CN2276380Y - 螺丝分检装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种螺丝分检装置,该机构由机台、传动机构及分检机构组成,因本实用新型提出的螺丝分检装置中第一、二滚筒间设有一定间距,借助于该间距的大小不等,而使尺寸相同的螺丝掉落至同一容置盒中以达到螺丝分类的效果,这样可以提高生产效率,且无需人工分检,并可有效地降低生产成本。
Description
本实用新型涉及一种螺丝分检装置。
由于时代的进步日新月异，在生产任何产品时都会把握几大基本原则，如：省时、省力、低成本、高效率，在工商业界时常研究此类的成本问题，而在时代巨轮的推动之下想对于传统制造方法作些许的突破，是需要许多的时间和经验的。在众多机构中所需的小零件，也需要突破传统的制造方式，如一般机构或物品上都可随意所见的螺丝，因此螺丝的制造及其成本的高低将会直接影响商品的售价。公知的螺丝制造方式中都为：车削成型、质量检验、分类、计算数目、包装等过程，在上述螺丝产生中，其所有每一程序之间皆需要人力来完成，因此在该生产过程中势必需要许多的人员，且较耗费时间，同时也提高了生产成本，而在人工分类和检验时也可能造成某种程序的错误，由此将螺丝的生产过程简便化，可以有效的降低生产成本，提高工作效率。
本实用新型的目的是要提供一种螺丝分检装置，使螺丝的生产制造过程更为省时、省力，在螺丝生产的同时自动分类，从而减少人力，降低生产成本。
本实用新型的目的是这样实现的：一种螺丝分检装置，由机台、传动机构及分检机构组成。其中：所述机台上端设有一振动部，该振动部的上端设有一盘体，该盘体的边缘适当处设有一缺口，所述缺口处向外延设有一斜板，上述盘体的内部周缘处设有环状轨道，在该环状轨道的末端与盘体的缺口并邻；所述传动机构具有一马达、一主动轮、从动轮及一传动皮带；所述分检机构，主要由第一、二滚筒所构成，在第一、二滚筒的侧边架设有侧板，并在所述第一、二滚筒的前后两端各设有调整座，借助于其上端的调整栓达到调整第一、二滚筒间的距离，在该第一、二滚筒的下端可设置若干斜板及若干容置槽。
本实用新型提出的螺丝分检装置可自动动作，因此将本实用新型提出的分检机构加入螺丝制造过程当中确实可以达到螺丝分检的效果。因本实用新型提出的装置无需如公知的技术那样需要人力来完成螺丝分检工作，所以制造者可节省许多人员成本上的开支，且因本实用新型提出的螺丝分检装置可使螺丝的生产过程连续作业，可确实节省时间并减少错误的产生，这样可有效地降低生产成本，提高工作效率。
本实用新型的具体结构及最佳实施例由以下附图给出。
图1是根据本实用新型提出的螺丝分检装置的立体示意图；
图2是根据本实用新型提出的螺丝分检装置的俯视示意图；
图3是根据本实用新型提出的螺丝分检装置的主视示意图；
图4是图3中沿A-A’线的局部剖面示意图；
图5是图3中沿B-B’线的局部剖面示意图；
图6是图3中沿C-C’线的局部剖面示意图；
图7是根据本实用新型提出的螺丝分检装置的运动部分示意图。
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。
如图1至图7所示，本实用新型提出的螺丝分检装置由机台10、一传动机构20及分检机构30组合而成。
所述机台10的上端设有一振动部11，该振动部11的上端设有一圆型盘体12，在所述盘体12的边缘适当位置设有一缺口14，该缺口14处向外延设有一斜板15，所述盘体12的内部周缘处设有呈螺旋状的环状轨道13，该环状轨道13的末端与盘体12的缺口14并邻。
所述传动机构20，由一马达21、一主动轮22、从动轮23及一传动皮带24组成，借助于传动皮带24带动第一、二滚筒31、32。
所述分检机构30主要由第一、二滚筒31、32所构成、在所述第一、二滚筒31、32的侧边架设有侧板33，并于该第一、二滚筒31、32的前后两端各设有调整座34，并借助于其上端的调整栓340调整第一、二滚筒31、32间的距离，在该第一、二滚筒31、32的下端可设置若干斜板35及若干容置槽36，且第一、二滚筒31、32的设置其水平高度呈一高一低。
当本实用新型提出的螺丝分检装置动作时，所述马达21启动并通过传动皮带24带动第一、二滚筒31、32开始转动，当制造后的螺丝需要分类时，只需将螺丝置入盘体12中，所述盘体12将受其下方的振动部11振动，而促使螺丝靠往其周缘，当所述螺丝置于环状轨道13上时，将受振动部11的振动力而依环状轨道13往上位移，而上部的环状轨道13较下端的环状轨道窄，只能容置一个螺丝的宽度，因此多余的螺丝将会掉落到下层，所以到达上端的螺丝将会呈单个前进的状态，当螺丝到达缺口14后将会滑落至斜板15上，而所述斜板15的末端则衔接分检机构30的前端，所述第一、二滚筒31、32呈一斜度，且其水平高度设置呈一高一低，所述螺丝将顺着该斜度往下滑移，而第一、二滚筒31、32间的距离由上而下呈由小而大的形状，该螺丝到达其所吻合的间距时，所述螺丝将会由该间隙中往下掉落至容置盒36中，或顺由该斜板35滑落至容置盒36中，本实用新型提出的装置通过第一、二滚筒31、32间的间距大小，而使得尺寸不同的螺丝掉落至其该属于的容置盒36中，从而达到螺丝分类的效果。
Claims (2)
1、一种螺丝分检装置，其特征是：所述螺丝分检装置由机台、传动机构及分检机构组成，其中：
所述机台上端设有一振动部，该振动部的上端设有一盘体，该盘体的边缘适当处设有一缺口，所述缺口处向外延设有一斜板，上述盘体的内部周缘处设有环状轨道，在该环状轨道的末端与盘体的缺口并邻；
所述传动机构具有一马达、一主动轮、从动轮及一传动皮带；
所述分检机构，主要由第一、二滚筒所构成，在第一、二滚筒的侧边架设有侧板，并在所述第一、二滚筒的前后两端各设有调整座，借助于其上端的调整栓调整第一、二滚筒间的距离，在该第一、二滚筒的下端可设置斜板及容置槽。
2、根据权利要求1所述的螺丝分检装置，其特征是：所述第一、二滚筒间的距离由上而下呈由小而大的形状，其水平高度设置呈一高一低。
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| CN2276380Y true CN2276380Y (zh) | 1998-03-18 |
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1996
- 1996-10-29 CN CN 96241400 patent/CN2276380Y/zh not_active Expired - Fee Related
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