CN107245731B - 径线剖面为双喇叭开口的高开孔率印花圆网的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了径线剖面为双喇叭开口的高开孔率印花圆网的制造方法，包括以下步骤：步骤①：模具准备；根据印花圆网的目数要求，压制好孔型，制作模具；步骤②：电镀装置的准备；本发明所涉及的二次镀电镀装置；步骤③：一次镀；步骤④：中间检测；检测一次镀后单网的厚度和开孔率；步骤⑤：二次镀；步骤⑥：清洗、烘干，剪切；步骤⑦：终检；检测印花圆网的厚度和开孔率；通过改变电镀装置的结构，配以合适的电镀添加剂，改变了圆网径线剖面的形状，由单喇叭口开口改良为双喇叭开口，同时提高了印花圆网的开孔率，保证了印花圆网的质量，安全可靠性高，环保。

Description

径线剖面为双喇叭开口的高开孔率印花圆网的制造方法

技术领域

本发明涉及到纺织品印花领域所使用的一种印花圆网的制造方法，具体而言，涉及径线剖面为双喇叭开口的高开孔率印花圆网的制造方法。

背景技术

印花圆网，又称印花镍网，是圆网印花机必备的消耗性器材,它是一个无接头的，表面分布有特定目数网孔的圆筒状的筒体,一般以目数加以区别,有10目,20目,30目,40目,60目,80目,100目,125目,135目,155目,165目,185目,195目等，根据目数，其规格有，圆周长为640毫米，688毫米，725毫米，819毫米，914毫米，1018毫米等，长度为1420毫米到3500毫米的不同组合，规格达到数百种。

印花圆网的制造一般是采用二次电镀法，第一步，也称为“一次镀”，是以有色金属镍为原料, 在含有一定浓度要求的氯化镍，硫酸镍和硼酸组成的电镀槽内，以有色金属镍为阳极，模具为阴极，通过电化学反应在有特定目数的模具上制造出单网；在电镀一定时间，达到需要的厚度后，吊出模具，置于模具架上，通过施以外力挤压模具，让镍镀层和模具分离，形成一个圆筒状的带有特定目数网孔的单网；第二步，也称为“二次镀”，将该第一步形成的单网放入含有一定浓度要求的氯化镍，硫酸镍和硼酸组成的电镀槽内，以有色金属镍为阳极，以单网为阴极，通过电镀反应，镍离子还原堆积而达到具有一定厚度和开孔率的最终产品，即为印花圆网。

印花圆网的“二次镀”，目前国内现有的生产工艺，一般是将“一次镀”制成的单网，放入电镀槽109中，同时通过使用一定量的添加剂，控制单网筋线的纵向和横向成长比率；国内现有的印花圆网制造企业，现在普遍使用的添加剂是：1,4-丁炔二醇、糖精钠和去离子水按一定比例混合而成，在制造印花圆网的“二次镀”时进行添加；但由于现有的“二次镀”镀槽结构，外槽108的电镀液通过吸管101，在磁力泵107的作用下，通过管道102送入电镀槽109，单网110在电镀槽109内进行电镀加厚时，单网110悬挂在阴极管105上，106为压网管，浸于电镀槽109内的电镀液中，为了镀层的均匀性，阴极管105同时在转动，转动的单网110相对整个电镀槽109内的电镀液转动，有“切割”和“屏蔽”作用，只有少量的电镀液通过网孔进入单网110发生反应后再流出，大部分电镀液无法通过单网110网孔进入单网110而发生作用，因而电镀液中的添加剂无法充分的发挥作用，大部分的电镀槽109内的含有添加剂的电镀液，通过第一溢流103和第二溢流104直接流到外槽108中，再通过磁力泵107打入电镀槽109中，如此循环往复；因此，只有通过增加添加剂的使用量，来提高开孔率，否则效果相当差，但过量的使用添加剂，会影响“二次镀”制造印花圆网的其他性能，如使印花圆网变脆，无法使用，即使改变添加剂的种类，在提高印花圆网的开孔率方面也是效果不明显，无法使得含有添加剂的电镀液最大限度的进出单网110，发生功效。

发明内容

本发明目的是提供径线剖面为双喇叭开口的高开孔率印花圆网的制造方法，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：径线剖面为双喇叭开口的高开孔率印花圆网的制造方法，其特征是：包括以下步骤：

步骤①：模具准备；根据印花圆网的目数要求，压制好孔型，制作模具；

步骤②：电镀装置的准备；二次镀电镀装置的准备；

步骤③：一次镀；

步骤④：中间检测；检测一次镀后单网的厚度和开孔率；

步骤⑤：二次镀；

步骤⑥：清洗、烘干，剪切；

步骤⑦：终检；检测印花圆网的厚度和开孔率。

作为优先的技术方案：所述的步骤②，所述的二次镀电镀装置结构与传统的电镀装置结构不同；所述的电镀槽内部设置有钛篮和隔离装置A或隔离装置B；所述的钛篮设置在电镀槽内壁 上，内部设置有镍；所述的隔离装置A或隔离装置B将电镀槽分为上槽和下槽。

作为优先的技术方案：所述的隔离装置A包括设置在电镀槽内壁和单网之间的隔离 板；所述的隔离板端部设置有与单网紧密贴合的第一弧形端面。

作为优先的技术方案：所述的隔离装置B包括内槽；所述的内槽上端设置有与单网配合的挡板；所述的挡板端部设置有与单网紧密贴合的第二弧形端面；所述的内槽与电镀槽和钛篮之间形成槽体空间；所述的槽体空间通过若干个通孔与外槽相通。

作为优先的技术方案：所述的二次镀电镀装置上的外槽108内设置有，由浓度为14-40克/升的氯化镍，290-360克/升的硫酸镍，40-60克/升的硼酸和二次镀添加剂组成的电镀液。

作为优先的技术方案：所述的二次镀添加剂是浓度为0.5-10克/100毫升的丙烷磺酸吡啶嗡盐 。

作为优先的技术方案：所述的浓度为0.5-10克/100毫升的丙烷磺酸吡啶嗡盐，由丙烷磺酸吡啶嗡盐和去离子纯净水，充分搅拌而成。

作为优先的技术方案：所述的步骤③，有色金属镍为阳极，步骤①中的模具为阴极，通过电镀反应，温度控制在65-70度之间，电流密度控制在20-40A/dm2，镀至200安培小时后停止。

作为优先的技术方案：所述的步骤⑤，以有色金属镍为阳极，步骤③制作的单网为阴极，温度控制在65- 70度之间，电流密度控制在20-40A/dm2，镀至 800安培小时后取出，通过电镀反应，对单网进行加厚，进行二次镀。

作为优先的技术方案：所述的二次镀后，印花圆网的径线剖面为双喇叭口结构，适用于纺织品印花，墙纸印刷，发票印刷和包装印刷中的10目到405目印花圆网的制作，尤其是135目，165目，195目，205目，225目，285目等系列产品。

本发明的有益效果是：一种径线剖面为双喇叭开口的高开孔率印花圆网的制造方法，与传统结构相比：改变了电镀装置的结构，所述的电镀槽内部设置有钛篮和隔离装置；所述的钛篮设置在电镀槽内壁上，内部设置有镍；所述的隔离装置将电镀槽分为上槽和下槽；所述的隔离装置使得二次镀时，电镀槽内的电镀液，能够充分与单网接触、反应，充分反应后返流到外槽中，提高了电镀的效果和开孔率；设置有多个步骤组合，而且在二次镀中加入二次镀添加剂，提高了开孔率，保证了印花圆网的质量，安全可靠性高；在纺织品印花行业中，在圆网印花机上使用时，渗浆更加均匀，能够获取相同印花渗浆量的需求下，可以降低输浆泵的压力，减少浆料的额外损耗，大大的降低印花厂的浆料使用成本，减少织物表面游离浆料，在织物的后续水洗工序段，减少印花厂的污水中浆料的含量，大大的降低污水处理难度和成本，有利于绿色环保；在印刷行业，印刷过程中，保证了印刷的油墨厚度均匀，印刷质量高，印刷过程更加平稳，提高了网版的使用寿命，不容易破损和撕裂。

附图说明

图1为本发明现有技术二次镀电镀装置结构原理示意图；

图2为本发明现有技术制造的径线剖面为单喇叭口的孔型结构示意图；

图3为本发明二次镀电镀装置第一实施例结构原理示意图；

图4为本发明二次镀电镀装置第二实施例结构原理示意图；

图5为本发明制造的径线剖面为双喇叭口的孔型结构示意图；

在图中：1.钛篮、2.隔离装置A、2-1.第一弧形端面、21. 隔离装置B、21-1.内槽、21-2.挡板、21-3.第 二弧形端面、21-4.槽体空间、21-5.通孔、3.上槽、4.下槽、5.下槽电镀液、6.上部溢流电镀 液。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步描述；

在附图中：径线剖面为双喇叭开口的高开孔率印花圆网的制造方法，适用于高端纺织 品印花，墙纸印刷，发票印刷和包装印刷中的，10目到405目印花圆网的制作；包括以下步 骤：

步骤①：模具准备；根据所要求的印花圆网的目数，压制好孔型，制作模具制作模具；取 135目，圆周长为640毫米，长度为2200毫米的模具，压制好孔型，形成的模具筋线控制在 15um以内；

步骤②：电镀装置的准备；包括二次镀电镀装置的准备；所述的步骤②，所述的二次镀 电镀装置结构与传统的电镀装置结构不同；所述的电镀槽109内部设置有钛篮1和隔离装置 2；所述的隔离装置2使得下槽电镀液5与单网110重复接触反应，减少了二次镀添加剂的使用量，保证了印花圆网的开孔率；所述的钛篮1设置在电镀槽109内壁上，内部设置有镍；所述的隔离装置2将电镀槽109分为上槽3和下槽4；所述的二次镀电镀装置上的外槽108内设置有，由浓度为14-40克/升的氯化镍，290-360克/升的硫酸镍，40-60克/升的硼酸和二次镀添加剂组成的电镀液；所述的二次镀添加剂是浓度为0.5-10克/100毫升的丙烷磺酸吡啶嗡盐 ；所述的浓度为0.5-10克/100毫升的丙烷磺酸吡啶嗡盐，由丙烷磺酸吡啶嗡盐和去离子纯净水，按比例充分搅拌而成；

步骤③：一次镀；有色金属镍为阳极，步骤①中的模具为阴极，通过电镀反应，温度控制 在65-70度之间，电流密度控制在20-40A/dm2，镀至200安培小时后停止，剪切2050毫米长度 供“二次镀”使用；

步骤④：中间检测；检测一次镀后单网110的厚度和开孔率；该单网110的厚度为25um左 右，开孔率为33%左右；

步骤⑤：二次镀；以有色金属镍为阳极，步骤③制作的单网110为阴极，温度控制在65- 70度之间，电流密度控制在20-40A/dm2，镀至 800安培小时后取出，通过电镀反应，对单网 110进行加厚，进行二次镀；

步骤⑥：清洗、烘干，剪切；

步骤⑦：终检；检测印花圆网的厚度和开孔率；测得印花圆网的厚度为120um，开孔率可 达到25%左右;所述的二次镀后，印花圆网的孔型横截面为双喇叭口结构。

在图3中；二次镀电镀装置第一实施例：

所述的二次镀电镀装置与现有技术的二次镀电镀装置的结构不同；所述的电镀槽109 内部设置有钛篮1和隔离装置A2或隔离装置B２１；所述的钛篮1设置在电镀槽109内壁上，内部设置有镍；所述 的隔离装置2或隔离装置B２１将电镀槽109分为上槽3和下槽4；所述的隔离装置A2包括设置在电镀槽109内壁 和单网110之间的隔离板；所述的隔离板防止了下槽电镀液5的溢出；所述的隔离板端部设 置有与单网110紧密贴合的第一弧形端面2-1；所述的第一弧形端面2-1与单网110圆滑接 触，不但保证了密封效果，而且不会损坏单网110；使得下槽电镀液5，如图中箭头所示循环， 防止下槽电镀液5的溢出；通过单网110后，上部溢流电镀液6，如图中箭头所示溢出到外槽 108中，通过外槽108以及隔离装置A2的共同作用，不但使得含有二次添加剂的电镀液能够充 分反应，而且减少了二次镀添加剂的使用量，所述的二次镀添加剂的取值点有0.5克/100毫 升、1.5克/100毫升、3克/100毫升、5克/100毫升、7克/100毫升、9克/100毫升，根据实际使用 情况进行选择，保证了印花圆网的开孔率，安全可靠性高，环保。

在图4中；二次镀电镀装置第二实施例：

所述的二次镀电镀装置与现有技术的二次镀电镀装置的结构不同；所述的二次镀电镀 装置上的外槽108为U形结构；所述的电镀槽109内部设置有钛篮1和隔离装置B2１；所述的钛 篮1设置在电镀槽109内壁上，内部设置有镍；所述的隔离装置B21将电镀槽109分为上槽3和 下槽4；所述的隔离装置B2１包括内槽21-1；所述的内槽21-1上端设置有与单网110配合的挡 板21-2；所述的挡板21-2端部设置有与单网110紧密贴合的第二弧形端面21-3；所述的内槽 21-1与电镀槽109和钛篮1之间形成槽体空间21-4；所述的槽体空间21-4通过若干个通孔 21-5与外槽108相通；使得下槽电镀液5，如图中箭头所示循环，防止下槽电镀液5的溢出；通 过单网110后，上部溢流电镀液6，大部分如图中箭头所示溢出到外槽108中，小部分由钛篮1 溢出到槽体空间21-4中，再由通孔21-5流到外槽108中；通过外槽108以及隔离装置B21的共 同作用，不但使得含有二次添加剂的电镀液能够充分反应，而且减少了二次镀添加剂的使 用量，所述的二次镀添加剂的取值点有0.5克/100毫升、1.5克/100毫升、3克/100毫升、5克/ 100毫升、7克/100毫升、9克/100毫升，根据实际使用情况进行选择，保证了印花圆网的开孔 率，安全可靠性高，环保。

采用二次镀添加剂的取值点为5克/100毫升进行实施例；

实施案例 1：

1.取135目， 圆周长为640毫米，长度为2050毫米，厚0.025毫米，开孔率为33%的的单网 110，以有色金属镍为阳极，该135目的单网110为阴极，放置于传统的图1所示的电镀装置 内，进行“二次镀”，电镀液组成要求：浓度为14-40克/升氯化镍，290-360克/升硫酸镍和40- 60克/升硼酸，加入目前国内普遍使用的添加剂约430毫升，所述的添加剂由1,4-丁炔二醇、 糖精钠和去离子纯净水按一定比例混合而成，温度控制在65 -70度之间，电流密度控制在 20-40A/dm2,对单网110进行加厚，进行二次镀；

2.当电镀至设置的800安培小时后，将二次镀网从传统的图1所示的电镀装置中取出， 印花圆网的目数、厚度，制得成品网C1；

实施案例 2：

1.取135目，圆周长为640毫米，长度为2050毫米，厚0.025毫米，开孔率为33%的的单网 110，以有色金属镍为阳极，该135目的单网110为阴极，放置于传统的图1所示的电镀装置 内，进行“二次镀”，电镀液组成要求：浓度为14-40克/升氯化镍，290-360克/升硫酸镍和40- 60克/升硼酸，加入二次镀添加剂约430毫升，所述的二次镀添加剂是，浓度为5克/100毫升 的丙烷磺酸吡啶嗡盐，由丙烷磺酸吡啶嗡盐和去离子纯净水，充分搅拌而成，温度控制在 65-70度之间，电流密度控制在20-40A/dm2，对单网110进行加厚，进行二次镀网。

2.当电镀至设置的800安培小时后，将二次镀网从传统的图1所示的电镀装置中取出，印花圆网的目数、厚度，制得成品网C2。

实施案例3：

1.取135目，圆周长为640毫米，长度为2050毫米，厚0.025毫米，开孔率为33%的的单网 110，以有色金属镍为阳极，该135目的单网110为阴极，放置于本发明的图3、图4所示的电镀 装置中，进行“二次镀”，电镀液组成要求：浓度为14-40克/升氯化镍，290-360 克/升硫酸镍 和40-60克/升硼酸，加入目前国内普遍使用的添加剂约430毫升，所述的添加剂由1,4-丁炔 二醇、糖精钠和去离子纯净水按一定比例混合而成，温度控制在65-70度之间，电流密度控 制在20-40A/dm2，对单网110进行加厚，进行二次镀网；

2.当电镀至设置的800安培小时后，将二次镀网从本发明的图3、图4所示的电镀装置中 取出，印花圆网的目数、厚度，制得成品网D1。

实施案例4：

1.取135目，圆周长为640毫米，长度为2050毫米，厚0.025毫米，开孔率为33%的的单网 110，以有色金属镍为阳极，该135目的单网110为阴极，放置于本发明的图3、图4所示的电镀 装置中，进行“二次镀”，电镀液组成要求：14-40 克/升氯化镍，290-360克/升硫酸镍和40- 60克/升硼酸，加入二次镀添加剂约430毫升，所述的二次镀添加剂是，浓度为5克/100毫升 的丙烷磺酸吡啶嗡盐，由丙烷磺酸吡啶嗡盐和去离子纯净水，充分搅拌而成，温度控制在65 - 70度之间，电流密度控制在20-40A/dm2，对单网进行加厚，进行二次镀网；

2.当电镀至设置的800安培小时后，将二次镀网本发明的图3、图4所示的电镀装置中取 出，印花圆网的目数、厚度，制得成品网D2。

上述实施案例试验结果表格如下：

样品编号

规 格

周 长

网 长

厚 度

开孔率

孔 型

C1

135目

640mm

2200mm

105 um

12%

单喇叭口

C2

135目

640mm

2200mm

108 um

14%

单喇叭口

D1

135目

640mm

2200mm

110 um

15%

双喇叭口

D2

135目

640mm

2200mm

120 um

25%

双喇叭口

由上表可见：

1.C1和C2成品印花圆网的制造过程，均放置于传统的图1所示的电镀装置内，进行“二 次镀”，C1的制造过程中，采用目前国内普遍使用的添加剂约430毫升，开孔率只有12%；C2的 制造过程中，加入二次镀添加剂约430毫升，所述的二次镀添加剂是，浓度为5克/100毫升的 丙烷磺酸吡啶嗡盐，由丙烷磺酸吡啶嗡盐和去离子纯净水，充分搅拌而成，开孔率为14%；开 孔率虽所提高，但提高不明显，也就是没有充分发挥二次镀添加剂的整平作用；而且C1和C2 成品印花圆网的孔型都为图2所示的单喇叭口；所以推断二次镀电镀装置的结构影响了印 花圆网的开孔率和孔型。

2.C1和D1成品印花圆网的制造过程，均采用了目前国内普遍使用的添加剂约430毫升；C1的制造过程中，放置于传统的图1所示的电镀装置内，进行“二次镀”；D1的制造过程中，放置于本发明的图3、图4所示的电镀装置中，进行“二次镀”，电解液组成成分相同，C1成品印花圆网是单喇叭口，D1成品印花圆网是双喇叭口，由此证明喇叭口的形成与二次镀电镀装置结构相关；D1的制造过程中，虽然放置于本发明的图3、图4所示的电镀装置中，但由于采用了目前国内普遍使用的添加剂，所以开孔率只有15%，开孔率的提高不明显；主要是国内普遍使用的添加剂的整平效果比较一般，即使使用本发明的图3、图4所示的电镀装置，也无法制造出高开孔率的印花圆网。

3.D1和D2成品印花圆网的制造过程，均采用本发明的图3、图4所示的电镀装置，进行“二次镀”；D1的制造过程中，采用目前国内普遍使用的添加剂约430毫升，所以开孔率只有15%；D2的制造过程中，加入二次镀添加剂约430毫升，所述的二次镀添加剂是，浓度为5克/100毫升的丙烷磺酸吡啶嗡盐，由丙烷磺酸吡啶嗡盐和去离子纯净水，充分搅拌而成，开孔率为25%，提高非常明显，也就是充分发挥二次镀添加剂的整平作用；因此添加剂的成分以及二次镀电镀装置的结构，对印花圆网的开孔率和孔型都有影响。

由上分析可见，将相同基本参数的单网110置于本发明的图3、图4所示的电镀装置中，进行“二次镀”，通过改变“二次镀”电镀装置的结构，让电解液充分进出单网110，充分反应后再流出，使得添加剂可以充分的发挥作用；尤其是加入了二次镀添加剂丙烷磺酸吡啶嗡盐，通过该二次镀添加剂的作用，控制单网110筋线的纵向和横向成长比率，使得单网110筋线截面的纵向宽度多增长，也就是单网110的厚度方向多增长；使得单网110筋线截面的横向宽度少增长，也就是单网110的网孔方向少增长，最大限度的获得大的孔径，得到图5所示结构印花圆网。

通过以上比较试验可以看出，本发明的图3、图4所示的电镀装置中，再结合二次镀添加剂丙烷磺酸吡啶嗡盐，二者有机的结合在一起，通过改变二次镀电镀装置的结构，才能充分发挥专用的二次镀添加剂丙烷磺酸吡啶嗡盐的整平作用，相辅相成，既能生产出一种圆网径线剖面为圆网径线剖面为圆网径线剖面为双喇叭开口高开孔率的印花圆网，又能显著的提高印花圆网的开孔率，克服现有技术存在的以上缺陷，使得印花圆网质量好，安全性高，环保。

本发明的具体实施：

1.本行业中，习惯于用电铸代替电镀，其实电铸是电镀的一种特殊形式；两者意义基本 一致。

2.由于本发明涉及化学领域，适用于工业生产，安全环保，但是化学领域，所使用的化学品都可有一定的理性特征，不论是用于生产民用产品，还是生产国防军事产品，在实际操作时，针对特定化学品的理性特征，应配备相应的防护用品，并在相应的区域设置警示标志，而且需要提高操作人员的知识结构，避免盲目操作，造成安全事故。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (6)

1.径线剖面为双喇叭开口的高开孔率印花圆网的制造方法，其特征是：包括以下步骤：

步骤①：模具准备；根据印花圆网的目数要求，压制好孔型，制作模具；

步骤②：电镀装置的准备；二次镀电镀装置的准备；

步骤③：一次镀；

步骤④：中间检测；检测一次镀后单网（110）的厚度和开孔率；

步骤⑤：二次镀；

步骤⑥：清洗、烘干，剪切；

步骤⑦：终检；检测印花圆网的厚度和开孔率；

所述的步骤②，二次镀电镀装置结构与传统的电镀装置结构不同；所述的电镀槽（109）内部设置有钛篮（1）和隔离装置A（2）或隔离装置B（21）；所述的钛篮（1）设置在电镀槽（109）内壁上，内部设置有镍；所述的隔离装置A（2）或隔离装置B（21）将电镀槽（109）分为上槽（3）和下槽（4）；

所述的步骤③，有色金属镍为阳极，步骤①中的模具为阴极，通过电镀反应，温度控制在65-70度之间，电流密度控制在20-40A/dm² ，镀至200安培小时后停止；

所述的步骤⑤，以有色金属镍为阳极，步骤③制作的单网（110）为阴极，温度控制在65- 70度之间，电流密度控制在20-40A/ dm² ，镀至800安培小时后取出，通过电镀反应，对单网（110）进行加厚，进行二次镀；

所述的二次镀后，印花圆网的径线剖面为双喇叭口结构，适用于纺织品印花，墙纸印刷，发票印刷和包装印刷中的10目到405目印花圆网的制作。

2.根据权利要求1所述的径线剖面为双喇叭开口的高开孔率印花圆网的制造方法，其特征是：所述的隔离装置A（2）包括设置在电镀槽（109）内壁和单网（110）之间的隔离板；所述的隔离板端部设置有与单网（110）紧密贴合的第一弧形端面（2-1）。

3.根据权利要求1所述的径线剖面为双喇叭开口的高开孔率印花圆网的制造方法，其特征是：所述的隔离装置B（21）包括内槽（21-1）；所述的内槽（21-1）上端设置有与单网（110）配合的挡板（21-2）；所述的挡板（21-2）端部设置有与单网（110）紧密贴合的第二弧形端面（21-3）；所述的内槽（21-1）与电镀槽（109）和钛篮（1）之间形成槽体空间（21-4）；所述的槽体空间（21-4）通过若干个通孔（21-5）与外槽（108）相通。

4.根据权利要求3所述的径线剖面为双喇叭开口的高开孔率印花圆网的制造方法，其特征是：所述的二次镀电镀装置上的外槽（108）内设置有，由浓度为14-40克/升的氯化镍，290-360克/升的硫酸镍，40-60克/升的硼酸和二次镀添加剂组成的电镀液。

5.根据权利要求4所述的径线剖面为双喇叭开口的高开孔率印花圆网的制造方法，其特征是：所述的二次镀添加剂是浓度为0.5-10克/100毫升的丙烷磺酸吡啶嗡盐。

6.根据权利要求5所述的径线剖面为双喇叭开口的高开孔率印花圆网的制造方法，其特征是：所述的浓度为0.5-10克/100毫升的丙烷磺酸吡啶嗡盐，由丙烷磺酸吡啶嗡盐和去离子纯净水，充分搅拌而成。