CN212309845U - 一种多层叠加重力选矿台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多层叠加重力选矿台，包括机架，机架上设有多个选矿台和依次设于选矿台一侧的联动机构、传动机构和电机；多个选矿台在垂直方向上平行设置，选矿台通过联动机构与传动机构连接；传动机构包括减速齿轮和传动齿轮，传动齿轮与减速齿轮咬合；减速齿轮上设有减速偏心盘，减速偏心盘上设有减速曲柄摇杆；传动齿轮上设有传动偏心盘，传动偏心盘上设有传动曲柄摇杆；联动机构包括连杆和拉件，连杆连接传动曲柄摇杆和拉件，联动杆穿过拉件的次拉杆上的通孔，联动杆上设有多个驱动连接块，驱动连接块与选矿台连接。本申请传动结构简单，设备成本低，可同时分选多种矿物，节约能源，自动化程度高。

Description

一种多层叠加重力选矿台

技术领域

本实用新型涉及一种多层叠加重力选矿台，属于重力选矿技术领域。

背景技术

重力选矿法由于其无药剂添加、对环境无污染、选矿成本较低等优点，是目前选矿工艺中首选的选矿法，重力选矿法常用的选矿设备品种很多，但是传统的重选设备大部分的处理能力低，粗粒级和细粒级的矿需要有固定设备，不能混用，针对每种矿物需要选择不同的重选设备；另外传统重选设备传动系统复杂，成本高，尤其是需要选择不同的重选设备对多种矿物进行分选时，传动系统的设备投资大，能耗高。因此，需要一种可同时分选多种矿物、降低成本的重力选矿设备。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供一种可同时分选多种矿物、结构简单、成本低的多层叠加重力选矿台。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种多层叠加重力选矿台，包括机架，机架上设有多个选矿台和依次设于选矿台一侧的联动机构、传动机构和电机；多个选矿台在垂直方向上平行设置，选矿台通过联动机构与传动机构连接；

所述的传动机构包括安装在传动齿轮箱中的减速齿轮和传动齿轮，传动齿轮与减速齿轮互相咬合；减速齿轮上设有扇形的减速偏心盘，减速偏心盘上安装减速曲柄摇杆，减速曲柄摇杆由端部通过销轴连接的两根杆件组成，减速曲柄摇杆的一端通过销轴安装在减速偏心盘上的弧形边缘侧，减速曲柄摇杆的另一端伸出传动齿轮箱，且减速曲柄摇杆伸出的端部与所述的电机的输出端上安装的偏心轮连接；所述的传动齿轮上设有传动偏心盘，传动偏心盘上安装传动曲柄摇杆，传动曲柄摇杆是由端部通过销轴连接的两个杆件组成；传动齿轮箱上位于减速曲柄摇杆和传动曲柄摇杆伸出处设置限位板，限位板上安装带有通孔的限位块，传动曲柄摇杆的另一端穿过限位块的通孔伸出传动齿轮箱；

所述的联动机构包括连杆和拉件，拉件包括主拉杆和垂直焊接在主拉杆两端的等长的次拉杆，次拉杆非焊接端设置有通孔；连杆的一端与传动曲柄摇杆伸出传动齿轮箱的端部连接，连杆的另一端连接在主拉杆上；联动杆装在次拉杆上的通孔内，联动杆上设有多个驱动连接块，所述的驱动连接块分别与各层选矿台固定连接。

本实用新型的有益效果是：实现一机并联，多个选矿台可同时处理多种级别的矿物，降低了需要针对每种矿物需要选择不同的重选设备的投入；传动机构的减速曲柄摇杆、减速偏心盘和减速齿轮使电机输送的动力平稳减速并产生差速，然后减速齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮上的传动偏心盘跟着转动，传动偏心盘上的传动曲柄摇杆拉着联动机构的连杆运动，联动杆和驱动连接块联动，从而带动选矿台做差速往复运动，对矿物进行分选，传动机构的结构简单、能耗低，节约了能源、降低了成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述的机架包括底座，底座上固定安装四根围成方形的立柱，由四根固定横梁围成的固定框架安装在立柱上，固定框架有多层；所述的选矿台包括V型的台面以及设置在台面边缘的方形楞；所述的方形楞下方平行安装支撑框；单向运动支撑轴一端安装在所述的固定横梁上，另一端固定在所述的支撑框的下方，至少4个单向运动支撑轴将选矿台固定在固定横梁上。

采用上述进一步方案的有益效果是，立柱和固定横梁将多个选矿台平行安装，减少了设备的占地面积，使多个选矿台可以同时与联动机构连接，同时同速的进行差速往复运动；单向运动支撑轴支撑着选矿台，保证选矿台在进行差速往复运动中的稳定。

进一步，所述的支撑框上安装至少两个支撑轴，支撑轴的两端分别固定在支撑框和方形楞上，所述的支撑轴设在所述的支撑框靠近所述的驱动连接块处的两侧。所述的支撑框上设有角度调整器，角度调整器固定在所述的支撑框的端部，且角度调整器的另一端固定在所述的方形楞上。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过支撑轴对选矿台提供支撑作用，通过角度调整器可以调整选矿台的倾斜角度，使选矿台的可以适用于不同级别的矿物的分选，提高选矿台的分选效果，同时角度调整器也对选矿台提供支撑作用，与支撑轴配合，保证选矿台的稳定。

进一步，所述的选矿台的台面上设有给矿槽、精矿排料管和冲洗水管，选矿台的底部设有尾矿排料管。

采用上述进一步方案的有益效果是，待分选矿物从给矿槽进入选矿台后，冲洗水管的水流配合着选矿台的差速往复运动，对矿物进行精选，分选的精矿从精矿排料管排出，尾矿从尾矿排料管排出。

进一步，所述的精矿排料管的出口端设有电磁阀A，所述的冲洗水管的进水端设有电磁阀B，所述的尾矿排料管的出口端设有电磁阀C。

采用上述进一步方案的有益效果是，可以通过电磁阀控制矿物的精选和排矿，实现自动排矿。

进一步，所述的电机和传动机构安装在机座上，机座安装在机架的底座上的一侧。

采用上述进一步方案的有益效果是，机座可以保证电机和传动机构位于最好的高度，同时保证传动的稳定。

进一步，所述的固定横梁围成的固定框架为至少三层，固定至少3个选矿台；所述的驱动连接块为至少3个。

采用上述进一步方案的有益效果是，可以实现多种级别矿物的同时分选；另外，上一层选矿台的精矿排料管可以通过连接管接到下一层选矿台的给矿槽，也可以实现同一级别矿物的多次精选，不需要对物料进行2次输送，减少输送设备，减少对重选设备和传动机构的投入，节约运行成本。

进一步，还包括自动控制系统，自动控制系统包括传感器，继电器和伺服电机，所述的电机、电磁阀A、电磁阀B和电磁阀C通过自动控制系统控制。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过自动控制系统控制电机的运行、电磁阀的开关，可以实现自动选矿和自动排矿，操作方便简单，自动化程度高。

附图说明

图1为一种多层叠加重力选矿台的结构示意图；

图2为选矿台的俯视图；

图3为图1中A-A截面的结构示意图；

图4为传动机构的内部结构示意图；

图5为实施例2的结构示意图。

附图标记记录如下：1-选矿台，1.1-台面，1.2-方形楞，1.3-支撑框，2-精矿排料管，2.1-电磁阀A，3-给矿槽，4-冲洗水管，4.1-电磁阀B，5-尾矿排料管，5.1-电磁阀C，6-单向运动支撑轴，7-机架，7.1-底座，7.2-立柱，7.3-固定横梁，8-角度调整器，9-联动机构，9.1-连杆，9.2-拉件，9.2.1-主拉杆，9.2.2-次拉杆，9.3-联动杆，9.4-驱动连接块，10-传动机构，10.1-减速齿轮，10.2-减速偏心盘，10.3-减速曲柄摇杆，10.4-传动齿轮，10.5-传动偏心盘，10.6-传动曲柄摇杆，10.7-限位板，11-电机，12-机座，13-支撑轴，14-连接管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

参见图1-4，一种多层叠加重力选矿台，包括机架7，机架7上设有多个选矿台1和依次设于选矿台1一侧的联动机构9、传动机构10和电机11；多个选矿台1在垂直方向上平行设置，选矿台1通过联动机构9与传动机构10连接；传动机构10包括安装在传动齿轮箱中的减速齿轮10.1和传动齿轮10.4，传动齿轮10.4与减速齿轮10.1互相咬合；减速齿轮10.1上设有扇形的减速偏心盘10.2，减速偏心盘10.2上安装减速曲柄摇杆10.3，减速曲柄摇杆10.3由端部通过销轴连接的两根杆件组成，减速曲柄摇杆10.3的一端通过销轴安装在减速偏心盘10.2上的弧形边缘侧，减速曲柄摇杆10.3的另一端伸出传动齿轮箱，且减速曲柄摇杆10.3伸出的端部与电机11的输出端上安装的偏心轮连接；传动齿轮10.4上设有传动偏心盘10.5，传动偏心盘10.5上安装传动曲柄摇杆10.6，传动曲柄摇杆10.6是由端部通过销轴连接的两个杆件组成；传动齿轮箱上位于减速曲柄摇杆10.3和传动曲柄摇杆10.6伸出处设置限位板10.7，限位板10.7上安装带有通孔的限位块；传动曲柄摇杆10.6另一端穿过限位块的通孔伸出传动齿轮箱；联动机构9包括连杆9.1和拉件9.2，拉件9.2包括主拉杆9.2.1和垂直焊接在主拉杆9.2.1两端的等长的次拉杆9.2.2，次拉杆9.2.2非焊接端设置有通孔；连杆9.1的一端与传动曲柄摇杆10.6伸出传动齿轮箱的端部连接，连杆9.1的另一端连接在主拉杆9.2.1上；联动杆9.3装在次拉杆9.2.2上的通孔内，联动杆9.3上设有至少3个驱动连接块9.4，驱动连接块9.4分别与各层选矿台1固定连接。机架7包括底座7.1，底座7.1上固定安装四根围成方形的立柱7.2，由四根固定横梁7.3围成的固定框架安装在立柱7.2上，固定框架至少三层，固定至少3个选矿台1；选矿台1包括V型的台面1.1以及设置在台面1.1边缘的方形楞1.2；方形楞1.2下方平行安装支撑框1.3；单向运动支撑轴6一端安装在固定横梁7.3上，另一端固定在支撑框1.3的下方，至少4个单向运动支撑轴6将选矿台1固定在固定横梁7.3上；

支撑框1.3上安装至少两个支撑轴13，支撑轴13的两端分别固定在支撑框1.3和方形楞1.2上，支撑轴13设在支撑框1.3靠近驱动连接块9.4处的两侧。支撑框1.3上设有角度调整器8，角度调整器8固定在支撑框1.3的端部，且角度调整器8的另一端固定在方形楞1.2上。

选矿台1的台面1.1上设有给矿槽3、精矿排料管2和冲洗水管4，选矿台1的底部设有尾矿排料管5。精矿排料管2的出口端设有电磁阀A2.1，冲洗水管4的进水端设有电磁阀B4.1，尾矿排料管5的出口端设有电磁阀C5.1。

固定横梁7.3围成的固定框架为至少三层，固定至少3个选矿台1；驱动连接块9.4为至少3个。

电机11和传动机构10安装在机座12上，机座12安装在底座7.1上的一侧。

还包括自动控制系统，电机11、电磁阀A2.1、电磁阀B4.1和电磁阀C5.1可以通过自动控制系统控制。

本实施例将多个选矿台并联使用，节约了设备的占地空间，可同时处理多种级别的矿物，降低了需要针对每种矿物需要选择不同的重选设备的投入，节约设备成本；传动机构由齿轮、偏心盘和曲柄摇杆组成，结构简单、

降低了成本；还可以通过自动控制系统控制选矿过程的自动选矿和自动排矿，自动化程度高。

实施例2

参见图5，与实施例1不同的是：三个选矿台1中的上一层选矿台1的精矿排料管2通过连接管14接到下一层选矿台1的给矿槽3，上一层选矿台分选出的粗选精矿通过连接管14进入下一层选矿台中进行二次精选、多次精选。

其余与实施例1相同，不再赘述。

实施例2通过连接管将上一层选矿台的粗选精矿输送到下一层选矿台的给矿槽进行二次精选、多次精选，不需要对物料进行2次输送，减少输送设备，减少对重选设备和传动机构的投入，节约运行成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多层叠加重力选矿台，其特征在于，包括机架（7），所述的机架（7）上设有多个选矿台（1）和依次设于选矿台（1）一侧的联动机构（9）、传动机构（10）和电机（11）；多个选矿台（1）在垂直方向上平行设置，选矿台（1）通过联动机构（9）与传动机构（10）连接；

所述的传动机构（10）包括安装在传动齿轮箱中的减速齿轮（10.1）和传动齿轮（10.4），所述的传动齿轮（10.4）与减速齿轮（10.1）互相咬合；所述的减速齿轮（10.1）上设有扇形的减速偏心盘（10.2），减速偏心盘（10.2）上安装减速曲柄摇杆（10.3），减速曲柄摇杆（10.3）由端部通过销轴连接的两根杆件组成，减速曲柄摇杆（10.3）的一端通过销轴安装在减速偏心盘（10.2）上的弧形边缘侧，减速曲柄摇杆（10.3）的另一端伸出传动齿轮箱，且减速曲柄摇杆（10.3）伸出的端部与所述的电机（11）的输出端上安装的偏心轮连接；所述的传动齿轮（10.4）上设有传动偏心盘（10.5），传动偏心盘（10.5）上安装传动曲柄摇杆（10.6），传动曲柄摇杆（10.6）是由端部通过销轴连接的两个杆件组成；传动齿轮箱上位于减速曲柄摇杆（10.3）和传动曲柄摇杆（10.6）伸出处设置限位板（10.7），限位板（10.7）上安装带有通孔的限位块；传动曲柄摇杆（10.6）的另一端穿过限位块的通孔伸出传动齿轮箱；

所述的联动机构（9）包括连杆（9.1）和拉件（9.2），所述的拉件（9.2）包括主拉杆（9.2.1）和垂直焊接在主拉杆（9.2.1）两端的等长的次拉杆（9.2.2），次拉杆（9.2.2）非焊接端设置有通孔；所述的连杆（9.1）的一端与传动曲柄摇杆（10.6）伸出传动齿轮箱的端部连接，连杆（9.1）的另一端连接在主拉杆（9.2.1）上；联动杆（9.3）装在次拉杆（9.2.2）上的通孔内，联动杆（9.3）上设有多个驱动连接块（9.4），所述的驱动连接块（9.4）分别与各选矿台（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的多层叠加重力选矿台，其特征在于，所述的机架（7）包括底座（7.1），底座（7.1）上固定安装四根围成方形的立柱（7.2），由四根固定横梁（7.3）围成的固定框架安装在立柱（7.2）上，固定框架有多层；所述的选矿台（1）包括V型的台面（1.1）以及设置在台面（1.1）边缘的方形楞（1.2）；所述的方形楞（1.2）下方平行安装支撑框（1.3）。

3.根据权利要求2所述的多层叠加重力选矿台，其特征在于，所述的支撑框（1.3）上安装至少两个支撑轴（13），支撑轴（13）的两端分别固定在支撑框（1.3）和方形楞（1.2）上，所述的支撑轴（13）设在所述的支撑框（1.3）靠近所述的驱动连接块（9.4）处的两侧。

4.根据权利要求3所述的多层叠加重力选矿台，其特征在于，所述的支撑框（1.3）上设有角度调整器（8），角度调整器（8）固定在所述的支撑框（1.3）的端部，角度调整器（8）的另一端固定在所述的方形楞（1.2）上。

5.根据权利要求4所述的多层叠加重力选矿台，其特征在于，所述的选矿台（1）的台面（1.1）上设有给矿槽（3）、精矿排料管（2）和冲洗水管（4），选矿台（1）的底部设有尾矿排料管（5）。

6.根据权利要求5所述的多层叠加重力选矿台，其特征在于，所述的精矿排料管（2）的出口端设有电磁阀A（2.1），所述的冲洗水管（4）的进水端设有电磁阀B（4.1），所述的尾矿排料管（5）的出口端设有电磁阀C（5.1）。

7.根据权利要求2所述的多层叠加重力选矿台，其特征在于，所述的固定横梁（7.3）围成的固定框架为至少三层；所述的驱动连接块（9.4）为至少3个。

8.根据权利要求2所述的多层叠加重力选矿台，其特征在于，所述的电机（11）和所述的传动机构（10）安装在机座（12）上，机座（12）安装在所述的底座（7.1）上的一侧。

9.根据权利要求1-8任一项所述的多层叠加重力选矿台，其特征在于，还包括自动控制系统，所述的电机（11）、电磁阀A（2.1）、电磁阀B（4.1）和电磁阀C（5.1）通过自动控制系统控制。

Images