CN209452404U - 一种超声波清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种超声波清洗机，包括上料装置，第一超声波清洗装置、下料装置以及传送带；所述上料装置设置在所述第一超声波清洗装置的左侧，所述下料装置设置在所述第一超声波清洗装置的右侧，所述传送带设置在所述上料装置、所述第一超声波清洗装置以及所述下料装置的内部；本实用新型采用以上结构，通过设置传送带带动清洗物品在本实用新型内部进行清洗的方式实现了清洗物品的全自动化操作，并可同时清晰多件物品，提升了本实用新型的工作效率；并且通过设置过滤槽循环过滤超声粗洗槽内部的清洗用水的方式防止了清洗物品清洗后的杂质堵塞外部水泵，造成设备瘫痪，降低了本实用新型的故障率。

Description

一种超声波清洗机

技术领域

本实用新型涉及超声波，特别涉及一种超声波清洗机。

背景技术

超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声，随着清洗行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了超声波清洗机，对超声波清洗机原理由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质--清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动；

但是在现有的超声波清洗机中，清洗机内部空间一般都偏小，导致无法同时清洗大量物品，影响了清洗机的工作效率，同时这种清洗机由于工作效率过低导致不适用于大型流水线作业，造成清洗机的使用场面过窄。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提出一种超声波清洗机，可实现同时清洗大量清洁物品，满足了大型流水线作业对清洗机工作效率的要求，解决了清洗机的使用场面过窄的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种超声波清洗机，包括上料装置，第一超声波清洗装置、下料装置以及传送带；

所述上料装置设置在所述第一超声波清洗装置的一侧，所述下料装置设置在所述第一超声波清洗装置的另一侧，所述传送带设置在所述上料装置、所述第一超声波清洗装置以及所述下料装置的内部；

其中，所述上料装置内部设置有第一导向轮，所述下料装置内部设置有第二导向轮以及电机，所述第一超声波清洗装置内部设置有第一超声波清洗机构、超声粗洗槽、过滤槽以及喷管；

所述第二导向轮设置在所述电机上方，所述第二导向轮还通过传动链与所述电机的输出轴相连，所述传送带套设在所述第一导向轮上，所述第一超声波清洗机构设置在所述第一超声波清洗装置中央，所述超声粗洗槽设置在所述第一超声波清洗机构中央，所述过滤槽设置在所述超声粗洗槽一侧并与所述超声粗洗槽相连，所述喷管设置在所述过滤槽上方，所述传动带还穿过所述超声粗洗槽以及所述喷管与所述过滤槽之间并套设在所述第二导向轮上，所述过滤槽以及所述喷管还与外置水泵相连。

进一步的，所述一种超声波清洗机还包括第二超声波清洗装置；

所述第二超声波清洗装置设置在所述第一超声波清洗装置与所述下料装置之间；

其中，所述第二超声波清洗装置内部设置有第二超声波清洗机构以及超声精洗槽；

所述第二超声波清洗机构设置在所述第二超声波清洗装置中央，所述超声精洗槽设置在所述第二超声波清洗机构中央，所述传动带还穿过所述超声精洗槽并套设在所述第二导向轮上，所述超声精洗槽还与外置水泵相连。

进一步的，所述一种超声波清洗机还包括第一过水装置、第二过水装置以及第三过水装置；

所述第一过水装置设置在所述第二超声波清洗装置的一侧，所述第二过水装置设置在所述第一过水装置的另一侧，所述第三过水装置设置在所述第二过水装置的另一侧；

其中，所述第一过水装置内部设置有第一过水槽以及第一溢流口，所述第二过水装置内部设置有第二过水槽以及第二溢流口，所述第三过水装置内部设置有第三过水槽以及第三溢流口；

所述第一过水槽设置在所述第一过水装置中央，所述第一溢流口设置在所述第一过水槽一侧，所述第二过水槽设置在所述第二过水装置中央，所述第二溢流口设置在所述第二过水槽一侧，所述第三过水槽设置在所述第三过水装置中央，所述第三溢流口设置在所述第三过水槽一侧，所述传动带还穿过所述第一过水槽、所述第二过水槽以及所述第三过水槽并套设在所述第二导向轮上。

进一步的，所述一种超声波清洗机还包括风切装置；

所述风切装置设置在所述第三过水装置的另一侧；

其中，所述风切装置内部设置有第一风切风扇以及第二风切风扇；

所述第二风切风扇设置在所述风切装置的下方，所述第一风切风扇设置在所述第二风切风扇上方，所述传动带还穿过所述第一风切风扇与所述第二风切风扇之间并套设在所述第二导向轮上。

进一步的，所述一种超声波清洗机还包括补吹装置；

所述补吹装置设置在所述风切装置的另一侧；

所述传动带还穿过所述补吹装置的中央并套设在所述第二导向轮上。

进一步的，所述一种超声波清洗机还包括烘干冷却装置；

所述烘干冷却装置设置在所述补吹装置的右侧；

其中，所述烘干冷却装置还包括烘干炉、运风风机以及冷却风扇；

所述传动带还穿过所述烘干冷却装置的中央并套设在所述第二导向轮上，所述烘干炉设置在所述传动带上，所述运风风机设置在所述烘干炉上，所述冷却风扇设置在所述运风风机的一侧。

进一步的，所述下料装置还包括接料盘；

所述接料盘设置在所述下料装置的另一则。

本实用新型采用以上结构，具有以下优点：

1、通过设置传送带带动清洗物品在本实用新型内部进行清洗的方式实现了清洗物品的全自动化操作，并可同时清晰多件物品，提升了本实用新型的工作效率。

2.通过设置过滤槽循环过滤超声粗洗槽内部的清洗用水的方式防止了清洗物品清洗后的杂质堵塞外部水泵，造成设备瘫痪，降低了本实用新型的故障率。

3.通过设置超声粗洗槽以及超声精洗槽对清洗物品进行两次清洗，实现更彻底清洗清洗物品表面的杂质，提升了本实用新型的清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施例一种超声波清洗机部分的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例一种超声波清洗机另一部分的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例一种超声波清洗机又一部分的结构示意图；

图中标号名称分别为：10-上料装置、20-第一超声波清洗装置、30-下料装置、40-传送带、11-第一导向轮、21-第一超声波清洗机构、22-超声粗洗槽、23-过滤槽、24-喷管、31-第二导向轮、32-电机、33-接料盘、50-第二超声波清洗装置、51-第二超声波清洗机构、52-超声精洗槽、60-第一过水装置、70-第二过水装置、80-第三过水装置、61-第一过水槽、62-第一溢流口、71-第二过水槽、72-第二溢流口、81-第三过水槽、82-第三溢流口、90-风切装置、91-第一风切风扇、92-第二风切风扇、100-补吹装置、110-烘干冷却装置、111-烘干炉、112-运风风机、113-冷却风扇。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

一种超声波清洗机，如图1及图3所示，包括上料装置10，第一超声波清洗装置20、下料装置30以及传送带40；

上料装置10设置在第一超声波清洗装置20的一侧，下料装置30设置在第一超声波清洗装置20的另一侧，传送带40设置在上料装置10、第一超声波清洗装置20以及下料装置30的内部；

其中，如图1及图3所示，上料装置10内部设置有第一导向轮11，下料装置30内部设置有第二导向轮31以及电机32，第一超声波清洗装置20内部设置有第一超声波清洗机构21、超声粗洗槽22、过滤槽23以及喷管24；

第二导向轮31设置在电机32上方，第二导向轮31还通过传动链与电机32的输出轴相连，传送带40套设在第一导向轮11上，第一超声波清洗机构21设置在第一超声波清洗装置10中央，超声粗洗槽22设置在第一超声波清洗机构21中央，过滤槽23设置在超声粗洗槽22一侧并与超声粗洗槽22相连，喷管24设置在过滤槽23上方，传动带40还穿过超声粗洗槽22以及喷管24与过滤槽23之间并套设在第二导向轮31上，所述过滤槽以及喷管24还与外置水泵相连；

传送带40用于带动放置在上方的清洗物品在本实用新型性内部进行清洗；

超声粗洗槽22用于装水并在所述清洗物品经过时浸没所述清洗物品；

第一超声波清洗机构21用于在所述清洗物品经过时通过超声粗洗槽22对所述清洗物品进行超声粗清洗；

过滤槽23用于循环并过滤超声粗洗槽22内部的清洗用水，防止外部水泵出现堵塞；

喷管24用于冲洗所述清洗物品。

进一步的，如图1所示，所述一种超声波清洗机还包括第二超声波清洗装置50；

第二超声波清洗装置50设置在第一超声波清洗装置20与下料装置30之间；

其中，第二超声波清洗装置50内部设置有第二超声波清洗机构51以及超声精洗槽52；

第二超声波清洗机构51设置在第二超声波清洗装置50中央，超声精洗槽52设置在第二超声波清洗机构51中央，传动带40还穿过超声精洗槽52并套设在第二导向轮31上，超声精洗槽52还与外置水泵相连；

超声精洗槽52用于装水并在所述清洗物品经过时浸没所述清洗物品；

第二超声波清洗机构51用于通过超声精洗槽52对所述清洗物品进行超声精清洗。

进一步的，如图2所示，所述一种超声波清洗机还包括第一过水装置60、第二过水装置70以及第三过水装置80；

第一过水装置设置60在第二超声波清洗装置70的一侧，第二过水装置70设置在第一过水装置60的另一侧，第三过水装置80设置在第二过水装置70的另一侧；

其中，如图2所示，第一过水装置60内部设置有第一过水槽61以及第一溢流口62，第二过水装置70内部设置有第二过水槽71以及第二溢流口72，第三过水装置80内部设置有第三过水槽81以及第三溢流口82；

第一过水槽61设置在第一过水装置60中央，第一溢流口62设置在第一过水槽61一侧，第二过水槽71设置在第二过水装置70中央，第二溢流口72设置在第二过水槽72一侧，第三过水槽81设置在第三过水装置80中央，第三溢流口82设置在第三过水槽81一侧，传动带40还穿过第一过水槽61、第二过水槽71以及第三过水槽81并套设在第二导向轮31上；

第一过水槽61、第二过水槽71以及第三过水槽81用于装水并在所述清洗物品经过时浸没所述清洗物品从而实现清洗；

第一溢流口62用于当第一过水槽61的水溢出时将水排出；

第二溢流口72用于当第二过水槽71的水溢出时将水排出；

第三溢流口82用于当第三过水槽81的水溢出时将水排出；

进一步的，如图2所示，所述一种超声波清洗机还包括风切装置90；

风切装置90设置在第三过水装置80的另一侧；

其中，风切装置90内部设置有第一风切风扇91以及第二风切风扇92；

第二风切风扇92设置在风切装置90的下方，第一风切风扇91设置在第二风切风扇92上方，传动带40还穿过第一风切风扇91与第二风切风扇92之间并套设在第二导向轮31上；

第一风切风扇91以及第二风切风扇92用于在所述清洗物品经过时吹干所述清洗物品。

进一步的，如图2所示，所述一种超声波清洗机还包括补吹装置100；

补吹装置100设置在所述风切装置的另一侧；

传动带40还穿过补吹装置100的中央并套设在第二导向轮31上；

补吹装置100用于在所述清洗物品经过时对所述清洗物品进行人工补吹。

进一步的，如图3所示，所述一种超声波清洗机还包括烘干冷却装置110；

烘干冷却装置110设置在补吹装置100的另一侧；

其中，烘干冷却装置110还包括烘干炉111、运风风机112以及冷却风扇113；

传动带40还穿过烘干冷却装置110的中央并套设在第二导向轮上31，烘干炉111设置在传动带40上，运风风机112设置在烘干炉111上，冷却风扇113设置在运风风机112的一侧；

运风风机112用于在所述清洗物品经过时对所述清洗物品进行吹风；

烘干炉111用于对运风风机112吹出的风进行加热操作，从而实现烘干所述清洗物品表面的水分；

冷却风扇113用于对所述清洗物品进行吹风降温。

进一步的，如图3所示，下料装置30还包括接料盘33；

接料盘33设置在下料装置30的另一则；

接料盘33用于在所述清洗物品清洁完成时承接所述清洗物品。

在本实用新型一具体应用场景中，用户将一个需要清洗的杯子放到传动带40上并打开本实用新型的开关；此时，传动带40带动本子进入本实用新型内部，首先杯子进入超声粗洗槽22，超声粗洗槽22里的清洁用水浸过所述杯子，此时第一超声波清洗机构2通过超声粗洗槽22对杯子本子进行超声粗清洗，在清洗同时，所述杯子表面清洗出来的杂物掉落到所述清洁用水里，此时过滤槽23对所述清洁用水进行循环过滤，防止所述杂物堵塞外置水泵，之后，传动带40将本子带出超声粗洗槽22并经过喷管24的冲刷之后进入超声精洗槽52，超声精洗槽52内部的清洁用水浸过所述杯子，此时第二超声波清洗机构通过超声精洗槽52对所述杯子进行超声精清洗，之后传动带40将所述杯子带出超声精洗槽52并依次进入第一过水槽61、第二过水槽71以及第三过水槽81，第一过水槽61、第二过水槽71以及第三过水槽81内部的清洗用水冲走所述杯子表面剩余的杂质。之后传动带40将所述杯子带到风切装置90，风切装置90内部的第一风切风扇91以及第二风切风扇92吹干所述杯子表面的清洁用水，之后，传动带40将所述杯子带到补吹装置100，此时本实用新型外部的工作人员通过补吹装置100对所述杯子进行人工吹干，在经过人工吹干之后，传动带40将所述杯子带到烘干炉111下方，此时烘干炉111配合运风风机112对所述杯子烘干，在烘干之后冷却风扇113对所述杯子进行冷却，最后传动带40将所述杯子带到下料装置30，此时本实用新型外部的工作人员取出所述杯子，完成所述杯子的超声波清洗流程。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种超声波清洗机，其特征在于，包括上料装置，第一超声波清洗装置、下料装置以及传送带；

所述上料装置设置在所述第一超声波清洗装置的左侧，所述下料装置设置在所述第一超声波清洗装置的右侧，所述传送带设置在所述上料装置、所述第一超声波清洗装置以及所述下料装置的内部；

其中，所述上料装置内部设置有第一导向轮，所述下料装置内部设置有第二导向轮以及电机，所述第一超声波清洗装置内部设置有第一超声波清洗机构、超声粗洗槽、过滤槽以及喷管；

所述第二导向轮设置在所述电机上方，所述第二导向轮还通过传动链与所述电机的输出轴相连，所述传送带套设在所述第一导向轮上，所述第一超声波清洗机构设置在所述第一超声波清洗装置中央，所述超声粗洗槽设置在所述第一超声波清洗机构中央，所述过滤槽设置在所述超声粗洗槽一侧并与所述超声粗洗槽相连，所述喷管设置在所述过滤槽上方，所述传送带还穿过所述超声粗洗槽以及所述喷管与所述过滤槽之间并套设在所述第二导向轮上，所述过滤槽以及所述喷管还与外置水泵相连。

2.如权利要求1所述的一种超声波清洗机，其特征在于，所述一种超声波清洗机还包括第二超声波清洗装置；

所述第二超声波清洗装置设置在所述第一超声波清洗装置与所述下料装置之间；

其中，所述第二超声波清洗装置内部设置有第二超声波清洗机构以及超声精洗槽；

所述第二超声波清洗机构设置在所述第二超声波清洗装置中央，所述超声精洗槽设置在所述第二超声波清洗机构中央，所述传送带还穿过所述超声精洗槽并套设在所述第二导向轮上，所述超声精洗槽还与外置水泵相连。

3.如权利要求2所述的一种超声波清洗机，其特征在于，所述一种超声波清洗机还包括第一过水装置、第二过水装置以及第三过水装置；

所述第一过水装置设置在所述第二超声波清洗装置的右侧，所述第二过水装置设置在所述第一过水装置的右侧，所述第三过水装置设置在所述第二过水装置的右侧；

其中，所述第一过水装置内部设置有第一过水槽以及第一溢流口，所述第二过水装置内部设置有第二过水槽以及第二溢流口，所述第三过水装置内部设置有第三过水槽以及第三溢流口；

所述第一过水槽设置在所述第一过水装置中央，所述第一溢流口设置在所述第一过水槽一侧，所述第二过水槽设置在所述第二过水装置中央，所述第二溢流口设置在所述第二过水槽一侧，所述第三过水槽设置在所述第三过水装置中央，所述第三溢流口设置在所述第三过水槽一侧，所述传送带还穿过所述第一过水槽、所述第二过水槽以及所述第三过水槽并套设在所述第二导向轮上。

4.如权利要求3所述的一种超声波清洗机，其特征在于，所述一种超声波清洗机还包括风切装置；

所述风切装置设置在所述第三过水装置右侧；

其中，所述风切装置内部设置有第一风切风扇以及第二风切风扇；

所述第二风切风扇设置在所述风切装置的下方，所述第一风切风扇设置在所述第二风切风扇上方，所述传送带还穿过所述第一风切风扇与所述第二风切风扇之间并套设在所述第二导向轮上。

5.如权利要求4所述的一种超声波清洗机，其特征在于，所述一种超声波清洗机还包括补吹装置；

所述补吹装置设置在所述风切装置的右侧；

所述传送带还穿过所述补吹装置的中央并套设在所述第二导向轮上。

6.如权利要求5所述的一种超声波清洗机，其特征在于，所述一种超声波清洗机还包括烘干冷却装置；

所述烘干冷却装置设置在所述补吹装置的右侧；

其中，所述烘干冷却装置还包括烘干炉、运风风机以及冷却风扇；

所述传送带还穿过所述烘干冷却装置的中央并套设在所述第二导向轮上，所述烘干炉设置在所述传送带上，所述运风风机设置在所述烘干炉上，所述冷却风扇设置在所述运风风机的一侧。

7.如权利要求1所述的一种超声波清洗机，其特征在于，所述下料装置还包括接料盘；

所述接料盘设置在所述下料装置的另一侧。