CN206050854U - 光学自动筛选机弹簧出料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种光学自动筛选机弹簧出料机构，包括振动盘，所述的振动盘上设有能够驱动振动盘做扭摆振动从而使的弹簧沿着振动盘上的导轨横向输出至导轨出料端口的振动组件，其特征在于，所述的振动盘上设有一端与导轨出料端口对接且高度低于导轨出料端口的出料轨道，所述的出料轨道与导轨出料端口之间设有能够使平躺状态的弹簧沿出料轨道以直立状态输出的导向结构，所述的出料轨道上至少一侧设有能够供平躺状态的弹簧运动至出料轨道外部并能将直立状态的弹簧限制于出料轨道内的窗体结构。本实用新型结构简单，且能够保证弹簧以垂直状体输出，便于对弹簧的端部进行检测。

Description

光学自动筛选机弹簧出料机构

技术领域

本实用新型属于弹簧设备技术领域，尤其是涉及一种光学自动筛选机弹簧出料机构。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。在弹簧投入市场前一般要测试其外形尺寸(钢丝直径，弹簧直径，圈数，自由高度，簧圈间隙，端圈形状，垂直度，直线度等)，性能(指定变形量下的负荷或者扭矩，刚度，永久变形试验，疲劳寿命试验，盐雾试验，表面涂层质量，静态试验等)，材料(化学成分，力学性能，金相组织等)，外观(是否有花痕，裂缝，弯曲，跳圈，标识等)。在弹簧检测工艺中需要对弹簧进行进料，现有的出料机构无法保证弹簧以垂直的状态出料，对弹簧的两端进行检测时还需将弹簧翻转至垂直状态。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种光学自动筛选机弹簧出料机构，结构简单，且能够保证弹簧以垂直状体输出，便于对弹簧的端部进行检测。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本光学自动筛选机弹簧出料机构，包括振动盘，所述的振动盘上设有能够驱动振动盘做扭摆振动从而使的弹簧沿着振动盘上的导轨横向输出至导轨出料端口的振动组件，其特征在于，所述的振动盘上设有一端与导轨出料端口对接且高度低于导轨出料端口的出料轨道，所述的出料轨道与导轨出料端口之间设有能够使平躺状态的弹簧沿出料轨道以直立状态输出的导向结构，所述的出料轨道上至少一侧设有能够供平躺状态的弹簧运动至出料轨道外部并能将直立状态的弹簧限制于出料轨道内的窗体结构。

作为优选，所述的出料轨道上方设有放置直立状态的弹簧倾倒的上挡板，所述的上挡板与出料轨道之间形成供弹簧以直立状态运动的出料通道。

作为优选，所述的出料轨道倾斜设置，所述的出料轨道向低处倾斜的一侧设有第一侧挡板，所述的窗体结构开设于第一侧挡板上且窗体结构的底部与出料轨道底面齐平。

作为优选，所述的出料轨道朝振动盘中心处向下倾斜设置，所述的出料轨道与振动盘之间设有能够使平躺状态的弹簧滚落的间隙。

作为优选，所述的出料轨道向高处倾斜的一侧且靠近导向结构处设有能够与第一侧挡板形成翻转通道从而防止弹簧在翻转时脱离出料轨道的第二侧挡板。

作为优选，所述的导向结构为一端连接于导轨出料端口向下倾斜的导向斜板，所述的导向斜板另一端延伸至出料轨道的进料端。

作为优选，所述的上挡板通过高度调节结构设置于出料轨道上。

作为优选，所述的高度调节结构包括至少一个设置于出料轨道上的第一调节块，所述的上挡板上设有与第一调节块对应的第二调节块，第一调节块与第二调节块其中一个上开设有纵向设置的调节槽，另一个上开设有与调节槽对应设置的固定孔，第一调节块和第二调节块通过穿过调节槽和固定孔的调节螺栓紧固连接。

作为优选，所述的振动盘上位于窗体结构的下方设有用于接取以平躺状态从出料轨道脱离的弹簧的接料盘。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：通过在导轨出料端口之间设有能够使平躺状态的弹簧沿出料轨道以直立状态输出的导向结构，能够实现弹簧以垂直状态出料，并且倾斜设置的出料轨道能够使得平躺状态的弹簧朝倾斜一侧滚动，进而通过窗体结构从间隙中滚出出料轨道，保证出料轨道中的只存在垂直状态的弹簧，将平躺状态的弹簧进行剔除，提高设备工作的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型提供的光学自动筛选机弹簧出料机构的结构图。

图2是本实用新型提供的导向结构的结构图。

图中，振动盘a1、出料端口a21、振动组件a3、出料轨道a4、导向结构a5、窗体结构a6、上挡板a7、导轨a2、第一侧挡板a8、翻转通道a9、第二侧挡板a91、第一调节块a41、第二调节块a71、调节槽a42、接料盘a10。

具体实施方式

如图1、图2所示，本方案包括振动盘a1，振动盘a1上设有能够驱动振动盘a1做扭摆振动从而使的弹簧沿着振动盘a1上的导轨a2横向输出至导轨出料端口a21的振动组件a3，振动组件a3包括振动盘a1的脉冲电磁铁，可以使振动盘a1作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动振动盘a1绕其垂直轴做扭摆振动。振动盘a1内弹簧，由于受到这种振动而沿螺旋状的导轨a2上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置，其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。振动盘a1上设有一端与导轨出料端口a21对接且高度低于导轨出料端口a21的出料轨道a4，出料轨道a4与导轨出料端口a21之间设有能够使平躺状态的弹簧沿出料轨道a4以直立状态输出的导向结构a5，出料轨道a4上至少一侧设有能够供平躺状态的弹簧运动至出料轨道a4外部并能将直立状态的弹簧限制于出料轨道a4内的窗体结构a6。

具体地说，出料轨道a4上方设有放置直立状态的弹簧倾倒的上挡板a7，上挡板a7与出料轨道a4之间形成供弹簧以直立状态运动的出料通道，能够保证弹簧以垂直的状态在出料通道中被输出至加工工位，防止弹簧倾倒。

具体地说，出料轨道a4倾斜设置，出料轨道a4向低处倾斜的一侧设有第一侧挡板a8，窗体结构a6开设于第一侧挡板a8上且窗体结构a6的底部与出料轨道a4底面齐平，出料轨道a4朝振动盘a1中心处向下倾斜设置，出料轨道a4与振动盘a1之间设有能够使平躺状态的弹簧滚落的间隙，倾斜设置的出料轨道a4能够使得平躺状态的弹簧朝倾斜一侧滚动，进而通过窗体结构a6从间隙中滚出出料轨道a4，保证出料轨道a4中的只存在垂直状态的弹簧，将平躺状态的弹簧进行剔除，提高设备工作的可靠性。

具体地说，出料轨道a4向高处倾斜的一侧且靠近导向结构a5处设有能够与第一侧挡板a8形成翻转通道a9从而防止弹簧在翻转时脱离出料轨道a4的第二侧挡板a91，第二侧挡板a91能够保证弹簧当以平躺状态从导轨出料端口a21翻转至出料轨道a4并处于垂直状态，可有效防止弹簧在翻转过程中掉出出料轨道a4。

具体地说，导向结构a5为一端连接于导轨出料端口a21向下倾斜的导向斜板，导向斜板另一端延伸至出料轨道a4的进料端，起到将弹簧从平躺状态引导至垂直状态的作用，能够提高弹簧翻转的成功率。

具体地说，上挡板a7通过高度调节结构设置于出料轨道a4上，使得出料轨道a4能够适应不同高度尺寸的弹簧，提高了设备的实用性能。

具体地说，高度调节结构包括至少一个设置于出料轨道a4上的第一调节块a41，上挡板a7上设有与第一调节块a41对应的第二调节块a71，第一调节块a41与第二调节块a71其中一个上开设有纵向设置的调节槽a42，另一个上开设有与调节槽a42对应设置的固定孔，第一调节块a41和第二调节块a71通过穿过调节槽a42和固定孔的调节螺栓紧固连接。

具体地说，振动盘a1上位于窗体结构a6的下方设有用于接取以平躺状态从出料轨道a4脱离的弹簧的接料盘a10。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了振动盘a1、出料端口a21、振动组件a3、出料轨道a4、导向结构a5、窗体结构a6、上挡板a7、导轨a2、第一侧挡板a8、翻转通道a9、第二侧挡板a91、第一调节块a41、第二调节块a71、调节槽a42、接料盘a10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种光学自动筛选机弹簧出料机构，包括振动盘(a1)，所述的振动盘(a1)上设有能够驱动振动盘(a1)做扭摆振动从而使的弹簧沿着振动盘(a1)上的导轨(a2)横向输出至导轨出料端口(a21)的振动组件(a3)，其特征在于，所述的振动盘(a1)上设有一端与导轨出料端口(a21)对接且高度低于导轨出料端口(a21)的出料轨道(a4)，所述的出料轨道(a4)与导轨出料端口(a21)之间设有能够使平躺状态的弹簧沿出料轨道(a4)以直立状态输出的导向结构(a5)，所述的出料轨道(a4)上至少一侧设有能够供平躺状态的弹簧运动至出料轨道(a4)外部并能将直立状态的弹簧限制于出料轨道(a4)内的窗体结构(a6)。

2.根据权利要求1所述的光学自动筛选机弹簧出料机构，其特征在于：所述的出料轨道(a4)上方设有放置直立状态的弹簧倾倒的上挡板(a7)，所述的上挡板(a7)与出料轨道(a4)之间形成供弹簧以直立状态运动的出料通道。

3.根据权利要求2所述的光学自动筛选机弹簧出料机构，其特征在于：所述的出料轨道(a4)倾斜设置，所述的出料轨道(a4)向低处倾斜的一侧设有第一侧挡板(a8)，所述的窗体结构(a6)开设于第一侧挡板(a8)上且窗体结构(a6)的底部与出料轨道(a4)底面齐平。

4.根据权利要求3所述的光学自动筛选机弹簧出料机构，其特征在于：所述的出料轨道(a4)朝振动盘(a1)中心处向下倾斜设置，所述的出料轨道(a4)与振动盘(a1)之间设有能够使平躺状态的弹簧滚落的间隙。

5.根据权利要求4所述的光学自动筛选机弹簧出料机构，其特征在于：所述的出料轨道(a4)向高处倾斜的一侧且靠近导向结构(a5)处设有能够与第一侧挡板(a8)形成翻转通道(a9)从而防止弹簧在翻转时脱离出料轨道(a4)的第二侧挡板(a91)。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的光学自动筛选机弹簧出料机构，其特征在于：所述的导向结构(a5)为一端连接于导轨出料端口(a21)向下倾斜的导向斜板，所述的导向斜板另一端延伸至出料轨道(a4)的进料端。

7.根据权利要求2至5中任意一项所述的光学自动筛选机弹簧出料机构，其特征在于：所述的上挡板(a7)通过高度调节结构设置于出料轨道(a4)上。

8.根据权利要求7所述的光学自动筛选机弹簧出料机构，其特征在于：所述的高度调节结构包括至少一个设置于出料轨道(a4)上的第一调节块(a41)，所述的上挡板(a7)上设有与第一调节块(a41)对应的第二调节块(a71)，第一调节块(a41)与第二调节块(a71)其中一个上开设有纵向设置的调节槽(a42)，另一个上开设有与调节槽(a42)对应设置的固定孔，第一调节块(a41)和第二调节块(a71)通过穿过调节槽(a42)和固定孔的调节螺栓紧固连接。

9.根据权利要求1至5中任意一项所述的光学自动筛选机弹簧出料机构，其特征在于：所述的振动盘(a1)上位于窗体结构(a6)的下方设有用于接取以平躺状态从出料轨道(a4)脱离的弹簧的接料盘(a10)。