CN107243471A - 预绞丝专用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预绞丝专用清洗装置，旨在提供一种可有效、快速的对预绞丝进行清洁的预绞丝专用清洗装置，其技术方案要点是，包括带有进口及出口的壳体，所述壳体内部设有通过传输装置带动工件从进口至出口的传送带，传送带下方设有清洁装置，清洁装置包括位于传送带下方靠近进口处的清洗水箱、位于清洗水箱上方设有的第一抽水泵、位于第一抽水泵出口设有的第一通水管、位于传送带在上方与第一通水管固定连接朝向传送带的清洗喷淋管、位于清洗水箱一侧设有的漂洗水箱、位于漂洗水箱上方设有的第二抽水泵、位于第二抽水泵出口设有的第二通水管及位于传送带在上方与第二通水管固定连接朝向传送带的漂洗喷淋管。

Description

预绞丝专用清洗装置

技术领域

本发明涉及电力工具清洗装置领域，特别涉及一种预绞丝专用清洗装置。

背景技术

预绞丝用于架空电力导线以及电力架空光缆终端、悬挂、接头等的连接金具。预绞丝最早于20世纪40～50年代出现于美国，最初的产品为用于裸导线应力集中位置以及电腐蚀、电弧烧损位置保护的螺旋护线条。经过多年发展，目前，预绞丝金具已经广泛应用于输配电、光纤通讯、电气化铁路、有线电视、建筑、农业等领域。

目前，公告号为CN104384406B的中国专利公开了一种预绞丝生产工艺，它包括以下步骤：1、将金属丝放置在成型机上进行成型；2、将步骤1成型金属丝进行剪切、倒角；3、通过超声波和清洗液清洗步骤2处理的金属丝表面油污；4、对步骤3清洗后的金属丝进行筛选编组和捆扎成金属丝组；5、将步骤4捆扎后的金属丝组进行粘胶处理；6、对步骤5粘胶的金属丝组进行接扎、铺砂；7、对步骤6铺砂后的金属丝组标记；8、对步骤7铺砂的金属丝组进行绞合、制弯；9、对步骤8完成成型的预绞丝进行包装。

这种预绞丝生产工艺虽然通过超声波及清洁剂对预绞丝进行清洁处理，但是往往在生产过程中，通过操作工人的手动操作对预绞丝进行清洁，操作工人需要对预绞丝进行清洁剂清洗等一系列工序，从而大大降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种预绞丝专用清洗装置，其具有通过清洁装置的作用直接在生产过程中清洗，半成品沾到润滑油后立即清洗，清洗效果更佳，可以避免润滑油干燥后附着在表面而难以清洗，从而花费大量时间去清洗的情况，有效提升整体生产效率的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预绞丝专用清洗装置，包括带有进口及出口的壳体，所述壳体内部设有通过传输装置带动工件从进口至出口的传送带，所述传送带下方设有清洁装置，所述清洁装置包括位于传送带下方靠近进口处的清洗水箱、位于清洗水箱上方的第一抽水泵、位于第一抽水泵出口的第一通水管、位于传送带上方与第一通水管固定连接朝向传送带的清洗喷淋管、位于清洗水箱一侧的漂洗水箱、位于漂洗水箱上方的第二抽水泵、位于第二抽水泵出口的第二通水管及位于传送带上方与第二通水管固定连接朝向传送带的漂洗喷淋管。

通过采用上述技术方案，该清洗装置用于生产过程中产品的在线清洗，相比之前人工清洗，大大的节约了设备场地、生产的工时和提高了工作效率。在生产过程中清洗，半成品沾到润滑油后立即清洗，清洗效果更佳，可以避免润滑油干燥后附着在表面而难以清洗，预绞丝放置在传送带上在传输装置的作用下由壳体的进口进入直至出口，而传送带首先通过清洗喷淋管，清洗喷淋管通过从清洗水箱内抽取清洗液对工件表面进行冲刷清洁，而后再通过漂洗喷淋管，通过从漂洗水箱内抽取漂洗水对工件进行清洁，从而有效的使得整个工件受到清洁液和漂洗水的冲刷，将表面携带的润滑油冲洗干净。

进一步设置：所述壳体内位于出口一侧还设有吹干装置，所述吹干装置包括位于漂洗水箱一侧的旋涡气泵、位于旋涡气泵出口的通气管及位于传送带上方朝向传送带的吹干风管。

通过采用上述技术方案，在经过漂洗喷淋管冲刷后，通过旋涡气泵产生气体经过通气管至吹干风管，从而对工件表面进行吹干，使得工件在传输出来时表面水分较少，整个工件较为干燥。

进一步设置：所述传输装置包括位于壳体外壁设有的支架、位于支架上靠近壳体进口的转动电机、位于转动电机出口贯穿壳体至壳体内部的转动轴、套设于转动轴上与壳体旋转连接的第一轴承、套设于转动轴上的转动辊、位于壳体出口两侧内壁上的辅助辊及套设于辅助辊两端用于将辅助辊与壳体转动连接的传动轴承，所述传送带套设于转动辊和辅助辊上。

通过采用上述技术方案，传输装置主要用于带动传送带运动，通过设有的转动电机带动转动轴转动，从而使得转动辊转动，在辅助辊的作用下带动整个传送带运动，从而使得位于传送带上的工件进行传动。

进一步设置：所述传送带两侧还设有收集装置，所述收集装置包括两端固定于壳体内壁上且位于传送带两侧的挡板，所述挡板底部延伸至传送带下方且弯曲向下，所述传送带下方设有与挡板底部连接的收集槽，所述收集槽底部设有与收集槽连通用于排水的出水管。

通过采用上述技术方案，由于在整个清洁过程中，会朝向工件喷射清洁液和漂洗水，为了减少水对于设备其他部件的影响，在传送带两侧设有挡板，将整个传送带包裹起来，而挡板的底部延伸到传送带的下方同时向下倾斜，使得从传送带上留下的水在挡板的作用下进入到收集槽内，再从收集槽的排水管排出，从而减少出现大量的水积累在壳体内的情况。

进一步设置：所述壳体外壁上还设有擦干装置，所述擦干装置包括位于壳体出口外壁两侧的支撑架、位于支撑架之间并列排布的转动杆、套设于转动杆上的吸水海绵及位于辅助辊下方靠近出口一侧设有朝向转动杆之间的倾斜板。

通过采用上述技术方案，在工件清洁完毕过后，虽然通过吹风装置擦干，但是仍然会出现部分水滴残留在工件的表面上，为了增加工件的干燥性，工件从传送带上掉落至倾斜板内，在倾斜板的作用下经过两根并列设置的转动杆，而转动杆上设有吸水海绵，从而通过吸水海绵接触工件表面，使得工件表面剩余的水分被吸收。

进一步设置：所述倾斜板两侧设有设置于倾斜板用于限制工件的延伸板。

通过采用上述技术方案，为了较少出现工件由于位置不对无法经过转动杆之间，在倾斜板两侧设有的延伸板有效控制工件的相对位置，使得工件掉在倾斜板表面不会出现滑移到倾斜板两侧的情况，而倾斜板对准转动杆之间，从而使得工件可以顺利的经过转动杆之间。

进一步设置：所述传送带为网格状橡胶制成，所述传送带表面还设有用于放置工件的凹槽，所述清洗喷淋管与漂洗喷淋管之间还设有浸润装置，所述浸润装置包括位于传送带下方的浸润池、位于浸润池两侧用于将传送带下压至浸润池的压制辊，所述压制辊两端通过第三轴承固定于浸润池内壁上。

通过采用上述技术方案，橡胶制成的传送带具有一定的弹性，同时在传送带上设有的凹槽使得工件可以放置在凹槽内部，而冲刷的过程中清洁液和漂洗水会通过网格状的传送带掉落到下方的收集槽内，同时通过在清洗喷淋管与漂洗喷淋管之间设有的浸润池在压制辊的作用下，将传送带压制在浸润池内部，而传送带凹槽内的工件也进入到浸润池内进行清洁，而工件由于在凹槽内并不会影响到压制辊压制传送带的情况，在经过浸润池的全面浸润冲洗时有效的使得工件底部等位置进行杂质的清除。

进一步设置：所述浸润池四周外壁上还设有超声波发生器，所述超声波发生器上连接有换能器，所述换能器固定于浸润池外壁四周。

通过采用上述技术方案，在工件进入到浸润池内部的时候，通过在浸润池外壁四周上设有的超声波发生器发出超声波，在换能器的作用下进行能量的转换，通过换能器，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过浸润池外壁将超声波辐射到槽子中的清洗液，而这种辐射在液体中传播时,由于非线性作用,会产生声空化。在空化气泡突然闭合时发出的冲击波可在其周围产生大气压力,对污层的直接反复冲击,一方面破坏污物与清洗件表面的吸附,另一方面也会引起污物层的破坏而脱离清洗件表面并使它们分散到清洗液中。气泡的振动也能对固体表面进行擦洗。气泡还能进入裂缝中做振动,使污物脱落。对于有油脂性污物,由于超声空化作用,两种液体在界面迅速分散而乳化,当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时,油被乳化,固体粒子即脱落。

进一步设置：所述浸润池内部还设有加热套管。

通过采用上述技术方案，加热浸润池内部的清洁液时可以有效的使得内部分子运动更为活跃，因此整体的清洁效果更好。

综上所述，本发明具有以下有益效果：其具有对预绞丝在加工的过程中较好的进行清洁工作，有效的将预绞丝表面残留的污渍、油渍等去除，同时通过多方位的喷淋以及漂洗，使得工件表面的顽固污渍得以去除。

附图说明

图1是预绞丝专用清洗装置整体结构示意图；

图2是预绞丝专用清洗装置内部结构示意图；

图3是预绞丝专用清洗装置内部另一角度结构示意图。

图中，1、壳体；2、传输装置；21、支架；22、转动电机；23、转动轴；24、第一轴承；25、转动辊；26、辅助辊；27、传动轴承；3、传送带；4、清洁装置；41、清洗水箱；42、第一抽水泵；43、第一通水管；44、清洗喷淋管；45、漂洗水箱；46、第二抽水泵；47、第二通水管；48、漂洗喷淋管；5、吹干装置；51、旋涡气泵；52、通气管；53、吹干风管；6、收集装置；61、挡板；62、收集槽；63、出水管；7、擦干装置；71、支撑架；72、转动杆；73、吸水海绵；74、倾斜板；8、延伸板；9、凹槽；10、浸润装置；101、浸润池；102、压制辊；103、第三轴承；11、超声波发生器；12、换能器；13、加热套管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：一种预绞丝专用清洗装置，如图1及图2所示，包括带有进口及出口的壳体1，壳体1内部设有通过传输装置2带动的传送带3，传输装置2主要包括位于壳体1外壁上设有的支架21，支架21上靠近壳体1进口一侧固定设置有转动电机22，转动电机22的出口处设有转动轴23，转动轴23贯穿壳体1至壳体1内部，同时在转动轴23上套设有第一轴承24，从而使得转动轴23与壳体1可以转动连接，在转动轴23位于壳体1内部一端上套设有转动辊25，同时在平行与转动辊25的壳体1出口一侧设有辅助辊26，辅助辊26两端通过传动轴承27将辅助辊26旋转固定与壳体1内壁上，而传送带3套设于转动辊25和辅助辊26上，用于传送工件。

如图2及图3所示，在传送带3的下方还设有清洁装置4，清洁装置4主要包括靠近壳体1进口一侧底部设有的清洗水箱41，在清洗水箱41上设有第一抽水泵42，而第一抽水泵42的出口设有第一通水管43，第一通水管43延伸至传送带3的上方，同时在第一通水管43的出口端设有清洗喷淋管44，清洗喷淋管44朝向传送带3上表面。而在清洗水箱41一侧位于壳体1底部还设有漂洗水箱45，漂洗水箱45的上方设有第二抽水泵46，第二抽水泵46的出口设有第二通水管47，第二通水管47同样延伸至传送带3的上表面，在第二通水管47的出口端还设有漂洗喷淋管48，漂洗喷淋管48朝向传送带3的上表面。

传送带3整体由网状橡胶制成，在传送带3上设有若干个凹槽9用于放置工件，而在清洗喷淋管44和漂洗喷淋管48之间设有浸润装置10，浸润装置10包括位于传送带3且两端固定于壳体1内壁上的浸润池101，在浸润池101的两侧平行于转动辊25的内壁上还设有用于压制传送带3的压制辊102，压制辊102两端通过第三轴承103旋转固定于浸润池101内壁上，从而迫使传送带3呈“V”字型，在传输过程中需要进入到浸润池101内部。浸润池101内部还设有加热套管13，用于加热整个浸润池101内部的清洁液，而在浸润池101四周外壁上还设有超声波发生器11，超声波发生器11上连接有换能器12，而换能器12固定于浸润池101外壁四周，将超声波转换为机械能对浸润池101内传送带3凹槽9里的工件进行深度的清洁。

传送带3两侧还设有收集装置6，收集装置6包括两端固定于壳体1内壁上且位于传送带3两侧的挡板61，挡板61底部延伸至传送带3下方且弯曲下方，将整个传送带3以及浸润池101包裹在内，从而喷淋下来的水可以通过收集装置6进入到与挡板61底部连接的收集槽62内，收集槽62底部设有与收集槽62连通用于排水的出水管63。

如图1及图3所示，而在靠近壳体1的出口一侧还设有吹干装置5，吹干装置5包括位于漂洗水箱45一侧的旋涡气泵51，旋涡气泵51出口设有通气管52，通气管52延伸到传送带3的上表面，在通气管52的出口端设有朝向传送带3的吹干风管53。在辅助辊26的下方靠近壳体1出口处设有用于承接从传送带3上掉落下来工件的倾斜板74，倾斜板74两侧设有用于限制工件相对位置的延伸板8。壳体1外壁上还设有擦干装置7，擦干装置7包括位于壳体1出口外壁两侧设有的支撑架71，支撑架71之间设有并列排布的转动杆72，转动杆72上套设有吸水海绵73及，而倾斜板74的出口朝向转动杆72之间。

其主要工作原理如下：在对预绞丝进行加工过程中，预绞丝表面沾染了润滑油等杂质需要进行清理时，将其放入壳体1内传送带3上的凹槽9内，工件首先经过清洗喷淋管44喷洒的清洁液进行清洗，清洁液由第一抽水泵42从清洗水箱41内输送到清洗喷淋管44，经过喷淋后的工件在压制辊102的作用下与传送带3一起进入到浸润池101内，通过超声波发生器11和换能器12的作用对工件进行超声波清洗，从而使得表面的顽固油渍被清洗去除，经过超声波清洗后工件进入到漂洗喷淋管48的下方，由第二抽水泵46从漂洗水箱45内抽取清洗水对工件表面进行喷洗。

在经过漂洗过后的工件到达吹干装置5，由旋涡气泵51产生大量的气体经过吹干风管53从而使得工件表面的水珠被吹干，而所有的清洗完毕的水将通过收集装置6经过挡板61流入到收集槽62内，再从收集槽62的出水管63排出，而由于皮带也是网格状的因此不会有积水在皮带上滞留，而经过吹干后的工件从传送带3上掉落下来，经过倾斜板74，从而经过两根并列的转动杆72之间，由转动杆72上的海绵接触工件表面，擦拭吸附掉剩余的水分。

上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种预绞丝专用清洗装置，包括带有进口及出口的壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内部设有通过传输装置（2）带动工件从进口至出口的传送带（3），所述传送带（3）下方设有清洁装置（4），所述清洁装置（4）包括位于传送带（3）下方靠近进口处的清洗水箱（41）、位于清洗水箱（41）上方的第一抽水泵（42）、位于第一抽水泵（42）出口的第一通水管（43）、位于传送带（3）上方与第一通水管（43）固定连接朝向传送带（3）的清洗喷淋管（44）、位于清洗水箱（41）一侧的漂洗水箱（45）、位于漂洗水箱（45）上方的第二抽水泵（46）、位于第二抽水泵（46）出口的第二通水管（47）及位于传送带（3）上方与第二通水管（47）固定连接朝向传送带（3）的漂洗喷淋管（48）。

2.根据权利要求1所述的预绞丝专用清洗装置，其特征在于：所述壳体（1）内位于出口一侧还设有吹干装置（5），所述吹干装置（5）包括位于漂洗水箱（45）一侧的旋涡气泵（51）、位于旋涡气泵（51）出口的通气管（52）及位于传送带（3）上方朝向传送带（3）的吹干风管（53）。

3.根据权利要求1所述的预绞丝专用清洗装置，其特征在于：所述传输装置（2）包括位于壳体（1）外壁的支架（21）、位于支架（21）上靠近壳体（1）进口的转动电机（22）、位于转动电机（22）出口贯穿壳体（1）至壳体（1）内部的转动轴（23）、套设于转动轴（23）上与壳体（1）旋转连接的第一轴承（24）、套设于转动轴（23）上的转动辊（25）、固定于壳体（1）出口两侧内壁上的辅助辊（26）及套设于辅助辊（26）两端用于将辅助辊（26）与壳体（1）转动连接的传动轴承（27），所述传送带（3）套设于转动辊（25）和辅助辊（26）上。

4.根据权利要求3所述的预绞丝专用清洗装置，其特征在于：所述传送带（3）两侧还设有收集装置（6），所述收集装置（6）包括两端固定于壳体（1）内壁上且位于传送带（3）两侧的挡板（61），所述挡板（61）底部延伸至传送带（3）下方且弯曲向下，所述传送带（3）下方设有与挡板（61）底部连接的收集槽（62），所述收集槽（62）底部设有与收集槽（62）连通用于排水的出水管（63）。

5.根据权利要求4所述的预绞丝专用清洗装置，其特征在于：所述壳体（1）外壁上还设有擦干装置（7），所述擦干装置（7）包括位于壳体（1）出口外壁两侧的支撑架（71）、位于支撑架（71）之间并列排布的转动杆（72）、套设于转动杆（72）上的吸水海绵（73）及位于辅助辊（26）下方靠近出口一侧设有朝向转动杆（72）之间的倾斜板（74）。

6.根据权利要求5所述的预绞丝专用清洗装置，其特征在于：所述倾斜板（74）两侧设有设置于倾斜板（74）用于限制工件的延伸板（8）。

7.根据权利要求1所述的预绞丝专用清洗装置，其特征在于：所述传送带（3）为网格状橡胶制成，所述传送带（3）表面还设有用于放置工件的凹槽（9），所述清洗喷淋管（44）与漂洗喷淋管（48）之间还设有浸润装置（10），所述浸润装置（10）包括位于传送带（3）下方的浸润池（101）、位于浸润池（101）两侧用于将传送带（3）下压至浸润池（101）的压制辊（102），所述压制辊（102）两端通过第三轴承（103）固定于浸润池（101）内壁上。

8.根据权利要求7所述的预绞丝专用清洗装置，其特征在于：所述浸润池（101）四周外壁上还设有超声波发生器（11），所述超声波发生器（11）上连接有换能器（12），所述换能器（12）固定于浸润池（101）外壁四周。

9.根据权利要求8所述的预绞丝专用清洗装置，其特征在于：所述浸润池（101）内部还设有加热套管（13）。