CN107246817A - 一种反封头预热轮 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种反封头预热轮，包括筒体，所述筒体的端部设有封板，所述封板内侧设有凹向筒体内的封头，所述封头的中间焊接有轴，轴的一端穿过封板，轴的四周均匀布置四块支撑板，分别与轴和封头焊接，所述筒体内中间位置设置了一块中间支撑圈用以保证筒体的圆度，所述中间支撑圈的外径与筒体的内径一致。该反封头预热轮提高了传热效率，降低了热量损失，有效节约了空间，外形更规则，易于安装和操作。

Description

一种反封头预热轮

技术领域

本发明涉及预热轮，具体是一种反封头预热轮。

背景技术

传统预热轮的封头向外凸出，当设备正常运作时发现，封头处的热量在有效加热区之外，这部分的热量完全被散发掉，无法得到有效的利用，造成热量的损失，尤其是设备越大，这样的损失就越多；其次，设备正常工作温度维持在200°C左右，若封头处于裸露状态，势必会有一定的灼伤的危险性，即使采用保温措施，又会增加成本开支。而将封头改为平盖，热量损失减小，但由工况设计得到的平盖厚度较厚，材料成本增加，设备总体重量增加，对安装和运输均造成不便，尤其当设备规格增大时，这种现象更为明显。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种反封头预热轮，传热效率高，热量损失小。

本发明采用的技术方案是：一种反封头预热轮，包括筒体，所述筒体的端部设有封板，所述封板内侧设有凹向筒体内的封头，所述封头的中间焊接有轴，轴的一端穿过封板，轴的四周均匀布置四块支撑板，分别与轴和封头焊接。

所述筒体内中间位置设置了一块中间支撑圈用以保证筒体的圆度，所述中间支撑圈的外径与筒体的内径一致。

所述封头处各设置一个检查孔。

所述轴上穿过封板的位置设有固定座用于固定封板，所述固定座与封板之间通过螺栓连接。

所述封头与封板接触的部位也设有固定座用于固定封板，所述固定座与封板之间通过螺栓连接。

本发明的有益效果是：1、采用了内凹式反封头结构，确保了设备运行时，热量完全在有效工作区范围内，也进一步提高了传热效率，降低了热量损失；2、通过强度计算发现，封头壁厚没有受到装配位置的影响，即在材料上没有造成成本的增加；3、有效节约了空间，不管是运输还是现场装配发现，外形更规则，轴向空间得到有效的控制，易于安装和操作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

其中：1、轴，2、封板，3、螺栓，4、固定座，5、支撑板，6、封头，7、中间支撑圈，8、筒体，9、检查孔。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。

如图1和图2所示，一种反封头预热轮，包括筒体8，所述筒体8的端部设有封板2，封板2内侧设有凹向筒体8内的封头6，封头6的中间焊接有轴1，轴1的一端穿过封板2，轴1的四周均匀布置四块支撑板5，分别与轴1和封头6焊接。制作时，我们仍是先把轴与封头焊为一个整体，再在轴的四周均匀布置四块支撑板，分别与轴和封头焊接，用以支撑，增强二者连接的刚性。

考虑到设备筒体较长，会由于卷制和焊接等因素造成筒体的圆度得不到控制，最终影响后续的车削加工，所以在筒体8内中间位置设置了一块中间支撑圈7用以保证筒体的圆度，中间支撑圈7的外径与筒体的内径一致。

为方便日后定期检查，维护，在封头6处各设置一个检查孔9，作定期检查用。

为达到整体美观的效果，在轴1上穿过封板2的位置设有固定座4用于固定封板2，固定座4与封板2之间通过螺栓3连接，易于拆卸，在封头6与封板2接触的部位也设有固定座4用于固定封板2，固定座4与封板2之间也通过螺栓3连接。

经检测，此反封头预热轮，在没有增加各项成本的基础上，热量损失降至0.3%，市场前景良好，可进一步推广。

Claims (5)

1.一种反封头预热轮，其特征在于，包括筒体，所述筒体的端部设有封板，所述封板内侧设有凹向筒体内的封头，所述封头的中间焊接有轴，轴的一端穿过封板，轴的四周均匀布置四块支撑板，分别与轴和封头焊接。

2.根据权利要求1所述的一种反封头预热轮，其特征在于，所述筒体内中间位置设置了一块中间支撑圈用以保证筒体的圆度，所述中间支撑圈的外径与筒体的内径一致。

3.根据权利要求1所述的一种反封头预热轮，其特征在于，所述封头处各设置一个检查孔。

4.根据权利要求1所述的一种反封头预热轮，其特征在于，所述轴上穿过封板的位置设有固定座用于固定封板，所述固定座与封板之间通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种反封头预热轮，其特征在于，所述封头与封板接触的部位也设有固定座用于固定封板，所述固定座与封板之间通过螺栓连接。