CN211594121U - 一种骨架用振动盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种骨架用振动盘，其包括第一筛选道，还包括第二筛选道，第二筛选道一端连接于第一筛选道的末端且另一端螺旋向下设置，且第二筛选道的底面靠近内圈设有沿第二筛选道螺旋延伸的导杆，第二筛选道包括过渡段和倾斜段，过渡段一端连接于第一筛选道的下端，过渡段的另一端连接于倾斜段，倾斜段的底面从过渡段开始逐渐向内扭转延伸呈竖直状态，骨架包括限位板，限位板卡于导杆处于内圈的一侧并沿第二筛选道逐渐成竖直状态，第二筛选道底面呈竖直状态时处于下方的面称为承载板，当骨架呈竖直状态时限位板卡于承载板和导杆之间。本实用新型具有对骨架进行再次筛选，使最终传送出的骨架排列整齐，方便统一加工的效果。

Description

一种骨架用振动盘

技术领域

本实用新型涉及骨架自动筛选设备的技术领域，尤其是涉及一种骨架用振动盘。

背景技术

目前在带有骨架的电子仪表设备的制作过程中，通常需要批量的对骨架进行缠绕铜线，则需要将骨架整齐排列，以便统一缠绕，且目前通常使用振动盘对骨架进行排列筛选。

参见附图1和附图2，现有的骨架用振动盘包括盘本体1和设于盘本体1上端的筛选机构4。

其中，盘本体1整体呈圆柱状且内部中空，并且盘本体1内部设有从下往上螺旋上升的滑道3，且通过盘本体1的振动，使盘本体1内的骨架5受到振动沿螺旋上升的滑道3传送。

并且，筛选机构4包括第一筛选道41，第一筛选道41包括与滑道3末端连接的筛选板411和与筛选板411的外沿固定连接的倾斜道412。

筛选板411一端与滑道3固定连接，另一端继续沿滑道3的螺旋方向延伸，并且筛选板411延伸的末端设置呈斜边4111，且筛选板411的外沿长于其内沿则斜边4111由筛选板411的外沿末端延伸至内沿末端形成。

且倾斜道412沿固定于盘本体1上端的外表面上并从筛选板411与滑道3固定处开始向下螺旋延伸，同时筛选板411的外边缘与倾斜道412的内边缘固定连接，且倾斜道412的底面在盘本体1上螺旋延伸的同时也从筛选板411的外沿向外倾斜向下设置。

同时，骨架5包括两平行设置的限位板51和固定设于两限位板51之间的支杆52，且在骨架5上其中一限位板51上远离另一限位板51侧面的边缘处固定有铜片座511，则使骨架5振动传送至筛选板411末端的斜边4111时，若骨架5具有铜片座511的一端朝向盘本体1的内侧则会由于铜片座511的重力重新掉落至盘本体1内部的下端，若骨架5具有铜片座511的一端朝向倾斜道412时则骨架5会直接滑入倾斜道412上，并沿倾斜道412整齐的振动传送。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当此骨架5振动盘对骨架5进行振动传送时，由于盘本体1振动的原因使一部分骨架5在传送到筛选盘末端的斜边4111之前就滑落到倾斜道412上，则使骨架5在倾斜道412上排列不一，不便统一加工。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种骨架用振动盘，通过第二筛选道对骨架进行再次筛选，使最终传送出的骨架排列整齐，方便统一加工。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种骨架用振动盘，包括第一筛选道，还包括第二筛选道，所述第二筛选道一端连接于第一筛选道的末端且另一端螺旋向下设置，且所述第二筛选道的底面靠近内圈设有沿第二筛选道螺旋延伸的导杆，所述第二筛选道包括过渡段和倾斜段，所述过渡段一端连接于第一筛选道的下端，所述过渡段的另一端连接于倾斜段，所述倾斜段的底面从过渡段开始逐渐向内扭转延伸呈竖直状态，所述骨架包括限位板，所述限位板卡于导杆处于内圈的一侧并沿第二筛选道逐渐成竖直状态，所述第二筛选道底面呈竖直状态时处于下方的面称为承载板，当所述骨架呈竖直状态时限位板卡于承载板和导杆之间。

通过采用上述技术方案，骨架在传送至倾斜段之前呈水平放置的状态，并且此时设有铜片座一端朝向远离导杆的一侧或者铜片座朝内且位于限位板上端的骨架均可通过倾斜段，即靠近导杆的限位板逐渐卡入导杆与承载板之间顺利的变为竖直放置状态，但当铜片座朝向内侧且位于限位板下端的骨架在变为竖直状态时会由于铜片座的阻挡使限位板不能卡入导杆与承载板之间而直接掉落，从而达到再一次骨架筛选的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括第三筛选道，所述第三筛选道固定连接于第二筛选道延伸的末端，且所述第三筛选道底面呈竖直设置，所述第三筛选道的底面与盘本体的距离大于第二筛选道底面与盘本体的距离，所述第三筛选道内同样设有沿第三筛选道螺旋延伸的导杆，所述第三筛选道上靠近与第二筛选道连接处开有筛选缺口。

通过采用上述技术方案，进入第三筛选道的骨架一共有两种放置的状态，一种是设有铜片座的一端朝上的状态，一种是设有铜片座的一端朝下的状态，当设有铜片座一端朝上的骨架进入第三筛选道时，下端的限位板能够顺利的卡入第三筛选道上的导杆下并正常传送，且设有铜片座一端朝下的骨架进入第三筛选道时，由于铜片座与承载板之间的抵接使骨架直接从筛选缺口处掉落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三筛选道包括位于其底面延伸方向两侧的侧板，所述处于上方的侧板上设有两滑杆，两所述位于侧板的内圈一侧且间隔设置，所述骨架上还设有铜片座，当所述骨架经过筛选缺口后骨架设有铜片座的一端竖直朝上且逐渐卡入两滑杆之间。

通过采用上述技术方案，顺利通过筛选缺口的骨架则为正确放置状态，然后骨架上端的铜片座进过传送卡入两滑杆之间则可顺利沿着滑杆传送，以保证呈正确放置姿态的骨架不会由于振动而掉落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三筛选道的末端还设有直滑道，所述直滑道的底面沿其延伸方向倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，当呈正确放置姿态的骨架滑入直滑道上时，可通过直滑道的倾斜底面向下滑动，保证骨架的正常传送。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三筛选道延伸的末端和直滑道靠近末端处均设有助推组件，所述助推组件使骨架沿第三筛选道和直滑道滑动。

通过采用上述技术方案，使当骨架从第三筛选道进入直滑道时可通过助推组件快速的进入直滑道上，提高了骨架的传送效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述助推组件使用气管，所述气管分别沿第三筛选道和直滑道的延伸方向吹气。

通过采用上述技术方案，使用气管对位于第三筛选道末端和直滑杆上的骨架进行吹动，结构简单可行、操作方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑杆垂直于其延伸方向的截面为圆形。

通过采用上述技术方案，将滑杆的截面设置为圆形，减小了铜片座与滑杆之间的接触面积从而减少之间的摩擦，使骨架能够沿滑杆顺利的滑动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑杆靠近筛选缺口一端背离其延伸方向逐渐扩大设置

通过采用上述技术方案，滑杆的一端逐渐扩大设置，使当骨架通过筛选缺口后能够轻易的卡入两滑杆之间。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.当骨架从第一筛选道传送至第二筛选道上后，经过倾斜段可将铜片座所处位置不同的骨架进行再次筛选，达到规整骨架的目的；

2.当骨架从第二筛选道传送至第三筛选道上后，经过筛选缺口使设有铜片座朝下的骨架掉落，且铜片座朝上的骨架顺利通过筛选缺口进入直滑道，通过此次筛选使流下的骨架均整齐排列；

3.并且在第三筛选道的末端和直滑道上均设有气管沿其传送的方向吹气，使骨架能够快速的传送，提高骨架的传送效率。

附图说明

图1是现有骨架用振动盘的结构示意图。

图2是骨架的结构示意图。

图3是本实用新型骨架用振动盘的结构示意图一。

图4是本实用新型骨架用振动盘体现第二筛选道的结构示意图。

图5是本实用新型骨架用振动盘体现第三筛选道的结构示意图。

图6是本实用新型骨架用振动盘体现滑杆和直滑道的结构示意图。

图中，1、盘本体；2、安装杆；3、滑道；4、筛选机构；41、第一筛选道；411、筛选板；4111、斜边；412、倾斜道；42、第二筛选道；421、过渡段；422、倾斜段；423、承载板；424、连接板；43、第三筛选道；431、侧板；4311、筛选缺口；5、骨架；51、限位板；511、铜片座；52、支杆；6、导杆；7、直滑道；8、助推组件；81、气管；9、滑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见附图2和附图3，为本实用新型公开的一种骨架用振动盘，包括盘本体1和设于盘本体1上端的筛选机构4。

其中，盘本体1整体呈圆柱状且内部中空，并且盘本体1内部设有从下往上螺旋上升的滑道3，且通过盘本体1的振动，使盘本体1内的骨架5受到振动沿螺旋上升的滑道3传送。

并且，筛选机构4包括第一筛选道41，第一筛选道41包括与滑道3末端连接的筛选板411和与筛选板411的外沿固定连接的倾斜道412。

筛选板411一端与滑道3固定连接，另一端继续沿滑道3的螺旋方向延伸，并且筛选板411延伸的末端设置呈斜边4111，且筛选板411的外沿长于其内沿则斜边4111由筛选板411的外沿末端延伸至内沿末端形成。

且倾斜道412沿固定于盘本体1上端的外表面上并从筛选板411与滑道3固定处开始向下螺旋延伸，同时筛选板411的外边缘与倾斜道412的内边缘固定连接，且倾斜道412的底面在盘本体1上螺旋延伸的同时也从筛选本的外沿向外倾斜向下设置。

同时，骨架5包括两平行设置的限位板51和固定设于两限位板51之间的支杆52，且在骨架5上其中一限位板51上远离另一限位板51侧面的边缘处固定有铜片座511，则使骨架5振动传送至筛选板411末端的斜边4111时，若骨架5具有铜片座511的一端朝向盘本体1的内侧则会由于铜片座511的重力重新掉落至盘本体1内部的下端，若骨架5具有铜片座511的一端朝向倾斜道412时则骨架5会直接滑入倾斜道412上，并沿倾斜道412整齐的振动传送。

以上的盘本体1、第一筛选道41和骨架5均为现有技术，其具体结构根据实际情况而定，此处不做详细介绍。

筛选机构4还包括有第二筛选道42，第二筛选道42一端固定连接于第一筛选道41延伸的末端且整体呈螺旋向下的延伸状态。

且参见附图4，在第二筛选道42的底面靠近内圈边缘处设有导杆6，同时导杆6沿第二筛选道42螺旋延伸设置。

并且，第二筛选道42包括与第一筛选道41连接的过渡段421和与过渡段421固定连接的倾斜段422。

其中，过渡段421的底面从第一筛选道41的下方沿传送方向延伸，并且倾斜段422的底面从过渡段421的底面开始逐渐朝向第二筛选道42的内圈扭转直至竖直状态，且此时位于第二筛选道42下方的面为承载板423，此时导杆6位于倾斜段422的下端靠近承载板423处。即当骨架5（参见附图2）传送到第二筛选道42上后经过倾斜段422的底面使骨架5呈竖直摆放的状态，并且当骨架5（参见附图2）呈竖直状态后，同时骨架5（参见附图2）上处于下方的限位板51卡于导杆6与承载板423之间使骨架5（参见附图2）可通过振动顺利的在第二筛选道42上传送。

另外，在第二筛选道42延伸的末端还固定设有向下螺旋延伸第三筛选道43。

参见附图5，第三筛选道43的底面同第二筛选道42的底面一致竖直设置，且在第二筛选道42末端的底面朝向远离盘本体1的方向延伸设有连接板424，并且第三筛选道43的底面与连接板424延伸的末端固定连接，即第三筛选板411与第二筛选板411的底面通过连接板424固定连接且第三筛选道43的底面与盘本体1之间的距离大于第二筛选道42底面与盘本体1之间的距离。

同时，第三筛选道43包括位于其底面延伸方向两侧的侧板431，两侧板431呈上下位置的平行设置，并且处于下方的侧板431整体从盘本体1的中心沿径向向外向下倾斜，使位置摆放正确的骨架5（参见附图2）从第二筛选道42传到第三筛选道43时能够顺利滑到导杆6处。且处于下方的侧板431上靠近第二筛选道42处开有贯穿侧板431的筛选缺口4311，并且在第三筛选道43上设有与第二筛选道42上一致的导杆6且沿第三筛选板411螺旋延伸，即当从第二筛选道42上传送来的摆放姿态不正确的骨架5（参见附图2）会从筛选缺口4311掉落，且摆放位置正确的骨架5（参见附图2）通过其下端的限位板51卡入下方侧板431与导杆6之间可顺利在第三筛选道43上滑动。

另外参见附图6，在盘本体1的表面朝向第三筛选道43的方向延伸设有两安装杆2，两安装杆2均延伸至上方侧板431的内圈一侧且沿第三筛选道43的延伸方向均匀排列，并且在安装杆2上固定设有两滑杆9，滑杆9从筛选缺口4311（参见附图5）开始朝向骨架5的传送方向延伸，且滑杆9垂直于其延伸方向的截面均为圆形，同时两滑杆9在安装杆2上沿其长度间隔排列设置且两滑杆9靠近筛选缺口4311（参见附图5）的一端背离其延伸的方向逐渐扩大，并且处于外侧的滑杆9紧贴上方侧板431的内圈一侧，即当排列整齐的骨架5（参见附图2）通过筛选缺口4311（参见附图5）后，上端的铜片座511（参见附图2）可卡入两滑杆9之间并沿滑杆9滑动。

再则，第三筛选道43的底面逐渐延伸扭转呈水平状态，且在第三筛选道43延伸的末端还设有直滑道73，并且直滑道73的底面从第三筛选道43沿传送方向倾斜向下延伸。

同时，骨架5用振动盘还包括有助推组件8，助推组件8包括两气管81，且两气管81分别固定设于第三筛选道43的末端和直滑道73的边缘处，此处气管81的固定方式采用焊接，即两气管81分别朝向第三筛选道43和直滑道73吹气使第三筛选道43和直滑道73内的骨架5（参见附图2）能够快速的滑动。

本实施例的实施原理为：

骨架5传送入第二筛选道42上时，骨架5上的限位板51卡于导杆6的内圈一侧，并且当骨架5上未设铜片座511的限位板51卡于导杆6一侧时，则通过倾斜段422使骨架5在逐渐变为竖直状态的过程中限位板51卡入导杆6与承载板423之间，使骨架5能够顺利通过第二筛选道42，当骨架5上设有铜片座511的限位板51卡于导杆6一侧且同时铜片座511在限位板51上处于上端时，也可通过倾斜段422使限位板51卡入导杆6与承载板423之间，使骨架5顺利通过，但当骨架5上设有钢片座的限位板51卡于导杆6一侧且同时钢片座在限位板51上处于下端时，通过倾斜段422使骨架5变为竖直状态时由于钢片座的阻碍使限位板51不能卡入导杆6与承载板423之间而使骨架5掉落，从而达到骨架5筛选的目的，使传送的骨架5排列整齐，便于统一加工。

骨架5传送入第三筛选道43上时，进入第三筛选道43的骨架5一共有两种放置的状态，一种是设有铜片座511的一端朝上的状态，一种是设有铜片座511的一端朝下的状态，当设有铜片座511一端朝上的骨架5进入第三筛选道43时，下端的限位板51能够顺利的卡入第三筛选道43上的导杆6下并正常传送，且设有铜片座511一端朝下的骨架5进入第三筛选道43时，由于铜片座511与承载板423之间的抵接使骨架5直接从筛选缺口4311处掉落，以达到再次骨架5筛选的目的。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种骨架用振动盘，包括第一筛选道（41），其特征在于：还包括第二筛选道（42），所述第二筛选道（42）一端连接于第一筛选道（41）的末端且另一端螺旋向下设置，且所述第二筛选道（42）的底面靠近内圈设有沿第二筛选道（42）螺旋延伸的导杆（6），所述第二筛选道（42）包括过渡段（421）和倾斜段（422），所述过渡段（421）一端连接于第一筛选道（41）的下端，所述过渡段（421）的另一端连接于倾斜段（422），所述倾斜段（422）的底面从过渡段（421）开始逐渐向内扭转延伸呈竖直状态，所述骨架（5）包括限位板（51），所述限位板（51）卡于导杆（6）处于内圈的一侧并沿第二筛选道（42）逐渐成竖直状态，所述第二筛选道（42）底面呈竖直状态时处于下方的面称为承载板（423），当所述骨架（5）呈竖直状态时限位板（51）卡于承载板（423）和导杆（6）之间。

2.根据权利要求1所述的一种骨架用振动盘，其特征在于：还包括第三筛选道（43），所述第三筛选道（43）固定连接于第二筛选道（42）延伸的末端，且所述第三筛选道（43）底面呈竖直设置，所述第三筛选道（43）的底面与盘本体（1）的距离大于第二筛选道（42）底面与盘本体（1）的距离，所述第三筛选道（43）内同样设有沿第三筛选道（43）螺旋延伸的导杆（6），所述第三筛选道（43）上靠近与第二筛选道（42）连接处开有筛选缺口（4311）。

3.根据权利要求2所述的一种骨架用振动盘，其特征在于：所述第三筛选道（43）包括位于其底面延伸方向两侧的侧板（431），所述处于上方的侧板（431）上设有两滑杆（9），两所述位于侧板（431）的内圈一侧且间隔设置，所述骨架（5）上还设有铜片座（511），当所述骨架（5）经过筛选缺口（4311）后骨架（5）设有铜片座（511）的一端竖直朝上且逐渐卡入两滑杆（9）之间。

4.根据权利要求2所述的一种骨架用振动盘，其特征在于：所述第三筛选道（43）的末端还设有直滑道（7），所述直滑道（7）的底面沿其延伸方向倾斜向下设置。

5.根据权利要求4所述的一种骨架用振动盘，其特征在于：所述第三筛选道（43）延伸的末端和直滑道（7）靠近末端处均设有助推组件（8），所述助推组件（8）使骨架（5）沿第三筛选道（43）和直滑道（7）滑动。

6.根据权利要求5所述的一种骨架用振动盘，其特征在于：所述助推组件（8）使用气管（81），所述气管（81）分别沿第三筛选道（43）和直滑道（7）的延伸方向吹气。

7.根据权利要求3所述的一种骨架用振动盘，其特征在于：所述滑杆（9）垂直于其延伸方向的截面为圆形。

8.根据权利要求7所述的一种骨架用振动盘，其特征在于：所述滑杆（9）靠近筛选缺口（4311）一端背离其延伸方向逐渐扩大设置。

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