CN107243462A - 一种外迫豆的振动盘分料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种外迫豆的振动盘分料装置，包括底座和设于底座上方的振动盘，所述振动盘包括料斗，所述料斗内壁设置有螺旋上升的进料道，所述进料道末端延伸处设有逐渐向下的输料管，所述输料管远离料斗的端下方设有与输料管相连且逐渐向下的分料槽，所述分料槽远离输料管的部位底面沿远离料斗方向依次设有上下通透的合格料孔和不合格料孔，所述合格料孔上方分料槽的宽度与外迫豆大端直径相配合，所述不合格料孔上方料槽的宽度大于外迫豆大端直径，所述输料管远离料斗的端与合格料孔之间分料槽的宽度大于外迫豆小端直径小于外迫豆大端直径。本发明的有益效果是能够自动上料，能够自动剔除不合格品、能够自动改变外迫豆的大小头方向。
Description
技术领域
本发明涉及机械自动化加工技术领域，具体的说是一种外迫豆的振动盘分料装置。
背景技术
现在外迫壁虎组装主要是依赖人工组装，效率低，劳动强度大，成本降不下来；人工装配外迫壁虎质量不稳定，造成很大浪费；外迫壁虎包括外迫管和外迫豆，外迫壁虎在组装前，需要剔除不符合要求的外迫豆，目前，外迫豆的挑选都是通过人工识别进行挑选和剔除，劳动强度大，易疲劳，耗费时间长，效率极低，大大影响外迫壁虎的生产效率，而且由于人为因素还存在识别误差，影响挑选的精确性。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足，提供了一种外迫豆的振动盘分料装置，能够自动上料，能够自动剔除不合格品、能够自动改变外迫豆的大小头方向。
本发明的技术方案是：
一种外迫豆的振动盘分料装置，包括底座和设于底座上方的振动盘，所述振动盘包括料斗，所述料斗内壁设置有螺旋上升的进料道，所述进料道末端延伸处设有逐渐向下的输料管，所述输料管接近料斗端管腔与进料道末端配合使用，所述输料管远离料斗的端下方设有与输料管相连且逐渐向下的分料槽，所述分料槽远离输料管的部位底面沿远离料斗方向依次设有上下通透的合格料孔和不合格料孔，所述合格料孔上方分料槽的宽度与外迫豆大端直径相配合，所述不合格料孔上方料槽的宽度大于外迫豆大端直径，所述输料管远离料斗的端与合格料孔之间分料槽的宽度大于外迫豆小端直径小于外迫豆大端直径。
所述分料槽包括固定基板、两根圆轴和两个固定座，所述固定基板为长条形，所述固定座为长方体，所述固定座设在固定基板两端的上表面，所述两根圆轴设在两个固定座之间，所述圆轴通过固定座上通透的固定孔相连，所述固定座上设有贯穿两个固定孔的调节孔，所述圆轴对应调节孔位置设有与调节孔配合使用的通孔，所述调节孔通过螺栓和螺母将圆轴固定在固定座上。
所述两根圆轴相平行，所述合格料孔上方对应圆轴上设有与外迫豆大端相配合使用的第一凹槽。
所述两根圆轴沿远离料斗方向宽度逐渐增大。
所述输料管中心轴线与两根圆轴中心轴线之间中心线夹角范围为10～50°。
所述合格料孔和不合格料孔上表面圆周设有引导槽，所述引导槽由直径相同的间断的或不间断的圆环形成，所述圆环的内圆直径大于等于合格料孔和/或不合格料孔的最大距离。
所述合格料孔和不合格料孔下方设有外迫豆输送管，所述外迫豆输送管为圆环形。
所述合格料孔下方的外迫豆输送管设有贯穿圆环的透孔，所述透孔外侧设有接近开关。
所述分料槽上方设有盖板，所述盖板第一端与远离料斗的固定座可拆卸连接，所述盖板第二端与输料管远离料斗的一端上表面相连。
所述盖板上方设有与料斗外壁相连的加强板，所述加强板远离料斗的端与远离进料道末端的固定座可拆卸连接。
本发明的有益效果是：能够自动上料，能够自动剔除不合格品、能够自动改变外迫豆的大小头方向，省时省力，节省劳动力，提高效率，减少识别误差，提高精确性和可靠性，而且结构巧妙且简单，实现方便。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1局部A放大示意图；
图3是图1局部B放大示意图；
图4是图1拆除盖板、加强板和接近开关的结构示意图；
图5是图4局部A放大示意图；
图6是图4局部B放大示意图。
图中标记：1.底座，2.分料槽，3.振动盘，4.输料管，5.加强板，6.盖板，7.接近开关，8.接近开关支架，9.支撑板，21.基板，22.固定座，23.圆轴，24.合格料孔,25.不合格料孔，26.引导槽，27.外迫豆输送管，28.透孔，31.料斗，41.输料管支架，311.进料道，312.防护板，3111.断口，3112.防护杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。
如图1-6所示，所述外迫豆的振动盘分料装置包括振动盘3、底座1和机架，所述振动盘3安装在上方并通过底座1与机架相连，所述振动盘3包括料斗31和底盘，所述料斗31为筒状，所述料斗31的内腔中心安装有盖帽，所述料斗31的内壁设置有螺旋上升的进料道311，所述进料道311的前端与料斗31内腔底面相连，所述进料道311的末端延伸至料斗31的最上部，所述料斗31的最上部的进料道311内侧设有防护板312，所述进料道311的宽度大于等于2个外迫豆大端直径。
所述进料道311中间部位接近料斗31内腔中心侧设有断口3111，所述断口3111与料斗31内壁的距离大于等于2个外迫豆大端半径小于3个外迫豆大端半径，所述断口3111用于阻挡进料道311上两个并排的外迫豆，从而使得进料道311的末端每排只有1个外迫豆输出。
所述进料道311中间部位料斗31内壁或所述断口3111上方设有向着料斗31中心弯曲的阻挡杆3112，所述弧形阻挡杆3112与弧形阻挡杆3112下方进料道311的距离小于外迫豆的长度，所述弧形阻挡杆3112用于阻挡进料道311上纵向分布的外迫豆，所述弧形阻挡杆3112为弧形，能够使进料道311上纵向分布的外迫豆掉落下来或者倒下变成横向输出到进料道311末端。
所述进料道311末端延伸处设有逐渐向下的输料管4，所述输料管4接近料斗31端管腔与进料道311末端配合使用，所述输料管4中心轴线与两根圆轴23中心轴线之间中心线夹角范围为10～50°。
所述输料管4远离料斗31的端下方设有与输料管4相连的分料槽2，所述分料槽2逐渐向下，所述分料槽2远离输料管4的部位底面沿远离料斗31方向依次设有上下通透的合格料孔24和不合格料孔25，所述合格料孔24上方分料槽2的宽度与外迫豆大端直径相配合，所述不合格料孔25上方分料槽2的宽度大于外迫豆大端直径，所述输料管4远离料斗31的端与合格料孔24之间分料槽2的宽度大于外迫豆小端直径小于外迫豆大端直径。
所述输料管4内腔直径大于外迫豆大端直径。
所述料斗31外壁设有与分料槽2配合使用的支撑板9，所述支撑板9为矩形，所述支撑板9的侧面与料斗31外壁相连，所述支撑板9上表面设有分料槽2。
所述分料槽2包括固定基板21、两根圆轴23和两个固定座22，所述固定基板21为长条形，所述固定座22为长方体，所述固定座22设在固定基板21两端的上表面，所述两根圆轴23设在两个固定座22之间，所述圆轴23通过固定座22上通透的固定孔相连，所述固定座22上设有贯穿两个固定孔的调节孔，所述圆轴23对应调节孔位置设有与调节孔配合使用的通孔，所述调节孔通过螺栓和螺母将圆轴23固定在固定座22上，所述固定基板21接近料斗31的端下表面与支撑板9上表面相连。
所述合格料孔24和不合格料孔25优先采用圆形孔。
若所述两根圆轴23相平行，所述合格料孔24上方对应圆轴23上设有与外迫豆大端相配合使用的第一凹槽，所述不合格料孔25上方对应圆轴23上设有第二凹槽，所述第二凹槽与不符合标准的外迫豆配合使用，所述第一凹槽和第二凹槽向圆轴凹陷形成，所述第一凹槽和第二凹槽为圆弧形，所述两个第二凹槽之间的最大距离大于两个第一凹槽之间的最大距离。
若所述两根圆轴23为八字形，所述两根圆轴23的小端与接近料斗31的固定座22相连，所述两根圆轴23的大端与远离料斗31的固定座22相连，即所述两根圆轴23沿远离料斗31方向宽度逐渐增大，所述输料管4远离料斗31的端与合格料孔24之间两根圆轴23的宽度大于外迫豆小端直径小于外迫豆大端直径。
所述两根圆轴23优先采用金属轴。
所述合格料孔24和不合格料孔25上表面圆周设有引导槽26，所述引导槽26可为一个圆环，若合格料孔24和不合格料孔25为圆形孔，所述圆环的内圆直径大于等于合格料孔24和/或不合格料孔25的直径，若合格料孔24和不合格料孔25为不规则孔，所述圆环的内圆直径大于等于合格料孔24和/或不合格料孔25的最大距离。
所述引导槽26也可为直径相同的间断的圆环形成的，所述引导槽26优先采用两个对称的圆环，所述两个对称的圆环分别设在合格料孔24和不合格料孔25的左右两侧。
所述引导槽26主要用于防止外迫豆在落入合格料孔24和不合格料孔25过程中从圆轴23与基板21之间的缝隙漏出，所述圆轴23最上方点与基板21上表面距离大于等于外迫豆的长度，所述圆轴23最上方点与引导槽26最上方点之间距离小于外迫豆的长度。
所述合格料孔24和不合格料孔25下方设有外迫豆输送管27，所述外迫豆输送管27为圆环形，所述外迫豆输送管27内圆直径大于外迫豆大端的直径。
所述合格料孔24下方的外迫豆输送管27设有贯穿圆环的透孔28，所述透孔28外侧设有接近开关7，所述接近开关7设在接近开关支架8上，所述接近开关支架8设在机架上。
所述接近开关7通过导线与设在电控箱内的控制器的输入端对应相连，所述接近开关7优先采用数字量接近开关，所述控制器输出端与振动盘3的脉冲电磁铁相连，所述脉冲电磁铁设在料斗31的下端。
所述控制器根据电控箱上的控制按钮控制装置的启停，所述控制器发出信号使外迫豆通过振动盘3和进料道311传送到输料管4，所述外迫豆从输料管4输送到两个圆轴23上时自动转换为大端朝上小端朝下的状态，并由于分料槽2逐渐向下设置使外迫豆向下滑动，所述外迫豆滑落到合格料孔24上方时，若外迫豆外形为合格品则落入合格料孔24内并通过外迫豆输送管27输送到下一道组装工序，若外迫豆外形为不合格品则继续往下滑动从而落入不合格料孔25内并通过外迫豆输送管27输送到不合格品收集箱内。
所述控制器根据接近开关7判断合格料孔24下方的外迫豆输送管27内是否有外迫豆，若判断没有外迫豆，则启动振动盘3开始工作，若有外迫豆，进行下一步组装。
所述圆轴23上方设有盖板6，所述盖板6第一端与远离料斗31的固定座22可拆卸连接，所述盖板6第二端与输料管4远离料斗的一端上表面相连，所述盖板6用于防止输料管4内输出的外迫豆从圆轴23上滑落。
所述盖板6上方设有与料斗31外壁相连的加强板5，所述加强板5为长条形，所述加强板5远离料斗31的端与远离进料道311末端的固定座22可拆卸连接，所述加强板5主要用于增强分料槽2的强度。
所述分料槽2也可为横截面为U形的槽体制成。
需要说明的是，上面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
惟以上所述者，仅为本发明的具体实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，故其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本发明权利要求书涵盖之范畴。
Claims (10)
1.一种外迫豆的振动盘分料装置，包括底座和设于底座上方的振动盘，所述振动盘包括料斗，所述料斗内壁设置有螺旋上升的进料道，其特征在于：所述进料道末端延伸处设有逐渐向下的输料管，所述输料管接近料斗端管腔与进料道末端配合使用，所述输料管远离料斗的端下方设有与输料管相连且逐渐向下的分料槽，所述分料槽远离输料管的部位底面沿远离料斗方向依次设有上下通透的合格料孔和不合格料孔，所述合格料孔上方分料槽的宽度与外迫豆大端直径相配合，所述不合格料孔上方料槽的宽度大于外迫豆大端直径，所述输料管远离料斗的端与合格料孔之间分料槽的宽度大于外迫豆小端直径小于外迫豆大端直径。
2.根据权利要求1所述的外迫豆的振动盘分料装置，其特征在于：所述分料槽包括固定基板、两根圆轴和两个固定座，所述固定基板为长条形，所述固定座为长方体，所述固定座设在固定基板两端的上表面，所述两根圆轴设在两个固定座之间，所述圆轴通过固定座上通透的固定孔相连，所述固定座上设有贯穿两个固定孔的调节孔，所述圆轴对应调节孔位置设有与调节孔配合使用的通孔，所述调节孔通过螺栓和螺母将圆轴固定在固定座上。
3.根据权利要求2所述的外迫豆的振动盘分料装置，其特征在于：所述两根圆轴相平行，所述合格料孔上方对应圆轴上设有与外迫豆大端相配合使用的第一凹槽。
4.根据权利要求2所述的外迫豆的振动盘分料装置，其特征在于：所述两根圆轴沿远离料斗方向宽度逐渐增大。
5.根据权利要求1所述的外迫豆的振动盘分料装置，其特征在于：所述输料管中心轴线与两根圆轴中心轴线之间中心线夹角范围为10～50°。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的外迫豆的振动盘分料装置，其特征在于：所述合格料孔和不合格料孔上表面圆周设有引导槽，所述引导槽由直径相同的间断的或不间断的圆环形成，所述圆环的内圆直径大于等于合格料孔和/或不合格料孔的最大距离。
7.根据权利要求6所述的外迫豆的振动盘分料装置，其特征在于：所述合格料孔和不合格料孔下方设有外迫豆输送管，所述外迫豆输送管为圆环形。
8.根据权利要求7所述的外迫豆的振动盘分料装置，其特征在于：所述合格料孔下方的外迫豆输送管设有贯穿圆环的透孔，所述透孔外侧设有接近开关。
9.根据权利要求6所述的外迫豆的振动盘分料装置，其特征在于：所述分料槽上方设有盖板，所述盖板第一端与远离料斗的固定座可拆卸连接，所述盖板第二端与输料管远离料斗的一端上表面相连。
10.根据权利要求9所述的外迫豆的振动盘分料装置，其特征在于：所述盖板上方设有与料斗外壁相连的加强板，所述加强板远离料斗的端与远离进料道末端的固定座可拆卸连接。
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