KR20100018900A - 접촉 비표면적을 증대시킨 유가금속 회수용 전해조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 도금폐수 또는 유가금속을 함유한 폐수에서 재활용 가능한 유가금속을 효율적으로 전착하여 회수할 수 있도록 구성된 전해조에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전해되는 폐수가 접촉하는 전극의 비표면적을 최대로 증대시켜 전해효율을 높이고 전해공간을 늘려 저농도의 폐수에서도 효율적으로 유가금속을 전착(電着)하여 회수할 수 있도록 구성된 접촉 비표면적을 증대시킨 유가금속 회수용 전해조에 관한 것이다.

본 발명은, 음극과 양극의 전극을 가지고 전기분해를 이용해 폐수 내의 유가금속을 전착시켜 회수하는 전해조에 있어서, 유입구와 유출구와 가스 배출공이 형성되고 내부공간을 가지는 하우징과; 상기 내부공간을 감싸며 설치된 다수개의 양극으로 구성된 양극군과; 상기 내부공간을 감싸며 양극과 양극 사이에 설치되어 2개의 전해공간으로 구분하고, 각각의 전해공간의 일측에는 음극 와이어사(絲)가 뭉치로 위치되어 폐수가 접촉하는 비표면적을 증대시키도록 구성된 음극군을 포함하여; 유입구로 유입된 폐수는 다수개의 상기 전해공간을 순차적으로 통과하면서 뭉치의 음극 와이어사를 포함한 음극군에 유가금속이 전착되어 회수되고, 가스 배출공을 통해 가스가 배출되면서 유출구를 통해 외부로 배출되도록 이루어진다.

전해, 전해조, 유가금속, 귀금속, 티타늄, 폐수.

Description

접촉 비표면적을 증대시킨 유가금속 회수용 전해조{Electrolyzer for withdrawing valuable metal which having more contact specific surface area}

본 발명은 도금폐수 또는 유가금속을 함유한 폐수에서 재활용 가능한 유가금속을 효율적으로 전착하여 회수할 수 있도록 구성된 전해조에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전해되는 폐수가 접촉하는 전극의 비표면적을 최대로 증대시켜 전해효율을 높이고 전해공간을 늘려 저농도의 폐수에서도 효율적으로 유가금속을 전착(電着)하여 회수할 수 있도록 구성된 접촉 비표면적을 증대시킨 유가금속 회수용 전해조에 관한 것이다.

일반적으로 각종 전자제품에 사용되는 회로기판(Printed Circuit Board) 등을 포함하는 전자부품 스크랩(scrap)이나, 화학공장에서 많이 나오는 폐 촉매 등으로부터 유가금속을 재활용하거나, 또는 도금공장이나 섬유공장 외 기타공장의 폐수와 사진현상시 발생하는 폐수 등에는 다량의 중금속이 함유되어 있으므로 이러한 폐수들의 재활용 및 상기 폐수들로부터 회수 가치가 있는 유가금속의 효율적인 회수는 폐자원의 가치 창출 및 환경오염 방지 차원에서 매우 중요하게 다뤄지고 있는 현안중의 하나이다.

이와 같이 유가금속들 예를 들면, 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 로듐(Rh), 금(Au), 은(Ag), 구리(Cu) 등을 함유하고 있는 폐수를 처리하여 상기 유가금속을 회수하기 위한 방법으로 폐자원을 파쇄한 후 주로 산이나 알칼리 등을 용매로 하여 침출해내고, 화학적 침전 또는 전기분해를 이용하여 유가금속을 회수하는 방법이 이용되고 있다.

상기 전기분해방식은 폐수내에 함유된 유가금속이나 중금속의 회수뿐만 아니라 일반적인 무기화합물 또는 유기화합물의 처리 및 생산에서 부분적으로 사용되고 있으나, 기존의 전기분해장치에 의해서는 처리시간이 오래 걸리거나 효율이 낮았으며 장치 자체가 많은 공간을 차지하게 되는 등의 단점이 있었다.

즉, 폐수내의 반응물을 전기분해하여 최종산물을 얻기 위한 기존의 전해장치로는 전해조 내에 평행판형의 양극과 음극이 교대로 배열되어 있는 구조를 갖는 것이 가장 일반적인데, 이와 같은 구조의 전해조는 물질이동이 확산에만 의존하므로 교반이나 기체 주입 등의 방법으로 용액을 강제 대류시켜 물질이동 속도를 높일 수 있으나, 고 전류밀도로 작업하기에는 한계가 있었다. 이러한 전해조의 형태는 그 필요성에 따라 사각 또는 원기둥의 형상을 가지기도 한다.

한편, 현재 도금업체 등에서 주로 사용되는 폐수처리방법으로는, 화학약품 처리에 의해 슬러지화하여 매립하는 등의 처리방식이 대부분이어서 폐수내의 유가금속 성분 및 용수를 거의 재활용하지 못하고 그대로 방류시켜 심각한 환경오염을 초래할 뿐만 아니라, 화학약품 처리시에 많은 비용 부담을 안게 되는 문제점이 있었다.

도 1은 종래 기술에 따른 도금폐수 또는 유가금속을 함유한 폐수에서 유가금속을 전착시켜 회수하기 위한 전해조(100)의 일실시예를 보여주는 것으로, 내부공동(113)이 형성된 원통형의 하우징(110)내에 원통형 내부전극판(130)과 원통형 외부전극판(120)이 배치된다. 그리고, 상기 하우징(110)에는 폐수가 유입되는 유입구(112)와 유출구(111)가 형성되어 있다.

이와 같은 구조에 따라 외부 전원장치(미도시.)에서 전원이 공급되고, 상기 내·외부 전극(130, 120)에 전기가 흐르게 된다. 이때, 상기 내부전극(130)과 외부전극(120)의 극성은 임의에 따라 배치할 수 있으며 한측은 (-)극을 다른 한측은 (+)극을 띠게 된다.

이에 따라, 음극(-)에서 전원으로부터 전자를 공급받고, 전해조 내의 폐수(용액)에서는 양이온이 전극표면으로 확산하여 양이온이 전자를 받아 환원되는 전기 화학적인 환원반응에 의해 음극에 유가금속을 부착시켜 회수하는 구조를 가진다.

그러나, 이와 같은 1 음극, 1 양극 구조를 가지는 종래의 전해조(100)는, 상기 음극의 비표면적이 넓지 않아 전해조 내의 폐수가 상기 음극과 접촉하는 면적 및 시간이 적게되고 이는 효율적인 유가금속 회수를 방해하는 요인이 되고 있다.

또한, 저농도의 폐수, 즉 10ppm이하의 유가금속이 함유된 폐수에서는 접촉되는 비표면적(比表面積)이 매우 작기 때문에 상기 유가금속의 전착 회수가 어려워 그 효율이 매우 낮은 문제점이 발생한다.

다시 말해, 환원과정이 단일 음극 전극 표면에서만 일어나기 때문에 반응속 도가 한정되고 대량생산을 위해서는 여러 개의 전해조(100)가 필요로 하는 문제점이 있으며, 전해효율이 시간의 경과에 따라 대폭 저하되는 문제점이 있다.

한편, 일반적으로 전극으로는 티타늄(Ti) 재질의 전극판을 사용하고 있는데, 상기 티타늄은 전착된 유가금속을 회수하기 위한 왕수 등에 녹지 않는 장점을 가지고 있으나 전기전도도가 낮아 표면에 전기전도율이 높은 금속 또는 이들의 조합된 금속들을 도금처리하여 사용되고 있다.

또한, 유가금속이 전착되어 회수되는 전극의 비표면적을 넓힌 수세미 구조의 전극판을 음극판으로 사용하는 방법이 제안되고 있다. 그러나, 종래 이러한 수세미 구조의 음극은 먼저 고분자화합물(플라스틱)로 그 형상을 제작하고 표면에 전기전도율을 높이기 위해 전도율이 높은 금속, 예를 들어 구리(Cu) 등을 코팅한 것으로 그 제작이 매우 어려운 문제점이 있다.

또한, 이와 같이 표면에 전도율이 높은 금속이 코팅된 전극들은 유가금속 회수를 위한 전해공정 중 투입되는 첨가물(구연산, 세정체 등)에 의해 상기 도금된 금속이 녹아내려 불순물로서 토출되게 되고 이는 전체 전해효율을 낮추게 되는 문제점을 야기시킨다.

그리고, 상기 전해조(100) 내로 유입되는 폐수는 그 성상에 따라 중성, 염기성, 산성의 성질을 가지게 되는데 이러한 전해조(100) 내로 유입되는 폐수의 pH에 따라 상기 전극에 도금된 금속은 녹아내리고 이는 전해효율을 낮추는 문제점이 된다.

결국 이러한 전극은 1회성으로 유가금속의 1회 회수 후에는 재사용이 불가하 게 되며 교체가 필요한 문제점이 있다.

이에 따라 폐수가 접촉되는 비표면적을 넓히는 구조를 가지면서 유가금속 회수를 위한 전해효율을 증대시킬 수 있는 구조를 가지는 전해조의 개발이 요구되고 있다.

본 발명은 전술된 문제점들을 해결하고자 안출된 것으로, 전해되는 공간의 표면적을 넓혀 미량의 유가금속을 함유하고 있는 폐수에서도 충분히 유가금속을 전착 회수할 수 있도록 접촉 비표면적을 증대시킨 유가금속 회수용 전해조를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

또한, 유가금속이 전착되는 음극을 구성함에 있어 음극 와이어사를 뭉치로 위치시켜 접촉 비표면적을 증대시키고, 다수개의 양극 사이에 다수개의 전해공간이 형성될 수 있도록 음극을 위치시켜 상기 전해공간을 폐수가 순차적으로 통과하면서 유가금속 회수율을 높이도록 구성된 접촉 비표면적을 증대시킨 유가금속 회수용 전해조를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 접촉 비표면적을 증대시킨 유가금속 회수용 전해조는, 음극과 양극의 전극을 가지고 전기분해를 이용해 폐수 내의 유가금속을 전착시켜 회수하는 전해조에 있어서, 일측에 유입구와 타측에 유출구와 가스 배출공이 형성되고, 내부공간을 가지는 하우징과; 상기 하우징의 내부로 상기 내부공간을 감싸며 설치된 다수개의 양극으로 구성된 양극군과; 상기 하우징의 내부공간을 감싸며 상기 양극과 양극 사이에 설치되어 이웃하는 양극과 양극의 공간을 2개의 전해공간으로 구분하고, 상기 각각의 전해공간의 일측에는 음극 와이어사(絲)가 뭉치로 위치되어 상기 폐수가 접촉하는 비표면적을 증대시키도록 구성된 음극군을 포함하여 이루어진다.

그리고, 상기 유입구로 유입된 폐수는 다수개의 상기 전해공간을 순차적으로 통과하면서 뭉치의 음극 와이어사를 포함한 음극군에 유가금속이 전착되어 회수되고, 상기 가스 배출공을 통해 가스가 배출되면서 상기 유출구를 통해 외부로 배출되는 것을 특징으로 한다.

한편, 일 실시예로, 상기 하우징은 내부공간을 가지는 원통형상을 가진다.

그리고, 상기 음극군은, 이웃하는 양극과 양극의 공간을 양분하고 상기 하우징의 내부공간을 감싸는 원통형상으로 판구조를 가지는 중앙 음극과, 상기 중앙 음극의 내측면과 간격을 가지며 원통 형상으로 그물망 구조를 가지는 제1 음극과, 상기 중앙 음극의 외측면과 간격을 가지며 원통 형상으로 그물망 구조를 가지는 제2 음극으로 구성된다. 이때, 상기 제1 음극과 중앙 음극이 형성하는 공간과 상기 제2 음극과 중앙 음극이 형성하는 공간내에 상기 뭉치구조의 음극 와이어사가 충진되어 위치되는 것을 특징으로 한다.

한편, 본 발명에 적용되는 상기 음극군과 양극군의 음극과 양극은 도금되지 않은 티타늄(Ti) 재질인 것을 특징으로 한다.

더불어, 상기 음극 와이어사는 코일 스프링 형상으로 다수개가 밀착되게 배치되는 것을 특징으로 하는 접촉 비표면적을 증대시킨다.

또한, 상기 음극 와이어사는 이웃하는 음극 와이어사와 뭉쳐져 수세미 구조를 가지도록 구성될 수 있다.

한편, 바람직하게 상기 음극군은 상기 하우징의 저면에 하단부가 안착되어 고정되고, 상기 중앙 음극의 상부로 폐수가 월류되어 이웃하는 전해공간으로 이송되도록 구성된다.

그리고, 상기 양극군은 원통 형상의 그물망 구조로 상기 하우징의 내부공간 중심부에 위치된 내부 양극과, 원통 형상의 판 구조로 상기 하우징의 내측벽과 간격을 가지고 위치되어 상기 유출구와 연통된 폐수 유출로를 형성하는 외부 양극으로 구성되는데, 상기 내부 양극은 상기 하우징의 저면에 안착되어 고정되고, 상기 외부 양극은 상기 하우징의 상면에 고정되어 하단부로 폐수 유출로 간격을 형성한다.

한편, 바람직하게 상기 하우징은 저면에 관통된 유입구가 형성되고, 측벽 상부에 유출구가 형성되며, 상면에 가스 배출공이 형성된다. 그리고, 상기 내부 양극과 중앙 음극은 제1 전해공간을 형성하고, 상기 외부 양극과 중앙 음극은 상기 제1 전해공간과 'S'자의 유로로 연결된 제2 전해공간을 형성하여, 상기 유입구로 유입된 폐수는 상기 제1 전해공간과 제2 전해공간을 순차적으로 통과하여 상기 유출구로 배출된다.

또한, 필요에 따라 상기 하우징은 내부 압력에 따라 상기 가스 배출공을 막아 가스의 이동은 자유로우면서 폐수의 누출은 방지하도록 구성된 유체 방지볼을 내부공간에 더 포함하여 구성된다.

그리고, 상기 하우징은, 상하부가 개구된 원통형상으로 상부 일측에 다수개의 상기 유출구가 형성된 외부체와, 상기 외부체의 하부에 결합되어 하우징의 저면을 형성하고 중심부에 상기 유입구가 형성된 하부캡과, 상기 외부체의 상부에 결합 되어 하우징의 상면을 형성하고 일측에 상기 가스 배출공이 형성된 상부캡으로 구성된 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 하부캡은 상기 유입구와 연통된 유입로와, 상기 유입로와 연통되어 상기 내부 양극과 중앙 음극 사이에 형성되는 제1 전해공간으로 폐수를 유입시키는 다수개의 유입로구를 더 포함하여 구성된다.

그리고, 상기 하부캡은 상기 내부 양극 내측에 위치되도록 상방향으로 돌출된 흐름유도봉을 더 포함하여 구성된다.

한편, 상기 유입구는 상기 폐수가 외부에서 이송되는 외부 유입관로와 연결되고, 상기 외부 유입관로의 일측에는 상기 폐수를 상기 하우징 내로 강제 유입시키기 위한 외부펌프가 더 포함되어 형성된다.

또한, 상기 외부 유입관로는 일측에 전기 전도율을 높이기 위한 전류밀도첨가제를 강제주입시키기 위한 첨가제 유입관로가 더 포함되어 구성되고, 상기 첨가제 유입관로는 제어밸브에 의해 제어되도록 구성된다.

한편, 기술한 바와 같이 상기 하우징은 내부 압력에 따라 상기 가스 배출공을 막아 가스의 이동은 자유로우면서 폐수의 누출은 방지하도록 구성된 유체 방지볼을 더 포함하는데, 이때 상기 상부캡은 상기 유체 방지볼을 지지하여 하우징 내부공간에서의 자유이동을 제어하는 그물망 구조의 방지볼 펜스망을 더 포함하여 구성된다.

상기와 같은 본 발명의 접촉 비표면적을 증대시킨 유가금속 회수용 전해조에 의하면, 첫째, 제1 음극, 중앙 음극과 제2 음극으로 구성되고 그 사이공간에 충진된 음극 와이어사를 가지는 음극군에 의해 전해조 내로 유입된 폐수의 접촉 비표면적이 증대되어 미량의 유가금속을 함유하고 있는 폐수에서도 용이하게 상기 유가금속을 전착시켜 회수할 수 있는 효과가 있다.

둘째, 내부 양극과 외부 양극 사이에 음극군이 위치되고 다수개의 전해공간으로 구분되어 폐수가 순차적으로 상기 전해공간을 통과하면서 유가금속이 전착되기 때문에 높은 전해효율을 얻을 수 있는 효과가 있다.

셋째, 하우징의 일측에 형성된 가스배출공에 의해 전해과정 중 발생된 가스가 일차적으로 배출되어 전해조의 안정성을 높이고, 상기 가스배출공을 내부 압력에 의해 필요에 따라 막아 제어하는 유체 방지볼에 의해 폐수의 외부 누출을 방지하는 효과가 있다.

넷째, 상기 유체 방지볼을 지지하는 방지볼 펜스망에 의해 안정적인 구조를 가진다.

다섯째, 필요에 따라 유입되는 전류밀도첨가제에 의해 염기성, 중성, 산성을 가지는 유입 폐수의 성상에도 항상 높은 전기전도율을 음극군과 양극군이 가지게 해 유가금속 회수율을 증대시킬 수 있는 효과가 있다.

여섯째, 원통 형상의 하우징과 상기 하우징 내부를 감싸는 원통 형상의 음극군과 양극군에 의해 하부 중심의 유입구로 유입된 폐수가 접촉하는 비표면적을 극대화시키고 내부에서 회전되면서 전해공간을 통과해 높은 유가금속 회수율을 가지는 효과가 있다.

이하에는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 접촉 비표면적을 증대시킨 유가금속 회수용 전해조의 바람직한 실시예에 대해 상세하게 설명한다.

도 2는 본 발명에 따른 접촉 비표면적을 증대시킨 유가금속 회수용 전해조의 구성을 보여주는 개략적인 도면이다.

도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 접촉 비표면적을 증대시킨 유가금속 회수용 전해조(1)는, 도금폐수 또는 유가금속을 함유한 폐수에서 재활용 가능한 상기 유가금속을 효율적으로 전착(電着)시켜 회수할 수 있도록 상기 전해조(1)내로 유입된 폐수가 접촉하는 전극의 비표면적(比表面積)을 최대로 증대시켜 전해효율을 높이고, 전해되는 공간을 늘려 미량의 유가금속을 함유하고 있는 폐수에서도 효율적으로 상기 유가금속을 전착시켜 회수할 수 있도록 구성됨을 특징으로 한다.

이를 위해, 본 발명에 따른 유가금속 회수용 전해조(1)는 음극과 양극의 전극을 가지고 전기분해를 이용해 폐수 내의 유가금속을 전착시킴에 있어서, 다수개의 양극이 간격을 가지며 구성된 양극군(20)과, 상기 양극군(20)의 간격 공간상에 위치되어 양극과 함께 전해공간을 형성하고 전원의 공급에 따라 유가금속이 전착되는 음극군(30)과, 상기 양극군(20)과 음극군(30)이 내부에 설치될 수 있는 크기의 내부공간을 가지는 하우징(10)을 포함하여 구성된다.

이때, 상기 음극군(30)은 상기 양극과 양극 사이의 공간을 다수개의 전해공간으로 구분시키고, 전해공간의 일측에 음극 와이어사(34)를 뭉치로 충진시켜 폐수와의 접촉 비표면적을 넓히는데, 바람직하게, 그물망 구조를 가지는 2개의 음 극(32, 33)과 상기 2개의 음극 사이에 판 구조의 음극(31)을 위치시키고, 상기 판 구조의 음극(31)과 그물망 구조의 음극(32, 33)이 형성하는 사이 공간(a, b)에 음극 와이어사(絲)(34)가 뭉치로 위치되어 접촉 비표면적을 증대시키게 된다.

한편, 상기 음극 와이어사(34)는 코일 스프링 형상을 가지며 상기 사이 공간(a, b)에 충진된 상태로 빈틈없이 위치되거나, 이웃하는 음극 와이어사(34)와 뭉쳐져 수세미 구조를 가지면서 빈틈없이 충진된다.

이와 같이 충진된 상기 음극 와이어사(34)의 구조에 따라 음극군(30)의 비표면적은 극대화되고 폐수 내의 유가금속이 전착되는 양을 늘려 전체 전해효율, 즉 유가금속 회수율을 증대시킨다.

상기와 같은 구조를 가지는 본 발명에 따른 유가금속 회수용 전해조(1)를 재차 도 2를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 유가금속 회수용 전해조(1)는 유가금속을 전착시켜 회수하는 전해조에 있어서, 하우징(10)과 상기 하우징(10) 내에 양극군(20)과 음극군(30)을 설치하여 구성되는데, 이때, 상기 하우징(10)은 일측에 폐수가 유입되는 유입구(11)와 타측에 유출구(12)와 가스 배출공(13)이 형성된 것으로 상기 폐수가 전해되는 공간을 제공하는 내부공간을 가진다. 이때 바람직하게 상기 유입구(11)는 하우징(10)의 하부 저면을 관통되게 형성되고, 상기 유출구(12)는 하우징(10)의 측벽 상부에 그리고 상기 가스 배출공(13)은 하우징(10)의 상부 상면에 형성된다.

또한, 상기 양극군(20)은 상기 하우징(10)의 내부공간상에 설치되는데, 상기 내부공간을 감싸는 다수개의 양극(21, 22)으로 구성된다. 바람직하게 상기 양 극(21, 22)은 상기 하우징(10)의 형상에 따라 상부와 하부가 개구된 상태로 원통 또는 사각통 형상을 가지게 된다.

그리고, 상기 음극군(30)은 상기 하우징(10)의 내부공간상에 설치되는데, 바람직하게 상기 내부공간을 감싸며 상기 양극과 동일한 형상을 가지는 것이 바람직하다. 또한, 상기 음극군(30)은 상기 다수개의 양극과 양극 사이에 설치되어 이웃하는 양극(21)과 양극(22)의 공간을 2개의 전해공간(A, B)으로 구분하는데, 상기 각각의 전해공간의 일측 공간(a, b)에 음극 와이어사(34)가 뭉치로 위치되어 상기 폐수가 접촉하는 비표면적을 증대시키도록 구성된다.

이와 같이 구성된 본 발명에 따른 유가금속 회수용 전해조(1)는, 상기 하우징(10)의 유입구로 유입된 폐수가 다수개의 상기 전해공간(A, B)을 순차적으로 통과하면서 뭉치의 음극 와이어사(34)를 포함한 음극군(30)에 폐수 내의 유가금속이 전착되어 회수되고, 상기 전착되는 과정, 즉 전해공간 내의 전해과정상 발생되는 가스는 상기 하우징(10)의 가스 배출공(13)을 통해 배출된다. 그리고, 상기 유가금속이 회수된 폐수는 상기 하우징(10)의 유출구(12)를 통해 외부로 배출된다.

이때, 상기 가스 배출공(13)은 상기 하우징(10) 내부에서 이루어지는 전해과정에 따라 폐수가 상기 전해공간(A, B)을 통과하면서 상기 하우징(10)의 내부공간을 빠져나가지 못하고 충진되는 가스를 먼저 배출하기 위한 것으로 상기 내부공간에 충진된 가스에 의한 전해조(1)의 파손 및 사고위험을 방지하기 위해 반드시 필요하다.

그리고, 상기 하우징(10)은 내부공간의 압력에 따라 상기 가스 배출공(13)을 막아 가스의 이동은 자유로우면서 페수의 누출은 방지하도록 구성된 유체 방지볼(14)을 더 포함하여 구성될 수 있다.

또한, 필요에 따라 상기 가스 배출공(13)과 유출구(12)는 다수개가 형성될 수 있으며, 상기 발생된 가스의 일부는 상기 유출구(12)를 통해 폐수와 함께 외부로 방출된다.

더불어, 상기 양극군(20)와 음극군(30)은 일반적으로 주지된 기술과 같이 상기 하우징(10)의 외부로 돌출된 전극팁에 의해 외부전원(미도시.)과 연결되어 전원을 공급받고 각각 양극과 음극의 전하를 띠게 된다. 바람직하게, 상기 전극팁이 돌출된 하우징(10)은 폐수가 외부로 누출되지 않는 구조를 가진다.

한편, 본 발명의 유가금속 회수용 전해조(1)에 적용되는 양극군(20)와 음극군(30)의 전극은 바람직하게 도금되지 않은 티타늄(Ti) 재질을 사용하는데, 상기 티타늄(Ti)은 이어지는 공정에서 유가금속을 왕수 등을 이용해 얻을 때 불순물이 발생하지 않고 높은 순도의 유가금속을 얻을 수 있다.

물론, 필요에 따라 상기 유가금속 회수용 전해조(1)는 전해조 내로 유입되는 폐수의 성상에 따라 상기 양극군(20)과 음극군(30)을 표면이 전기전도율이 높은 금속으로 도금처리된 종래의 티타늄(Ti) 재질을 사용할 수도 있다.

이어서, 본 발명의 접촉 비표면적을 증대시킨 유가금속 회수용 전해조(1)의 일 실시예에 따른 구조를 도 3 내지 도 5를 참조하여 보다 상세하게 살펴보면 다음과 같다.

도 3은 본 발명에 따른 접촉 비표면적을 증대시킨 유가금속 회수용 전해조를 보여주는 사시 부분단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 접촉 비표면적을 증대시킨 유가금속 회수용 전해조를 보여주는 단면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 접촉 비표면적을 증대시킨 유가금속 회수용 전해조에 적용되는 음극 와이어사의 일 실시예를 보여주는 도면이다.

먼저, 도시된 일 실시예에서 상기 하우징(10)은 내부공간을 가지는 원통 형상으로 상기 양극군(20)과 음극군(30)은 상기 하우징(10)의 내부공간을 감싸도록 상기 하우징(10)과 동일 형상을 가지는데, 이와 같은 형상은 한정되는 것이 아니라 상기 하우징(10)의 형상에 따라 본 발명의 기술적 한도를 벗어나지 않는 한에서 사각 또는 다각의 형상으로 변경 가능함을 미리 기술한다.

도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 유가금속 회수용 전해조(1)는, 내부공간을 가지는 원통 형상의 하우징(10)과, 상기 하우징(10)의 내부공간 내에 위치되어 상기 내부공간을 감싸는 형상을 가지는 양극군(20)과 음극군(30)으로 구성된다.

이때, 상기 하우징(10)은, 저면에 관통된 유입구(11)가 형성되고, 측벽 상부에 유출구(12)가 형성되며, 상면에 가스 배출공(13)이 형성되는데, 바람직하게 상기 하우징(10)은 상하부가 개구되고 내부공간을 가지는 원통형상으로 상부 일측에 상기 유출구(12)가 관통되게 형성된 원통의 외부체(10a)와, 상기 외부체(10a)의 하부에 나사 등의 결합부재(5)에 의해 결합되어 하우징의 저면을 형성하고 중심부에 상기 유입구(11)가 관통되게 형성된 하부캡(10c)과, 상기 외부체(10a)의 상부에 나사 등의 결합부재(5)에 의해 결합되어 하우징의 상면을 형성하고 일측에 상기 가스 배출공(13)이 관통되게 형성된 상부캡(10b)으로 구성된다.

바람직하게, 상기 외부체(10a)의 유출구(12)는 다수개로 6∼8개의 유출구가 서로 간격을 가지고 배열되어 형성된다.

또한, 필요에 따라 상기 가스 배출공(13)은 다수개가 형성될 수 있다.

그리고, 상기 상부캡(10b)은 상기 유체 방지볼(14)을 지지하여 상기 하우징(10)의 내부공간에서의 자유이동을 제어할 수 있도록 그물망 구조를 가지는 방지볼 펜스망(15)을 더 포함하여 구성된다.

다시 말하면, 상기 하우징(10)은 상기에 기술된 바와 같이, 내부공간의 전해과정 동안 내부 압력에 따라 상기 가스 배출공(13)을 막아 가스의 이동, 즉 배출은 자유로우면서 내부공간내의 폐수의 누출은 방지하도록 유체 방지볼(14)을 더 포함하여 구성되는데, 이때 상기 가스 배출공(14)은 상기 하우징(10)의 상부캡(10b) 중심부를 관통하여 형성되고, 상기 상부캡(10b)의 내측면상에는 상기 유체 방지볼(14)을 거치 지지하여 상기 하우징(10)의 내부공간상에서의 자유이동을 제어할 수 있도록 그물망 구조의 방지볼 펜스망(15)이 더 포함하여 구성된다.

이와 같은 방지볼 펜스망(15)에 의해 상기 유체 방지볼(15)은 상기 가스 배출공(13) 근처에 위치하다가 내부 압력에 따라 상기 가스 배출공(13)을 막아 폐수의 누출을 방지한다.

또한, 상기 하우징(10)의 하부캡(10c)은 상기 유입구(11)로 유입된 폐수가 순차적으로 전해공간을 통과하면서 유가금속이 전착될 수 있도록, 상기 하우징(10)의 내부공간 중심부측에 위치된 첫번째 전해공간, 즉 도 3와 도 4를 참조하면 하기에 기술된 양극군(20)과 음극군(30)의 상기 내부양극(21)과 중앙 음극(31)이 형성 하는 제1 전해공간(A)으로 먼저 유입되게 그 구조와 형상을 가진다.

바람직하게 상기 하부캡(10c)은 상기 유입구(11)와 연통된 유입로(10c-1)와, 상기 유입로(10c-1)와 연통되어 상기 하우징의 내부공간으로 폐수를 유입시키는 다수개의 유입로구(10c-2)를 더 포함하여 구성된다. 이에 따라, 유입구(11)를 통해 유입된 폐수는 상기 다수개의 유입로구(10c-2)를 통해 첫번째 전해공간, 즉 제1 전해공간(A)으로 유입되어 유가금속이 회수된다.

더불어, 상기 하부캡(10c)은 필요에 따라 상기 내부 양극(21) 내측에 위치되도록 상방향으로 돌출된 흐름유도봉(10c-3)을 더 포함하여 구성되는데, 상기 흐름유도봉(10c-3)은 유입구(11)로 유입된 폐수의 흐름을 유도해 양극군(20)과 음극군(30)이 형성하는 전해공간으로 유도시켜 전해효율을 높이고 유가금속 회수율을 증대시키기 위함이다.

다시 말하면, 도시된 바와 같이 하기에 기술된 양극군(20)의 내부 양극(21)은 그물망 구조인 바, 상기 내부 양극(21) 내측에 위치된 흐름유도봉(10c-3)은 내부 밀폐된 봉 형상으로 유입된 폐수를 상기 전해공간 측으로 유도시키는 유로를 형성하게 된다.

한편, 상기 하우징(10)의 상기 하부캡(10c)에 형성된 유입구(11)는 바람직하게 상기 폐수가 외부에서 이송되는 외부 유입관로(40)와 연결되는데, 상기 외부 유입관로(40)의 일측에는 상기 폐수를 상기 하우징(10) 내로 강제 유입시키기 위한 외부펌프(P)가 더 포함되어 구성된다.

또한, 본 발명의 유가금속 회수용 전해조(1)에 사용되는 양극군(20)와 음극 군(30)의 음극와 양극은 도금되지 않은 티타늄(Ti)재질을 사용하는데, 유입되는 폐수의 성상과 티타늄의 특성에 따라 전해조(1) 내의 전기 전도율이 적정수준을 유지하지 못하는 경우를 방지하기 위하여, 상기 외부 유입관로(40)는 일측에 전기 전도율을 높이기 위한 전류밀도첨가제를 강제 주입시키기 위한 첨가제 유입관로(50)가 더 포함되어 구성된다.

물론, 상기 양극군(20)과 음극군(30)은 유입되는 폐수의 성상에 따라 종래의 표면에 전기전도율이 높은 금속이 코팅된 재질을 사용할 수도 있다.

이때, 상기 첨가제 유입관로(50) 상에는 필요에 따라 제어밸브(미도시.)가 더 포함되어 상기 전류밀도첨가제의 주입은 수동 또는 자동조작에 따라 상기 제어밸브를 제어하여 그 유입과 유입량이 제어되도록 구성된다.

이어서, 본 발명의 접촉 비표면적을 증대시킨 유가금속 회수용 전해조(1)의 일 실시예에서, 상기 음극군(30)은 전해과정에 따라 실제적으로 폐수내의 유가금속이 전착되어 회수되는 것으로, 바람직하게 이웃하는 양극과 양극의 공간을 양분하고 상기 하우징(10)의 내부공간을 감싸는 원통형상으로 판구조를 가지는 중앙 음극(31)과, 상기 중앙 음극(31)의 내측면과 간격을 가지며 위치되고 원통 형상으로 그물망 구조를 가지는 제1 음극(32)과, 상기 중앙 음극(31)의 외측면과 간격을 가지며 위치되고 원통 형상으로 그물망 구조를 가지는 제2 음극(33)으로 구성된다.

그리고, 상기 제1 음극(32)과 중앙 음극(31)이 형성하는 사이 공간(a)과 상기 제2 음극(33)과 중앙 음극(31)이 형성하는 사이 공간(b) 내에 상기 음극 와이어사(34) 뭉치가 충진되어 위치되는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 음극군(30)은 필요에 따라 상기 사이 공간(a, b)내에 충진된 음극 와이어사(34)가 전해조(1) 내의 탈부착에 따라 이탈되지 않도록 상기 음극군(30)의 저면, 즉 상기 사이 공간(a, b)의 하부가 그물망 구조 또는 판 구조에 의해 차단되도록 구성되는 것이 바람직하다.

한편, 상기 음극 와이어사(34)는 도 5의 (a)에 도시된 바와 같이, 코일 스프링 형상으로 상기 공간(a, b)내에 이웃하게 다수개가 밀착되게 배치되어 폐수가 접촉하는 비표면적을 최대로 증대시키는 구조를 가진다.

또한, 상기 음극 와이어사(34)는 도 5의 (b)에 도시된 바와 같이, 비표면적을 증대시키기 위해 이웃하는 음극 와이어사(34)와 뭉쳐져 수세미 구조를 가지도록 설치될 수 있다.

다시 말해, 상기 음극 와이어사(34)는 상기 공간(a, b)내에서의 탈부착이 용이하면서도 비표면적을 넓히기 위해 코일 스프링 또는 수세미 구조로 이웃하는 음극 와이어사(34)와 함께 뭉쳐지도록 충진된다.

한편, 상기 음극군(30)은 상기 하우징(10)의 저면, 즉 하부캡(10c)의 내측면상에 형성된 안착홈에 하단부가 안착되어 고정되고, 상기 중앙 음극(31)의 상부로 내부공간내로 유입된 폐수가 월류되어 통과하도록 구성된다.

상기 안착홈에 안착된 상기 음극군(30)은 탈부착이 용이하고 바람직하게는 저면이 막혀 있어 사이 공간(a, b)내의 음극 와이어사(34)의 이탈을 방지한다.

그리고, 본 발명의 일 실시예에서, 상기 양극군(20)은 원통 형상의 그물망 구조로 상기 하우징(10)의 내부공간 중심부에 위치된 내부 양극(21)과, 원통 형상 의 판 구조로 상기 하우징(10)의 내측벽과 간격(d)을 가지고 위치된 외부 양극(22)으로 구성된다.

이때, 상기 내부 양극(21)은 상기 하우징(10)의 저면, 즉 하부캡(10c)의 내측면상에 형성된 안착홈에 안착되어 고정되고, 상기 외부 양극(22)은 상기 하우징(10)의 내측벽, 즉 외부체(10a)의 내측벽과 간격을 가지면서 상기 하우징(10)의 상면, 즉 상부캡(10b)의 일측에 고정되어 하단부로 폐수 유출로 간격(c)을 형성한다.

한편, 상기 폐수 유출로 간격(c)은 상기 외부 양극(22)과 하우징의 내측벽과의 간격(d)이 형성하는 공간과 연통되고 상기 간격(d)는 폐수 유출로(C)로서 외부체(10a) 상부 일측의 다수개의 유출구(12)와 연통된다.

바람직하게 상기 하우징(10)의 저면은 하부캡(10c)의 내측면이며, 상기 하우징(10)의 상면은 상부캡(10b)의 내측면에 해당한다.

이와 같이, 상기 양극군(20)이 내부 양극(21)과 외부 양극(22)으로 구성되고, 상기 내부 양극(21)과 외부 양극(22)의 형성하는 공간내에 상기 음극군(30)이 위치되어, 상기 음극군(30)의 중앙 음극(31)은 상기 내부 양극(21)과 제1 전해공간(A)을 형성하고, 상기 외부 양극(22)과 제2 전해공간(B)을 형성하게 된다.

그리고, 상기 음극군(30)의 음극 와이어사(34)는 상기 음극군(30)의 제1 음극(32)과 제2 음극(33)에 의해 상기 제1, 2 전해공간(A, B)의 일측 공간(a, b)에 충진된 상태로 위치된다.

또한, 상기 제1 전해공간(A)과 제2 전해공간(B)은 'S'자 유로로 연결되어, 상기 유입구(11)로 유입된 폐수는 상기 제1 전해공간(A)과 제2 전해공간(B)을 통과하여 유가금속이 음극군(30)에 전착되어 회수되고 상기 유출구(12)를 통과해 외부로 배출된다.

상기에 기술된 바와 같이, 본 발명에 따른 접촉 비표면적을 증대시킨 유가금속 회수용 전해조(1)는, 그물망 또는 판 구조의 음극 사이 공간(a, b)에 와이어사(34)를 뭉치로 충진시켜 접촉 비표면적을 증대시키고, 상기 음극군(30)이 양극군(20)의 사이에 위치하여 전해공간을 다수개로 구분시킴으로써 폐수의 전해과정이 다수회 반복됨으로써 유가금속 회수율을 증대시키게 된다.

재차, 도 3 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 접촉 비표면적을 증대시킨 유가금속 회수용 전해조(1)의 유가금속 회수 공정, 즉 전해과정을 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 상기 외부 유입관로(40)를 따라 외부 펌프(P)에서 제공되는 펌프력에 의해 유가금속이 함유된 폐수는 하우징(10)의 내부공간으로 유입된다. 이때, 상기 폐수는 하부캡(10c)의 유입구(11)를 통과해 유입로(10c-1)로 유입되고 상기 펌프 압력에 의해 유입로구(10c-2)를 통과해 상기 하우징(10)의 내부공간으로 유입되는데, 상기 폐수는 바람직하게 양극군(20)의 내부 양극(21)과 음극군(30)의 중앙 음극(31)의 내측면이 형성하는 첫번째 전해공간, 즉 제1 전해공간(A)으로 유입된다.

그리고, 상기 제1 전해공간(A)을 통과한 폐수는 상기 음극군(30)의 중앙 음극(31)의 상부를 넘어 상기 양극군(20)의 외부 양극(22)과 음극군(30)의 중앙 음극(31)의 외측면이 형성하는 제2 전해공간(B)으로 이동된다.

한편, 상기 제1 전해공간(A)과 제2 전해공간(B)의 일측에는, 다시 말해 상기 음극군(30)의 제1 음극(32)과 중앙 음극(31)이 형성하는 공간(a)과 제2 음극(33)과 중앙 음극(31)이 형성하는 공간(b)에는 음극 와이어사(34)가 뭉치로 충진되어 위치되어 있다.

이때, 상기 제1 음극(32)과 제2 음극(33)은 그물망 구조의 음극으로 폐수는 상기 그물망 구조를 통과해 음극 와이어사(34)의 표면과 접촉하게 된다.

한편, 상기 음극군(30)과 양극군(20)은 하우징의 외부로 돌출된 전극팁에 전원이 가해짐으로써 전하 이동이 이루어지는데, 이에 따른 전기분해에 의해 폐수 내의 유가금속은 상기 음극군(30), 보다 상세하게는 비표면적이 가장 넓은 음극 와이어사(34) 뭉치에 전착되어 회수된다.

그리고, 상기 유가금속을 함유한 폐수는 유입구(11)로 유입되어 제1 전해공간(A)을 통과해 중앙 음극(31)의 상부로 제2 전해공간(B)으로 유입되는 'S'자 형상의 유로를 통과하면서 전해과정을 거치게 된다.

그리고, 상기 폐수는 외부 양극(22)의 하부 폐수 유출로 간격(c)을 통과해, 상기 외부 양극(22)와 하우징(10)의 외부체(10a)의 내측벽 간격(d)이 형성하는 폐수 유출로(C)를 통해 상부측의 다수개의 유출구(12)를 통해 외부로 배출되게 된다.

한편, 상기 폐수가 유입구(11)를 통해 하우징(10)내로 유입될 때 그 내부 압력에 의해 상기 폐수는 상방향으로 유속을 가지며 이동되는데, 유체 방지볼(14)에 의해 가스 배출공(13)으로 누출되지 않고 안정적으로 전해공간을 통과하게 된다.

그리고, 전해과정 중 발생되는 가스는 상기 가스 배출공(13)을 통해 외부로 배출됨으로써 전해조(1)의 안정성을 증대시키고, 남은 가스는 유출구(12)를 통해 폐수와 함께 외부로 방출되는 구조를 가진다.

한편, 필요에 따라 상기 첨가제 유입관로(50)의 제어밸브(미도시.)를 조절해 정량의 전류밀도첨가제를 하우징(10)의 내부공간으로 유입시켜 전기전도율을 조절함으로써 유가금속 회수율을 증대시킬 수 있다.

이상에서 설명한 본 발명은 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것은 아니다.

도 1은 종래 기술에 따른 유가금속 회수용 전해조를 보여주는 개략적인 도면.

도 2는 본 발명에 따른 접촉 비표면적을 증대시킨 유가금속 회수용 전해조의 구성을 보여주는 개략적인 도면.

도 3은 본 발명에 따른 접촉 비표면적을 증대시킨 유가금속 회수용 전해조를 보여주는 사시 부분단면도.

도 4는 본 발명에 따른 접촉 비표면적을 증대시킨 유가금속 회수용 전해조를 보여주는 단면도.

도 5는 본 발명에 따른 접촉 비표면적을 증대시킨 유가금속 회수용 전해조에 적용되는 음극 와이어사의 일 실시예를 보여주는 도면.

***도면의 주요 부분에 대한 부호 설명***

1 : 접촉 비표면적을 증대시킨 유가금속 회수용 전해조

10 : 하우징 10a : 외부체

10b : 상부캡 10c : 하부캡

11 : 유입구 12 : 유출구

13 : 가스 배출공 20 : 양극군

21 : 내부 양극 22 : 외부 양극

30 : 음극군 31 : 중앙음극

32 : 제1 음극 33 : 제2 음극

34 : 음극 와이어사 40 : 외부 유입관로

50 : 첨가제 유입관로 A : 제1 전해공간

B : 제2 전해공간

Claims (15)

1. 음극과 양극의 전극을 가지고 전기분해를 이용해 폐수 내의 유가금속을 전착시켜 회수하는 전해조에 있어서,

   일측에 유입구와 타측에 유출구와 가스 배출공이 형성되고, 내부공간을 가지는 하우징과;

   상기 하우징의 내부로 상기 내부공간을 감싸며 설치된 다수개의 양극으로 구성된 양극군과;

   상기 하우징의 내부공간을 감싸며 상기 양극과 양극 사이에 설치되어 이웃하는 양극과 양극의 공간을 2개의 전해공간으로 구분하고, 상기 각각의 전해공간의 일측에는 음극 와이어사(絲)가 뭉치로 위치되어 상기 폐수가 접촉하는 비표면적을 증대시키도록 구성된 음극군을 포함하여;

   상기 유입구로 유입된 폐수는 다수개의 상기 전해공간을 순차적으로 통과하면서 뭉치의 음극 와이어사를 포함한 음극군에 유가금속이 전착되어 회수되고, 상기 가스 배출공을 통해 가스가 배출되면서 상기 유출구를 통해 외부로 배출되는 것을 특징으로 하는 접촉 비표면적을 증대시킨 유가금속 회수용 전해조.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 하우징은 내부공간을 가지는 원통형상이고,

   상기 음극군은, 이웃하는 양극과 양극의 공간을 양분하고 상기 하우징의 내 부공간을 감싸는 원통형상으로 판구조를 가지는 중앙 음극과, 상기 중앙 음극의 내측면과 간격을 가지며 원통 형상으로 그물망 구조를 가지는 제1 음극과, 상기 중앙 음극의 외측면과 간격을 가지며 원통 형상으로 그물망 구조를 가지는 제2 음극으로 구성되고,

   상기 제1 음극과 중앙 음극이 형성하는 공간과 상기 제2 음극과 중앙 음극이 형성하는 공간내에 상기 뭉치구조의 음극 와이어사가 충진되어 위치되는 것을 특징으로 하는 접촉 비표면적을 증대시킨 유가금속 회수용 전해조.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기 음극군과 양극군의 음극과 양극은 도금되지 않은 티타늄(Ti) 재질인 것을 특징으로 하는 접촉 비표면적을 증대시킨 유가금속 회수용 전해조.
4. 제 2항에 있어서,

   상기 음극 와이어사는 코일 스프링 형상으로 다수개가 밀착되게 배치되는 것을 특징으로 하는 접촉 비표면적을 증대시킨 유가금속 회수용 전해조.
5. 제 2항에 있어서,

   상기 음극 와이어사는 이웃하는 음극 와이어사와 뭉쳐져 수세미 구조를 가지는 것을 특징으로 하는 접촉 비표면적을 증대시킨 유가금속 회수용 전해도
6. 제 2항에 있어서,

   상기 음극군은 상기 하우징의 저면에 하단부가 안착되어 고정되고, 상기 중앙 음극의 상부로 폐수가 월류되어 이웃하는 전해공간으로 이송되도록 구성된 것을 특징으로 하는 접촉 비표면적을 증대시킨 유가금속 회수용 전해조.
7. 제 2항에 있어서,

   상기 양극군은 원통 형상의 그물망 구조로 상기 하우징의 내부공간 중심부에 위치된 내부 양극과, 원통 형상의 판 구조로 상기 하우징의 내측벽과 간격을 가지고 위치되어 상기 유출구와 연통된 폐수 유출로를 형성하는 외부 양극으로 구성되고,

   상기 내부 양극은 상기 하우징의 저면에 안착되어 고정되고, 상기 외부 양극은 상기 하우징의 상면에 고정되어 하단부로 폐수 유출로 간격을 형성하는 것을 특징으로 하는 접촉 비표면적을 증대시킨 유가금속 회수용 전해조.
8. 제 7항에 있어서,

   상기 하우징은 저면에 관통된 유입구가 형성되고, 측벽 상부에 유출구가 형성되며, 상면에 가스 배출공이 형성되고,

   상기 내부 양극과 중앙 음극은 제1 전해공간을 형성하고, 상기 외부 양극과 중앙 음극은 상기 제1 전해공간과 'S'자의 유로로 연결된 제2 전해공간을 형성하여, 상기 유입구로 유입된 폐수는 상기 제1 전해공간과 제2 전해공간을 순차적으로 통과하여 상기 유출구로 배출되는 것을 특징으로 하는 접촉 비표면적을 증대시킨 유가금속 회수용 전해조.
9. 제 8항에 있어서,

   상기 하우징은 내부 압력에 따라 상기 가스 배출공을 막아 가스의 이동은 자유로우면서 폐수의 누출은 방지하도록 구성된 유체 방지볼을 내부공간에 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 접촉 비표면적을 증대시킨 유가금속 회수용 전해조.
10. 제 8항에 있어서,

    상기 하우징은, 상하부가 개구된 원통형상으로 상부 일측에 다수개의 상기 유출구가 형성된 외부체와, 상기 외부체의 하부에 결합되어 하우징의 저면을 형성하고 중심부에 상기 유입구가 형성된 하부캡과, 상기 외부체의 상부에 결합되어 하우징의 상면을 형성하고 일측에 상기 가스 배출공이 형성된 상부캡으로 구성된 것을 특징으로 하는 접촉 비표면적을 증대시킨 유가금속 회수용 전해조.
11. 제 10항에 있어서,

    상기 하부캡은 상기 유입구와 연통된 유입로와, 상기 유입로와 연통되어 상기 내부 양극과 중앙 음극 사이에 형성되는 제1 전해공간으로 폐수를 유입시키는 다수개의 유입로구를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 접촉 비표면적을 증대시킨 유가금속 회수용 전해조.
12. 제 11항에 있어서,

    상기 하부캡은 상기 내부 양극 내측에 위치되도록 상방향으로 돌출된 흐름유도봉을 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 접촉 비표면적을 증대시킨 유가금속 회수용 전해조.
13. 제1항, 제 8항 또는 제 10항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 유입구는 상기 폐수가 외부에서 이송되는 외부 유입관로와 연결되고, 상기 외부 유입관로의 일측에는 상기 폐수를 상기 하우징 내로 강제 유입시키기 위한 외부펌프가 더 포함되어 형성된 것을 특징으로 하는 접촉 비표면적을 증대시킨 유가금속 회수용 전해조.
14. 제 13항에 있어서,

    상기 외부 유입관로는 일측에 전기 전도율을 높이기 위한 전류밀도첨가제를 강제주입시키기 위한 첨가제 유입관로가 더 포함되어 구성되고, 상기 첨가제 유입관로는 제어밸브에 의해 제어되도록 구성된 것을 특징으로 하는 접촉 비표면적을 증대시킨 유가금속 회수용 전해조.
15. 제 10항에 있어서,

    상기 하우징은 내부 압력에 따라 상기 가스 배출공을 막아 가스의 이동은 자 유로우면서 폐수의 누출은 방지하도록 구성된 유체 방지볼을 더 포함하고;

    상기 상부캡은 상기 유체 방지볼을 지지하여 하우징 내부공간에서의 자유이동을 제어하는 그물망 구조의 방지볼 펜스망을 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 접촉 비표면적을 증대시킨 유가금속 회수용 전해조.

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