CN1044567C - 铬渣除毒综合利用法 - Google Patents

铬渣除毒综合利用法 Download PDF

Info

Publication number
CN1044567C
CN1044567C CN89104693A CN89104693A CN1044567C CN 1044567 C CN1044567 C CN 1044567C CN 89104693 A CN89104693 A CN 89104693A CN 89104693 A CN89104693 A CN 89104693A CN 1044567 C CN1044567 C CN 1044567C
Authority
CN
China
Prior art keywords
chromium
magnesium
slag
calcium
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN89104693A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1038771A (zh
Inventor
钟刚
李成香
曾宪科
林进华
侯威昌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHUFENG RESEARCH INST KUANGZHOU CITY
Original Assignee
ZHUFENG RESEARCH INST KUANGZHOU CITY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHUFENG RESEARCH INST KUANGZHOU CITY filed Critical ZHUFENG RESEARCH INST KUANGZHOU CITY
Priority to CN89104693A priority Critical patent/CN1044567C/zh
Publication of CN1038771A publication Critical patent/CN1038771A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1044567C publication Critical patent/CN1044567C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

一种铬渣除毒综合利用方法，是将铬渣湿磨成小于80目的浆状，用稀盐酸浸取，控制pH＝6.5，将其中的六价铬及钙、镁浸出来，制成钡铬黄(或铬酐)、石膏、氧化镁等产品。本发明具有处理渣量大、工艺简单、成本低，除毒彻底，有较好的经济和社会环境效益。

Description

铬渣除毒综合利用法
本发明是涉及固体废渣除毒综合利用处理的工艺，特别是用稀盐酸或工业废酸在控制PH=6～6.5的条件下，把铬渣中可溶性的六价铬、氧化钙、氧化镁溶解出来制成产品，以解决滤渣中六价铬回升的除毒综合利用方法。
在发明作出之前，关于铬渣处理的方法有很多的专利报道，如《铬渣还原无毒处理提钙镁法》(中国专利，专利号85105628.8)，就是将铬渣中所含钙、镁、硅、铁、铝、铬在浓盐酸浸取下，控制PH=1～2的条件全部溶解并添加还原剂和利用反应产生的较高温度将六价铬还原成三价铬，然后随渣排弃开废料中，这种方法在反应中和后产生大量氢氧化物胶体，造成固液分离极为困难，而且将六价铬还原成三价铬随渣排弃，无法确保久置之后不回升六价铬的可能，因此这种方法在工业生产中是难以实施的，而且除毒不彻底。
本发明的目的就是要解决现有技术中六价铬回升的问题。用稀盐酸浸取可达到过滤容易，并将铬渣中的铬、钙、镁等回收成各种产品，实现除毒分离后综合利用，降低生产成本的目的。
本发明是这样实现的：先将铬渣加水湿磨至粒度小于80目，再与稀盐酸或工业废酸进行搅抖反应(反应时间10～20分钟、反应温度50～80℃)控制PH=6～6.5，使之溶解出六价铬和钙、镁。其主要化学反应式如下：
由于铬渣中可溶性六价铬及易溶的钙、镁离子已经溶浸出来，滤渣中基本不再存在六价铬，残留在滤渣中的三价铬又因缺少碱性钙、镁氧化物而失去了回升成六价铬的反应条件和环境，因而确保彻底除毒。针对固液分离不可能使浸出液完全脱出的情况，在滤渣中再加入适量的氯化钡以使残渣中微量的六价铬彻底除毒，然后将残渣用于制砖原料。
A，提铬
将含钡添加剂(氯化钡)加入含铬浸出液后，生成钡铬黄沉淀，其化学反应式如下：
钡铬黄是一种新产品，还可以制成铬酐。
B，提钙
提铬后的滤液含氯化钙、氯化镁，加入适量的硫酸镁生成二水硫酸钙沉淀，并加热(温度150℃)干燥成半水石膏产品。其化学反应式如下：
Figure C8910469300042
C，制镁
上述提钙后的滤液为氯化镁液(含少量硫酸镁溶液)，可加入石灰乳使生成氢氧化镁沉淀，再与硫酸生成硫酸镁，也可以加入碳酸氢铵液经90℃温度反应生成碱式碳酸镁。再经 _160℃干燥成轻质碳酸镁，或直接经850～900℃高温分解成轻质氧化镁。其主要化学反应式如下：
D，滤渣处理
分离了含铬、钙、镁浸出液后的滤渣，加水洗涤。洗水将回收用于湿磨铬渣，滤渣加入钡盐及硫酸盐或硫酸或硫酸亚铁进行处理。其主要化学反应式如下：
处理后的滤渣可用于制砖作建筑材料，达到既彻底除毒，又做到物尽其用的效果。
本发明与现有技术相比，经中试装置近半年的试验证明，此方法具有处理渣量大，过滤容易，采用了化工生产的常规工艺及设备，投资少、上马快，容易掌握操作过程。适应大工业化生产。而且可回收铬、钙、镁产品，实现全渣利用，除毒彻底，解决了六价铬不再回升的问题。为铬盐厂废渣处理提供了一种新的有效的除毒综合利用方法。
本发明经半年的小规模生产，对新排出的铬渣及堆放多年的铬渣进行投料运行，最佳实施例按下列平均值：
铬渣       1000Kg
稀盐酸     (6～15％)    2000Kg
反应温度   50～80℃
PH=6～6.5反应时间10～20分钟
每吨铬渣处理后回收产品及质量如下：
产品名称    产量          含量
钡铬黄      视渣含铬而定  95％以上
半水石膏    200Kg         95％以上
轻质氧化镁  100Kg         96％以上
本发明的附图，是用于论述铬渣除毒处理方法的主要工艺流程。
附图说明：将粒状铬渣加水湿磨后，粒径小于80目，然后用稀盐酸按渣液=1∶2混合搅拌浸出，反应温度控制在50～80℃，PH=6～6.5。浸出液滤出渣经水洗加钡盐硫酸或硫酸亚铁除毒处理后制砖用。滤液加入氯化钡经过滤得钡铬黄，提铬后滤液加硫酸镁生成石膏，提钙后的滤液加入碳酸氢铵生成碳酸镁，再经高温煅烧生成轻质氧化镁。

Claims (2)

1、一种铬渣除毒综合利用方法，其特征是将粒状铬渣加水湿磨后，粒经小于80目，然后用6-15％稀盐酸按渣液=1∶2混合搅拌浸出，反应温度控制在50-80℃，反应时间10-20分钟，PH=6-6.5，滤液加氯化钡将可溶性六价铬提取得钡铬黄，提铬后滤液加硫酸镁提钙，提钙后的滤液加入石灰乳生成氢氧化镁沉淀与硫酸生成硫酸镁或加碳酸氢铵经90℃温度反应生成碱式碳酸镁，再经160℃干燥成轻质碳酸镁或经850-900℃高温分解成轻质氧化镁，浸取后的滤渣经水洗加钡盐和硫酸或硫酸亚铁再进行湿法除毒。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于经湿法除毒的废渣可用作制砖。
CN89104693A 1989-07-05 1989-07-05 铬渣除毒综合利用法 Expired - Fee Related CN1044567C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN89104693A CN1044567C (zh) 1989-07-05 1989-07-05 铬渣除毒综合利用法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN89104693A CN1044567C (zh) 1989-07-05 1989-07-05 铬渣除毒综合利用法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1038771A CN1038771A (zh) 1990-01-17
CN1044567C true CN1044567C (zh) 1999-08-11

Family

ID=4855654

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN89104693A Expired - Fee Related CN1044567C (zh) 1989-07-05 1989-07-05 铬渣除毒综合利用法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1044567C (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100335185C (zh) * 2004-06-21 2007-09-05 天津市大钧科技开发有限公司 铬渣填埋做工程土或回填土的综合利用方法
CN101112647A (zh) * 2007-06-26 2008-01-30 广州铬德工程有限公司 一种铬渣除毒处理工艺

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1060816C (zh) * 1998-05-29 2001-01-17 广州铬渣处理新技术工程公司 铬渣水溶解毒综合利用法
CN100390093C (zh) * 2006-01-04 2008-05-28 四川安县银河建化集团有限公司 解毒铬渣作为水泥掺合材料的用途
CN102614620B (zh) * 2012-03-15 2014-07-30 中国科学院过程工程研究所 一种碱性含六价铬废渣湿法解毒方法
CN102676831A (zh) * 2012-05-02 2012-09-19 唐翔 铬铁冶炼炉渣综合再利用工艺
CN106734072B (zh) * 2014-06-27 2019-04-23 江苏理工学院 一种含氰废渣的处理方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100335185C (zh) * 2004-06-21 2007-09-05 天津市大钧科技开发有限公司 铬渣填埋做工程土或回填土的综合利用方法
CN101112647A (zh) * 2007-06-26 2008-01-30 广州铬德工程有限公司 一种铬渣除毒处理工艺
CN101112647B (zh) * 2007-06-26 2010-10-27 广州普得环保设备有限公司 一种铬渣除毒处理工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN1038771A (zh) 1990-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2726540C1 (ru) Способ выделения ванадия и хрома из ванадиево-хромового шлака
US11912582B2 (en) Systems and methods to recover value-added materials from gypsum
CN1752022A (zh) 一种从钒矿石中提取五氧化二钒的方法
EP3395967B1 (en) Detoxification treatment method for extracting and recovering chromium from waste residues containing hexavalent chromium
EP3395456B1 (en) Treatment method for resource recycling of hexavalent chromium-containing residues
CN103540752A (zh) 一种从硫酸法钛白废酸中富集钪、钛和钒及其废酸处理的方法
CN101870494A (zh) 重结晶提纯脱硫石膏的方法
CN102674643A (zh) 一种草酸浸取-光催化回收赤泥中氧化铁的方法
CN100515955C (zh) 一种利用赤泥制备氧化铁红的方法
CN108911237A (zh) 钠化提钒废水资源化利用的方法
CN1044567C (zh) 铬渣除毒综合利用法
CN1676637A (zh) 无污染砷碱渣处理技术
CN113816424A (zh) 一种利用牡蛎壳与制革污泥制备铬酸盐的方法
WO2005068358A1 (en) Production of 'useful material(s)' from waste acid issued from the production of titanium dioxyde
CN113976129A (zh) 一种利用锰尾矿和绿矾制备碳酸锰及铁基scr催化剂的方法
CN111363927A (zh) 一种基于镍回收的资源化处置电镀污泥的方法
CN112279538A (zh) 一种焙烧-酸浸联用提取石膏渣中污染物的方法
RU2793681C2 (ru) Способ извлечения ванадия из ванадиевого шлака посредством обжига с композитом на основе кальция и марганца
CN1110196A (zh) 碱解铬浸出渣处理工艺
CN116081660B (zh) 一种水合硫酸铵盐的制备方法
CN114908259B (zh) 一种基于水热矿相调控选择性提取含铍污泥中铍的方法
CN116200610A (zh) 一种从锰浸出渣中回收锶的方法
CN113025823A (zh) 一种联合协同利用回收钛石膏和钛白废酸中多元素的方法
CN1136534A (zh) 除杂氧化法生产金红石型二氧化钛
Minge et al. Recovery of Cr (VI) from vanadium precipitated solution by precipitation with PbSO4

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee