CN1072391A - 硅灰石处理利用新工艺 - Google Patents
硅灰石处理利用新工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1072391A CN1072391A CN 92112540 CN92112540A CN1072391A CN 1072391 A CN1072391 A CN 1072391A CN 92112540 CN92112540 CN 92112540 CN 92112540 A CN92112540 A CN 92112540A CN 1072391 A CN1072391 A CN 1072391A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction
- wollastonite
- hydrochloric acid
- calcium chloride
- hcl
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/20—Halides
- C01F11/24—Chlorides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
一种硅灰石处理利用新工艺,本发明以硅灰石和
盐酸为原料,经过反应、过滤、漂洗、烘干、粉碎,得到
白炭黑,过滤母液的一部分经中和得到氯化钙,母液
的另一部分经回收的含HCl尾气酸化后与铅渣反应
得到氯化铅。本发明耗酸少、反应时间短、干燥时间
短、生产效率高、成本低。本工艺生产白炭黑品质好,
等级高,是高档油漆、抛光剂、润滑剂及橡胶、塑料、绝
缘材料、农药等的重要原材料,氯化钙和氯化铅均为
重要化工原料。本发明回收反应尾气,无“三废”排
放。
Description
本发明属于碱土金属硅酸盐矿物硅灰石的处理利用方法。
硅灰石是一种钙硅酸盐矿物,其化学组成为CaSiO3。纯净的硅灰石可直接作陶瓷、水泥、塑料、橡胶等工业原料使用。天然硅灰石不够纯净,可用于生产其他化工原料。中国专利申请号90106136.0公开了一种利用硅灰石生产白炭黑的工艺,此工艺的优点是原料广、成本低、工艺简单,其缺点是工艺尚处于实验阶段,工艺参数不合理,而且未考虑废气回收,实际上仍有污染。
本发明的目的是克服上述缺点,使利用硅灰石生产白炭黑的工业生产技术经济指标优化,同时将废气回收利用,消除污染。
本发明的工艺流程如附图所示。以硅石和盐酸为原料,经过反应、过滤、漂洗、烘干、粉碎,得到白炭黑(白炭黑又称轻质二氧化硅、活性二氧化硅);过滤母液的一部分经中和得到氯化钙,母液的另一部分经回收的含HCl尾气酸化后与铅渣反应得到氯化铅。反应方程式为:
本发明的特征为,以300目的硅灰石粉与盐酸(HCl)按硅灰石∶盐酸=1∶0.3~0.59的重量比加入反应器内,反应温度为70~90℃,反应时间60~90分钟。反应中逸出的含HCl尾气回收并通入过滤母液中,将含CaCl2母液酸化后与含PbO的铅渣反应制得氯化铅。
附图为本发明的工艺流程示意图。
下面详细叙述本发明。将300目的硅灰石粉与盐酸按重量比硅灰石∶盐酸(HCl)=1∶0.3~0.59加入反应器内,边加边搅拌,且搅拌直至反应结束。该反应为放热反应,控制反应器内温度为70~90℃,反应时间为60~90分钟。反应结束后澄清过滤,滤出的二氧化硅固体用清水漂洗干净,经300~400℃烘烤60~90分钟,干燥后粉碎,即得到成品白炭黑。反应结束后澄清过滤的母液含CaCl2和HCl。母液分两部分,母液1经石灰乳中和至PH7~8,澄清过滤、蒸发浓缩,得到成品氯化钙。母液2用于处理铅渣。硅灰石和盐酸反应时会产生含HCl的尾气,直接排放将污染环境。为化害为利,本发明将此尾气回收且送入母液2,使母液2进一步酸化至PH1~1.5,将含铅10~14%的铅渣加入酸化母液2反应,得到氯化铅晶体。将氯化铅滤出,滤液返回母液循环使用,整个生产过程无三废产生。
本发明制得的白炭黑符合国家标准,经检验其质量如下:
SiO2≥93% 烧失重≤7%
PH值6~7 DBP吸收值≥2cm3/g
细度≤400目 折光率1.4690~1.4710
本发明制得的氯化钙质量标准如下:
CaCl2≥80% 水为溶物≤0.6%
Fe≤0.05% 镁及硅金属≤1.5%
本发明制得的氯化铅品位为80~85%。
本发明的优点是明显的,由于选择了合理的工艺参数,制得的白炭黑品级达到国标特级(国标一级SiO290~93%,特级SiO2≥93%),细度明显提高,因而不仅可作一般的橡胶、塑料、绝缘材料、农药等原料,而且是高档油漆、抛光剂、润滑剂的重要原料。本工艺耗酸少,反应时间短、干燥时间短,生产率提高,成本降低。本工艺还回收了酸雾废气,消除发环境污染,增加了氯化铅产品。
实施例1:
在搅拌的情况下往反应器内加入含HCl31%的盐酸1600Kg和300目的硅灰石1000Kg,硅灰石与盐酸(HCl)的比值为1∶0.5,利用反应热升温,并控制温度为70~90℃,不断搅拌,70分钟后反应结束。经澄清过滤,滤得的二氧化硅固体用清水漂洗干净,经真空滤干后送入烘烤炉内,在300~400℃下烘烤90分钟,干燥,经粉碎得到合格的白炭黑。硅灰和盐酸反应过滤后的母液分两路,母液1经石灰石乳中和至PH7.2,经澄清过滤,蒸发浓缩得到成品氯化钙。硅灰石和盐酸反应产生的含HCl尾气通过封闭抽风回收装置送入母液2,母液2酸化至PH1后与含10.3%的铅渣反应,得到氯化铅晶体。
实施例2:
各工序过程同实施例1,参加反应的300目硅灰石粉1000Kg,浓度为31%的盐酸1900Kg,硅灰石∶盐酸(HCl)=1∶0.59,反应温度70~90℃,反应时间90分钟;白炭黑烘干温度300~400℃,烘干时间75分钟。母液1经石灰乳中和至PH8.0,过滤干燥得氯化钙;母液2酸化至PH1.5,与铅渣反应得氯化铅。
实施例3:
各工序过程同实施例1,加入反应器中的300目硅灰石粉1000Kg,浓度为31%的盐酸960Kg,硅灰石∶盐酸(HCl)=1∶0.3,反应温度70~90℃,反应时间60分钟;白炭黑在300~400℃下烘烤60分钟。母液1经石灰乳中和至PH7.5,过滤干燥得氯化钙;母液2酸化至PH1.4,与铅渣反应得氯化铅。
Claims (6)
1、一种硅灰石处理利用的工艺,用盐酸和硅灰石反应,生成二氧化硅和氯化钙,二氧化硅经滤干、漂洗、烘烤、粉碎制得成品白炭黑,氯化钙母液之一部经中和、干燥制得氯化钙产品,本发明的特征在于硅灰石(300目)和盐酸(HCl)的重量比为1∶0.3~0.59,反应温度70~90℃,反应时间60~90分钟;白炭黑烘烤温度300~400℃,烘烤时间60~90分钟;氯化钙母液之另一部经回收的反应尾气酸化后处理铅渣。
2、根据权利要求1所述的工艺,其特征在于硅灰石和盐酸(HCl)的重量比为1∶0.5,反应温度70~90℃,反应时间70分钟。
3、根据权利要求1所述的工艺,其特征在于硅灰石和盐酸(HCl)的重量比为1∶0.59,反应温度70~90℃,反应时间90分钟。
4、根据权利要求1所述的工艺,其特征在于硅灰石和盐酸(HCl)的重量比为1∶0.3,反应温度70~90℃,反应时间60分钟。
5、根据权利要求1所述的工艺,其特征在于白炭黑的烘烤温度为300~400℃,烘烤时间60~90分钟。
6、根据权利要求1所述的工艺,其特征在于回收硅灰石与盐酸反应产生的含HCl尾气,使氯化钙母液酸化至PH1~1.5,用于处理含铅10~14%的铅渣。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 92112540 CN1030500C (zh) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | 硅灰石处理利用新工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 92112540 CN1030500C (zh) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | 硅灰石处理利用新工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1072391A true CN1072391A (zh) | 1993-05-26 |
CN1030500C CN1030500C (zh) | 1995-12-13 |
Family
ID=4945997
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 92112540 Expired - Fee Related CN1030500C (zh) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | 硅灰石处理利用新工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1030500C (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100336674C (zh) * | 2003-05-06 | 2007-09-12 | 开关磁阻驱动有限公司 | 用于动力传动系统的控制器 |
CN104609436A (zh) * | 2015-02-11 | 2015-05-13 | 四川西冶新材料有限公司 | 以硅灰石采用盐酸分解和固化剂熟化法制备水玻璃的方法 |
CN106145128A (zh) * | 2016-08-18 | 2016-11-23 | 柳州市亿廷贸易有限责任公司 | 以硅灰石为原料制备纳米二氧化硅的方法 |
-
1992
- 1992-10-22 CN CN 92112540 patent/CN1030500C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100336674C (zh) * | 2003-05-06 | 2007-09-12 | 开关磁阻驱动有限公司 | 用于动力传动系统的控制器 |
CN104609436A (zh) * | 2015-02-11 | 2015-05-13 | 四川西冶新材料有限公司 | 以硅灰石采用盐酸分解和固化剂熟化法制备水玻璃的方法 |
CN104609436B (zh) * | 2015-02-11 | 2016-01-20 | 四川西冶新材料有限公司 | 以硅灰石采用盐酸分解和固化剂熟化法制备水玻璃的方法 |
CN106145128A (zh) * | 2016-08-18 | 2016-11-23 | 柳州市亿廷贸易有限责任公司 | 以硅灰石为原料制备纳米二氧化硅的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1030500C (zh) | 1995-12-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1101782C (zh) | 利用煤矸石生产铝盐和硅酸盐工艺方法 | |
KR0175069B1 (ko) | 황화바륨이나 황화스트론튬(침출액)으로부터 폐기물의 워크-업법 | |
PH27206A (en) | Method for producing particulate titanium oxides | |
CN107235502B (zh) | 利用含氟化钙污泥制备氟化钙成品的方法 | |
CN1165488C (zh) | 连续无污染液相二氧化钛制备方法 | |
US5204073A (en) | Toxicity elimination and comprehensive utilization of chrome residues | |
CN1024565C (zh) | 一种从蛇纹石尾矿石制取轻质氧化镁的方法 | |
CN1072391A (zh) | 硅灰石处理利用新工艺 | |
CN1919729A (zh) | 天然石墨超高纯度提纯工艺 | |
CN109663392A (zh) | 一种电石渣浆固液分离的工艺方法 | |
CN1793391A (zh) | 一种用电炉钛渣制取富钛料的方法 | |
WO2024051103A1 (zh) | 一种磷石膏的回收方法 | |
CN1225897A (zh) | 氟硅酸钠铝酸钠法生产高分子比冰晶石 | |
CN1254023A (zh) | 一种从含钒矿石焙烧料中提钒的浸出方法以及在石煤空白焙烧-直接浸取提钒工艺中的应用 | |
CN1020273C (zh) | 碳酸钡的生产方法 | |
CN1041740A (zh) | 以蛇纹石为原料生产碳酸镁和/或氧化镁及多孔性二氧化硅的方法 | |
CN1047573C (zh) | 一种生产漂白粉精的方法 | |
GB2056422A (en) | Processing of Spent Cell Lining Materials from Electrolytic Reduction Cells for Production of Aluminium | |
CN1044567C (zh) | 铬渣除毒综合利用法 | |
GB2029814A (en) | Non polluting particulate ferrous sulphate | |
CN1053044A (zh) | 一种制备沉淀水合二氧化硅的方法 | |
CN1069709A (zh) | 一种精制芒硝的新方法 | |
CN113620670A (zh) | 一种生物质电厂灰渣制备免烧砖联产氯化钾的系统和方法 | |
CN1065051A (zh) | 白炭黑的气液相生产法 | |
US5324500A (en) | Method for processing residues of barium sulfide or strontium sulfide leaching |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |