CN107249393B - 软垫弹簧的制造方法,软垫弹簧,床垫和软垫家具 - Google Patents
软垫弹簧的制造方法,软垫弹簧,床垫和软垫家具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107249393B CN107249393B CN201680010954.8A CN201680010954A CN107249393B CN 107249393 B CN107249393 B CN 107249393B CN 201680010954 A CN201680010954 A CN 201680010954A CN 107249393 B CN107249393 B CN 107249393B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spring
- color indicator
- steel wire
- upholstered
- spring steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 7
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 238000012800 visualization Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
- A47C27/04—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with spring inlays
- A47C27/06—Spring inlays
- A47C27/068—Spring inlays made from a single wire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F35/00—Making springs from wire
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Springs (AREA)
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于制造特别是用于软垫家具或床垫的软垫弹簧的方法,包括:在弹簧钢丝弯曲之前、期间或之后至少局部地将热敏颜色指示剂施加到弹簧钢丝上;将弹簧钢丝至少加热到颜色指示剂的转换温度;和完成软垫弹簧。本发明还涉及软垫弹簧和具有这种软垫弹簧的床垫或软垫家具。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于制造特别是用于软垫家具或床垫的软垫弹簧的方法、软垫弹簧、床垫和软垫家具。
背景技术
DE 10 2013 103 644公开了一种弹簧芯弹簧,该弹簧芯由钢丝制成,可用于例如床垫或软垫家具。弹簧由负载时变形的绕成螺旋形的弹簧钢丝构成。已证明这种弹簧可用于制造软垫家具和床垫,其中在制造时对弹簧进行热处理以使它们变得更坚韧。这种热处理防止单个弹簧的下降以及由此产生的凹陷,例如垫子或床垫中的凹槽。然而,只能费力地确定是否进行了充分的热处理。通常,终端使用者无法进行检查。
发明内容
因此,本发明的目的是提供一种制造软垫弹簧的方法,其中可以以简单的方式确保已经进行了充分的热处理。此外,还将提供具有这种软垫弹簧的床垫和软垫家具。
为了实现该目的,用于制造软垫弹簧的方法提供了:在弹簧钢丝弯曲之前、期间或之后至少局部地将热敏颜色指示剂施加到弹簧钢丝上;然后在完成软垫弹簧之前将弹簧钢丝至少加热到颜色指示剂的转换温度。通过施加热敏颜色指示剂,确保了弹簧钢丝的热处理在视觉上的可视化。通过相应的颜色变化,对于软垫家具和床垫的制造商以及终端用户来说,可识别是否进行了使弹簧钢丝更坚韧的热处理。因此,对于软垫弹簧,能够在视觉上突显其重要的质量标准。
优选地,在热处理期间将弹簧钢丝加热至高于280℃。对于热处理,可以将弹簧钢丝例如加热到290℃至310℃之间的温度,其中可以根据所用的弹簧钢丝来配置热处理的持续时间,但是温度必须至少短暂地达到高于290℃。因此,颜色指示剂的转换温度也优选至少为250℃,特别是在290℃至310℃之间。热处理的积极作用发生在上述这些温度下。
为了有效地制造软垫弹簧,可以通过浸浴来施加颜色指示剂。通过施加电压,可以以纯电化学方式或通电地产生涂层。颜色指示剂优选具有0.05μm至1μm之间、特别是0.10和0.80μm之间的厚度,使得将颜色指示剂仅以很少的量施加到弹簧钢丝。
优选地,将含铜涂层应用为颜色指示剂,其不会对软垫弹簧的机械性能产生不利影响。含铜涂层也可以基本上全部由铜组成,其以低的涂层厚度被施加到弹簧钢丝上。为了设定一定的转变温度,也可以使用合适的铜合金。在颜色变化的情况下,可清晰地见到,根据所达到的温度,铜色的涂层颜色是更深还是更浅。
在本发明的另一个实施方式中,仅在弹簧钢丝的其中一些区域中施加颜色指示剂,这是特别节省材料的。例如,可以仅将颜色指示剂施加到软垫弹簧的在负载时变形的中心区域,使得颜色指示剂至少指示变形区域是否已经被热处理。于是布置在对置侧的软垫弹簧的端环可以保持未被涂覆。当然,也可以用颜色指示剂将软垫弹簧完全涂覆。
根据本发明,还提供了一种特别用于床垫或软垫家具的软垫弹簧。对于床垫或软垫家具,可以在软垫弹簧或包括多个软垫弹簧的单元的封套中设置观察窗,使得终端用户也能够识别是否已对软垫弹簧进行了相应的热处理。
附图说明
下面参考附图中所示的示例性实施方式更详细地解释本发明,其中:
图1示出根据本发明的具有颜色指示剂涂层的软垫弹簧在热处理之前和热处理之后的照片视图,以及
图2示出不具有颜色指示剂的传统软垫弹簧。
具体实施方式
图2示出了不具有热敏颜色指示剂的涂层的软垫弹簧。可以看出,用于制造软垫弹簧的弹簧钢丝在各处具有相同的颜色,并且是否已对该软垫弹簧进行了热处理以使弹簧钢丝更坚韧在视觉上是不明显的。
在图1的左侧,示出了根据本发明的软垫弹簧。软垫弹簧螺旋地缠绕在平行布置的两个端环之间的中间区域中,并且在该中央区域中涂覆有热敏颜色指示剂。从该图可以看出,中心区域与软垫弹簧的两个未被涂覆的端环具有不同的颜色。中间区域明显较暗,这是由于热处理使得热敏颜色指示剂的颜色变化所引起的。在右侧,示出了具有颜色指示剂并且没有进行热处理的软垫弹簧。可以清楚地看出,颜色是均匀的。作为热敏颜色指示剂,以0.15μm至0.75μm的厚度电化学地将含铜涂层施加到钢丝上。为此,使钢丝经过浸浴,并向弹簧钢丝施加电压,使得含铜材料沉积在表面上。通过该方法,能够相对精确地调整涂层厚度和涂布区域。
在这种情况下,可以将颜色指示剂施加到仍未变形的弹簧钢丝,使得该未变形的弹簧钢丝可以仅在涂布之后变形为软垫弹簧的形状。优选地,施加完整的涂层。然而,也可以首先将弹簧钢丝形成到软垫弹簧中,并且至少部分地涂覆已经形成的弹簧钢丝。
在施加了颜色指示剂之后,对弯曲的弹簧钢丝进行热处理,其中将弯曲的弹簧钢丝加热到210℃至250℃的温度。通过加热到该温度,颜色指示剂被激活,使得在中间区域中实现了光学上可识别的颜色变化。
在所示的示例性实施方式中,只有软垫弹簧的中间区域涂覆有颜色指示剂,其中也可以将颜色指示剂完全地施加到软垫弹簧。通过颜色指示剂的部分涂布,更容易在视觉上识别经过热处理的颜色变化。此外,可以仅在软垫弹簧的在负载时变形的区域(即,特别是在两个端环之间的区域)中提供涂层。
软垫弹簧可以弯曲形成不同的弹簧类型。因此,软垫弹簧可以用作波纳尔(Bonell)弹簧、袋装弹簧、开路线圈或其它不同类型的弹簧。软垫弹簧也可以组合成多个软垫弹簧,然后被加工成床垫或软垫家具。
为了使终端用户能够检查在床垫或软垫家具中是否已使用了高质量的软垫弹簧,可以在封套中设置至少一个透明观察窗或由凹槽形成的窗,使得可以关于是否对软垫弹簧进行了热处理而进行光学检查。
Claims (14)
1.一种用于制造软垫弹簧的方法,包括以下步骤:
-在将弹簧钢丝弯曲之前、期间或之后至少局部地将热敏颜色指示剂施加到所述弹簧钢丝;
-将所述弹簧钢丝至少加热到所述颜色指示剂的转换温度;
-完成所述软垫弹簧。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,将所述弹簧钢丝加热到高于250℃以进行热处理和对所述颜色指示剂的激活。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,将所述弹簧钢丝加热至280℃至320℃的温度以进行热处理和对所述颜色指示剂的激活。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,通过浸浴将所述颜色指示剂施加到所述弹簧钢丝。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,以0.05μm至1.5μm之间的厚度施加所述颜色指示剂。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,以0.10μm和0.80μm之间的厚度施加所述颜色指示剂。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,将含铜涂层作为颜色指示剂施加。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,仅将所述颜色指示剂施加到所述弹簧钢丝的其中一些区域中。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,将所述颜色指示剂施加到所述软垫弹簧的在负载时变形的中心区域。
10.一种软垫弹簧,所述软垫弹簧通过根据权利要求1至9中任一项所述的方法制造。
11.一种床垫,所述床垫具有根据权利要求10所述的软垫弹簧。
12.根据权利要求11所述的床垫,其特征在于,在所述软垫弹簧或包括多个软垫弹簧的单元的封套上设置观察窗。
13.一种软垫家具,所述软垫家具包括根据权利要求10所述的软垫弹簧。
14.根据权利要求13所述软垫家具,其特征在于,在所述软垫弹簧或包括多个软垫弹簧的单元的封套上设置观察窗。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102015102539.6 | 2015-02-23 | ||
DE102015102539.6A DE102015102539A1 (de) | 2015-02-23 | 2015-02-23 | Verfahren zur Herstellung einer Polsterfeder, Polsterfeder, Matratze und Polstermöbel |
PCT/EP2016/051784 WO2016134913A1 (de) | 2015-02-23 | 2016-01-28 | Verfahren zur herstellung einer polsterfeder, polsterfeder, matratze und polstermöbel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107249393A CN107249393A (zh) | 2017-10-13 |
CN107249393B true CN107249393B (zh) | 2020-08-14 |
Family
ID=55236385
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201680010954.8A Active CN107249393B (zh) | 2015-02-23 | 2016-01-28 | 软垫弹簧的制造方法,软垫弹簧,床垫和软垫家具 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20180042394A1 (zh) |
EP (1) | EP3261493B1 (zh) |
CN (1) | CN107249393B (zh) |
AU (1) | AU2016223811B2 (zh) |
BR (1) | BR112017015669B1 (zh) |
DE (1) | DE102015102539A1 (zh) |
ES (1) | ES2675229T3 (zh) |
PT (1) | PT3261493T (zh) |
WO (1) | WO2016134913A1 (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102016107746A1 (de) | 2016-04-26 | 2017-10-26 | Agro Holding Gmbh | Polsterfeder, Verfahren zur Herstellung einer Polsterfeder, Matratze und Polstermöbel |
JP6295364B1 (ja) * | 2017-09-29 | 2018-03-14 | 東洋ファイン株式会社 | 金属加工品及び金属加工品の表面処理方法 |
CN108339908A (zh) * | 2018-01-10 | 2018-07-31 | 郭开怀 | 一种床垫弹簧加工设备 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1209252A (en) * | 1967-01-19 | 1970-10-21 | Philips Electronic Associated | Method of preparing lacquer coated articles which are subjected to thermal treatment |
CN1283705A (zh) * | 1999-08-06 | 2001-02-14 | 浙江喜临门集团有限公司 | 弹簧垫热处理方法 |
TW200946794A (en) * | 2008-04-18 | 2009-11-16 | Dreamwell Ltd | Microalloyed spring |
CN101655129A (zh) * | 2009-09-21 | 2010-02-24 | 湖北大帆汽车零部件有限公司 | 一种膜片弹簧及其指端热处理工艺 |
DE102013103644A1 (de) * | 2013-04-11 | 2014-10-16 | Agro Holding Gmbh | Aus Draht bestehende Feder eines Federkerns |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1562711A (en) * | 1925-11-24 | Chables p | ||
DE664598C (de) * | 1937-04-03 | 1938-08-31 | Aeg | Verfahren zur Sichtbarmachung von Fehlerstellen bei Lackdraehten |
DE703353C (de) * | 1938-09-27 | 1941-03-07 | Siemens & Halske Akt Ges | Verfahren zur Pruefung von Lackdraehten auf Fehlerstellen in der Isolation |
NL141933B (nl) * | 1970-04-24 | 1974-04-16 | Bekaert Sa Nv | Werkwijze voor het bekleden van een langgerekt metalen voorwerp met metaal, alsmede voorwerpen bekleed volgens deze werkwijze. |
US4138276A (en) * | 1976-03-01 | 1979-02-06 | J. M. Eltzroth & Associates, Inc. | Coating compositions |
US4791025A (en) * | 1985-04-23 | 1988-12-13 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Stainless steel wire and process for manufacturing the same |
US4895740A (en) * | 1985-04-23 | 1990-01-23 | Sumitomo Electric Industries Ltd. | Process for manufacturing colored stainless steel wire |
FR2599144B1 (fr) * | 1986-05-20 | 1988-12-23 | Toupin Joseph | Procede et dispositif de detection du niveau thermique auquel un solide, un liquide ou un gaz sont susceptibles d'avoir ete soumis |
US6910360B2 (en) * | 2001-10-23 | 2005-06-28 | L&P Property Management Company | Multiple wire feed for spring coiling machine and method |
JP2009125629A (ja) * | 2007-11-20 | 2009-06-11 | Showa Corp | コイルばねの被覆部形成方法 |
EP3063234B1 (en) * | 2013-09-27 | 2018-06-27 | Chromatic Technologies, Inc. | Red thermochromic dyes and their ink compositions |
AU2014349701B2 (en) * | 2013-11-18 | 2018-07-19 | 0903608 B.C. Ltd. | Compositions, devices and methods for control of pests using vapor activity |
-
2015
- 2015-02-23 DE DE102015102539.6A patent/DE102015102539A1/de not_active Withdrawn
-
2016
- 2016-01-28 AU AU2016223811A patent/AU2016223811B2/en active Active
- 2016-01-28 BR BR112017015669-5A patent/BR112017015669B1/pt active IP Right Grant
- 2016-01-28 EP EP16701681.5A patent/EP3261493B1/de active Active
- 2016-01-28 WO PCT/EP2016/051784 patent/WO2016134913A1/de active Application Filing
- 2016-01-28 US US15/549,744 patent/US20180042394A1/en not_active Abandoned
- 2016-01-28 CN CN201680010954.8A patent/CN107249393B/zh active Active
- 2016-01-28 PT PT16701681T patent/PT3261493T/pt unknown
- 2016-01-28 ES ES16701681.5T patent/ES2675229T3/es active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1209252A (en) * | 1967-01-19 | 1970-10-21 | Philips Electronic Associated | Method of preparing lacquer coated articles which are subjected to thermal treatment |
CN1283705A (zh) * | 1999-08-06 | 2001-02-14 | 浙江喜临门集团有限公司 | 弹簧垫热处理方法 |
TW200946794A (en) * | 2008-04-18 | 2009-11-16 | Dreamwell Ltd | Microalloyed spring |
CN101655129A (zh) * | 2009-09-21 | 2010-02-24 | 湖北大帆汽车零部件有限公司 | 一种膜片弹簧及其指端热处理工艺 |
DE102013103644A1 (de) * | 2013-04-11 | 2014-10-16 | Agro Holding Gmbh | Aus Draht bestehende Feder eines Federkerns |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PT3261493T (pt) | 2018-10-09 |
BR112017015669B1 (pt) | 2021-01-19 |
DE102015102539A1 (de) | 2016-08-25 |
US20180042394A1 (en) | 2018-02-15 |
AU2016223811B2 (en) | 2020-12-24 |
ES2675229T3 (es) | 2018-07-09 |
AU2016223811A1 (en) | 2017-08-17 |
EP3261493A1 (de) | 2018-01-03 |
BR112017015669A2 (pt) | 2018-03-13 |
EP3261493B1 (de) | 2018-06-06 |
WO2016134913A1 (de) | 2016-09-01 |
CN107249393A (zh) | 2017-10-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107249393B (zh) | 软垫弹簧的制造方法,软垫弹簧,床垫和软垫家具 | |
DE102010025965A1 (de) | Verfahren zur spannungsarmen Herstellung von gelochten Werkstücken | |
EP0668523B1 (en) | Process for producing a plated nickel-titanium alloy product | |
DE2948370B2 (de) | Heizvorrichtung | |
KR102290928B1 (ko) | 금속 와이어, 이의 제조 방법 및 타이어 | |
KR101335599B1 (ko) | 복합구조 시트열선 | |
KR101413973B1 (ko) | 황동도금 스프링용 강선 | |
CN109152485B (zh) | 软垫弹簧和用于制造软垫弹簧、床垫和软垫家具的方法 | |
US10399167B2 (en) | Electric discharge machining electrode wire and manufacturing method therefor | |
JP6098716B2 (ja) | スプリング用ニッケル銅メッキ高炭素鋼線及びその製造方法 | |
CN105981112A (zh) | 绞线导体及绝缘电线 | |
JP2019505458A (ja) | 熱サイクル試験に対する改善された耐久性を有する、導電性装置を備えているグレージング | |
US20170072489A1 (en) | Electric discharge machining electrode wire and manufacturing method therefor | |
US1011744A (en) | Process of making bimetallic wire. | |
US9592533B2 (en) | Process for tin coating a metallic substrate, process for hardening a tin layer and wire having a tin coating | |
US2101098A (en) | Method of making electric heating units and resultant product | |
JP2013094801A (ja) | タングステン線の圧延方法 | |
CN107931995A (zh) | 一种眼镜框线的加工方法 | |
KR20160000312U (ko) | 침대 또는 쇼파용 매트리스의 도금프레임(또는 링구) | |
JP2018141209A (ja) | アルミニウム合金線の製造方法 | |
US279295A (en) | Edwin j | |
US1960194A (en) | Covered weld rod or wire and method of making same | |
US116266A (en) | Improvement in modes of tempering springs | |
CH217324A (de) | Verfahren zum Isolieren eines Stromleiters. | |
CN109355955A (zh) | 包塑抗氧化钢丝绳加工工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |