 이면 시트(1004)가 연속된 일체물로 구성된다. 즉, 사이드 플랩부(1010)는 이면 시트(1004)를 흡수체(1005)의 하면으로부터 좌우의 양측으로 신장한 부분에 형성되어 있다. 사이드 플랩부(1010)는 흡수체(1005)의 양측부에 위치하고 있다. 사이드 플랩부(1010)에는, 흡수성 본체(1002)의 하면보다 투습성을 갖는 고투습 영역(1006)이 형성된다. 도 21에서, 고투습 영역(1006)은 높은 투습성을 갖고 있다. 고투습 영역(1006)은 흡수성 본체(1002)의 좌우 양측에 형성되어 있다. 고투습 영역(1006)의 투습도는, 흡수성 본체(1002)의 하면측의 투습도에 대하여 1.3∼2.5배 이상이며, 액체가 새지 않도록 설정되어 있다. 액체가 새지 않도록 설정된다는 것은, 액체가 새지 않는 범위내에서, 고투습 영역(1006)의 투습도가 설정되어 있는 것을 나타낸다.

고투습 영역(1006)은 액불투과성 시트로 이루어진 사이드 플랩부(1010)를 폭 방향(W)으로 연신함으로써 제작된다(이하, 연신 가공으로 기재함). 연신 가공에 관해서는 후술하는 제2-2 실시 형태에 의해 상세히 설명한다.

사이드 플랩부(1010)의 폭 방향 외측에는, 액불투과성 시트로 이루어진 외장 시트(1011)가 형성되어 있다. 외장 시트(1011)의 측가장자리부에는, 탄성 부재(1012)가 길이 방향(L)을 따라서, 신장 상태로 배치된 주름부가 형성되어 있다. 주름부는, 사이드 플랩부(1010)의 고투습 영역(1006)보다 투습성을 갖고 있다. 따라서, 기저귀(1001A)에서의 투습도의 관계는, 「흡수성 본체(1002)의 하면<고투습 영역(1006)<주름 부분」이 되어 있다.

이러한 제2-1 실시 형태에서는, 흡수체(1005)의 하면에는 액불투과성 시트로 이루어진 이면 시트(1004)가 있기 때문에, 기저귀(1001A)는 체액 등이 스며 나오거나 새는 것을 방지할 수 있다.

사이드 플랩부(1010)를 폭 방향(W)으로 연신함으로써, 연신된 폭만큼 액불투과성 시트(이면 시트(1004))가 신장된다. 그 결과, 충전재에 의한 미(微)개공의 구멍 직경이 커져 고투습화된다. 고투습화에 의해 통기도, 투습도가 증가하기 때문에, 기저귀(1001A)는 기저귀(1001A) 내의 고온 고습화를 방지할 수 있다. 나아가, 연신 가공에 의해 자재가 유연해지기 때문에, 착용자의 사용감이 향상된다.

(제2-2 실시 형태)

도 22∼도 27은, 본 발명의 제2-2 실시 형태를 나타낸다. 도 22는, 기저귀(1001B)의 전개 상태의 평면도이다. 도 23은 도 22의 A1-A1선 단면도이다. 도 24는 도 22의 B1-B1선 단면도이다. 도 25 및 도 26은 고투습화의 거리를 나타내는 기저귀(1001B)의 평면도이다. 도 27은 연신 장치의 단면도이다.

이하의 제2-2 실시 형태에서는, 제2-1 실시 형태와 상이한 점을 주로 설명하고, 중복되는 설명을 생략한다.

기저귀(1001B)는 제2-1 실시 형태와 마찬가지로, 흡수성 본체(1002)와, 흡수성 본체(1002)의 폭 방향(W)의 양측에 형성된 좌우 한 쌍의 사이드 플랩부(1010)를 구비하고 있다.

흡수성 본체(1002)는 액투과성의 표면 시트(1003)와, 액불투과성의 이면 시트(1004)와, 액체를 흡수하여 유지하는 흡수체(1005)로 적어도 구성되어 있다. 흡수체(1005)는 표면 시트(1003)와 이면 시트(1004) 사이에 배치되어 있다. 흡수성 본체(1002)는 등측에서 배측까지의 길이 방향(L)을 따라서, 등측 영역(S11), 가랑이 영역(S12), 배측 영역(S13)을 갖고 있다. 흡수성 본체(1002)는 착용자의 등측, 가랑이측 및 배측을 덮는다.

이면 시트(1004)는 액불투과성 시트(1013)와 외장 시트(1011)를 접착하여 형성되어 있다. 액불투과성 시트(1013)와 외장 시트(1011)로 이루어진 이면 시트(1004)가 사이드 플랩부(1010)를 형성하고 있다.

사이드 플랩부(1010)의 측가장자리부에 탄성 부재(1012)가 신장 상태로 배치되어 있다. 사이드 플랩부(1010)에서, 외장 시트(1011)와 액불투과성 시트(1013)의 겹치는 부분을 폭 방향(W)으로 연신 가공을 실시한다. 사이드 플랩부(1010)에서 연신 가공이 실시된 부분은, 고투습화하여 고투습 영역(1006)이 된다.

표면 시트(1003)는 액투과성 시트이다. 표면 시트(1003)로는, 친수성 부직포, 직물, 개구 플라스틱 필름 등 외에, 개구를 갖는 소수성 부직포 등을 이용할 수 있다. 이 실시 형태에서는, 표면 시트(1003)로서, 평량이 10 g/㎡인 SMS가 이용되고 있다.

이면 시트(1004)에서의 액불투과성 시트(1013)는 무기 재료를 충전재로서 함유하는 수지를 포함하는 미다공질의 액불투과성 필름으로 이루어진다.

구체적으로는, 액불투과성 시트(1013)는 투습의 액불투과성 필름이나 이 액불투과성 필름에 부직포를 맞붙인 시트를 이용할 수 있다. 이 실시 형태에서, 액불투과성 시트(1013)는 약 50 중량%의 탄산칼슘을 충전재로서 포함하고, 평량이 22.0 g/㎡인 폴리에틸렌으로 이루어진 미다공질의 투습성 시트를 이용하고 있다. 충전제는, 탄산칼슘, 황산바륨 등의 무기 재료를 이용할 수 있다. 액불투과성 시트(1013)에 이용하는 수지에는, 폴리에틸렌 외에, 폴리프로필렌 등의 올레핀계 열가소성 수지가 있다.

이면 시트(1004)에서의 외장 시트(1011)는 액불투과성의 시트이다. 이 실시 형태에서는, 평량이 13 g/㎡인 SMS를 이용하고 있다. 외장 시트(1011)는 흡수성 본체(1002)의 측방으로부터 이면에 걸쳐 배치되어 있다. 액불투과성 시트(1013)의 좌우 양측 가장자리에는 탄성 부재(1012)가 신장 상태로 배치되어 있다. 액불투과성 시트(1013)는 흡수체(1005)의 측부 바깥쪽까지 연장되어 있다. 액불투과성 시트(1013)와 외장 시트(1011)는 감열성 접착제(이하, HMA) 등으로 접착되어 있다.

흡수체(1005)는 액체 흡수 유지성의 적층체이다. 흡수체(1005)는 흡수성 펄프 및 고흡수성 폴리머를 혼합한 혼합물로 이루어진다.

등측 영역(S11)에서, 사이드 플랩부(1010)의 폭 방향 외측에는, 허리 플랩부(1014)가 형성되어 있다. 허리 플랩부(1014)는 액투과성 또는 액불투과성의 시트로 이루어진다. 허리 플랩부(1014)는 흡수성 물품(1001B)을 배측부에서 고정할 수 있도록, 기계 걸림 고정이나 점착 테이프 등의 걸림 고정 부재(1015)를 갖고 있다.

이 실시 형태에서는, 외장 시트(1011)와 액불투과성 시트(1013)를 HMA 등으로 맞붙여 이면 시트(1004)를 형성하였다. 그 후, 외장 시트(1011)에 탄성 부재(1012)로서의 폴리우레탄계 탄성사 470 dtex 편측 2개를 배율 2.2배로 신장한 상태로 배치하여, 탄성사를 외장 시트(1011)로 감는다. 또한, 사이드 플랩부(1010)의 길이 방향(L) 중앙 영역에서 외장 시트(1011)가 액불투과성 시트(1013)와 겹치는 부분을 폭 방향(W)으로 연신 가공하였다. 흡수체(1005)를 연신 가공후의 이면 시트(1004)에 배치하였다. 이 가공 과정 이외의 과정이어도 된다.

다음으로, 사이드 플랩부(1010)에 형성한 고투습 영역(1006)에 관해 설명한다. 도 22, 도 23에 나타낸 바와 같이, 고투습 영역(1006)은 액불투과성 시트(1013) 및 외장 시트(1011)로 이루어진 이면 시트(1004)에 형성되어 있다. 이 고투습 영역(1006)은 사이드 플랩부(1010)의 폭 방향 단부 가장자리와 흡수체(1005)의 측단 사이에 형성된다. 고투습 영역(1006)은 이면 시트(1004)를 연신 가공함으로써 형성된다.

도 25는 연신 가공을 하는 부위를 나타낸다. 기저귀(1001B)의 길이 방향(L)의 전체 길이가 470 ㎜인 경우, 이면 시트(1004)는 흡수체(1005)의 측부로부터 폭 방향 외측으로 5 ㎜ 떨어진 위치를 기준으로, 더 폭 방향 외측으로 20 ㎜ 폭으로 연신 가공을 실시한다. 흡수체(1005)의 길이 방향(L)에 대해서는 전체 길이에 걸쳐 연신 가공을 실시한다. 연신 가공을 하는 부위의 길이 방향(L)의 길이에 관해서는, 기저귀의 길이, 흡수체(1005)의 폭 등에 따라 설계가 다르기 때문에 제약 요건이 되지는 않는다. 오픈 타입 기저귀 또는 팬티 타입 기저귀의 경우에는, 길이 방향 전후로 배치된 사이드 플랩부의 사이(팬티의 경우는 전후 패널 사이)의 전체 길이에 걸쳐 고투습 영역(1006)을 형성하는 것이 바람직하다.

외장 시트(1011)와 액불투과성 시트(1013)를 HMA 등으로 접착하여 이면 시트(1004)로 한 후, 도 27에 나타내는 연신 장치(1030)를 이용하여 연신한다.

도 27에 나타낸 바와 같이, 연신 장치(1030)는 서로 대향하여 서로 맞물릴 수 있는 한 쌍의 연신 날열부(1031)를 갖는다. 이 한 쌍의 연신 날열부(1031)는 날의 깊이가 2.5 ㎜, 상하의 날의 피치 사이가 1.25 ㎜, 상하의 날의 갯수가 17개이다. 연신 날열부(1031)의 설정 온도를 90℃로 하여 연신 가공을 사이드 플랩부(1010)의 일부에 실시한다. 연신 가공을 실시함으로써, 고투습 영역(1006)은 연신전과 비교한 경우에 1.8배로 연신된다. 구체적으로는, 고투습 영역(1006)은 연신전의 투습도 평균치 1935(Paㆍ24hrs)가, 연신후에는 3191(Paㆍ24hrs)로 약 1.65배 고투습화된다(표 1 참조).

연신 가공시에는, 날을 가열함으로써 이면 시트(1004)가 연화되어, 저평량화되기 쉬워지므로, 핀홀이 잘 발생하지 않게 된다. 적정한 가열 온도는, 자재 융점의 20∼30도 이하가 바람직하다. 액불투과성 시트(1013)의 재료 융점을 넘는 온도로 가열하면, 액불투과성 시트(1013)가 용융되어 찢어지기 때문에 바람직하지 않다.

이면 시트(1004)는 스파이럴 스프레이를 이용하여, HMA를 직경 15 ㎜의 크기로, 평량이 5 g/㎡가 되도록 도포하여, 평량이 22.0 g/㎡인 투습 필름(액불투과성 시트(1013))과, 평량이 13 g/㎡인 액투과성의 SMS(외장 시트(1011))를 맞붙인 것이다. 표 1은 이 연신 결과를 나타낸다.

		n=1	n=2	n=3	평균
고투습화전 (연신전)	초기 중량(g)	71.39	64.12	66.15
	24시간 방치후 중량(g)	65.53	59.06	60.67
	중량차(g)	5.85	5.06	5.49
	투습도(Paㆍ24hrs)	2071.4	1791.6	1941.8	1934.9
고투습화후(연신후)	초기 중량(g)	66.65	67.96	67.41
	24시간 방치후 중량(g)	57.58	59.10	58.29
	중량차(g)	9.07	8.86	9.11
	투습도(Paㆍ24hrs)	3210.8	3136.6	3224.8	3190.8

도 25 및 도 26은 연신(고투습화)하는 거리를 나타낸다. 연신 가공되는 사이드 플랩부(1010)의 폭은, 기저귀(1001B)를 넓힌 상태에서 흡수체(1005)의 측가장자리로부터 사이드 플랩부(1010)의 가장 흡수체(1005)측에 배치된 탄성 부재(1012)의 내측 근방까지의 폭 X로 한다(도 25). 사이드 플랩부(1010)의 가랑이 영역을 폭 방향(W)으로 신장한 상태에서의, 흡수체(1005)의 측가장자리로부터 사이드 플랩부(1010)의 가장 흡수체(1005)측에 배치된 탄성 부재(1012)의 내측 근방까지의 폭 Y로 한다(도 26). 폭 Y는 폭 X에 대하여 1.5배∼3.0배의 범위에 있는 것이 바람직하다.

폭 Y가 폭 X에 대하여 1.5배 미만인 경우는, 고투습 영역(1006)의 연신폭이 작기 때문에, 기저귀의 장착시에 사이드 플랩부(1010)가 기립하더라도 높이를 확보할 수 없다. 이 때문에, 피부와 탄성 부재(1012) 배치 부분 사이에 간극이 발생하여, 간극에서 배설물이 새어 나올 가능성이 있다.

폭 Y가 폭 X에 대하여 3.0배보다 큰 경우는, 고투습 영역(1006)의 연신폭이 크기 때문에, 연신에 의해 고투습화가 진행된다. 그 결과, 자재가 손상을 받기 쉬워, 찢어지거나 구멍이 나는 등의 자재 파손이 발생할 가능성이 높아진다. 자재가 파손된 경우에는, 배설물이 파손부에서 새어 나올 가능성이 있다.

연신 영역(고투습 영역(1006))에서의 투습도에 관해, 연신 가공전의 투습도에 대하여 연신 가공후의 투습도는 1.3∼2.5배 이상인 것이 바람직하다. 이 경우, 연신 가공전의 투습도란, 다시 말해서 흡수체의 하면측의 투습도라는 의미이기도 하다. 그리고, 연신 가공 전후의 투습도의 차이가 1.3배 미만인 경우, 투습도의 변화가 적기 때문에 연신 가공전과 거의 변화가 없어, 기저귀 내의 고온 고습화 저감 효과가 낮아진다.

연신 가공에 적합한 액불투과성 시트(1013)는 필름 파단 신도가 750% 이상인 것이 바람직하다. 파단 신도가 750% 미만인 필름에서는, 연신 가공에 의해 핀홀이 발생하기 쉽다. 핀홀의 발생은 샘의 원인이 되는 경우가 있다.

이상의 실시 형태에서는, 사이드 플랩부(1010)에 연신 가공을 함으로써, 연신된 폭만큼 이면 시트(1004)가 신장된다. 그 결과, 충전재에 의한 미개공의 구멍 직경이 커져, 연신 가공이 실시된 고투습 영역(1006)은 고투습화된다. 이 때문에, 고투습 영역(1006)은 연신 가공을 하지 않은 영역에 비해, 자재의 평량이 저하되고, 투습도가 증가한다(소위 고투습화). 또한, 고투습 영역(1006)은 고투습화됨으로써, 고투습 영역(1006)을 구성하는 자재가 유연해진다. 또한, 기저귀(1001b)는 연신된 폭만큼 탄성 부재(1012)의 배치면을 액투과성 시트의 표면보다 높게 유지할 수 있다. 이 때문에, 도 24에 나타낸 바와 같이, 기저귀(1001b)는 연신 가공을 실시하지 않은 기저귀에 비해, 체액을 수용하는 포켓(1016)을 크게 할 수 있다.

이와 같이, 제2-2 실시 형태에 의하면, 기저귀(1001b)는 액불투과성 시트(1013)와 외장 시트(1011)를 맞붙여 이면 시트(1004)로 하고, 이면 시트(1004)에서의 흡수체(1005)측 가장자리의 사이드 플랩부(1010)에 고투습화된 고투습 영역(1006)을 배치하고 있다. 이 때문에, 기저귀(1001b)는 사이드 플랩부(1010)에 필름 소재를 배치한 구조가 되어, 내수압이 높아지고, 체액이 새어 나오는 것을 방지할 수 있다. 이에 더하여, 기저귀(1001b)는 고투습화의 효과에 의해 통기성ㆍ투습성을 향상시키기 때문에, 피부 트러블의 원인이 되는 기저귀 내의 고온 고습화를 방지할 수 있다.

또한, 제2-2 실시 형태에 의하면, 연신 가공에 의해 유연해진 영역이, 기저귀(1001b)의 내측 표면에 위치하는 사이드 플랩부(1010)에 형성된다. 기저귀(1001b)의 내측 표면이 부드럽기 때문에, 기저귀(1001b)는 연신 가공을 실시하지 않은 기저귀에 비해 장착 위화감을 저감할 수 있다.

또한, 기저귀(1001b)의 내측 표면이 부드럽기 때문에, 탄성 부재(1012)의 신축성이 높아지고, 사이드 플랩부(1010)의 기저귀 상측으로의 상승이 좋아진다. 이 때문에, 기저귀(1001b)는 신체에 피트되기 쉬워, 배설물이 잘 새어 나오지 않게 된다.

또한, 기저귀(1001b)는 착용중에 체압이 가장 많이 가해지는 흡수체(1005)의 하면에는 고투습 영역을 배치하지 않고, 흡수체(1005)의 하면은 고투습 영역(1006)보다 내수압을 높게 하였다. 따라서, 기저귀(1001b)를 장시간 착용한 경우에도, 기저귀(1001b)는 흡수체(1005)의 하면에서 배설물이 배어 나오거나, 습기가 새어 나오지 않기 때문에, 속옷이나 이부자리를 젖은 상태로 만들지 않는다.

제2-2 실시 형태에 의하면, 기저귀(1001b)는 사이드 플랩부(1010)와 흡수체(1005)의 하면에서, 동일한 폭 방향(W)으로 연속된 자재를 배치하면서, 각각에 상이한 효과를 부여할 수 있다. 구체적으로는, 사이드 플랩부(1010)는 통기성과 투습성이 우수하고, 흡수체(1005)의 하면은 내수압이 우수하다.

이 실시 형태에서, 이면 시트(1004)를 구성하는 액불투과성 시트(1013)와 외장 시트(1011)의 접착은, 스파이럴 스프레이를 이용하여, HMA로 접착되어 있는 것이 바람직하다. 스파이럴 스프레이를 이용하여 HMA로 접착하면, 자재끼리 부분적으로 접착할 수 있기 때문에, 접착 면적이 저밀도이다. 접착 면적이 저밀도인 경우, 액불투과성 시트(1013)의 연신시의 신장은, 외장 시트(1011)에 의해 잘 저해되지 않기 때문에, 연신 가공에 의한 자재 파손이 잘 발생하지 않게 된다. 커튼 코팅 HMA와 같이, 맞붙이는 자재끼리의 접착 면적이 고밀도인 경우, 액불투과성 시트(1013)의 연신시의 신장은 외장 시트(1011)에 의해 저해된다. 즉, 접착 면적이 고밀도의 상태로 연신 가공을 하면, 자재 파손이 발생하기 쉽다. HMA로 접착하는 경우, 연신전에 HMA를 가열하여, 연화된 HMA를 사용하는 것이 가능하다.

탄성 부재(1012)는 이면 시트(1004)에서의 사이드 플랩부(1010)의 연신 가공을 하지 않은 영역에 배치되어 있으면 된다. 탄성 부재(1012)의 갯수는 한정되지 않고, 기저귀의 기능 및 설계에 따라 상이해도 된다. 사이드 플랩부(1010)에 탄성 부재(1012)를 복수 개 배치하고, 탄성 부재(1012)를 배치하는 영역을 면형상으로 형성하여 착용자에게 접촉시키는 경우, 가장 흡수체(1005)에 가까운 측에 배치되는 탄성 부재(1012)는 고투습 영역(1006)과 비고투습 영역의 경계선 근방의 비고투습 영역에 배치하는 것이 바람직하다.

이것에 의하면, 고투습 영역(1006)과 비고투습 영역의 강성차에 의해, 고투습 영역(1006)과 비고투습 영역의 경계선을 접는 부분으로 하여 형성하기 쉬워진다. 또한, 이 접는 부분에 의해 비고투습 영역이 들어 올려지기 때문에, 사이드 플랩부(1010)의 탄성 부재(1012)를 배치하는 영역과 피부는, 주름을 발생시키지 않고 피트된다. 이에 따라, 기저귀(1001b)는 시일성을 높일 수 있다.

이하의 제2-3∼2-6 실시 형태에서는, 제2-1, 2-2 실시 형태와 상이한 점을 주로 설명하고, 중복되는 설명을 생략한다.

(제2-3 실시 형태)

도 28은 본 발명의 제2-3 실시 형태를 나타낸다. 이 실시 형태의 기저귀(1001C)에서는, 이면 시트(1004)가 액불투과성 시트(1013)와 외장 시트(1011)를 접착하여 형성되어 있다. 표면 시트(1003)는 흡수체(1005)를 덮고, 측방으로 신장되어 있다. 표면 시트(1003)는 친수성의 액투과성 시트를 이용하고 있다. 표면 시트(1003), 액불투과성 시트(1013) 및 외장 시트(1011)는 접착되어 있다. 접착 부분은 연신 가공(고투습화)되어 있다. 즉, 고투습 영역(1006)은 액불투과성 시트(1013)와, 외장 시트(1011)와, 표면 시트(1003)에 형성되어 있다.

기저귀(1001C)는 이러한 구조로 함으로써, 흡수체(1005)의 측부로부터 사이드 플랩부(1010)의 고투습 영역(1006)으로 유출된 체액을 친수성의 액투과성 시트(표면 시트(1003))에서, 흡수체(1005)로 다시 유도할 수 있다.

(제2-4 실시 형태)

도 29는, 본 발명의 제2-4 실시 형태를 나타낸다. 이 실시 형태의 기저귀(1001D)에서는, 사이드 플랩부(1017, 1018)가 편측 2열씩 배치되어 있고, 2열의 사이드 플랩부(1017, 1018) 각각에 대하여 연신 가공(고투습화)이 실시되어 있다. 흡수체(1005)의 측부에 2개의 사이드 플랩부(1017, 1018)가 배치되어 있기 때문에, 기저귀(1001D)는 이중으로 샘 방지성을 기능시키는 것이 가능해진다. 또한, 이면 시트(1004)를 구성하는 액불투과성 시트(1013)가 사이드 플랩(1018)에 덮이기 때문에, 기저귀(1001D)는 촉감도 양호해진다.

(제2-5 실시 형태)

도 30은 본 발명의 제2-5 실시 형태를 나타낸다. 이 실시 형태의 기저귀(1001E)에서는, 사이드 플랩부(1010)가 내측으로 기울어져 형성되어 있고, 마찬가지로 연신 가공(고투습화)이 실시되어 있다. 기저귀(1001E)는 이러한 구조로 함으로써, 흡수체(1005) 표면이 사이드 플랩부(1010)에 덮이기 때문에, 흡수체(1005)의 피부에 접촉하는 면적을 적게 할 수 있어, 배설물이 피부이 되돌아가는 것을 적게 할 수 있다.

(제2-6 실시 형태)

도 31은 본 발명의 제2-6 실시 형태를 나타낸다. 이 실시 형태의 기저귀(1001F)에서는, 고투습 영역(1006)의 길이 방향(L)을 따른 중앙부(1006a)와 단부(1006b)에서, 중앙부(1006a)가 단부(1006b)보다, 보다 넓은 영역에서 고투습화되어 있다. 중앙부(1006a)가 단부(1006b)보다, 보다 넓은 영역에서 고투습화되므로, 중앙부(1006a)의 포켓의 폭이 단부(1006b)의 포켓의 폭보다 넓어진다. 즉, 기저귀(1001F)는 배설물이 고이기 쉬운 가랑이 영역의 용적을 넓게 유지할 수 있다. 따라서, 기저귀(1001F)는 기저귀에서 새어 나오는 것을 억제할 수 있다.

이 실시 형태로 하기 위한 가공으로는, 단부(1006b)와 중앙부(1006a)의 압입날의 높이를 바꾼다. 즉, 중앙부(1006a)의 날의 압입 높이를, 단부(1006b)의 그것보다 높게 함으로써 중앙부(1006a)를 단부(1006b)보다 고투습화할 수 있다. 또한, 중앙부(1006a)를 단부(1006b)보다 폭 방향(W)으로 넓은 면적에서 고투습화하는, 즉 고투습화하는 원래의 면적을 중앙부(1006a)와 단부(1006b)에서 바꿈으로써, 중앙부(1006a)를 단부(1006b)보다 고투습화할 수 있다.

(그 밖의 실시 형태)

본 실시 형태에서는, 기저귀는 고투습화(연신 가공)된 부위를 흡수체(1005) 측부에 갖지만, 오픈 타입의 기저귀에 한정되는 것이 아니다. 기저귀는 길이 방향 중앙부에서 기저귀 본체를 반으로 접어, 등측ㆍ배측의 양사이드를 고정한 팬티 타입이어도 된다. 이러한 기저귀에 의하면, 배설물이 고이기 쉬운 고간부의 용적을 넓게 유지할 수 있기 때문에, 기저귀에서 새어 나오는 것을 억제할 수 있다.

또한, 본 발명은, 상기 기저귀에 한정되지 않고, 생리대나 뇨 흡수 패드 등의 흡수성 물품에 적용할 수 있다.

본 실시 형태에서는, 시트(1004)에 이용하는 액불투과성 시트(1013)로는, 약 50 중량%의 탄산칼슘을 충전제로서 포함하는 폴리에틸렌으로 이루어진 필름을 이용하고 있다. 이러한 필름으로서, 필름의 제조 가공 도중에 연신되어 미다공질을 형성함으로써, 기저귀 가공시의 고투습화 이전부터 투습성을 갖는 필름을 이용해도 된다.

마찬가지로, 이러한 필름으로서, 20∼70 중량%의 탄산칼슘을 충전제로서 포함하고, 평량이 15∼40 g/㎡인 폴리에틸렌으로 이루어진 필름으로서, 필름의 제조 가공 도중에 거의 미연신된 비투습성의 필름을 사용할 수도 있다. 이 경우, 기저귀의 가공시에 행해지는 연신 가공에 의해 연신된 폭만큼 이면 시트(1004)가 신장되고, 필름은 충전제에 의해 미개공이 형성되어 투습성이 부여된다.

흡수체(1005) 하면의 체압이 가해지기 쉬운 부분에서는, 필름은 미다공질을 갖지 않기 때문에, 내수압을 보다 높게 유지할 수 있어, 액불투과성 시트(1013)에서 액이 스며 나오는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.

본 실시 형태에서는, 필름으로서 투습성 필름이 이용되고 있다. 투습성 필름에 이용되는 수지로서, 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지, 불소 수지를, 예를 들어, 용융 제막 연신법으로 20∼40 ㎛의 두께로 성형한 것이 이용되고 있다.

일본 특허 출원 제2008-093816호(2008년 3월 31일 출원)의 모든 내용이, 참조에 의해 본원 명세서에 삽입되어 있다.

(제3-1 실시 형태)

[배경기술]

종래, 착용자의 피부와 가랑이 영역 사이에 소위 포켓이 형성되는 기저귀가 알려져 있다(예를 들어, 특허문헌 4). 이 기저귀(2100)는 도 32(a)에 나타낸 바와 같이, 액투과성의 톱시트(2101a)와, 액불투과성의 백시트(도시하지 않음)와, 액체를 흡수하여 유지하는 흡수체(2101c)로 이루어진 흡수성 본체(2101)를 구비하고 있다. 흡수체(2101c)는 톱시트(2101a)와 백시트(도시하지 않음) 사이에 배치되어 있다. 흡수성 본체(2101)는 착용시에는 등측에서 배측까지의 길이 방향으로 등측 영역(S21), 가랑이 영역(S22), 배측 영역(S23)을 가지며, 착용자의 가랑이를 중심으로 등측으로부터 배측을 덮는다. 이 흡수성 본체(2101)의 폭 방향의 양측에는, 톱시트(2101a)와 백시트(도시하지 않음)가 연장됨으로써 사이드 플랩부(2110)가 형성되어 있다. 이 각 사이드 플랩부(2110)의 가랑이 영역(S22)의 외측 가장자리에는, 길이 방향을 따라서 신장 상태로 탄성 부재(2120)가 형성되어 있다. 또한, 각 사이드 플랩부(2110)의 배측 영역(S23)에는, 접음부(2130)가 형성되어 있다.

이 종래예의 기저귀(2100)를 착용자가 착용하면, 각 사이드 플랩부(2110)의 외주가 각 탄성 부재(2120)의 수축에 의해 착용자의 다리 둘레에 밀착되고, 각 사이드 플랩부(2110)의 가랑이 영역(S22)의 폭 치수가 배측 영역(S23)의 폭 치수에 비해 크기 때문에, 착용자의 가랑이측에 공간, 소위 포켓이 생긴다. 이 포켓에 의해, 착용자가 배설한 뇨, 변 등이 옆으로 새지 않고 확실하게 유지될 수 있다.

다른 종래예의 기저귀(2150)로는, 특허문헌 5에 개시된 것이 있다. 이 기저귀(2150)는 도 32(b)에 나타낸 바와 같이, 액투과성의 톱시트(2151a)와, 액불투과성의 백시트(2151b)와, 액체를 흡수하여 유지하는 흡수체(2151c)로 이루어진 흡수성 본체(2151)를 구비하고 있다. 흡수체(2151c)는 톱시트(2151a)와 백시트(2151b) 사이에 배치되어 있다. 흡수성 본체(2151)는 착용시에는 등측에서 배측까지의 길이 방향으로 등측 영역(S21), 가랑이 영역(S22), 배측 영역(S23)을 가지며, 착용자의 가랑이를 중심으로 등측으로부터 배측을 덮는다. 이 흡수성 본체(2151)의 폭 방향의 양측에는, 신장 상태로 한 쌍의 탄성 부재(2152)가 형성되어 있다. 각 탄성 부재(2152)는 가랑이 영역(S22)에서 외측으로 팽창되도록 형성되어 있다. 이것에 의해, 한 쌍의 탄성 부재(2152)의 간격은, 등측 영역(S21) 및 배측 영역(S23)에서 좁게, 가랑이 영역(S22)에서 넓게 설정되어 있다.

그 밖의 종래예의 기저귀(2150)를 착용자가 착용하면, 흡수성 본체(2151)의 가랑이 영역(S22)의 외주가 각 탄성 부재(2152)의 수축에 의해 착용자의 다리 둘레에 밀착되고, 흡수성 본체(2151)의 가랑이 영역(S22)에서는 한 쌍의 탄성 부재(2152) 사이의 간격이 넓기 때문에, 착용자의 가랑이측에 공간, 소위 포켓이 생긴다. 이 포켓에 의해, 상기 종래예와 같이, 착용자가 배설한 뇨, 변 등이 옆으로 새지 않고 확실하게 유지될 수 있다.

(특허문헌 4) 일본 특허 공개 소 62-199802호 공보(제6페이지, 도 4, 도 5)

(특허문헌 5) 일본 특허 공개 평 4-242645호 공보(제8페이지, 도 1, 도 2)

[발명의 개시]

그러나, 상기 2개의 종래예에서는, 착용시에 가랑이 영역(S22)에 포켓을 형성하기 때문에, 포켓을 형성하지 않는 것에 비해 기저귀(2100, 2150)의 폭 방향만큼 여분의 자재가 필요하다.

또한, 전자의 종래예에서는, 각 사이드 플랩부(2110)에 접음부(2130)를 형성하기 때문에, 제조시의 가공이 번거롭고, 제조 비용이 높아진다는 문제가 있다.

후자의 종래예에서는, 한 쌍의 탄성 부재(2152)를 곡선형으로 형성해야 하기 때문에, 제조시의 가공이 번거롭고, 제조 비용이 높아진다는 문제가 있다.

따라서, 본 발명은, 착용자의 가랑이측에 소위 포켓을 형성하는 것으로서, 사용 자재의 저감화, 제조시의 가공의 용이화, 나아가 제조 비용의 저하를 도모할 수 있는 흡수성 물품을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하는 본 발명의 특징은, 액투과성의 톱시트(톱시트(2003))와, 액불투과성의 백시트(백시트(2004))와, 톱시트와 백시트 사이에 배치되고, 액체를 흡수하여 유지하는 흡수체(흡수체(2005))로 적어도 구성되며, 착용시에는 등측에서 배측까지의 길이 방향(길이 방향(L))에 등측 영역(등측 영역(S21)), 가랑이 영역(가랑이 영역(S22)), 배측 영역(배측 영역(S23))을 갖는 흡수성 본체(흡수성 본체(2002))와, 흡수체 본체의 폭 방향(폭 방향(W))의 양측에 형성된 좌우 한 쌍의 사이드 플랩부(사이드 플랩부(2010))와, 각 사이드 플랩부의 적어도 가랑이 영역에, 길이 방향으로 신장 상태로 형성된 한 쌍의 탄성 부재(예를 들어, 탄성 부재(a))를 구비한 흡수성 물품(예를 들어, 기저귀(2001A))에서, 가랑이 영역에서의 사이드 플랩부의 흡수성 본체와 가장 외측에 위치하는 탄성 부재 사이에는, 폭 방향으로 연신된 가랑이측 연신 영역(예를 들어, 가랑이측 연신 영역(2013))이 형성된 것을 요지로 한다.

본 발명의 특징에 의하면, 착용자가 착용하면, 각 사이드 플랩부의 외주가 각 탄성 부재의 수축에 의해 착용자의 다리 둘레에 밀착되고, 각 사이드 플랩부의 가랑이 영역의 신장 가능한 폭 치수가 한 쌍의 가랑이측 연신 영역에 의해 등측 영역이나 배측 영역의 사이드 플랩부의 폭 치수보다 크기 때문에, 착용자의 가랑이 영역에 소위 포켓이 생긴다. 각 가랑이측 연신 영역은, 각 사이드 플랩부의 가랑이 영역을 폭 방향으로 연신시켜 형성하였기 때문에, 가랑이측 연신 영역은, 가랑이 영역에 소위 포켓을 형성하지 않은 기저귀와 동일한 폭의 자재로 형성할 수 있다. 또한, 각 사이드 플랩부에 접음부를 형성하지 않고, 각 사이드 플랩부에 탄성 부재를 곡선형으로 형성하지 않고, 착용자의 가랑이측에 포켓을 형성할 수 있다. 이상에서, 사용 자재의 저감화, 제조시의 가공의 용이화, 나아가 제조 비용의 저하를 도모할 수 있다.

또한, 착용자의 가랑이 근처의 다리 둘레를 덮는 각 사이드 플랩부 부분이 얇고 부드러운 가랑이측 연신 영역이므로, 사이드 플랩부는 장착 위화감이 낮고, 착용자의 다리 운동에 대한 추종성이 좋고, 흡수성 본체에 대하여 상승하기 쉽고, 각 사이드 플랩부의 외주를 지나치게 조이지 않아도 다리 둘레에 밀착시킬 수 있는 등의 이점이 있다.

[발명을 실시하기 위한 형태]

도 33∼도 38은, 본 발명의 제3-1 실시 형태를 나타낸다. 도 33은, 기저귀(2001A)의 전개 상태의 평면도이다. 도 34는, 도 33의 A2-A2선 단면도이다. 도 35는, 도 33의 B2-B2선 단면도이다. 도 36은, 착용 상태의 기저귀(2001A)의 단면도이다. 도 37은 연신 장치의 주요부 단면도이다. 도 38(a)는 기저귀(2001A)의 사이드 플랩부의 가랑이 영역의 중앙을 외측으로 인장하기 전의 평면도이다. 도 38(b)는 기저귀(2001A)의 한 쪽 사이드 플랩부의 가랑이 영역의 중앙의 단부를 외측으로 인장한 상태의 평면도이다.

도 33∼도 35에 나타낸 바와 같이, 흡수성 물품인 기저귀(2001A)는 흡수성 본체(2002)와, 흡수성 본체(2002)의 폭 방향(W)의 양측에 형성된 좌우 한 쌍의 사이드 플랩부(2010)와, 한 쌍의 사이드 플랩부(2010)의 등측의 폭 방향(W)의 양단에 형성된 한 쌍의 등측 허리 플랩부(2020)와, 한 쌍의 사이드 플랩부(2010)의 배측의 폭 방향(W)의 양단에 형성된 한 쌍의 배측 허리 플랩부(2021)를 구비하고 있다.

흡수성 본체(2002)는 액투과성의 톱시트(2003)와, 액불투과성의 백시트(2004)와, 톱시트(2003)와 백시트(2004) 사이에 배치되고, 액체를 흡수하여 유지하는 흡수체(2005)로 적어도 구성된다. 기저귀(2001A)는 등측 및 배측이 결정되어 있고, 등측에서 배측으로 향하는 길이 방향(L)을 따라서, 순서대로 등측 영역(S21), 가랑이 영역(S22), 배측 영역(S23)이 형성되어 있다. 흡수성 본체(2002)는 착용시에는 등측에서 배측까지의 길이 방향(L)으로 등측 영역(S21), 가랑이 영역(S22), 배측 영역(S23)을 가져 착용자의 등측과 가랑이측과 배측을 덮는다.

톱시트(2003)는 그 폭 방향(W)의 양단부가 흡수체(2005)를 감싸도록 접혀 넣어져 있다. 이와 같이 접혀 넣어진 톱시트(2003)의 부분과 흡수체(2005)가 백시트(2004)에 핫멜트 등의 풀로 접합되어 있다. 톱시트(2003)는 친수성 부직포, 직물, 개구 플라스틱 필름, 개구를 갖는 소수성 부직포, 평량이 10 g/㎡인 스펀본드법/멜트블로우법/스펀본드법으로 제조된 적층 부직포(이하, SMS로 기재함) 등으로 형성된다.

백시트(2004)는 투습 또는 비투습성 필름, 이러한 필름에 부직포를 맞붙인 시트 등으로 형성된다. 흡수체(2005)는 액체 흡수 유지성을 갖는 적층체이다. 흡수체(2005)는 흡수성 펄프 및 고흡수성 폴리머를 혼합하여 형성된다.

한 쌍의 사이드 플랩부(2010)는 흡수성 본체(2002)의 폭 방향(W)의 양측으로부터 연장된 백시트(2004)와, 액불투과성의 외장 시트(2011)로 구성되어 있다. 외장 시트(2011)는 흡수성 본체(2002)의 이면과 백시트(2004)에 겹쳐서 배치된다.

백시트(2004)와 외장 시트(2011) 사이는, 핫멜트 등의 풀로 접합되어 있다. 외장 시트(2011)는 백시트(2004)보다 폭 방향(W)의 치수가 길게 형성되어 있다.

각 사이드 플랩부(2010)의 가랑이 영역(S22)의 전체 영역과, 가랑이 영역(S22)에 연속된 등측 영역(S21) 및 배측 영역(S23)의 일부 영역에는, 길이 방향(L)으로 신장 상태로 4열의 탄성 부재(2012a∼2012d)가 형성되어 있다.

외측 3열의 탄성 부재(2012a∼2012c)는 백시트(2004)로부터 폭 방향(W)으로 길게 형성된 외장 시트(2011)의 양측부에 형성되어 있다. 가장 내측에 위치하는 탄성 부재(2012d)는 흡수성 본체(2002)의 측가장자리와 가장 외측에 위치하는 탄성 부재(2012a)의 거의 중심 위치에 배치된다. 탄성 부재(2012d)는 외장 시트(2011)와 백시트(2004) 사이에 형성되어 있다. 각 탄성 부재(2012a∼2012d)는 예를 들어 폴리우레탄계 탄성사이다.

각 사이드 플랩부(2010)의 가랑이 영역(S22)이며, 흡수성 본체(2002)와 가장 외측에 위치하는 탄성 부재(2012a) 사이에는, 폭 방향(W)으로 연신된 가랑이측 연신 영역(2013)이 형성되어 있다. 구체적으로는, 가랑이측 연신 영역(2013)은 흡수성 본체(2002)와 외측에서 3열째의 탄성 부재(2012c) 사이에 형성되어 있다. 각 가랑이측 연신 영역(2013)은 연신 가공에 의해 다른 영역보다 저평량화된 영역이다. 각 가랑이측 연신 영역(2013)에는, 사이드 플랩부(2010)의 폭 방향(W)을 따라서 연신량이 작은 밀부(부호를 붙이지 않음)와 연신량이 큰 조부(부호를 붙이지 않음)가 교대로 형성되어 있다. 각 가랑이측 연신 영역(2013)은 연신전의 폭과 비교한 경우에 1.5∼3.0배의 범위로 연신되어 있다.

각 가랑이측 연신 영역(2013)은 장착시에 외부에서 내부의 배설물을 눈으로 확인할 수 있는 투명도를 갖는다. 즉, 각 가랑이측 연신 영역(2013)의 투과율은, 외부에서 내부를 투과할 수 있는 투과율이다. 빛의 투과율은, 연신 가공에 의해 3% 이상 상승하고, 빛의 투과율이 61% 이상(JIS 규격의 K7105에 준하여 측정)이면, 외부에서 내부의 배설물을 눈으로 확인할 수 있다.

또한, 본 실시 형태의 각 가랑이측 연신 영역(2013)은 흡수성 본체(2002)와 가장 외측에 위치하는 탄성 부재(2012a) 사이에 걸쳐 사이드 플랩부(2010)의 폭 방향(W)으로 형성되어 있다. 각 가랑이측 연신 영역(2013)은 가랑이 영역(S22)의 전범위에 걸쳐 사이드 플랩부(2010)의 길이 방향(L)으로 형성되어 있다. 각 가랑이측 연신 영역(2013)은 이 실시 형태에서는 등측 영역(S21)이나 배측 영역(S23)까지 연장되어 있지 않다. 가랑이측 연신 영역(2013)의 구체적인 제작 방법에 관해서는, 하기에 상세히 설명한다.

허리 플랩부는, 한 쌍의 등측 허리 플랩부(2020)와 한 쌍의 배측 허리 플랩부(2021)로 구성되어 있다. 한 쌍의 등측 허리 플랩부(2020)는 한 쌍의 사이드 플랩부(2010)의 등측 영역(S21)에 일단측이 고정되어 있다. 각 등측 허리 플랩부(2020)의 선단측에는, 걸림 고정부(2022)가 형성되어 있다.

각 걸림 고정부(2022)는 기계적인 걸림 고정력으로 걸림 고정하는 면패스너나, 점착력으로 걸림 고정하는 점착 테이프이다. 걸림 고정부(2022)를 면패스너로 하는 경우에는, 배측 허리 플랩부(2021)의 소재는 적어도 표면이 부직포인 시트 소재가 된다.

다음으로, 가랑이측 연신 영역(2013)의 제작 방법을 간단히 설명한다. 사이드 플랩부(2010)는 스파이럴 스프레이를 이용하여, 감열성 접착제(예를 들어 핫멜트 등. 이하, HMA로 기재함)를 직경 15 ㎜의 크기로, 평량이 5 g/㎡가 되도록 도포하여, 백시트(2004)와 외장 시트(2011)를 맞붙인 것이다. 백시트(2004)는 평량이 23.5 g/㎡인 비통기성 필름이다. 또한, 외장 시트(2011)는 평량이 13 g/㎡인 SMS이다.

가랑이측 연신 영역(2013)을 형성하는 연신 장치(2030)는 도 37에 나타낸 바와 같이, 서로 대향하여 서로 맞물릴 수 있는 한 쌍의 연신 날열부(2031)를 갖는다. 각 연신 날열부(2031)는 날의 깊이가 2.5 ㎜, 한 쌍의 날의 피치 사이가 1.25 ㎜, 날의 갯수가 17개로 설정된다. 연신 장치(2030)는 연신 날열부(2031)의 설정 온도를 100℃로 하여 연신 가공을 실시한다. 이와 같이 하여 연신함으로써, 가랑이측 연신 영역(2013)은 연신전과 비교한 경우에 1.8배로 연신할 수 있다.

연신 장치(2030)로 연신함으로써, 가랑이측 연신 영역(2013)에는 연신량이 작은 밀부와 연신량이 큰 조부가 사이드 플랩부(2010)의 폭 방향(W)으로 교대로 형성된다.

연신량은, 상기 여러 조건을 적절하게 변경함으로써 변화시킬 수 있다. 사이드 플랩부(2010)의 가랑이 영역(S22)의 중앙을 외측으로 인장하기 전(도 38(a))의 가랑이측 연신 영역(2013)의 폭(W21)에 대하여, 도 38(b)의 폭(W22)이 1.5∼3.0배의 범위에 있다.

폭(W22)은 한 쪽 사이드 플랩부(2010)의 가랑이 영역(S22)의 중앙의 단부를 외측으로 인장한 상태의 가랑이측 연신 영역(2013)의 폭이다. 즉, 폭(W22)이, 폭(W21)에 대하여 연신 비율(1.5∼3.0배)만큼 신장 가능해진다. 따라서, 각 사이드 플랩부(2010)의 가랑이 영역(S22)은 등측 영역(S21)이나 배측 영역(S23)의 폭 치수에 비해 연신 비율(1.5∼3.0배)만큼 최대로 신장 가능해진다.

외부에서 내부를 투과하는 투과율은, 사이드 플랩부(2010)의 시트 소재의 종류에 따라 다르기 때문에, 시트 소재의 종류에 따라 연신량을 조정하여, 외부에서 내부를 투과하는 투과율을 얻는다.

상기 구성의 기저귀(2001A)를 착용자가 착용하면, 도 36에 나타낸 바와 같이, 각 사이드 플랩부(2010)의 외주가 각 탄성 부재(2012a, 2012b)의 수축에 의해 착용자의 다리 둘레에 밀착된다. 또한, 각 사이드 플랩부(2010)의 가랑이 영역(S22)의 신장 가능한 폭 치수가, 한 쌍의 가랑이측 연신 영역(2013)에 의해 등측 영역(S21)이나 배측 영역(S23)의 사이드 플랩부(2010)의 폭 치수보다 크기 때문에, 착용자의 가랑이측에 공간, 소위 포켓(P)이 생긴다.

각 가랑이측 연신 영역(2013)은 각 사이드 플랩부(2010)의 가랑이 영역(S22)을 폭 방향(W)으로 연신시켜 형성된다. 이 때문에, 각 가랑이측 연신 영역(2013)은 가랑이 영역(S22)에 소위 포켓(P)을 형성하지 않은 기저귀와 동일한 폭의 자재로 형성할 수 있다.

또한, 기저귀(2001A)는 종래예와 같이 각 사이드 플랩부(2010)에 접음부를 형성하지 않고 또한 다른 종래예와 같이 각 사이드 플랩부(2010)에 탄성 부재(2012)를 곡선형으로 형성하지 않고, 착용자의 가랑이측에 포켓(P)을 형성할 수 있다. 이상에서, 기저귀(2001A)는 사용 자재의 저감화, 제조시의 가공의 용이화, 나아가 제조 비용의 저하를 도모할 수 있다.

또한, 기저귀(2001A)는 착용자의 가랑이 근처의 다리 둘레를 덮는 각 사이드 플랩부(2010) 부분이 얇고 부드러운 가랑이측 연신 영역(2013)이므로, 기저귀(2001A)에서 장착 위화감을 저감할 수 있고, 착용자의 다리 운동에 대한 추종성을 향상시킬 수 있고, 흡수성 본체(2002)에 대하여 상승하기 쉽고, 각 사이드 플랩부(2010)의 외주를 지나치게 조이지 않고 다리 둘레에 밀착시킬 수 있는 등의 이점이 있다.

이 실시 형태에서는, 각 가랑이측 연신 영역(2013)은 흡수성 본체(2002)측 가장자리와 가장 외측에 위치하는 탄성 부재(2012a) 사이의 폭 방향(W)으로 이등분하는 중심선에서 흡수성 본체(2002)측의 영역에도 형성되어 있기 때문에, 다음과 같은 이점도 있다. 기저귀(2001A)를 착용한 경우에는, 강성차가 있는 위치, 즉, 흡수성 본체(2002)와 사이드 플랩부(2010)의 경계 위치부터 굴곡되기 시작하지만, 이 실시 형태에서는 이 부분이 유연성이 있는 가랑이측 연신 영역(2013)이 되어 있기 때문에 상승 특성이 좋아, 소위 포켓(P)이 형성되기 쉽다.

이 실시 형태에서는, 기저귀(2001A)는 한 쌍의 사이드 플랩부(2010)의 등측 영역(S21)과 배측 영역(S23)의 양측으로부터 튀어나오게 형성된 등측 허리 플랩부(2020) 및 배측 허리 플랩부(2021)를 갖는다. 그리고, 각 가랑이측 연신 영역(2013)은 가랑이 영역(S22)의 범위내에만 형성되어 있다. 따라서, 기저귀(2001A)를 등측 허리 플랩부(2020) 및 배측 허리 플랩부(2021)를 이용하여 착용할 때, 등측 허리 플랩부(2020) 및 배측 허리 플랩부(2021)의 조이는 힘은, 가랑이측 연신 영역(2013)에 직접 작용하지 않기 때문에, 기저귀(2001A)의 가랑이 영역(S22)의 포켓 형성에 지장이 없고 또한 기저귀(2001A)의 강도 저하도 초래하지 않는다.

이 실시 형태에서는, 각 가랑이측 연신 영역(2013)은 장착시에 외부에서 내부의 배설물을 눈으로 확인할 수 있는 투명도를 갖기 때문에, 기저귀(2001A)는 가랑이측 연신 영역(2013)을 통해서 기저귀(2001A) 내부의 배설물의 유무를 외측에서 확인할 수 있다. 이 때문에, 기저귀(2001A)는 교환 시기 등을 용이하게 판단할 수 있다.

이 실시 형태에서는, 각 가랑이측 연신 영역(2013)에는, 사이드 플랩부(2010)의 폭 방향(W)을 따라서 연신량이 작은 밀부와 연신량이 큰 조부가 교대로 형성되어 있다. 따라서, 기저귀(2001A)의 제조 과정에서는, 가랑이측 연신 영역(2013)이 밀부와 조부에 의해 교대로 접히기 때문에, 각 사이드 플랩부(2010)의 외측 가장자리가 돌출되지 않고 직선형이 된다. 이 때문에, 기저귀(2001A)는 제조 과정, 제품 패키징 과정 등에서의 취급성이 좋다.

이 실시 형태에서는, 각 가랑이측 연신 영역(2013)은 연신전과 비교한 경우에 1.5∼3.0배의 범위로 연신되어 있다. 여기서, 가랑이측 연신 영역(2013)의 연신량이 1.5배 미만이면, 사이드 플랩부(2010)의 상승 치수가 작아 탄성 부재(2012)가 피부에 밀착되지 않을 우려가 있다. 또한, 가랑이측 연신 영역(2013)의 연신량이 3.0배를 넘으면, 사이드 플랩부(2010)의 소재에 대하여 연신에 의한 손상이 커, 찢어지거나 구멍이 나는 등의 자재 파손이 발생할 우려가 있다.

그 때문에, 가랑이측 연신 영역(2013)의 연신량을 1.5∼3.0배의 범위로 하면, 기저귀(2001A)의 가랑이 영역(S22)에 공간, 소위 포켓을 자재 파손의 우려없이 확실하게 형성할 수 있다.

(제3-1 실시 형태의 각 변형예)

제3-1 실시 형태에서는, 사이드 플랩부(2010)는 외장 시트(2011)와 백시트(2004)의 2층으로 구성되어 있지만, 각 사이드 플랩부(2010)는 백시트(2004)의 1층으로 구성해도 된다. 사이드 플랩부(2010)는 외장 시트(2011)의 1층으로 구성하면, 외장 시트(2011)의 사용량을 삭감할 수 있다.

또한, 사이드 플랩부(2010)는 외장 시트(2011)와 백시트(2004)와 톱시트(2003)의 3층으로 구성해도 된다. 사이드 플랩부(2010)는 외장 시트(2011)와 백시트(2004)와 톱시트(2003)의 3층으로 구성하면, 각 사이드 플랩부(2010)의 가랑이측 연신 영역(2013)의 강도를 강하게 할 수 있다.

백시트(2004)로서, 가랑이측 연신 영역(2013)에 해당하는 부분과 그 이외의 부분에서는, 상이한 시트 소재로 이루어진 것을 사용해도 된다. 예를 들어, 가랑이측 연신 영역(2013)의 부분에서는 연신 가공에 적합한 시트 소재를 사용하고, 그 이외의 부분에서는 흡수성 본체(2002)의 백시트로서 적합한 시트 소재를 사용하면, 연신 가공성과 액불투과성이 모두 우수한 백시트(2004)가 된다.

(제3-2 실시 형태)

도 39는, 본 발명의 제3-2 실시 형태에 따른 기저귀(2001B)의 단면도이다.

도 39에 나타낸 바와 같이, 이 제3-2 실시 형태에 따른 기저귀(2001B)는 상기 제3-1 실시 형태에 비해, 흡수성 본체(2002)의 구성과 각 사이드 플랩부(2010)의 가랑이측 연신 영역(2013a)의 구성이 상이하다. 즉, 흡수성 본체(2002)의 톱시트(2003)와 백시트(2004)는 폭 방향(W)의 중앙 부분만이 접합부(2006)에 의해 접합되고, 폭 방향(W)의 양단부에서는 접합되어 있지 않다. 그리고, 각 가랑이측 연신 영역(2013a)은 흡수성 본체(2002)와 겹치는 영역(접합되지 않은 부분)까지 연장되어 형성되어 있다.

그 밖의 구성은 상기 제3-1 실시 형태와 동일하므로 중복 설명을 생략하고, 도면의 동일한 구성 부분에는 동일한 부호를 붙여 명확화를 도모한다.

이 실시 형태에서는, 각 가랑이측 연신 영역(2013a)은 흡수성 본체(2002)와 겹치는 영역까지 연장되어 형성되어 있기 때문에, 가랑이측 연신 영역(2013a)의 폭 치수를 크게 취할 수 있기 때문에, 기저귀(2001B)는 기저귀(1D)의 가랑이측에 형성되는 공간, 소위 포켓의 깊이를 깊게 할 수 있다.

(제3-3 실시 형태)

도 40은, 본 발명의 제3-3 실시 형태에 따른 기저귀(2001C)의 단면도이다.

도 40에 나타낸 바와 같이, 이 제3-3 실시 형태에 따른 기저귀(2001C)는 상기 제3-1 실시 형태에 비해, 각 사이드 플랩부(2010)의 구성만이 상이하다. 각 사이드 플랩부(2010)는 사이드 플랩부(2010)의 폭 방향(W)의 외측에서 내측 플랩부(2010a)와 외측 플랩부(2010b)의 2개로 분기되어 있다. 내측 플랩부(2010a)에는, 촉감이 좋은 시트 소재가 사용되고 있다. 내측 플랩부(2010a) 및 외측 플랩부(2010b)의 쌍방의 선단부에는, 신장 상태로 탄성 부재(2012a, 2012b, 2012c, 2012e)가 각각 형성되어 있다. 즉, 기저귀(2001C)의 착용시에는, 다리 둘레에 이중으로 사이드 플랩부(2010)가 밀착되기 때문에, 기저귀(2001C)는 옆으로 새는 것을 보다 확실하게 방지할 수 있다. 기저귀(2001C)는 내측 플랩부(2010a)가 촉감이 좋은 시트 소재이므로, 촉감성도 좋다.

(제3-3 실시 형태의 변형예)

제3-3 실시 형태에서는, 내측 플랩부(2010a) 및 외측 플랩부(2010b)의 쌍방의 선단부에 탄성 부재(2012a, 2012b, 2012c, 2012e)가 형성되어 있지만, 기저귀(2001C)는 내측 플랩부(2010a)의 선단부에만 신장 상태의 탄성 부재를 형성해도 된다. 이 경우, 기저귀(2001C)는 소위 내측으로 기울어진 입체 주름 구성이 된다.

(제3-4 실시 형태)

도 41은, 본 발명의 제3-4 실시 형태에 따른 기저귀(2001D)의 전개 상태의 평면도이다.

도 41에 나타낸 바와 같이, 이 제3-4 실시 형태에 따른 기저귀(2001D)는 상기 제3-1 실시 형태에 비해, 각 가랑이측 연신 영역(2013b)의 구성만이 상이하다. 각 가랑이측 연신 영역(2013b)은 가랑이 영역에서의 길이 방향(L)의 중심 위치에서의 연신 영역부가, 각 사이드 플랩부(2010)의 길이 방향 양단의 연신 영역부에 비해, 폭 방향(W)으로 당겨 늘였을 때의 폭 치수가 커지도록 형성되어 있다. 이것은, 가랑이측 연신 영역(2013b)은 길이 방향(L)에 걸쳐 연신 가공이 실시된 폭 치수가 상이하기 때문이다. 구체적으로는, 길이 방향(L)의 중심 위치에서의 연신 영역부의 폭 치수가, 길이 방향 양단의 연신 영역부의 폭 치수에 비해 길게 설정되어 있다.

기저귀(2001D)에 의하면, 가랑이측 연신 영역(2013b)의 단부는, 가랑이측 연신 영역(2013b)이 아닌 부분에 구속되어 있기 때문에, 단부에서의 상승 치수가 작고, 중심부에서 가장 상승 치수가 큰 포켓 형상이 되므로, 포켓을 형성함에 있어서 낭비가 없는 가랑이측 연신 영역(2013b)으로 할 수 있다.

또한, 가랑이측 연신 영역(2013b)은 길이 방향(L)에 걸쳐 연신 가공이 실시된 폭 치수를 동일하게 하고, 단위 길이당 연신량을 상이하게 함으로써, 길이 방향(L)의 중심 위치에서의 연신 영역부가, 길이 방향 양단의 연신 영역부에 비해 당겨 늘였을 때(착용시)의 폭 치수가 커지도록 형성해도 된다.

(제3-5 실시 형태)

도 42는, 본 발명의 제4-5 실시 형태에 따른 기저귀(2001E)의 단면도이다.

도 42에 나타낸 바와 같이, 이 제3-5 실시 형태에 따른 기저귀(2001E)는 상기 제3-1 실시 형태에 비해, 한 쌍의 가랑이측 연신 영역(2013A)의 구성만이 상이하다. 각 가랑이측 연신 영역(2013A)은 각 사이드 플랩부(2010)의 가랑이 영역(S22) 뿐만 아니라 등측 영역(S21)과 배측 영역(S23)에 모두 연장되어 형성되어 있다. 단, 가랑이측 연신 영역(2013A)의 등측의 단부 및 배측의 단부는, 사이드 플랩부(2010)의 등측의 단부 가장자리 및 배측의 단부 가장자리까지 도달하지 않는다.

이 실시 형태에 의하면, 기저귀(2001E)의 내부에 형성되는 공간, 소위 포켓이 가랑이 영역(S22) 외에 등측 영역(S21) 및 배측 영역(S23)에도 형성되기 때문에, 기저귀(2001E)는 배설물을 일시적으로 다량으로 유지할 수 있어, 배설물이 옆으로 새는 것을 보다 확실하게 방지할 수 있다. 특히, 기저귀(2001E)는 변과 뇨의 쌍방이 옆으로 새는 것을 방지하는 데에 유효하다.

(제3-5 실시 형태의 각 변형예)

제3-5 실시 형태의 변형예로는, 각 가랑이측 연신 영역(2013A)을, 각 사이드 플랩부(2010)의 가랑이 영역(S22)으로부터 등측 영역(S21)으로만 연장하여 형성한 것을 생각할 수 있다. 이 변형예에 의하면, 기저귀는 기저귀의 내부에 형성되는 공간, 소위 포켓이 가랑이 영역(S22) 외에 등측 영역(S21)에도 형성되기 때문에, 특히 변이 옆으로 새는 것을 방지하는 데에 유효하다.

제3-5 실시 형태의 다른 변형예로는, 각 가랑이측 연신 영역(2013A)을, 각 사이드 플랩부(2010)의 가랑이 영역(S22)으로부터 배측 영역(S23)으로만 연장하여 형성한 것을 생각할 수 있다. 이 다른 변형예에 의하면, 기저귀는 기저귀의 내부에 형성되는 공간, 소위 포켓이 가랑이 영역(S22) 외에 배측 영역(S23)에도 형성되기 때문에, 특히 뇨가 옆으로 새는 것을 방지하는 데에 유효하다.

(기타)

각 실시 형태에서는, 각 사이드 플랩부(2010)에 4열의 탄성 부재(2012a∼2012d)가 형성되어 있지만, 탄성 부재는 사이드 플랩부(2010)의 측단부에 1열 또는 2열만 형성되어도 된다. 탄성 부재의 갯수 및 배치 위치는 적절하게 변경할 수 있다.

각 실시 형태에서는, 본 발명을 오픈 타입의 기저귀에 적용한 경우를 나타냈지만, 팬티 타입의 기저귀에도 동일하게 적용할 수 있다. 또한, 본 발명은, 기저귀 이외의 흡수성 물품에도 적용할 수 있다.

일본 특허 출원 제2008-037916호(2008년 2월 19일 출원)의 모든 내용이, 참조에 의해 본원 명세서에 삽입되어 있다.

(제4-1 실시 형태)

[배경기술]

이 종류의 종래의 기저귀로는, 일본 특허 공개 제2004-290400호 공보에 개시된 것이 알려져 있다. 이 기저귀(3100)는 도 43에 나타낸 바와 같이, 액투과성의 톱시트(3101a)와, 액불투과성의 백시트(도시하지 않음)와, 톱시트(3101a)와 백시트 사이에 배치되고, 액체를 흡수하여 유지하는 흡수체(3101c)로 이루어진 흡수성 물품 본체(3101)를 구비하고 있다.

여기서, 이러한 기저귀(3100)에는, 「등측(후측; Ba)」 및 「배측(전측; Fr)」이 결정되어 있다. 등측(Ba)은 기저귀(3100)가 착용되어 있을 때 착용자의 등측에 오는 사이드이고, 배측(Fr)은 기저귀(3100)가 착용되어 있을 때 착용자의 배측에 오는 사이드이다.

또한, 이러한 기저귀(3100)에는, 등측(Ba)으로부터 배측(Fr)으로 향하는 길이 방향(L)을 따라서 순서대로 등측 영역(S1)과 가랑이 영역(S2)과 배측 영역(S3)이 형성되어 있다.

흡수성 물품 본체(3101)는 착용자의 등측으로부터 배측에 걸쳐, 착용자의 가랑이 부분을 전체적으로 덮을 수 있도록 구성되어 있다.

흡수성 물품 본체(3101)의 폭 방향(W)의 양측에는, 톱시트(3101a) 및 백시트가 연장됨으로써, 사이드 플랩부(3110)가 형성되어 있다.

각 사이드 플랩부(3110)에는, 흡수성 물품 본체(3101)의 길이 방향(L)으로 연신 상태로 탄성 부재(3111)가 형성되어 있다.

각 사이드 플랩부(3110)의 등측 영역(S1)에는, 한 쌍의 허리 플랩부(3120)가 형성되어 있다.

각 허리 플랩부(3120)는 세로로 긴 띠 형상이며, 착용자의 몸통 둘레 방향에 대응하는 방향(흡수성 물품 본체(3101)의 폭 방향(W))에 대하여 경사(약 30도)지게 형성되어 있다.

각 허리 플랩부(3120)의 단부에는, 걸림 고정부(3130)가 부착되어 있다. 한 쪽 허리 플랩부(3120)의 단부에 부착되어 있는 걸림 고정부(3130)를, 다른쪽 허리 플랩부(3120)에 걸어 고정시킴으로써, 기저귀(3100) 착용자의 몸통 둘레에 착용된다.

접착 고정부(3140)는 흡수성 물품 본체(3101)의 배측 영역(S3)에 부착되어 있다. 이러한 접착 고정부(3140)를, 착용자의 몸통 둘레에 착용된 상태의 허리 플랩부(3120)에 외측에서 접착하여 고정시킴으로써, 흡수성 물품 본체(3101)가 착용자의 가랑이 부분을 덮게 된다.

이러한 기저귀(3100)에서는, 착용시에는, 착용자의 몸통 둘레 방향에 대하여 착용자의 등측으로 경사시키는 방향으로, 한 쌍의 허리 플랩부(3120)를 배치할 수 있기 때문에, 신체에 대한 피트성이 높다.

그러나, 이러한 기저귀(3100)에서는, 허리 플랩부(3120)를 착용자의 몸통 둘레 방향에 대응하는 방향(흡수성 물품 본체(3101)의 폭 방향(W))에 경사지게 배치해야 하기 때문에, 제조 공정이 복잡해지고, 또한 사용 자재가 증가하는 문제가 있다.

[발명의 개시]

따라서, 본 발명은, 사용 자재를 증가시키지 않고, 제조 공정이 번거롭지 않고, 또한 신체에 대한 피트성이 높은 흡수성 물품을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 제1 특징은, 등측 및 배측이 결정되어 있고, 그 등측으로부터 그 배측으로 향하는 길이 방향을 따라서 순서대로 등측 영역과 가랑이 영역과 배측 영역이 형성되어 있는 흡수성 물품으로서, 액투과성의 톱시트와, 액불투과성의 백시트와, 상기 톱시트와 상기 백시트 사이에 배치되고, 액체를 흡수하여 유지하는 흡수체를 구비한 흡수성 물품 본체와, 상기 흡수성 물품 본체의 폭 방향의 양측에서, 상기 길이 방향을 따라서, 그 흡수성 물품 본체의 폭 방향의 외측에 형성되어 있는 한 쌍의 사이드 플랩부와, 상기 등측 영역에서, 상기 한 쌍의 사이드 플랩부로부터 상기 흡수성 물품 본체의 폭 방향의 외측으로 튀어나오게 형성되어 있는 한 쌍의 허리 플랩부를 구비하고 있고, 상기 한 쌍의 허리 플랩부 각각에는, 몸통 둘레 연신 영역이 형성되어 있고, 상기 몸통 둘레 연신 영역 각각은, 상기 배측의 단부에서 상기 흡수성 물품 본체의 폭 방향으로 연장한 치수가, 상기 등측의 단부에서 그 흡수성 물품 본체의 폭 방향으로 연장한 치수보다 커지도록 형성되어 있고, 상기 몸통 둘레 연신 영역 각각은, 상기 한 쌍의 허리 플랩부 각각에서의 상기 배측의 단부 가장자리에 도달하도록 형성되어 있는 것을 요지로 한다.

본 발명의 제1 특징에서, 상기 몸통 둘레 연신 영역 각각은, 상기 한 쌍의 허리 플랩부 각각에서의 상기 등측의 단부 가장자리에는 도달하지 않는 범위에서 형성되어 있어도 된다.

본 발명의 제1 특징에서, 상기 몸통 둘레 연신 영역 각각은, 상기 한 쌍의 허리 플랩부 각각에서의 상기 등측의 단부 가장자리까지 도달하는 범위에서 형성되어 있어도 된다.

본 발명의 제1 특징에서, 상기 몸통 둘레 연신 영역 각각은, 상기 한 쌍의 허리 플랩부 각각의 근원 위치에 형성되어 있어도 된다.

본 발명의 제1 특징에서, 상기 몸통 둘레 연신 영역 각각에서의 상기 배측의 단부 가장자리는, 1.1∼3.0배의 범위로 연신되어 있어도 된다.

[발명을 실시하기 위한 형태]

도 44∼도 50은, 본 발명의 제4-1 실시 형태를 나타내고, 도 44는 기저귀의 전개 상태의 평면도를 나타내고, 도 45는 도 44의 A-A선 단면도를 나타내고, 도 46은 도 44의 B-B선 단면도를 나타내고, 도 47은 도 44의 C-C선 단면도를 나타내고, 도 48은 연신 장치의 주요부 단면도를 나타내고, 도 49는 연신 가공을 하기 위한 연신 장치(3030), 즉 몸통 둘레 연신 영역의 연신 상태의 평면도를 나타내고, 도 50은 기저귀(1A)의 착용 상태, 즉 기저귀의 장착 상태의 측면도이다.

도 44∼도 50에 나타낸 바와 같이, 흡수성 물품인 기저귀(3001A)는 흡수성 물품 본체(3002)와, 한 쌍의 사이드 플랩부(3010)와, 한 쌍의 등측 허리 플랩부(허리 플랩부; 3020)와, 한 쌍의 배측 허리 플랩부(3021)를 구비하고 있다.

도 44에 나타낸 바와 같이, 이러한 기저귀(3001A)에서는, 등측(Ba) 및 배측(Fr)이 결정되어 있고, 등측(Ba)으로부터 배측(Fr)으로 향하는 길이 방향(L)을 따라서 순서대로 등측 영역(S1)과 가랑이 영역(S2)과 배측 영역(S3)이 형성되어 있다.

도 44에 나타낸 바와 같이, 한 쌍의 사이드 플랩부(3010)는 흡수성 물품 본체(3002)의 폭 방향(W)의 양측에서, 흡수성 물품 본체(3002)의 길이 방향(L)을 따라서, 흡수성 물품 본체(3002)의 폭 방향(W)의 외측에 형성되어 있다.

또한, 한 쌍의 등측 허리 플랩부(3020)는 등측 영역(S1)에서, 한 쌍의 사이드 플랩부(3010)로부터 흡수성 물품 본체(3002)의 폭 방향(W)의 외측으로 튀어나오게 형성되어 있다.

또한, 한 쌍의 배측 허리 플랩부(3021)는 배측 영역(S3)에서, 한 쌍의 사이드 플랩부(3010)로부터 흡수성 물품 본체(3002)의 폭 방향(W)의 외측으로 튀어나오게 형성되어 있다.

흡수성 물품 본체(3002)는 액투과성의 톱시트(3003)와, 액불투과성의 백시트(3004)와, 톱시트(3003)와 백시트(3004) 사이에 배치되고, 액체를 흡수하여 유지하는 흡수체(3005)로 적어도 구성되어 있다.

톱시트(3003)는 친수성 부직포, 직포, 개공을 갖는 소수성 부직포 등으로 형성된다.

백시트(3004)는 액불투과성 부직포, 액불투과성 필름, 친수성 부직포 및 액불투과성 필름을 맞붙인 시트 등으로 형성된다. 본 실시 형태에서는, 백시트(3004)는 액불투과성 필름(3004a)과 액불투과성 부직포(3004b)를 맞붙인 것이 사용되고 있다.

흡수체(3005)는 흡수성 펄프 및 고흡수성 폴리머를 혼합한 적층체가 사용된다.

한 쌍의 사이드 플랩부(3010)는 흡수성 물품 본체(3002)의 폭 방향(W)의 양측으로부터 연장된 톱시트(3003)와 백시트(3004)로 형성되어 있다.

한 쌍의 사이드 플랩부(3010)의 적어도 가랑이 영역(S2)에는, 길이 방향(L)을 따라서 탄성 부재(3012)가 신장 상태로 형성되어 있다.

탄성 부재(3012)는 4개의 폴리우레탄계 탄성사 470 dtex를, 배율 2.2배로 신장시킨 것이 사용되고 있다.

한 쌍의 등측 허리 플랩부(3020) 및 한 쌍의 배측 허리 플랩부(3021)는 착용자의 몸통 둘레 방향에 대응하는 방향(흡수성 물품 본체(3002)의 폭 방향(W))으로 연장되어 있다.

즉, 한 쌍의 등측 허리 플랩부(3020)는 한 쌍의 사이드 플랩부(3010)의 등측 영역(S1)으로부터 흡수성 물품 본체(3002)의 폭 방향(W)의 외측으로 튀어나오게 형성되어 있고, 한 쌍의 배측 허리 플랩부(3021)는 한 쌍의 사이드 플랩부(3010)의 배측 영역(S3)으로부터 흡수성 물품 본체(3002)의 폭 방향(W)의 외측으로 튀어나오게 형성되어 있다.

여기서, 등측 허리 플랩부(3020) 및 배측 허리 플랩부(3021)는 액불투과성 부직포로 형성되어 있다.

그 중, 특히 한 쌍의 등측 허리 플랩부(3020)는 액불투과성이며 가열 연전성의 부직포로 형성되는 것이며, 본 실시 형태에서의 한 쌍의 등측 허리 플랩부(3020)는 SMS 13 g/㎡의 시트 소재를 2장 맞붙임으로써 형성되어 있다(도 46 참조).

한 쌍의 등측 허리 플랩부(3020)의 선단측에는, 걸림 고정부(3022)가 형성되어 있다.

걸림 고정부(3022)는 배측 허리 플랩부(3021)에 결합하는 것으로, 기계적인 걸림 고정력으로 걸림 고정하는 면패스너나, 점착력으로 걸림 고정하는 점착 테이프를 이용할 수 있다.

걸림 고정부(3022)를 면패스너로 하는 경우에는, 배측 허리 플랩부(3021)의 소재는, 적어도 그 표면이 부직포로 되어 있는 시트 재료가 이용된다.

한 쌍의 등측 허리 플랩부(3020) 각각에는, 몸통 둘레 연신 영역(3023)이 형성되어 있다.

몸통 둘레 연신 영역(3023) 각각은 사이드 플랩부(3010)의 근방, 즉 근원 위치에 형성되어 있다.

또한, 몸통 둘레 연신 영역(3023) 각각은 배측(Fr)의 단부 가장자리로부터 흡수성 물품 본체(3002)의 길이 방향(L)을 따라서 연장되도록 형성된다.

몸통 둘레 연신 영역(3023)에서의 등측(Ba)의 단부는, 각 등측 허리 플랩부(3020)에서의 등측(Ba)의 단부 가장자리의 앞쪽이며, 몸통 둘레 연신 영역(3023)이, 각 등측 허리 플랩부(3020)에서의 등측(Ba)의 단부 가장자리에 도달하지 않았기 때문에, 각 등측 허리 플랩부(3020)에서의 등측(Ba)의 단부 가장자리 주변에 비연신 영역(F)이 존재한다.

본 실시 형태에서, 몸통 둘레 연신 영역(3023)의 길이는 100 ㎜로 설정되고, 비연신 영역(F)의 길이는 10 ㎜로 설정되어 있다.

몸통 둘레 연신 영역(3023)은 연신 가공에 의해 다른 영역보다 저평량화된 영역이다.

연신 가공에 의해 형성된 몸통 둘레 연신 영역(3023)은 도 46에 나타낸 바와 같이, 사이드 플랩부(3010)의 폭 방향(W)을 따라서 연신량이 작은 밀부(부호를 붙이지 않음)와 연신량이 큰 조부(부호를 붙이지 않음)가 교대로 형성된 구조로 되어 있다.

연신 가공은, 몸통 둘레 연신 영역(3023b)에서의 배측(Fr)의 단부의 폭 방향(W)으로 연장한 치수가, 몸통 둘레 연신 영역(3023b)에서의 등측(Ba)의 단부의 폭 방향(W)으로 연장한 치수보다 커지도록 행해진다.

이러한 연신 가공을 함으로써, 착용자가 기저귀(3001A)를 착용하였을 때, 등측 허리 플랩부(3020)에서의 등측(Ba)이 작게 연장되는 데 비해, 등측 허리 플랩부(3020)에서의 배측(Fr)이 크게 연장되기 때문에, 기저귀(1A)가 착용자의 가랑이부분에 피트될 수 있다.

도 48에 의해, 몸통 둘레 연신 영역(3023)에 관해 구체적으로 설명한다. 도 48에서, X는 연신전의 몸통 둘레 연신 영역(3023)의 폭 방향(W)의 치수(즉, 연신량)이고, Y는 연신에 의해 신장된 몸통 둘레 연신 영역(3023)의 폭 방향(W)의 치수(즉, 연신량)이다.

상술한 바와 같이, X<Y로 설정되지만, Y와 X의 치수차는 0.5∼10 cm가 되도록 설정하는 것이 바람직하다.

이러한 치수차가 0.5 cm 미만인 경우, 허리 부분과 엉덩이 부분의 둘레 길이의 차이가 최소라도 1 cm 이상인 아이에 대해서는, 연신 전후의 거리차가 적어져, 허리 부분과 엉덩이 부분의 둘레 길이의 갭을 몸통 둘레 연신 영역(3023)의 신장 거리로 보완할 수 없다.

이에 따라, 허리 부분에 간극이 발생하여 피트성이 나빠져, 착용중에 기저귀가 틀어지거나, 배설물이 새는 원인이 된다.

한편, 이러한 치수차가 10 cm를 넘으면, 허리 부분과 엉덩이 부분의 둘레 길이의 차이가 최대라도 20 cm 정도인 어른에 대해서는, 연신 부분과 비연신 부분의 거리차가 크기 때문에, 연신에 의해 늘어난 엉덩이 부분에 간극이 발생하여 피트성이 나빠진다. 이에 따라, 착용중에 기저귀가 틀어지거나, 배설물이 새는 것의 원인이 된다.

도 49에 나타낸 바와 같이, 연신 장치(3030)는 서로 대향하여 서로 맞물릴 수 있는 한 쌍의 연신 날열부(3031)를 갖는다.

각 연신 날열부(3031)에서는, 날의 깊이가 2 ㎜이고, 한 쌍의 날의 피치 사이가 1.25 ㎜이고, 날의 갯수가 17개이다.

한 쌍의 등측 허리 플랩부(3020)는 연화점 근방의 온도까지 승온된 후, 연신 날열부(3031) 사이에 삽입되고, 연신 날열부(3031)의 설정 온도를 100℃로 하여 연신 가공이 실시된다.

연신 날열부(3031)를 승온시킴으로써, 한 쌍의 등측 허리 플랩부(3020)의 자재가 연화점에 근접하기 때문에, 신장되기 쉬워져 연신 가공에 의한 자재 파손을 경감할 수 있다.

또한, 가공 속도가 커짐으로써, 한 쌍의 등측 허리 플랩부(3020)의 자재에 대한 날로부터의 가열이 충분하지 않은 경우는, 연신 날열부(3031)의 앞쪽에서 예비 가열해도 된다.

이러한 연신 장치(3030)에서 연신함으로써, 한 쌍의 등측 허리 플랩부(3020)에서, 연신량이 작은 밀부 및 연신량이 큰 조부가 폭 방향(W)으로 교대로 형성된다.

도 50에 나타낸 바와 같이, 이러한 기저귀(3001A)는 한 쌍의 등측 허리 플랩부(3020)의 걸림 고정부(3022)를, 한 쌍의 배측 허리 플랩부(3021)의 표면에 고정함으로써 착용 상태가 된다.

착용자가 기저귀(3001A)를 착용하면, 각 사이드 플랩부(3010)의 외주가, 각 탄성 부재(3012a∼3012d)의 수축에 의해 착용자의 다리 둘레에 밀착된다.

한 쌍의 등측 허리 플랩부(3020)에서는, 비연신 영역(F)이 흡수성 물품 본체(3101)의 폭 방향(W)으로 연장되지 않지만, 몸통 둘레 연신 영역(3023)이 흡수성 물품 본체(3101)의 폭 방향(W)으로 연장되기 때문에, 상술한 바와 같이, X와 Y의 치수차가 발생한다.

이 때문에, 허리 둘레 뿐만 아니라, 허리 둘레보다 큰 엉덩이 둘레에도 양호하게 피트시킬 수 있다.

이 경우, 한 쌍의 등측 허리 플랩부(3020)의 몸통 둘레 연신 영역(3023)에서의 배측(Fr)의 단부 가장자리는, 엉덩이 부분을 충분히 감싸는 크기로 할 수 있는 점 및 자재 파손의 우려도 없는 점을 고려한 경우, 1.1∼3.0배의 범위로 연신되는 것이 바람직하다.

연신량이 1.1배 미만이면, 한 쌍의 등측 허리 플랩부(3021)의 몸통 둘레 치수가 작아 엉덩이 부분을 충분히 감쌀 수 없을 우려가 있고, 연신량이 3.0배를 넘으면, 연신에 의한 손상이 커, 찢어지거나 구멍이 나는 등의 자재 파손이 발생할 우려가 있기 때문이다.

또한, 몸통 둘레 연신 영역(3023)에서의 배측(Fr)의 단부 가장자리는, 엉덩이 부분에 대한 피트성과 자재 파손의 방지를 배려한 경우, 1.2∼2.0배의 범위로 연신되는 것이 더욱 바람직하다.

또한, 각 등측 허리 플랩(3020)은 착용자의 몸통 둘레 방향에 대응하는 방향(흡수성 물품 본체(2)의 폭 방향(W))으로 형성할 수 있기 때문에, 사용 자재를 증가시키지 않고, 또한 제조 공정이 번거로워지지 않는다.

본 실시 형태에서는, 한 쌍의 등측 허리 플랩부(3020)는 몸통 둘레 연신 영역(3023)만이 연장되고, 전체가 신장되지 않기 때문에, 기저귀(3001A)의 착용시에도 착용전의 몸통 둘레 치수가 유지되어, 기저귀(3001A)가 틀어지지 않는다.

본 실시 형태에서는, 한 쌍의 등측 허리 플랩부(3020)의 길이 방향(L)에는, 몸통 둘레 연신 영역(3023) 이외의 부분(비연신 영역(F))이 존재하기 때문에, 한 쌍의 등측 허리 플랩부(3021)의 강도의 저하를 최대한 방지할 수 있다.

본 실시 형태에서는, 한 쌍의 등측 허리 플랩부(3020)의 근본 위치(사이드 플랩부(3010)의 근방)에 몸통 둘레 연신 영역(3023)이 형성되어 있기 때문에, 한 쌍의 등측 허리 플랩부(3020)에서의 폭 방향(W)의 선단에서의 경사에 대한 변이량을 크게 벌 수 있기 때문에, 작은 폭의 몸통 둘레 연신 영역(3023)의 폭으로 원하는 변이량으로 할 수 있다.

한 쌍의 등측 허리 플랩부(3020)의 길이 방향(L)의 치수는, 착용자의 체형이나 기저귀 전체의 의장성에 따라 결정되는 항목이므로 특별히 제약은 없지만, 기저귀(3001A)의 착용시에, 한 쌍의 등측 허리 플랩부(3020)가 신장됨으로써 생기는 기저귀(3001A)의 폭 방향(W)의 가상선과의 이루는 각은, 0∼30°인 것이 바람직하다.

이러한 각도가 0° 미만인 경우에는, 엉덩이 둘레의 거리보다 허리 둘레의 거리가 길어지기 때문에 피트성을 얻을 수 없고, 이러한 각도가 30°를 넘는 경우에는, 허리 둘레의 방향으로 등측 허리 플랩부(3020)의 장력이 잘 가해지지 않아 피트성이 저하되기 때문에, 바람직하지 않다.

또한, 본 실시 형태에서는, 한 쌍의 등측 허리 플랩부(3020) 및 한 쌍의 배측 허리 플랩부(3021)는 한 쌍의 사이드 플랩부(3010)와 별도의 부재로 구성하였지만, 이들은 동일 부재로 구성되어 있어도 된다. 이와 같이 구성하면, 기저귀(3001A)의 제조를 간소화할 수 있다.

(제4-2 실시 형태)

도 51은, 본 발명의 제4-2 실시 형태에 따른 기저귀(3001B)의 평면도이며, 도 51(a)는 착용전의 기저귀(3001B)의 평면도를 나타내고, 도 51(b)는 착용후의 기저귀(3001B)의 평면도를 나타낸다.

제4-2 실시 형태에 따른 기저귀(3001B)는 제4-1 실시 형태에 비해, 몸통 둘레 연신 영역(3023)이, 각 등측 허리 플랩부(3020)의 길이 방향(L)에서의 양쪽 단부 가장자리까지 형성되어 있다.

즉, 몸통 둘레 연신 영역(3023)은 한 쌍의 등측 허리 플랩부(3020)의 전체 길이에 걸쳐 형성되어 있다.

또한, 몸통 둘레 연신 영역(3023)은 등측 허리 플랩부(3020)의 전체 길이에 걸쳐 연신 가공이 실시된 폭 치수가 동일하지만, 단위 길이당 연신량이 상이하다.

이것에 의해, 배측(Fr)에서의 몸통 둘레 연신 영역부(3023)가, 등측(Ba)에서의 몸통 둘레 연신 영역부(3023)보다, 당겨서 늘였을 때(착용시)의 폭 치수가 커지도록 구성되어 있다.

즉, 도 51(a)에 나타낸 바와 같이, 착용전의 몸통 둘레 연신 영역(3023)의 폭 치수는 H 치수이지만, 도 51(b)에 나타낸 바와 같이, 착용후의 등측(Ba)에서의 몸통 둘레 연신 영역부(3023)가 I 치수(H<I)가 되고, 착용후의 배측(Fr)에서의 몸통 둘레 연신 영역부(3023)가 J 치수(H<J, I<J)가 된다.

이러한 연신량의 관계로 함으로써, 제4-1 실시 형태와 동일한 피트성을 확보할 수 있다.

본 실시 형태의 기저귀(3001B)의 제조에서의 연신 가공은, 등측(Ba)과 배측(Fr) 사이에서, 연신 날열부(3031)의 날의 깊이를 변화시킴으로써 가능하다.

그 밖의 구성은 제4-1 실시 형태와 동일하므로 중복 설명을 생략하고, 도면의 동일한 부분에는 동일한 부호를 붙여 명확화를 도모한다.

본 실시 형태에서는, 몸통 둘레 연신 영역(3023)은 길이 방향(L)의 연신폭이 동일하더라도, 몸통 둘레 연신 영역(3023)의 단부는, 몸통 둘레 연신 영역(3023)이 아닌 부분에 구속되어 있기 때문에, 단부에서의 연신량이 작고, 단부보다 멀어지면 연신량이 커진다.

이 때문에, 경사 형상을 형성함에 있어서 낭비가 없는 몸통 둘레 연신 영역(3023)으로 할 수 있다.

(제4-3 실시 형태)

도 52는 본 발명의 제4-3 실시 형태에 따른 기저귀(3001C)의 평면도이며, 도 52(a)는 착용전의 기저귀(3001B)의 평면도를 나타내고, 도 52(b)는 착용후의 기저귀(3001B)의 평면도를 나타낸다.

제4-3 실시 형태에 따른 기저귀(3001C)는 제4-2 실시 형태와 마찬가지로, 몸통 둘레 연신 영역(3023)은 한 쌍의 등측 허리 플랩부(3020)의 전체 길이에 걸쳐 형성되어 있다.

본 실시 형태에서는, 몸통 둘레 연신 영역(3023)은 한 쌍의 등측 허리 플랩부(3020)의 전체 길이에 걸쳐 연신 가공이 실시된 폭 치수가 상이하여, 배측(Fr)에서의 몸통 둘레 연신 영역부(3023a)의 폭 치수가 크고, 등측(Ba)에서의 몸통 둘레 연신 영역부(3023b)의 폭 치수가 작게 설정되어 있다.

이것에 의해, 배측(Fr)에서의 몸통 둘레 연신 영역부(3023a)가, 등측(Ba)에서의 몸통 둘레 연신 영역부(3023b)보다, 당겨 늘였을 때(착용시)의 폭 치수가 크게 형성되어 있다.

즉, 도 52(a)에 나타낸 바와 같이, 착용전의 몸통 둘레 연신 영역(3023)의 폭 치수는 H 치수이지만, 도 52(b)에 나타낸 바와 같이, 착용후의 등측(Ba)에서의 몸통 둘레 연신 영역부(3023b)의 폭이 I 치수(H<I)가 되고, 착용후의 배측(Fr)에서의 몸통 둘레 연신 영역부(3023a)의 폭이 J 치수(H<J, I<J)가 된다.

그 밖의 구성은 제4-2 실시 형태와 동일하므로 중복 설명을 생략하고, 도면의 동일한 부분에는 동일한 부호를 붙여 명확화를 도모한다.

본 실시 형태에서는, 한 쌍의 등측 허리 플랩부(3020)에서의 폭 방향(W)의 선단에서의 경사에 대한 변이량을 크게 벌 수 있기 때문에, 몸통 둘레 연신 영역(3023)의 폭 치수나 연신 정도 등을 최소한 작게 하여 원하는 변이량으로 할 수 있다.

(제4-4 실시 형태)

도 53은, 본 발명의 제4-4 실시 형태에 따른 기저귀(3001D)의 평면도이다.

제4-4 실시 형태에 따른 기저귀(3001D)는 벨트 타입이며, 한 쌍의 등측 허리 플랩부(3020)가 흡수성 물품 본체(3002)의 길이 방향(L)과 직교하는 방향(폭 방향(W))으로 길게 연장되도록 형성되어 있다.

한 쪽 등측 허리 플랩부(3020)에는 걸림 고정부(3022)가 형성되어 있다.

한 쌍의 배측 허리 플랩부(3021)도 흡수성 물품 본체(3002)의 폭 방향(W)으로 형성되어 있고, 그 면에는 걸림 고정부(3024)가 형성되어 있어, 기저귀(3001D)의 착용이 가능하게 되어 있다.

본 실시 형태에서도, 각 사이드 플랩부(3010)의 외측에, 몸통 둘레 연신 영역(3023)을 형성함으로써 피트성이 향상된다.

일본 특허 출원 제2008-037921호(2008년 2월 19일 출원), PCT 특허 출원 PCT/JP2009/52646(2009년 2월 17일 출원)의 모든 내용이, 참조에 의해 본원 명세서에 삽입되어 있다.

이상과 같이, 본 발명에 따른 흡수성 물품은, 착용자에게 피트시킬 수 있는 흡수성 물품으로서, 사용 자재의 저감화, 제조시의 가공의 용이화 등을 도모할 수 있는 흡수성 물품에 있어서 유용하다.

또한, 본 발명에 따른 흡수성 물품은, 스며 나오거나 새는 것을 방지할 수 있고, 또한 통기성이 양호하다. 또한, 본 발명에 따른 흡수성 물품은, 착용자의 가랑이측에 소위 포켓을 형성하는 것으로서, 사용 자재의 저감화, 제조시의 가공의 용이화, 나아가 제조 비용의 저하를 도모할 수 있다. 이 때문에, 기저귀 등의 흡수성 물품에 있어서 유용하다.

또한, 본 발명에 따른 흡수성 물품에 의하면, 제품 제조시에는, 한 쌍의 허리 플랩부를, 착용자의 몸통 둘레 방향에 대응하는 방향(흡수성 물품 본체의 폭 방향(W))으로 연장하여 형성할 수 있고, 착용시에는, 각 몸통 둘레 연신 영역에 의해, 착용자의 몸통 둘레 방향에 대하여 착용자의 등측으로 경사시키는 방향으로 한 쌍의 허리 플랩부를 배치할 수 있다.

따라서, 본 발명에 의하면, 사용 자재를 증가시키지 않고, 제조 공정이 번거롭지 않고, 또한 신체에 대한 피트성이 높은 흡수성 물품을 제공할 수 있다.

Claims

액투과성의 톱시트와, 액불투과성의 백시트와, 상기 톱시트와 상기 백시트 사이에 배치되고, 액체를 흡수하여 유지하는 흡수체를 포함하며, 착용시에는 등측에서 배측까지의 길이 방향으로 등측 영역, 가랑이 영역, 배측 영역을 갖는 흡수성 본체와,
상기 흡수성 본체의 폭 방향의 양측에 형성된 좌우 한 쌍의 사이드 플랩부를 구비한 흡수성 물품에 있어서,
상기 각 사이드 플랩부의 배측 영역에는, 몸통 둘레 방향으로 연신된 배측 연신 영역이 형성된 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제1항에 있어서, 상기 배측 연신 영역은, 배측의 단부 가장자리까지 도달하고 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제1항에 있어서, 상기 각 사이드 플랩부의 가랑이 영역에는, 길이 방향으로 신장 상태로 형성된 탄성 부재가 각각 형성되고,
상기 각 배측 연신 영역은, 상기 흡수성 본체와 가장 외측에 위치하는 상기 탄성 부재 사이에 형성된 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제1항에 있어서, 상기 각 배측 연신 영역은, 상기 가랑이 영역측이 배측의 단부 가장자리측보다 당겨져 늘어났을 때의 폭 치수가 커지도록 형성된 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제1항에 있어서, 상기 각 배측 연신 영역은, 상기 흡수성 본체와 겹치는 영역까지 연장되어 형성된 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제1항에 있어서, 상기 각 배측 연신 영역은, 1.5∼3.0배의 범위로 연신된 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
액투과성의 톱시트와, 액불투과성의 백시트와, 상기 톱시트와 상기 백시트 사이에 배치되고, 액체를 흡수하여 유지하는 흡수체를 포함하며, 착용시에는 등측에서 배측까지의 길이 방향으로 등측 영역, 가랑이 영역, 배측 영역을 갖는 흡수성 본체와,
상기 흡수성 본체의 폭 방향의 양측에 형성된 좌우 한 쌍의 사이드 플랩부를 구비한 흡수성 물품에 있어서,
상기 각 사이드 플랩부의 등측 영역에는, 몸통 둘레 방향으로 연신된 등측 연신 영역이 각각 형성된 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제7항에 있어서, 상기 등측 연신 영역은, 등측의 단부 가장자리까지 도달하고 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제7항에 있어서, 상기 각 사이드 플랩부의 적어도 가랑이 영역 위치에, 길이 방향으로 신장 상태로 형성된 탄성 부재를 각각 가지며,
상기 각 등측 연신 영역은, 상기 흡수성 본체와 가장 외측에 위치하는 상기 탄성 부재 사이에 형성된 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제7항에 있어서, 상기 각 등측 연신 영역은, 가랑이 영역측이 등측의 단부 가장자리측보다 당겨져 늘어났을 때의 폭 치수가 커지도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제7항에 있어서, 상기 각 등측 연신 영역은, 상기 흡수성 본체와 겹치는 영역까지 연장되어 형성된 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제7항에 있어서, 상기 각 등측 연신 영역은, 1.5∼3.0배의 범위로 연신된 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제7항에 있어서, 상기 각 사이드 플랩부의 배측 영역에는, 몸통 둘레 방향으로 연신된 배측 연신 영역이 형성된 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제1항 또는 제7항에 있어서, 가랑이 영역에서의 상기 사이드 플랩부의 상기 흡수성 본체와 가장 외측에 위치하는 상기 탄성 부재 사이에는, 폭 방향으로 연신된 가랑이측 연신 영역이 형성된 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
액투과성의 표면 시트와, 액불투과성의 이면 시트와, 상기 표면 시트와 상기 이면 시트 사이에 배치되고, 액체를 흡수하여 유지하는 흡수체를 포함하며, 착용시에는 등측에서 배측까지의 길이 방향으로 등측 영역, 가랑이 영역, 배측 영역을 갖는 흡수성 본체와,
상기 흡수성 본체의 폭 방향의 양측에 형성된 좌우 한 쌍의 사이드 플랩부를 구비한 흡수성 물품으로서,
상기 흡수성 본체의 하면과 상기 사이드 플랩부에 위치하는 상기 이면 시트가 연속된 일체물로 구성되고,
상기 사이드 플랩부의 폭 방향 단부 가장자리와 흡수체측 가장자리 사이에서 상기 사이드 플랩부가 상기 흡수성 본체의 하면보다 투습성을 갖는 고투습 영역을 갖는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제15항에 있어서, 상기 이면 시트는, 무기 재료를 충전재로서 함유하는 수지를 포함하는 미다공질의 액불투과성 필름으로 이루어지고,
상기 고투습 영역이 상기 액불투과성 필름에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제15항에 있어서, 상기 이면 시트는, 액불투과성 시트와 외장 시트를 접착하여 형성되고,
상기 액불투과성 시트는, 무기 재료를 충전재로서 함유하는 수지를 포함하는 미다공질의 액불투과성 필름으로 이루어지고,
상기 고투습 영역이 상기 액불투과성 시트 및 상기 외장 시트에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제15항에 있어서, 상기 이면 시트는, 액불투과성 시트와 외장 시트를 접착하여 형성되고,
상기 액불투과성 시트는, 무기 재료를 충전재로서 함유하는 수지를 포함하는 미다공질의 액불투과성 필름으로 이루어지고,
상기 고투습 영역이 상기 액불투과성 시트와, 상기 외장 시트와, 상기 표면 시트에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제15항에 있어서, 상기 등측 영역의 상기 사이드 플랩부의 폭 방향의 양측에는, 그 사이드 플랩부의 양측 가장자리로부터 각각 연장되어 형성된 좌우 한 쌍의 허리 플랩부가 형성되고,
그 허리 플랩부의 폭 방향의 양측부에는 착용시에 상기 배측 영역의 상기 액불투과성의 이면 시트에 결합 가능한 한 쌍의 걸림 고정 부재가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제15항에 있어서, 상기 사이드 플랩부에, 상기 흡수성 본체의 길이 방향을 따라서 탄성 부재가 신장 상태로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제20항에 있어서, 상기 탄성 부재가 신장 상태로 배치된 주름부는, 상기 사이드 플랩부의 고투습 영역보다 투습성을 갖고 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제15항에 있어서, 상기 고투습 영역이, 상기 사이드 플랩부의 폭 방향 단부 가장자리와 상기 흡수체측 가장자리 사이를 폭 방향 외측을 향해 연신시켜 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제15항에 있어서, 상기 고투습 영역의 투습도는, 상기 흡수성 본체의 하면측의 투습도에 대하여 1.3∼2.5배 이상이며, 액체가 새지 않도록 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
액투과성의 톱시트와, 액불투과성의 백시트와, 상기 톱시트와 상기 백시트 사이에 배치되고, 액체를 흡수하여 유지하는 흡수체를 포함하며, 착용시에는 등측에서 배측까지의 길이 방향으로 등측 영역, 가랑이 영역, 배측 영역을 갖는 흡수성 본체와,
상기 흡수체 본체의 폭 방향의 양측에 형성된 좌우 한 쌍의 사이드 플랩부와,
상기 각 사이드 플랩부의 적어도 가랑이 영역에, 길이 방향으로 신장 상태로 형성된 한 쌍의 탄성 부재를 구비한 흡수성 물품에 있어서,
상기 가랑이 영역에서의 상기 사이드 플랩부의 상기 흡수성 본체와 가장 외측에 위치하는 상기 탄성 부재 사이에는, 폭 방향으로 연신된 가랑이측 연신 영역이 형성된 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제24항에 있어서, 상기 각 가랑이측 연신 영역은, 상기 흡수성 본체측 가장자리와 가장 외측에 위치하는 상기 탄성 부재 사이의 폭 방향으로 이등분하는 중심선에서 상기 흡수성 본체측의 영역에 형성된 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제24항에 있어서, 상기 각 가랑이측 연신 영역은, 각 사이드 플랩부의 상기 등측 영역과 상기 배측 영역의 한 쪽 또는 양쪽에 상기 가랑이 영역으로부터 연장되어 형성된 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제24항에 있어서, 상기 한 쌍의 사이드 플랩부의 상기 등측 영역과 상기 배측 영역의 한 쪽 또는 양쪽으로부터 외측으로 튀어나오게 형성된 허리 플랩부를 갖는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제24항에 있어서, 상기 각 가랑이측 연신 영역은, 상기 흡수성 본체와 겹치는 영역까지 연장되어 형성된 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제24항에 있어서, 상기 각 가랑이측 연신 영역은, 장착시에 외부에서 내부의 배설물을 눈으로 확인할 수 있는 투명도를 갖는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제24항에 있어서, 상기 각 가랑이측 연신 영역은, 상기 가랑이 영역에서의 길이 방향의 중심 위치의 연신 영역부가 상기 각 사이드 플랩부의 길이 방향 양단의 연신 영역부보다 당겨 늘였을 때의 폭 치수가 커지도록 형성된 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제24항에 있어서, 상기 각 가랑이측 연신 영역은, 상기 사이드 플랩부의 폭 방향을 따라서 연신량이 작은 밀부(密部)와 연신량이 큰 조부(粗部)가 교대로 형성된 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제24항에 있어서, 상기 각 가랑이측 연신 영역은, 1.5∼3.0배의 범위로 연신된 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
등측 및 배측이 결정되어 있고, 그 등측으로부터 그 배측으로 향하는 길이 방향을 따라서 순서대로 등측 영역과 가랑이 영역과 배측 영역이 형성되어 있는 흡수성 물품으로서,
액투과성의 톱시트와, 액불투과성의 백시트와, 상기 톱시트와 상기 백시트 사이에 배치되고, 액체를 흡수하여 유지하는 흡수체를 구비한 흡수성 물품 본체와,
상기 흡수성 물품 본체의 폭 방향의 양측 및 양측 단부 가장자리 주변에서, 그 흡수성 물품 본체의 폭 방향의 외측에 형성되어 있는 한 쌍의 사이드 플랩부와,
상기 등측 영역에서, 상기 한 쌍의 사이드 플랩부로부터 상기 흡수성 물품 본체의 폭 방향의 외측으로 튀어나오게 형성되어 있는 한 쌍의 허리 플랩부를 구비하고 있고,
상기 한 쌍의 허리 플랩부 각각에는, 몸통 둘레 연신 영역이 형성되어 있고,
상기 몸통 둘레 연신 영역 각각은, 상기 배측의 단부에서 상기 흡수성 물품 본체의 폭 방향으로 연장시킨 치수가, 상기 등측의 단부에서 그 흡수성 물품 본체의 폭 방향으로 연장시킨 치수보다 커지도록 형성되어 있고,
상기 몸통 둘레 연신 영역 각각은, 상기 한 쌍의 허리 플랩부 각각에서의 상기 배측의 단부 가장자리에 도달하도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제33항에 있어서, 상기 몸통 둘레 연신 영역 각각은, 상기 한 쌍의 허리 플랩부 각각에서의 상기 등측의 단부 가장자리에는 도달하지 않는 범위에서 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제33항에 있어서, 상기 몸통 둘레 연신 영역 각각은, 상기 한 쌍의 허리 플랩부 각각에서의 상기 등측의 단부 가장자리까지 도달하는 범위에서 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제33항에 있어서, 상기 몸통 둘레 연신 영역 각각은, 상기 한 쌍의 허리 플랩부 각각의 근원 위치에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제33항에 있어서, 상기 몸통 둘레 연신 영역 각각에서의 상기 배측의 단부 가장자리는, 1.1∼3.0배의 범위로 연신되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.