CN209319190U - 一种风电齿轮箱球面滚子轴承装配用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种风电齿轮箱球面滚子轴承装配用工装，风电齿轮箱的轴系端部套设有球面滚子轴承，其特征在于：内工装压板的内端面与球面滚子轴承的端面贴合并覆盖整个球面滚子轴承的端面，内工装压板的外端面固连有工装顶板；一个液压千斤顶的下表面顶抵工装顶板的同时上表面顶抵外工装压板；相对于轴系的轴线圆周均布的数根螺杆穿过外工装压板和工装顶板上分别设置的通孔，螺杆的一端螺设在轴系的轴端面所设的螺孔中，另一端伸出外工装压板并螺设有螺母。本实用新型避免装配时轴承外圈受热膨胀与箱体内壁配合过紧，导致轴承装配困难；避免仅仅轴承内圈受力，出现外圈倾斜情况，无法安装到位。

Description

一种风电齿轮箱球面滚子轴承装配用工装

技术领域

本实用新型涉及一种风电齿轮箱工装，具体地说是一种用于装配风电齿轮箱内的球面滚子轴承的工装。

背景技术

风电齿轮箱球面滚子轴承，在装配过程中，轴系与箱体需要先组装，再安装轴端的球面滚子轴承，正常是加热轴承后安装，但是由于这种球面滚子轴承是整体式，若按照常规要求内圈加热到110℃，其外圈也会引起膨胀，导致外圈与箱体之间的间隙较小，再加上安装过程中若只对轴承内圈施加压力，其外圈会由于本身结构的原因，产生倾斜等不利于安装的情况；因此，在没有工装的辅助下，安装难度较大，达不到风电齿轮箱的设计要求。

因此，目前人工装配球面滚子轴承不容易装到位,加热温度过高，引起轴承外圈膨胀，可能对轴承孔和轴承外圈产生磨损；轴承外圈易倾斜，安装难度较大。

实用新型内容

本实用新型提供一种风电齿轮箱球面滚子轴承装配用工装，其目的是解决现有技术的缺点，避免装配时轴承外圈受热膨胀与箱体内壁配合过紧，导致轴承装配困难；避免仅仅轴承内圈受力，出现外圈倾斜情况，无法安装到位。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种风电齿轮箱球面滚子轴承装配用工装，风电齿轮箱的轴系端部套设有球面滚子轴承，其特征在于：内工装压板的内端面与球面滚子轴承的端面贴合并覆盖整个球面滚子轴承的端面，内工装压板的外端面固连有工装顶板；一个液压千斤顶的下表面顶抵工装顶板的同时上表面顶抵外工装压板；相对于轴系的轴线圆周均布的数根螺杆穿过外工装压板和工装顶板上分别设置的通孔，螺杆的一端螺设在轴系的轴端面所设的螺孔中，另一端伸出外工装压板并螺设有螺母。

所述内工装压板为一个环形的筒体，或为两片对称的分压板构成的剖分式组合，或为两片以上的圆周均布的分压板构成的组合。

内工装压板的内端面为内工装压板的底端向外延伸出的面板。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型提供的工装，采用足够轻便的零部件进行组合拼装，利用风电齿轮箱轴系本身的结构特点，一般轴承烘套时的温度要达到110℃，而用了这个工装只需到达50-60℃即可，尽可能在保护轴承，轴承孔和轴颈的前提下，将球面滚子轴承装配至轴承孔中，采用工装压板，通过液压千斤顶逐步施加压力，不会有人工装配时轴承内外圈相对倾斜的情况出现，避免人工操作时添加压力不均造成的风险，方便快捷，提高了装配效率和质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型剖视图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

如图1所示：

本实施例为825KW风电齿轮箱。

将轴系1按要求装配至箱体2中(箱体2水平放置、轴系1垂直于水平面放置)，检查轴承孔各项规范是否达到要求，用轴承加热器加热球面滚子轴承3，温度50℃-60℃即可；

加热好后将球面滚子轴承3套在轴系1上面，在轴系1安装球面滚子轴承3的那一侧安装螺杆5(轴系1在那一侧的轴端面有设计好的螺纹孔，螺杆5两端部均设有螺纹，螺杆5以端部的螺纹螺设在轴端面的螺纹孔中，螺杆5中间尤其是与顶板6连接处不设螺纹)；

螺杆5可以有数个，轴端面上也可以设置相对于轴系的轴线圆周均布的数个螺纹孔，从而安装好后螺杆5相对于轴系1的轴线圆周均布从而受理均匀。

内工装压板4可以是一个环形的筒体，可以是两片对称的分压板构成的剖分式组合，也可以是两片以上的圆周均布的分压板构成的组合。

将内工装压板4平放到球面滚子轴承3的轴端面上，内工装压板4的内端面和球面滚子轴承3的端面贴合(本实施例中内端面为内工装压板4的底端向外延伸出的面板，内端面覆盖整个球面滚子轴承3的端面，也即包括轴承外圈的端面和轴承内圈的端面，避免液压千斤顶7施加压力时球面滚子轴承3的轴承外圈倾斜)，工装顶板6设有与螺杆5的数量和位置对应的通孔，将螺杆5穿过工装顶板6从而安装工装顶板6至螺杆5上，工装顶板6与工装压板4的外端面贴紧，两者通过螺栓连接固定(图中未示，采用通用的螺栓穿过二者并固连即可)。

将液压千斤顶7的下表面放置在工装顶板6上方，外工装压板8设有与螺杆5的数量和位置对应的通孔，将螺杆5穿过外工装顶板8从而安装外工装顶板8至螺杆5上，保证液压千斤顶7的上表面与外工装压板8贴合，把螺母9螺设到螺杆5端部的螺纹上，拧紧螺母9，从而固定工装压板8。

逐步增加液压千斤顶7的压力，由于螺杆5是固定在轴系1的轴端面的，外工装压板8被螺母9顶住不能向外运动，从而液压千斤顶7将工装顶板6往下顶起的力被内工装压板4传递给球面滚子轴承3的端面，使液压滚子轴承3被逐渐压入轴承孔，最终将轴承装配到位

如果没有设计这个工装，一般现场装配该轴承，均为人工装配该轴承，由于加热轴承，轴承外圈易膨胀，人工敲击轴承内圈，外圈易倾斜，轴承不容易装配到位。

本实用新型工装具备的优点：

1、工装简洁，结构简单，易于加工制作；

2、占有空间小，可以充分利用已有条件，便于操作；

3、利用工装装配，逐步增加轴承受力，且轴承内圈同时受力，从而避免人工装配时对轴承外圈和轴颈产生不必要的损伤；

4、可以避免轴承外圈相对轴承内圈产生倾斜现象，尽可能的保护轴承和轴颈，减小轴承因装配而产生的损伤；

5、减小现场装配难度，省时省力，有效合理利用工具；

6、只需将轴承加热至50-60℃即可，避免轴承外圈过度膨胀，易将轴承整体装配至轴承孔中。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种风电齿轮箱球面滚子轴承装配用工装，风电齿轮箱的轴系端部套设有球面滚子轴承，其特征在于：内工装压板的内端面与球面滚子轴承的端面贴合并覆盖整个球面滚子轴承的端面，内工装压板的外端面固连有工装顶板；一个液压千斤顶的下表面顶抵工装顶板的同时上表面顶抵外工装压板；相对于轴系的轴线圆周均布的数根螺杆穿过外工装压板和工装顶板上分别设置的通孔，螺杆的一端螺设在轴系的轴端面所设的螺孔中，另一端伸出外工装压板并螺设有螺母。

2.如权利要求1所述的一种风电齿轮箱球面滚子轴承装配用工装，其特征在于：所述内工装压板为一个环形的筒体，或为两片对称的分压板构成的剖分式组合，或为两片以上的圆周均布的分压板构成的组合。

3.如权利要求1所述的一种风电齿轮箱球面滚子轴承装配用工装，其特征在于：内工装压板的内端面为内工装压板的底端向外延伸出的面板。