CN205574921U - 一种特形管件全自动移印生产线专用振动盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特形管件全自动移印生产线专用振动盘，包括设有振动底座的料盘、设于料盘内呈螺旋环状分布的送料轨道、插设于送料轨道中的选择性通过装置、设于送料轨道末端的输出轨道；特形管件包括细管身、与细管身同轴一体连接的粗管口圈；选择性通过装置是送料轨道最上层轨道面上设有专门设计的限单窄通道、双线架桥、限高杆、限位圈。选择性通过装置经过专门设计，可对特形管件高效依次摆位朝向统一输送。

Description

一种特形管件全自动移印生产线专用振动盘

技术领域

本实用新型属于移印机械技术领域，涉及移印工件在生产流水线中的有序定位装置，特别是一种特形管件全自动移印生产线专用振动盘。

背景技术

移印法印刷是利用显影的方法先把图案准确地晒蚀在研磨好的钢板上，再涂上油墨，然后刮净表面余墨，最后用软性胶头把留在钢板蚀刻的图案油墨粘上转移到物件上。移印法印刷技术适用于小面积的凸凹面的印刷，如在产品表面打印商标、文字、符号或图案。移印机在正常印刷时要求被印工件按特定摆位固定在机器的印刷位上，在全自动移印生产流水线上，要求连续推递的工件队列中的各工件的摆位在经过移印机时能整齐划一，从而能进行连续的移印。

本实用新型中所需移印的特形管件，如图1所示，所述的特形管件包括圆管形的细管身1、与细管身1同轴一体连接的圆管形的粗管口圈2；粗管口圈2的外径大于细管身1的外径。

振动盘是一种自动定向排序的送料设备，通过振动能将无序工件自动有序定向排列整齐、并准确地输送到下道工序。振动盘主要由料斗、设有脉冲电磁铁的振动底盘、振动控制器、呈螺旋上升渐扩环状的送料轨道等组成。为使特别几何形状的元器件、零件有序定向排列整齐，在螺旋送料轨道中可设置选择性通过装置，对被选件进行各种定位性姿态纠正或将姿态不正确的被选件阻落下螺旋轨道重选，从而达到把被选件按一定的设定姿态自动有序排列出来并输送到下一工序环节的目的，脉冲电磁铁可以使料斗在垂直方向振动，由于振动底盘内还设有倾斜的弹簧片，可使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内的元器件、零件，由于受到这种振动的作用，会沿螺旋送料轨道爬升，直到送到高位出料口。

现有技术的各种振动盘根据应用在不同的元器件或零件的流水线，其送料轨道形态各异，特别是送料轨道中的选择性通过装置形态各异。

例如：公开号为“CN202765742U”名为“销钉振动盘”的中国专利中公开的振动盘装置，包括料斗、底盘和送料器，所述料斗内壁设置螺旋上升的台阶，台阶的阶面断开设置有中部缺口，台阶顶部设置顶部缺口，顶部缺口的另一端连通送料器，顶部缺口上方竖直设置有挡板，底盘中间设置驱动器；中部缺口处的台阶与料斗的侧壁的距离大于两个销钉的直径和，顶部缺口处的台阶与料斗的侧壁的距离为一个销钉的直径；中部缺口和顶部缺口的长度均大于销钉长度；挡板与顶部缺口的竖直距离不大于两个销钉的半径和，不小于一个销钉的半径。能高效快速地单排排列出销钉。

采用这样技术的振动盘当然可应用于销钉的流水线，但上述特形管件的几何形状特征与销钉不尽相同，这就需要设计出设有专用的选择性通过装置的专用振动盘。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种适用于特形管件全自动移印生产线专用振动盘。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种特形管件全自动移印生产线专用振动盘，包括底部设有振动底座的料盘、设于料盘内并呈螺旋环状分布的送料轨道、插设于送料轨道中的选择性通过装置、设于送料轨道末端的输出轨道；所述的特形管件包括细管身、与细管身同轴一体连接的粗管口圈；选择性通过装置是送料轨道最上层轨道面上设有限单窄通道、双线架桥、限高杆、限位圈；所述的限单窄通道是送料轨道中设有一段宽度与粗管口圈的直径相当的通道；所述的双线架桥包括呈弧形状悬设的甲铁线和乙铁线；输出轨道是长方框体形的通道，该通道的宽度与特形管件的长度相当，该通道的高度与特形管件的最大直径相当；甲铁线的起点端与限单窄通道的出口端底面的内侧连接，乙铁线的起点端与限单窄通道的出口端底面的外侧连接；甲铁线终点端与输出轨道长方框体入口的靠外侧部的顶端连接，乙铁线终点端与输出轨道长方框体入口的靠外侧部的底端连接；两铁线间的间距大于细管身的直径且小于粗管口圈的直径；两铁线起点端间的相对位置呈水平间隔分布关系，两铁线终点端间的相对位置呈上下间隔分布关系，两铁线中间段则从起点的呈水平间隔状态自然平顺弯曲扭转过渡到终点的呈上下间隔状态；所述的限高杆是在双线架桥的靠起点部的上方横向设置有朝向双线架桥斜前方的杆体，该杆体与双线架桥面的间距小于特形管件的长度且大于粗管口圈的长度；所述的限位圈是在双线架桥的中段设置有横向环绕双线架桥的圆形铁丝圈，铁丝圈的内径与特形管件的直径相当。

所述的输出轨道长方框体入口的靠内侧部的底端连接设置有丙铁线，丙铁线与乙铁线的靠终点段相互平行，丙铁线与乙铁线的间距与特形管件长度的三分之二相当。

本实用新型的有益效果是：由于选择性通过装置是送料轨道最上层轨道面上设有限单窄通道、双线架桥、限高杆、限位圈；所述的限单窄通道是送料轨道中设有一段宽度与粗管口圈的直径相当的通道；所述的双线架桥包括呈弧形状悬设的甲铁线和乙铁线；两铁线间的间距大于细管身的直径且小于粗管口圈的直径；两铁线起点端间的相对位置呈水平间隔分布关系，两铁线终点端间的相对位置呈上下间隔分布关系，两铁线中间段则从起点的呈水平间隔状态自然平顺弯曲扭转过渡到终点的呈上下间隔状态；所述的限高杆是在双线架桥的靠起点部的上方横向设置有朝向双线架桥斜前方的杆体，该杆体与双线架桥面的间距小于特形管件的长度且大于粗管口圈的长度；所述的限位圈是在双线架桥的中段设置有横向环绕双线架桥的圆形铁丝圈，铁丝圈的内径与特形管件的直径相当。

因此，本实用新型的选择性通过装置经过专门设计，可对特形管件高效依次排列输送、并使经过选择性通过装置后的全部特形管件个体的摆位朝向统一，以便于进入下一工序。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1是本实用新型中所述的特形管件的示意图；

图2是本实用新型的示意图；

图3是本实用新型的另一视向的局部剖分示意图。

附图中的标记编号说明如下：细管身1、粗管口圈2、限单窄通道3、送料轨道4、输出轨道5、振动底座6、料盘7、限位圈8、限高杆9、甲铁线10、乙铁线11、丙铁线12

具体实施方式

本实用新型的实施例，如图1至图3所示，一种特形管件全自动移印生产线专用振动盘，包括底部设有振动底座6的料盘7、设于料盘7内并呈螺旋环状分布的送料轨道4、插设于送料轨道4中的选择性通过装置、设于送料轨道4末端的输出轨道5；所述的特形管件包括细管身1、与细管身1同轴一体连接的粗管口圈2；选择性通过装置是送料轨道4最上层轨道面上设有限单窄通道3、双线架桥、限高杆9、限位圈8；所述的限单窄通道3是送料轨道4中设有一段宽度与粗管口圈2的直径相当的通道；所述的双线架桥包括呈弧形状悬设的甲铁线10和乙铁线11；输出轨道5是长方框体形的通道，该通道的宽度与特形管件的长度相当，该通道的高度与特形管件的最大直径相当；甲铁线10的起点端与限单窄通道3的出口端底面的内侧连接，乙铁线11的起点端与限单窄通道3的出口端底面的外侧连接；甲铁线10终点端与输出轨道5长方框体入口的靠外侧部的顶端连接，乙铁线11终点端与输出轨道5长方框体入口的靠外侧部的底端连接；两铁线间的间距大于细管身1的直径且小于粗管口圈2的直径；两铁线起点端间的相对位置呈水平间隔分布关系，两铁线终点端间的相对位置呈上下间隔分布关系，两铁线中间段则从起点的呈水平间隔状态自然平顺弯曲扭转过渡到终点的呈上下间隔状态；所述的限高杆9是在双线架桥的靠起点部的上方横向设置有朝向双线架桥斜前方的杆体，该杆体与双线架桥面的间距小于特形管件的长度且大于粗管口圈2的长度；所述的限位圈8是在双线架桥的中段设置有横向环绕双线架桥的圆形铁丝圈，铁丝圈的内径与特形管件的直径相当。

所述的输出轨道5长方框体入口的靠内侧部的底端连接设置有丙铁线12，丙铁线12与乙铁线11的靠终点段相互平行，丙铁线12与乙铁线11的间距与特形管件长度的三分之二相当。

本实用新型的工作原理：堆置于料盘7中的杂乱排列的各特形管件，在沿送料轨道4前进时在经过限单窄通道3时只能逐个排序通过，即让特形管件先“排队”后单个依次通过。

特形管件经过由甲铁线10、乙铁线11构成的双线架桥时，只有细管身1垂下并夹设在两铁线间，而粗管口圈2部分架设在两铁线上的特形管件才是最稳定的摆位，再加上限高杆9和限位圈8的进一步限制，最终落到输出轨道5入口处的各特形管件摆位整齐划一，其他摆位不符合要求的特形管件则跌落到料盘7内重新排队待选。

由于两铁线起点端间的相对位置呈水平间隔分布关系，两铁线终点端间的相对位置呈上下间隔分布关系，两铁线中间段则从起点的呈水平间隔状态自然平顺弯曲扭转过渡到终点的呈上下间隔状态；这样，特形管件就从轴垂直摆位状态翻转为轴水平摆位状态，以便后续在管外周面上进行移印。

Claims (2)

1.一种特形管件全自动移印生产线专用振动盘，包括底部设有振动底座的料盘、设于料盘内并呈螺旋环状分布的送料轨道、插设于送料轨道中的选择性通过装置、设于送料轨道末端的输出轨道；其特征在于：所述的特形管件包括细管身、与细管身同轴一体连接的粗管口圈；选择性通过装置是送料轨道最上层轨道面上设有限单窄通道、双线架桥、限高杆、限位圈；所述的限单窄通道是送料轨道中设有一段宽度与粗管口圈的直径相当的通道；所述的双线架桥包括呈弧形状悬设的甲铁线和乙铁线；输出轨道是长方框体形的通道，该通道的宽度与特形管件的长度相当，该通道的高度与特形管件的最大直径相当；甲铁线的起点端与限单窄通道的出口端底面的内侧连接，乙铁线的起点端与限单窄通道的出口端底面的外侧连接；甲铁线终点端与输出轨道长方框体入口的靠外侧部的顶端连接，乙铁线终点端与输出轨道长方框体入口的靠外侧部的底端连接；两铁线间的间距大于细管身的直径且小于粗管口圈的直径；两铁线起点端间的相对位置呈水平间隔分布关系，两铁线终点端间的相对位置呈上下间隔分布关系，两铁线中间段则从起点的呈水平间隔状态自然平顺弯曲扭转过渡到终点的呈上下间隔状态；所述的限高杆是在双线架桥的靠起点部的上方横向设置有朝向双线架桥斜前方的杆体，该杆体与双线架桥面的间距小于特形管件的长度且大于粗管口圈的长度；所述的限位圈是在双线架桥的中段设置有横向环绕双线架桥的圆形铁丝圈，铁丝圈的内径与特形管件的直径相当。

2.根据权利要求1所述的一种特形管件全自动移印生产线专用振动盘，其特征在于：所述的输出轨道长方框体入口的靠内侧部的底端连接设置有丙铁线，丙铁线与乙铁线的靠终点段相互平行，丙铁线与乙铁线的间距与特形管件长度的三分之二相当。