CN109160231B - 内端子组件的输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是提供一种内端子组件的输送装置，将杂乱无序的大量内端子组件实施姿态调整并按相同姿态顺序排列加以输送，包括盛装内端子组件的振动给料盘，振动给料盘的盘壁处布置有螺旋片，螺旋片的末端衔接有供内端子组件保持其长轴卡接通过的选料槽，选料槽的出口端位置处，内端子组件的电极柱的轴芯位于水平向；选料槽的下游设置有翻转架将内端子组件的两电极柱的轴芯由水平向且彼此为上、下位姿态翻转为两电极柱轴芯位于铅垂向且长轴端朝上姿态。大量杂乱无序的绝缘座在经选料槽的筛选和翻转架的翻转后，统一呈现出两电极柱轴芯位于铅垂向且长轴端朝上姿态顺序排列，有利于自动化生产。

Description

内端子组件的输送装置
技术领域
本发明涉及电容器技术领域，具体涉及一种内端子组件的输送装置。
背景技术
电容器外壳包括桶状的壳体及桶口处盖设的端盖，端盖如图1所示，包括盖板A，盖板A的外端面上布置绝缘座B，绝缘座B上安装外接线端子C，盖板A的内端面上布置内端子组件D。现有技术中，内端子组件D、盖板A、绝缘座B及外接线端子C的连接采用的装配方式是手工装配，手工装配的工作效率低下自不必赘述，由于在装配时有顶冲焊接工序还时常出现工伤事故，再者，装配质量也难以保证。
如何将内端子组件D整齐排列输送到装配工位是实现自动化生产的基本前提。现有技术中尚无此类设备出现，这也同样是电容器生产厂家产能亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种内端子组件的输送装置，将杂乱无序的大量内端子组件实施姿态调整并按相同姿态顺序排列加以输送。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种内端子组件的输送装置，包括盛装内端子组件的振动给料盘，振动给料盘的盘壁处布置有螺旋片，螺旋片的末端衔接有供内端子组件保持其长轴卡接通过的选料槽，选料槽的出口端位置处，内端子组件的电极柱的轴芯位于水平向；选料槽的下游设置有翻转架将内端子组件的两电极柱的轴芯由水平向且彼此为上、下位姿态翻转为两电极柱轴芯位于铅垂向且长轴端朝上姿态。
上述方案中，大量杂乱无序的绝缘座在经选料槽的筛选和翻转架的翻转后，统一呈现出两电极柱轴芯位于铅垂向且长轴端朝上姿态顺序排列，有利于自动化生产。
附图说明
图1为端盖的结构示意图；
图2为内端子组件的结构示意图；
图3为本发明的整体结构示意图；
图4为选料槽的结构示意图；
图5为翻转架的结构示意图；
图6为选料槽选料示意图；
图7为内端子组件在选料槽与翻转架的衔接过程示意图。
具体实施方式
内端子组件根据电容器外接线端子个数的不同结构也不同，本发明以外接两个外接线端子的内端子组件为例，结构如图所示，包括绝缘板1，绝缘板1的板面上设置有通孔，电极柱2自板面的一侧穿过通孔后与密封圈3相接，且密封圈3侧的电极柱2的轴长小于另一侧电极柱2的轴长。
下面结合图2-图7对本发明作进一步详细论述:
一种内端子组件的输送装置，包括盛装内端子组件D的振动给料盘10，振动给料盘10的盘壁处布置有螺旋片11，螺旋片11的末端衔接有供内端子组件D保持其长轴卡接通过的选料槽20，选料槽20的出口端位置处，内端子组件D的电极柱2的轴芯位于水平向；选料槽20的下游设置有翻转架30将内端子组件D的两电极柱2的轴芯由水平向且彼此为上、下位姿态翻转为两电极柱2轴芯位于铅垂向且长轴端朝上姿态。首先振动给料盘10内装的是杂乱无章的一堆内端子组件D，内端子组件D在经过螺旋片11输送的过程中，有的是长轴端朝下姿态，有的是短轴端朝下姿态，有的是立式姿态，有的是倾斜姿态，总之其姿态是各种各样的，然而只有特定姿态即长轴与选料槽20卡接才能顺利通过选料槽20直达下游的翻转架30，至于其他姿态的便会从选料槽20上掉落至振动给料盘10的盘腔中；能够进入翻转架30的均是相同姿态的内端子组件D，因此经翻转架30反转后的内端子组件D也是成相同姿态，有利于自动化生产。
作为本发明的优选方案，所述的选料槽20包括两根平行的板条21，只要类似于这种设置均可，这里的板条21可以换成杆或者是一根杆和一根板条都可以，两板条21的间距离大于电极柱2的轴径且介于短轴轴长和长轴轴长之间，选料槽20自前端到后端槽体逐渐扭转，槽口由竖直向逐渐扭转为水平向。在选料槽20的输送段，两电极柱2的连线与输送方向一致，即与选料槽20的槽长方向一致，当长轴A卡置于选料槽20中，由于选料槽20槽宽的设置，选料槽20在扭转的过程中，长轴A别住选料槽20的一侧槽壁，内端子组件D不会掉落，而当短轴B卡置于选料槽20中，选料槽20在扭转的过程中，短轴B太短，别不住选料槽20的一侧槽壁，由于其自身的重力，内端子组件D会掉落，从而筛选出的内端子组件D均是相同姿态的。
选料槽20前段的槽口两侧向远离槽体的方向延伸设置有挡板22，挡板22的板面对内端子组件D的绝缘板1的下板面构成支撑配合，在这一段中，由于挡板22的支撑，无论是长轴端朝下还是短轴端朝下姿态的内端子组件D都可以通过而不掉落，但是过了挡板22段之后由于槽体在逐渐扭转，短轴端卡接在选料槽20里的内端子组件D便会翻转掉落，而长轴端卡接在选料槽20里的内端子组件D继续前行，选料槽20后段的槽口两侧向远离槽体的方向延伸设置有挡槽23，挡槽23包括底板231，底板231的悬置边向平行于选料槽20槽口的方向凸伸设置有侧板232，底板231垂直于板条21设置，侧板232平行于板条21设置，内端子组件D夹置与挡槽23构成的区域内。在挡槽23段，选料槽20的槽口逐渐接近于水平向直至完全水平向，如果没有设置挡槽23的话，从前端过来的内端子组件D便会掉落，这里内端子组件D夹置与挡槽23构成的区域内，既能够保证内端子组件D的电极柱2的轴芯逐渐翻转为水平向的同时，又能保证内端子组件D不会掉落。
所述的翻转架30由杆和/或条板组成，其间的贯通区域的贯通方向由铅垂方向渐变为水平方向。翻转架30可以由两根杆构成，可有由一根杆、一根条板构成，也可以由两根条板构成，重要的是能够约束绝缘板1翻转。
优选的，翻转架30由一根杆和一根条板构成，条板的板面由竖直向逐渐扭转为水平向，杆由与条板水平位置处逐渐扭转至条板的正上方位置处，杆与条板之间的距离与内端子组件D的绝缘板1的厚度吻合，内端子组件D的短轴端临近条板侧布置。翻转架30的首端处，内端子组件D吊挂式的挂接在翻转架30上，绝缘板1夹置与，杆与条板之间，两根绝缘柱2在杆与条板外侧，两电极柱2的轴芯由水平向且彼此为上、下位姿态，随着杆由与条板水平位置处逐渐扭转至条板的正上方位置处，条板在绝缘板1的下方托撑住绝缘板1，杆在绝缘板1的上方约束绝缘板1，此时两电极柱2轴芯位于铅垂向且长轴端朝上姿态。
进一步的，选料槽20的出口处与翻转架30的进口处之间设置有缺口40，这里的缺口40的意思为分离式衔接，即选料槽20的出口处与翻转架30的进口处保持一定的间距，让内端子组件D的后端下落、前端吊挂式前行，缺口40的长度小于内端子组件D的两个电极柱2的间距，且选料槽20的高度大于翻转架30的高度，利用这个高度差，内端子组件D就可以很自然的吊挂在翻转架30上。
翻转架30的末端衔接有输送轨道50，输送轨道50由两根平行的条板构成，两条板的板面均位于水平方向，两条板之间的距离与内端子组件D的绝缘板1的厚度吻合，两条板的宽度小于内端子组件D两电极柱2的间距。最后输送轨道50再将顺序排列的两电极柱2轴芯位于铅垂向且长轴端朝上姿态的内端子组件D输送至安装位。

Claims (2)

1.一种内端子组件的输送装置，包括盛装内端子组件D的振动给料盘(10)，振动给料盘(10)的盘壁处布置有螺旋片(11)，其特征在于：螺旋片(11)的末端衔接有供内端子组件D保持其长轴卡接通过的选料槽(20)，选料槽(20)的出口端位置处，内端子组件D的电极柱(2)的轴芯位于水平向；选料槽(20)的下游设置有翻转架(30)将内端子组件D的两电极柱(2)的轴芯由水平向且彼此为上、下位姿态翻转为两电极柱(2)轴芯位于铅垂向且长轴端朝上姿态；
所述的选料槽(20)包括两根平行的板条(21)，两板条(21)的间距离大于电极柱(2)的轴径且介于短轴轴长和长轴轴长之间，选料槽(20)自前端到后端槽体逐渐扭转，槽口由竖直向逐渐扭转为水平向；
选料槽(20)前段的槽口两侧向远离槽体的方向延伸设置有挡板(22)，挡板(22)的板面对内端子组件D的绝缘板(1)的下板面构成支撑配合，选料槽(20)后段的槽口两侧向远离槽体的方向延伸设置有挡槽(23)，挡槽(23)包括底板(231)，底板(231)的悬置边向平行于选料槽(20)槽口的方向凸伸设置有侧板(232)，底板(231)垂直于板条(21)设置，侧板(232)平行于板条(21)设置，内端子组件D夹置与挡槽(23)构成的区域内；
所述的翻转架(30)由杆和/或条板组成，其间的贯通区域的贯通方向由铅垂方向渐变为水平方向，翻转架(30)由一根杆和一根条板构成，条板的板面由竖直向逐渐扭转为水平向，杆由与条板水平位置处逐渐扭转至条板的正上方位置处，杆与条板之间的距离与内端子组件D的绝缘板(1)的厚度吻合，内端子组件D的短轴端临近条板侧布置；
选料槽(20)的出口处与翻转架(30)的进口处之间设置有缺口(40)，缺口(40)的长度小于内端子组件D的两个电极柱(2)的间距，且选料槽(20)的高度大于翻转架(30)的高度。
2.根据权利要求1所述的内端子组件的输送装置，其特征在于：翻转架(30)的末端衔接有输送轨道(50)，输送轨道(50)由两根平行的条板构成，两条板的板面均位于水平方向，两条板之间的距离与内端子组件D的绝缘板(1)的厚度吻合，两条板的宽度小于内端子组件D两电极柱(2)的间距。
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