CN203292754U - 筒体封头组对工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筒体封头组对工装，包括筒体、封头和配重，封头的背面通过吸附机构与配重组装在一起，并由吊装机构吊置在筒体端部，封头的对接端与筒体的对接端对应，封头和筒体经焊接组成整体；吸附机构为真空吸盘或电磁铁。它采用真空吸盘或电磁铁的吸附机构将封头与配重组装在一起，吸附机构的吸附操作轻松容易、高效快捷、稳定可靠，有效解决了封头着力点和平衡度的难题，使封头与配重之间的平衡度易于调整，有利于保障筒体与封头组对的可靠性；而且，吸附机构不会对封头表面的结构应力造成任何影响，从而消除了部分后续繁琐的表面处理操作，保障了成品储物容器的使用性能，同时也提高了成品储物容器的生产效率，降低了企业生产成本。

Description

筒体封头组对工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，具体是一种筒体封头组对工装，它特别适合用作对短筒体的封头进行组对装配。

背景技术

大型的筒体储物容器在工业生产中经常用及，这些储物容器的主体结构主要由圆周上的筒体和密封连接在筒体端部的封头构成。在与筒体组对焊接时，要求封头的对接端部与筒体的对接端部对应，形成组对，然而，由于封头为直径较大的板状或抛物面状结构，吊装机构的悬吊之力不能直接在封头上着落，需要在封头上设置着力点，而着力点的设计则要考虑平衡度的问题，从而使筒体与封头的组对焊接过程中，封头存在受力难度大、平衡度不易掌握的难题。

为解决上述难题，目前采取的技术措施是，给封头配制一块等量的配重（通常亦是封头，彼此作为对方的配重），在封头的背面中心焊接一根连接管，连接管的另一端焊接固定在配重的中心处，以此通过连接管使封头与配重连接，连接管作为着力点，配重解决封头起吊过程中的平衡度问题。该技术措施虽能使筒体的对接端部与封头的对接端部形成组对对应，但其存在以下重要缺陷：1.在每根筒体与其封头组对焊接时，需要在封头上焊接一根连接管，不仅操作麻烦，效率低，而且连接管焊接固定好后，中心度无法调整，不能保证封头的平衡度，进而影响筒体与封头组对的可靠性，况且连接管仅能一次性使用，不能重复使用，导致筒体与封头的组对焊接成本高；2.筒体与封头组对焊接好后，需要将封头上焊接好的连接管拆除，在连接管的拆除过程中会使封头表面受损，这就需要对封头表面进行补焊、打磨、探伤等处理，不仅降低了筒体与封头的组对焊接效率，增加企业生产成本，而且无论这种表面处理质量如何，均对封头的结构应力造成了一定的破坏，进而影响成品储物容器的使用性能（尤其是高精度储物容器）。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术的缺陷，提供一种既不会对封头结构应力造成破坏，又具有操作方便、高效快捷、可靠性高、实用性强、能够重复使用的筒体封头组对工装。

本实用新型采用的技术方案是：一种筒体封头组对工装，包括筒体、封头和配重，所述封头的背面通过吸附机构与配重组装在一起，并由吊装机构吊置在筒体端部，封头的对接端与筒体的对接端对应，封头和筒体经焊接组成整体；所述吸附机构为真空吸盘或电磁铁。

进一步的，所述电磁铁的两端分别连接有吸附盘。

更进一步的，所述吸附盘的吸附面轮廓形状匹配于被吸附物的吸附面轮廓。

更进一步的，所述吸附盘上设有中心定位标，该中心定位标为标记或标孔。

更进一步的，所述电磁铁具有双控开关，电磁铁两端的吸力通过双控开关控制。

更进一步的，所述吸附盘通过连接螺栓连接在电磁铁的端部。

进一步的，所述吸附机构上设有吊耳。

进一步的，所述筒体支撑在托架上。

更进一步的，所述托架上设有转动轮。

进一步的，所述配重为封头。

本实用新型的有益效果是：上述组对工装采用真空吸盘或电磁铁的吸附机构将封头与配重组装在一起，吸附机构的吸附操作轻松容易、高效快捷、稳定可靠，有效解决了封头着力点和平衡度的难题，使封头与配重之间的平衡度易于调整，有利于保障筒体与封头组对的可靠性；而且，吸附机构不会对封头表面的结构应力造成任何影响，从而消除了部分后续繁琐的表面处理操作，保障了成品储物容器的使用性能，同时也提高了成品储物容器的生产效率，降低了企业生产成本；此外上述组对工装通过更换不同尺寸规格或轮廓形状的吸附盘就能满足不同封头的组对需要，能够重复使用，通用性好，有利于进一步降低企业生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1中吸附机构的一种结构示意图。

图3是图2的A向视图。

图中代号含义：1—筒体；2—封头；3—吸附机构；301—电磁铁；302—吸附盘；303—中心定位标；304—吊耳；4—托架；5—转动轮。

具体实施方式

参见图1：本实用新型包括筒体1、封头2和配重。其中，筒体1为等径、等厚的两根，它们分别支撑在各自的托架4上，两根筒体1之间的空间为封头2的组对焊接空间，在托架4上设有满足它们转动需要的转动轮5，要求两根筒体1尽可能的保持同心度。封头2为等径、等厚、等重的两个，它们彼此充当对方的配重（即左边封头2的配重为右边的封头，右边封头2的配重为左边的封头），两个封头2通过吸附机构3相背组装在一起，吸附机构3的两端分别吸附在两个封头2的背面中心处，在吸附机构3上设有吊装机构着力的吊耳304，相背组装在一起的两个封头2由吊装机构吊置在两根筒体1之间，两个封头2的对接端分别与所要组对的筒体1对接端对应，形成组对，封头2和筒体1经焊接组成整体，焊接完成后解除吸附机构的吸附力即可，以此高效加工出两个储物容器。前述的吸附机构3为真空吸盘或电磁铁301，因真空吸盘的吸附力相对较弱，因而建议真空吸盘在相对较小、重量较轻的封头组对焊接时使用，真空吸盘采用现有的成熟技术，现通过下述内容着重说明电磁铁301构成的吸附机构。

参见图2和图3：上述电磁铁301具有双控开关，电磁铁301两端的吸力通过双控开关进行控制，在电磁铁301的两端通过连接螺栓分别连接有吸附盘302，吸附盘302的吸附面轮廓形状匹配于被吸附物（封头或配重）的吸附面轮廓，为了保证吸附后的封头与配重之间的平衡度，提高封头与筒体组对的准确、可靠性，在吸附盘302的中心设有中心定位标303，该中心定位标303为标孔（也可以采用其它标记代替，例如刻线标记、凸起标记或凹槽标记等）。

上吸附盘302在电磁铁301上的连接方式除了采用螺栓连接外，还可以采用其它连接方式，例如焊接连接，但考虑到吸附机构3的通用性，为了方便吸附盘302更换，优选螺栓连接。

上述内容是采用组对工装同时对两个储物容器进行组对加工的详细描述，这样对两个储物容器同时进行组对加工虽能有效提高加工效率，降低加工成本，但操作难度相对较高。为了降低操作难度，可以仅对一个储物容器进行组对加工，具体是：将筒体支撑在托架上，在托架上设有满足筒体转动需要的转动轮，封头的背面通过吸附机构与配重（可以是等量的封头，也可以是等量的其它结构配重）组装在一起，吸附机构的两端分别吸附在封头背面和配重的中心处，在吸附机构上设有吊装机构着力的吊耳，组装在一起的封头和配重由吊装机构吊置在筒体端部，封头的对接端与筒体的对接端对应，形成组对，封头和筒体经焊接组成整体，焊接完成后解除吸附机构的吸附力即可。

Claims (10)

1. 一种筒体封头组对工装，包括筒体（1）、封头（2）和配重，其特征在于：所述封头（2）的背面通过吸附机构（3）与配重组装在一起，并由吊装机构吊置在筒体（1）端部，封头（2）的对接端与筒体（1）的对接端对应，封头（2）和筒体（1）经焊接组成整体；所述吸附机构（3）为真空吸盘或电磁铁（301）。

2.根据权利要求1所述筒体封头组对工装，其特征在于：所述电磁铁（301）的两端分别连接有吸附盘（302）。

3.根据权利要求2所述筒体封头组对工装，其特征在于：所述吸附盘（302）的吸附面轮廓形状匹配于被吸附物的吸附面轮廓。

4.根据权利要求2所述筒体封头组对工装，其特征在于：所述吸附盘（302）上设有中心定位标（303），该中心定位标（303）为标记或标孔。

5.根据权利要求2所述筒体封头组对工装，其特征在于：所述电磁铁（301）具有双控开关，电磁铁（301）两端的吸力通过双控开关控制。

6.根据权利要求2所述筒体封头组对工装，其特征在于：所述吸附盘（302）通过连接螺栓连接在电磁铁（301）的端部。

7.根据权利要求1所述筒体封头组对工装，其特征在于：所述吸附机构（3）上设有吊耳（304）。

8.根据权利要求1所述筒体封头组对工装，其特征在于：所述筒体（1）支撑在托架（4）上。

9.根据权利要求8所述筒体封头组对工装，其特征在于：所述托架（4）上设有转动轮（5）。

10.根据权利要求1所述筒体封头组对工装，其特征在于：所述配重为封头。

Images