CN107238340B - 一种油封内径检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种油封内径检测装置及方法，检测装置包括：底座、通止塞规、高度检知装置、加压装置，所述通止塞规设置在底座上，油封内孔套于所述通止塞规放置，所述高度检知装置用于测定油封在所述通止塞规上的高度，所述加压装置可以对油封施加压力。本发明相较于现有技术，能够通过高度检知装置检知油封的高度位置，以得到油封内径的大小，得到的油封内径数据更为精准；也可通过加压装置对油封施加一定压力，得到在一定压力下油封的内径值，以判定油封橡胶的韧性性能。

Description

一种油封内径检测装置及方法

技术领域

本发明涉及一种油封内径检测装置及方法。

背景技术

油封是密封圈的一种，是用在旋转、滑动的机件结合环境中，主要是起到阻隔两边的环境、防止油脂油液的泄露和灰尘等的进入。油封的材质通常是耐油橡胶，使用在旋转部位的，一般内衬有骨架加固定型。油封的内圈与旋转轴相接触，油封的内径大小是一项重要参数，内径过大会影响其与旋转轴间的密封性能，内径过小则会增加其与旋转轴间的摩擦力，加快磨损，影响其使用寿命。

由于油封材质为具有柔性的橡胶，不能直接使用游标卡尺、内径千分尺测量，投影仪测量只能测出轮廓，结果也不准确。目前主要采用通止塞规进行测量，采用该方法能确认油封内径是否在规格内，要想得到更为精确的数值，则需要制作规格范围更小的通止塞规，这样需要反复挑选不同规格的通止塞规测量。若要制作一批次的产品特性工程能力数据则要耗费大量测试时间。另外油封橡胶硬度也会对油封内径产生影响，需要在内径的测量结果中体现橡胶硬度对其影响因子。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种油封内径检测装置及方法。

为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油封内径检测装置，包括：底座、通止塞规、高度检知装置、加压装置，所述通止塞规设置在底座上，油封内孔套于所述通止塞规放置，所述高度检知装置用于测定油封在所述通止塞规上的高度，所述加压装置可以对油封施加压力。

本发明相较于现有技术，能够通过高度检知装置检知油封的高度位置，以得到油封内径的大小，得到的油封内径数据更为精准；也可通过加压装置对油封施加一定压力，得到在一定压力下油封的内径值，以判定油封橡胶的韧性性能。

进一步地，所述底座上设有定位槽，所述通止塞规底部设有与定位槽相匹配的定位柱，所述定位槽外周还设置有电磁线圈。

采用上述优选的方案，定位槽与定位柱提高了通止塞规的位置精度，电磁线圈得电后能对通止塞规产生吸合力。

进一步地，所述高度检知装置包括传感器支架、高度检知传感器，所述传感器支架经轴承安装在所述底座上，所述传感器支架底部设有齿圈，所述底座上设有驱动马达，所述驱动马达可驱动传感器支架绕所述通止塞规轴线转动。

采用上述优选的方案，通过驱动马达带动传感器支架转动，可以对油封整周高度进行检测，结果更为精确。

进一步地，所述加压装置内设有通气管，所述加压装置底部端面均布有出气口。

进一步地，所述加压装置底部端面设有距离检知传感器。

采用上述优选的方案，加压装置可对油封在一定距离上施加一定气体压力，避免了对油封的直接碰触，防止油封碰伤。

进一步地，还包括塞规规格输入装置、中央控制器，所述加压装置上设有气压控制阀，所述塞规规格输入装置、气压控制阀、高度检知装置均与所述中央控制器相连接；所述中央控制器根据塞规规格及油封的高度位置计算油封内径值，所述中央控制器记录加压装置的气压值及相应的油封内径值，所述中央控制器绘制油封内径值与对应加压装置气压值的关系曲线。

采用上述优选的方案，可以全自动地对油封内径进行检测，包括静态内径检测，动态施压内径检测，提高了对油封内径的检测要求，提升油封品质。

进一步地，所述塞规规格输入装置包括测定所述通止塞规上、下端外径的激光探头。

采用上述优选的方案，可以直接识别通止塞规规格并发送到中央控制器，提高装置自动化程度。

进一步地，所述加压装置的气压值为0-1KPa。

采用上述优选的方案，加压装置对油封逐步施加微小压力，提高测试精确度。

一种油封内径检测方法，采用上述的油封内径检测装置，包括如下步骤：

步骤1，设定油封内径的静置状态上、下限规格φmax、φmin，根据不同油封橡胶特性设定油封内径大小随加压装置气压值变化的上下限系数Kmax、Kmin。

步骤2，将油封内孔套于通止塞规上，结合高度检知装置检知的油封位置高度、通止塞规上下限规格，计算出静置状态油封内径值φ，确认φmin≤φ≤φmax。

步骤3，将加压装置气压值从0Pa向上按0.1KPa梯度逐渐加压至1KPa，记录对应的油封内径数据，以气压值为X轴值、油封内径为Y轴值，绘制油封内径与气压值的关系曲线y＝φ+kx，确认y＝φ+kx在上下限标准曲线之间，即φmin+KminX≤y≤φmax+KmaxX。

采用上述优选的方案，对油封内径提出静态、动态多重检测手段，并予以图形曲线表现出来，简洁明了，提升了油封品质。

进一步地，还包括步骤4，计算油封内径与气压值的关系曲线y＝φ+kx分别与上、下限标准曲线之间所成面积的比值，并判定是否在规格内。

采用上述优选的方案，可以指导调整成型参数，以得到更接近中性标准值的产品，提高产品工程能力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种实施方式的结构示意图；

图2是本发明油封内径随压力值变化曲线示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

1-底座；11-定位槽；12-电磁线圈；2-通止塞规；21-定位柱；3-高度检知装置；31-传感器支架；32-高度检知传感器；33-轴承；34-齿圈；35-驱动马达；4-加压装置；41-通气管；42-出气口；5-油封。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明的一种实施方式为：一种油封内径检测装置，包括：底座1、通止塞规2、高度检知装置3、加压装置4，通止塞规2设置在底座1上，油封5内孔套于通止塞规2放置，高度检知装置3用于测定油封5在通止塞规2上的高度，加压装置4可以对油封5施加压力。

采用上述技术方案的有益效果是：能够通过高度检知装置3检知油封5的高度位置，以得到油封5内径的大小，得到的油封内径数据更为精准；也可通过加压装置4对油封5施加一定压力，得到在一定压力下油封5的内径值，以判定油封橡胶的韧性性能。

在本发明的另一些实施方式中，为了达到精确定位通止塞规的目的，底座1上设有定位槽11，通止塞规2底部设有与定位槽11相匹配的定位柱21，定位槽11外周还设置有电磁线圈12。采用上述技术方案的有益效果是：定位槽11与定位柱21提高了通止塞规2的位置精度，电磁线圈12得电后能对通止塞规2产生吸合力。

在本发明的另一些实施方式中，为了达到检测油封是否倾斜的目的，高度检知装置3包括传感器支架31、高度检知传感器32，传感器支架31经轴承33安装在底座1上，传感器支架31底部设有齿圈34，底座1上设有驱动马达35，驱动马达35可驱动传感器支架31绕通止塞规2轴线转动。采用上述技术方案的有益效果是：通过驱动马达带动传感器支架转动，可以对油封整周高度进行检测，结果更为精确。

在本发明的另一些实施方式中，为了达到对油封非接触施加压力的目的，加压装置4内设有通气管41，加压装置4底部端面均布有出气口42；加压装置4底部端面设有距离检知传感器。采用上述技术方案的有益效果是：加压装置可对油封在一定距离上施加一定气体压力，避免了对油封的直接碰触，防止油封碰伤。

在本发明的另一些实施方式中，为了达到自动检测的目的，还包括塞规规格输入装置、中央控制器，所述加压装置上设有气压控制阀，所述塞规规格输入装置、气压控制阀、高度检知装置均与所述中央控制器相连接；所述中央控制器根据塞规规格及油封的高度位置计算油封内径值，所述中央控制器记录加压装置的气压值及相应的油封内径值，所述中央控制器绘制油封内径值与对应加压装置气压值的关系曲线。采用上述技术方案的有益效果是：可以全自动地对油封内径进行检测，包括静态内径检测，动态施压内径检测，提高了对油封内径的检测要求，提升油封品质。

在本发明的另一些实施方式中，为了达到自动检测通止塞规规格的目的，所述塞规规格输入装置包括测定所述通止塞规上、下端外径的激光探头。采用上述技术方案的有益效果是：可以直接识别通止塞规规格并发送到中央控制器，提高装置自动化程度。

在本发明的另一些实施方式中，为了达到提供合适压力的目的，所述加压装置的气压值为0-1KPa。采用上述技术方案的有益效果是：加压装置对油封逐步施加微小压力，提高测试精确度。

如图2所示，一种油封内径检测方法，包括如下步骤：

步骤1，设定油封内径的静置状态上、下限规格φmax、φmin，根据不同油封橡胶特性设定油封内径大小随加压装置气压值变化的上下限系数Kmax、Kmin。

步骤2，将油封内孔套于通止塞规上，结合高度检知装置检知的油封位置高度、通止塞规上下限规格，计算出静置状态油封内径值φ，确认φmin≤φ≤φmax。

步骤3，将加压装置气压值从0Pa向上按0.1KPa梯度逐渐加压至1KPa，记录对应的油封内径数据，以气压值为X轴值、油封内径为Y轴值，绘制油封内径与气压值的关系曲线y＝φ+kx，确认y＝φ+kx在上下限标准曲线之间，即φmin+KminX≤y≤φmax+KmaxX。

采用上述技术方案的有益效果是：对油封内径提出静态、动态多重检测手段，并予以图形曲线表现出来，简洁明了，提升了油封品质。

在本发明的另一些实施方式中，为了达到更为精确控制油封橡胶韧性的目的，还包括步骤4，计算油封内径与气压值的关系曲线y＝φ+kx分别与上、下限标准曲线之间所成面积的比值，并判定是否在规格内。采用上述技术方案的有益效果是：可以指导调整成型参数，以得到更接近中性标准值的产品，提高产品工程能力。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种油封内径检测方法，其特征在于，采用油封内径检测装置进行检测，所述油封内径检测装置包括底座、通止塞规、高度检知装置、加压装置，所述通止塞规设置在底座上，油封内孔套于所述通止塞规放置，所述高度检知装置用于测定油封在所述通止塞规上的高度，所述加压装置可以对油封施加压力，所述油封内径检测方法包括如下步骤：

步骤1，设定油封内径的静置状态上、下限规格Φmax、Φmin，根据不同油封橡胶特性设定油封内径大小随加压装置气压值变化的上下限系数Kmax、Kmin；

步骤2，将油封内孔套于通止塞规上，结合高度检知装置检知的油封位置高度、通止塞规上下限规格，计算出静置状态油封内径值Φ，确认Φmin≤Φ≤Φmax；

步骤3，将加压装置气压值从0Pa向上按0.1KPa梯度逐渐加压至1KPa，记录对应的油封内径数据，以气压值为X轴值、油封内径为Y轴值，绘制油封内径与气压值的关系曲线y＝Φ+kx,确认y＝Φ+kx在上下限标准曲线之间，即Φmin+Kminx≤y≤Φmax+Kmaxx。

2.根据权利要求1所述的油封内径检测方法，其特征在于，还包括步骤4，计算油封内径与气压值的关系曲线y＝Φ+kx分别与上下限标准曲线之间所成面积的比值，并判定是否在规格内。

3.根据权利要求1所述的油封内径检测方法，其特征在于，所述油封内径检测装置的底座上设有定位槽，所述通止塞规底部设有与定位槽相匹配的定位柱，所述定位槽外周还设置有电磁线圈。

4.根据权利要求3所述的油封内径检测方法，其特征在于，所述高度检知装置包括传感器支架、高度检知传感器，所述传感器支架经轴承安装在所述底座上，所述传感器支架底部设有齿圈，所述底座上设有驱动马达，所述驱动马达可驱动传感器支架绕所述通止塞规轴线转动。

5.根据权利要求4所述的油封内径检测方法，其特征在于，所述加压装置内设有通气管，所述加压装置底部端面均布有出气口。

6.根据权利要求5所述的油封内径检测方法，其特征在于，所述加压装置底部端面设有距离检知传感器。

7.根据权利要求6所述的油封内径检测方法，其特征在于，所述油封内径检测装置还包括塞规规格输入装置、中央控制器，所述加压装置上设有气压控制阀，所述塞规规格输入装置、气压控制阀、高度检知装置均与所述中央控制器相连接；所述中央控制器根据塞规规格及油封的高度位置计算油封内径值，所述中央控制器记录加压装置的气压值及相应的油封内径值，所述中央控制器绘制油封内径值与对应加压装置气压值的关系曲线。

8.根据权利要求7所述的油封内径检测方法，其特征在于，所述塞规规格输入装置包括测定所述通止塞规上、下端外径的激光探头。

9.根据权利要求8所述的油封内径检测方法，其特征在于，所述加压装置的气压值为0-1KPa。

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