JPH06186009A - 内径の測定方法 - Google Patents
内径の測定方法Info
- Publication number
- JPH06186009A JPH06186009A JP4230793A JP23079392A JPH06186009A JP H06186009 A JPH06186009 A JP H06186009A JP 4230793 A JP4230793 A JP 4230793A JP 23079392 A JP23079392 A JP 23079392A JP H06186009 A JPH06186009 A JP H06186009A
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- Japan
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- air
- inner diameter
- piston
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- Pending
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- Measuring Arrangements Characterized By The Use Of Fluids (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 円筒形内周面の内径選別を短時間で精度よく
行なえるようにする。 【構成】 被測定物２１内に挿入する測定子２３にエア
供給口とエア吹出口２８を設け、被測定物２１内に吹出
したエアを内周と測定子の間に生じた環状すきま３１か
ら大気に放出させ、環状すきま３１の大小に応じて生じ
る供給エアの背圧の変化によって円筒形内周の内径選別
を行なう。
行なえるようにする。 【構成】 被測定物２１内に挿入する測定子２３にエア
供給口とエア吹出口２８を設け、被測定物２１内に吹出
したエアを内周と測定子の間に生じた環状すきま３１か
ら大気に放出させ、環状すきま３１の大小に応じて生じ
る供給エアの背圧の変化によって円筒形内周の内径選別
を行なう。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、内径の測定方法、更
に詳しくは、油圧式オートテンショナ等の環状すきまを
利用して運動速度を制御する部品の内径寸法の選別、ラ
ンク分けを行なうための測定方法に関する。
に詳しくは、油圧式オートテンショナ等の環状すきまを
利用して運動速度を制御する部品の内径寸法の選別、ラ
ンク分けを行なうための測定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は、環状すきまを利用して運動速度
を制御する機器の一例として油圧式オートテンショナの
構造を例示しており、下端を閉塞した筒状ボディ１内の
下部に同じく下端を閉塞したシリンダ２を固定し、この
シリンダ２内にピストン３を摺動自在に組込み、ボディ
１の内部はピストン３によって圧力室４とリザーバ室５
に仕切られ、リザーバ室５の上側開口部はオイルシール
６により閉鎖されている。
を制御する機器の一例として油圧式オートテンショナの
構造を例示しており、下端を閉塞した筒状ボディ１内の
下部に同じく下端を閉塞したシリンダ２を固定し、この
シリンダ２内にピストン３を摺動自在に組込み、ボディ
１の内部はピストン３によって圧力室４とリザーバ室５
に仕切られ、リザーバ室５の上側開口部はオイルシール
６により閉鎖されている。
【０００３】ピストン３の上端面に形成した挿入孔７に
下端部を挿入したプッシュロッド８は、オイルシール６
を貫通してボディ１の上端よりも上方に突出し、ピスト
ン３とプッシュロッド８は、圧力室４に組込んだスプリ
ング９によって接続状態に保持され、プッシュロッド８
の途中に設けた案内フランジ１０とシリンダ２の上端間
に調圧スプリング１１が組込まれ、プッシュロッド８と
ピストン３に上方への弾性を付勢している。
下端部を挿入したプッシュロッド８は、オイルシール６
を貫通してボディ１の上端よりも上方に突出し、ピスト
ン３とプッシュロッド８は、圧力室４に組込んだスプリ
ング９によって接続状態に保持され、プッシュロッド８
の途中に設けた案内フランジ１０とシリンダ２の上端間
に調圧スプリング１１が組込まれ、プッシュロッド８と
ピストン３に上方への弾性を付勢している。
【０００４】圧力室４とリザーバ室５内にはシリコーン
オイル等の作動油Ａが充填され、リザーバ室５の上部に
は空気層Ｂが設けられていると共に、ピストン３に設け
たチェックバルブ１２は、圧力室４とリザーバ室５を連
通させる連通路１３の圧力室４側の開口に弁体１４を設
けて形成され、上記弁体１４は、リザーバ室５の圧力が
圧力室４より高くなると連通路１３を開放し、逆に、圧
力室４の圧力がリザーバ室５の圧力より高くなると連通
路１３を閉じるようになっている。
オイル等の作動油Ａが充填され、リザーバ室５の上部に
は空気層Ｂが設けられていると共に、ピストン３に設け
たチェックバルブ１２は、圧力室４とリザーバ室５を連
通させる連通路１３の圧力室４側の開口に弁体１４を設
けて形成され、上記弁体１４は、リザーバ室５の圧力が
圧力室４より高くなると連通路１３を開放し、逆に、圧
力室４の圧力がリザーバ室５の圧力より高くなると連通
路１３を閉じるようになっている。
【０００５】上記のような油圧式オートテンショナは、
ベルト伝動装置への組込みにおいて、タイミングベルト
の張力が増大してプッシュロッド８が押し下げられる
と、プッシュロッド８と共にピストン３が下降し、圧力
室４内の作動油Ａが圧縮される。このとき、圧力室４の
作動油Ａは図３矢印で示すように、シリンダ２の内径面
とピストン３の外径面間の微小な環状すきま１５よりリ
ザーバ室５に流れ、プッシュロッド８に作用する押圧力
が減衰される。
ベルト伝動装置への組込みにおいて、タイミングベルト
の張力が増大してプッシュロッド８が押し下げられる
と、プッシュロッド８と共にピストン３が下降し、圧力
室４内の作動油Ａが圧縮される。このとき、圧力室４の
作動油Ａは図３矢印で示すように、シリンダ２の内径面
とピストン３の外径面間の微小な環状すきま１５よりリ
ザーバ室５に流れ、プッシュロッド８に作用する押圧力
が減衰される。
【０００６】このような環状すきま１５による減衰運動
は、シリンダ２の内径とピストン３の外径の寸法関係及
び真円度、円筒度の影響が極めて大きく、また、ピスト
ン３の全移動範囲での評価も必要になり、従って、シリ
ンダ２とその内部に収納するピストン３とは、最適な寸
法関係にあるものを組合せて使用しなければならない。
は、シリンダ２の内径とピストン３の外径の寸法関係及
び真円度、円筒度の影響が極めて大きく、また、ピスト
ン３の全移動範囲での評価も必要になり、従って、シリ
ンダ２とその内部に収納するピストン３とは、最適な寸
法関係にあるものを組合せて使用しなければならない。
【０００７】なぜならば、ピストン３の外径面は寸法及
び真円度の何れも精度の高い加工仕上が可能であるが、
シリンダ２内径面の機械的な加工は、ピストン３の外径
面の加工に比べて精度が出し難く、真円度や円筒度がよ
いものばかりではなく、従って、シリンダ２とピストン
３を単純に組合せたのでは環状すきま１５にバラツキが
生じ、所望する減衰運動が得られない場合がある。
び真円度の何れも精度の高い加工仕上が可能であるが、
シリンダ２内径面の機械的な加工は、ピストン３の外径
面の加工に比べて精度が出し難く、真円度や円筒度がよ
いものばかりではなく、従って、シリンダ２とピストン
３を単純に組合せたのでは環状すきま１５にバラツキが
生じ、所望する減衰運動が得られない場合がある。
【０００８】そこで、シリンダ２の内径面の寸法を測定
し、それに応じたピストンを選んで組合せる必要があ
る。
し、それに応じたピストンを選んで組合せる必要があ
る。
【０００９】従来、シリンダの内径面の寸法測定方法
は、エアマイクロ又は２〜３の接点を有する機械式の測
定を用いて行なっていた。
は、エアマイクロ又は２〜３の接点を有する機械式の測
定を用いて行なっていた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の測
定方法は、１回の測定では軸方向１断面のみでしか測定
できないため、円筒度、真円度に関する情報を得ること
はできない。
定方法は、１回の測定では軸方向１断面のみでしか測定
できないため、円筒度、真円度に関する情報を得ること
はできない。
【００１１】このため、多数箇所を多数回測定し、計算
により代表となる寸法を決め、ピストンとの組合せを決
定しているのが現状であり、測定工数が多くかかり、し
かも不正確であるという問題がある。
により代表となる寸法を決め、ピストンとの組合せを決
定しているのが現状であり、測定工数が多くかかり、し
かも不正確であるという問題がある。
【００１２】そこでこの発明は、１回の測定で短時間に
環状すきまに関する全要素が全ストローク間測定評価で
きる内径の測定方法を提供することを課題としている。
環状すきまに関する全要素が全ストローク間測定評価で
きる内径の測定方法を提供することを課題としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、この発明は、円筒形内周面を有する被測定物
内に、測定用のエア供給口とエア吹出口を有する測定子
を挿入し、エア供給口に供給したエアをエア吹出口から
被測定物内に吹出し、これを円筒形内周と測定子の間に
生じた環状すきまを通過して大気に放出させ、上記環状
すきまの大小に応じて生じる供給エアの背圧の変化によ
って円筒形内周の内径を測定する構成を採用したもので
ある。
するため、この発明は、円筒形内周面を有する被測定物
内に、測定用のエア供給口とエア吹出口を有する測定子
を挿入し、エア供給口に供給したエアをエア吹出口から
被測定物内に吹出し、これを円筒形内周と測定子の間に
生じた環状すきまを通過して大気に放出させ、上記環状
すきまの大小に応じて生じる供給エアの背圧の変化によ
って円筒形内周の内径を測定する構成を採用したもので
ある。
【００１４】
【作用】被測定物内に測定子を挿入し、適当な圧力のエ
アを適当な絞り弁を通過させた後に、エア供給口から供
給し、吹出口から被測定物内に吹き出せば、エアは被測
定物の内径と測定子の外径の環状すきまを通過して大気
に放出され、このとき、環状すきまの大小により供給口
に供給したエアの背圧が変化し、この背圧と環状すきま
の関係を予め調査しておけば、被測定物の内径を選別す
ることができる。
アを適当な絞り弁を通過させた後に、エア供給口から供
給し、吹出口から被測定物内に吹き出せば、エアは被測
定物の内径と測定子の外径の環状すきまを通過して大気
に放出され、このとき、環状すきまの大小により供給口
に供給したエアの背圧が変化し、この背圧と環状すきま
の関係を予め調査しておけば、被測定物の内径を選別す
ることができる。
【００１５】
【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１６】図１と図２に示す被測定物２１は、図３で
示した油圧式オートテンショナにおけるシリンダ２に該
当し、図１の被測定物２１は内径２２の一方端部が閉鎖
され、図２の被測定物２１ａは内径２２の両端が開放さ
れた貫通タイプを各々示している。
示した油圧式オートテンショナにおけるシリンダ２に該
当し、図１の被測定物２１は内径２２の一方端部が閉鎖
され、図２の被測定物２１ａは内径２２の両端が開放さ
れた貫通タイプを各々示している。
【００１７】図１において、被測定物２１の内径を選別
する測定子２３は、内径２２内に挿入する軸部２４の先
端側外周面にピストン２５を設け、軸部２４の軸心に沿
って設けたエア通路２６の先端が径方向に屈曲し、この
エア通路２６は供給端が測定用エア供給口兼背圧測定口
２７となり、後端がピストン２５よりも先端寄りの外周
面で開口するエア吹出口２８になっている。
する測定子２３は、内径２２内に挿入する軸部２４の先
端側外周面にピストン２５を設け、軸部２４の軸心に沿
って設けたエア通路２６の先端が径方向に屈曲し、この
エア通路２６は供給端が測定用エア供給口兼背圧測定口
２７となり、後端がピストン２５よりも先端寄りの外周
面で開口するエア吹出口２８になっている。
【００１８】上記測定子２３の軸部２４とピストン２５
は、図３で示した油圧式オートテンショナにおいて、シ
リンダ２内に挿入するプッシュロッド８とピストン３に
該当し、測定子２１のピストン２５は上記ピストン３と
等しい外径及び軸方向長さに形成され、従って、被測定
物２１の内径の選別が、実際に組込み使用するピストン
３を用いて行なうのと同様の条件になる。
は、図３で示した油圧式オートテンショナにおいて、シ
リンダ２内に挿入するプッシュロッド８とピストン３に
該当し、測定子２１のピストン２５は上記ピストン３と
等しい外径及び軸方向長さに形成され、従って、被測定
物２１の内径の選別が、実際に組込み使用するピストン
３を用いて行なうのと同様の条件になる。
【００１９】図２に示した測定子２３ａは、軸部２４の
先端に大径部２９を設け、この大径部２９の外周に、被
測定物２１ａの内径２２へ圧接するシールリング３０を
嵌着し、被測定物２１ａ内への挿入時に一方端部側を密
封できるようにした以外は、図１の場合と同じであり、
図１と同一部分には同一符号を付すことによって説明に
代える。
先端に大径部２９を設け、この大径部２９の外周に、被
測定物２１ａの内径２２へ圧接するシールリング３０を
嵌着し、被測定物２１ａ内への挿入時に一方端部側を密
封できるようにした以外は、図１の場合と同じであり、
図１と同一部分には同一符号を付すことによって説明に
代える。
【００２０】次に、被測定物２１、２１ａの内径を測定
する方法を説明する。
する方法を説明する。
【００２１】図１と図２のように、内径を測定せんとす
る被測定物２１、２１ａ内に測定子２３、２３ａを挿入
し、測定用エア供給口兼背圧測定口２７に所定圧力のエ
アを本図中に図示なき絞り弁を経た後供給する。
る被測定物２１、２１ａ内に測定子２３、２３ａを挿入
し、測定用エア供給口兼背圧測定口２７に所定圧力のエ
アを本図中に図示なき絞り弁を経た後供給する。
【００２２】エアは、エア通路２６を通り、吹出口２８
から被測定物２１、２１ａ内に吹き出し、被測定物２
１、２１ａの内径２２とピストン２５の外径との間に生
じた環状すきま３１を通過して大気に放出される。
から被測定物２１、２１ａ内に吹き出し、被測定物２
１、２１ａの内径２２とピストン２５の外径との間に生
じた環状すきま３１を通過して大気に放出される。
【００２３】エア供給口兼背圧測定口２７に供給したエ
アは、上記環状すきま３１の大小によりその背圧が変化
することになり、この背圧と環状すきま３１との関係を
予め調査しておけば、被測定物２１、２１ａの内径２２
の大小を選別することができ、従って、被測定物２１、
２１ａにマッチングするシリンダの選択が確実に行なえ
る。
アは、上記環状すきま３１の大小によりその背圧が変化
することになり、この背圧と環状すきま３１との関係を
予め調査しておけば、被測定物２１、２１ａの内径２２
の大小を選別することができ、従って、被測定物２１、
２１ａにマッチングするシリンダの選択が確実に行なえ
る。
【００２４】前記環状すきま３１の測定において、ピス
トン２５の全長が測定範囲となり、測定子２３、２３ａ
を軸方向に移動させることにより、環状すきま３１に関
する全要素が全ストローク間で正確に測定評価できる。
トン２５の全長が測定範囲となり、測定子２３、２３ａ
を軸方向に移動させることにより、環状すきま３１に関
する全要素が全ストローク間で正確に測定評価できる。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、この発明によると、被測
定物内に測定子を挿入し、測定子に設けたエア供給口か
ら被測定物内にエアを吹出し、被測定物と測定子の環状
すきまの大小に応じて生じる供給エアの背圧の変化で内
径を測定するようにしたので、被測定物の内径を正確に
測定、選別することができ、被測定物にマッチングした
相手部材の選択が確実に行なえる。
定物内に測定子を挿入し、測定子に設けたエア供給口か
ら被測定物内にエアを吹出し、被測定物と測定子の環状
すきまの大小に応じて生じる供給エアの背圧の変化で内
径を測定するようにしたので、被測定物の内径を正確に
測定、選別することができ、被測定物にマッチングした
相手部材の選択が確実に行なえる。
【００２６】また、１回の測定で環状すきまに関する全
要素が全ストローク間測定評価でき、測定精度の向上と
測定作業の短縮とが可能になる。
要素が全ストローク間測定評価でき、測定精度の向上と
測定作業の短縮とが可能になる。
【図１】この発明の測定方法を実施した第１の例を示す
縦断面図
縦断面図
【図２】同第２の実施例を示す縦断面図
【図３】油圧式オートテンショナの構造を示す縦断面図
２１、２１ａ 被測定物 ２２ 内径 ２３、２３ａ 測定子 ２５ ピストン ２６ エア通路 ２７ 測定用エア供給口兼背圧測定口 ２８ エア吹出口 ３１ 環状すきま
Claims (1)
- 【請求項１】 円筒形内周面を有する被測定物内に、測
定用のエア供給口とエア吹出口を有する測定子を挿入
し、エア供給口に供給したエアをエア吹出口から被測定
物内に吹出し、これを円筒形内周と測定子の間に生じた
環状すきまを通過して大気に放出させ、上記環状すきま
の大小に応じて生じる供給エアの背圧の変化によって円
筒形内周の内径を測定することを特徴とする内径の測定
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4230793A JPH06186009A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 内径の測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4230793A JPH06186009A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 内径の測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06186009A true JPH06186009A (ja) | 1994-07-08 |
Family
ID=16913362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4230793A Pending JPH06186009A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 内径の測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06186009A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003065742A (ja) * | 2001-08-29 | 2003-03-05 | Tokyo Seimitsu Co Ltd | 内径測定方法及び装置 |
| KR100467210B1 (ko) * | 2002-03-16 | 2005-01-24 | 텔스타엔지니어링 주식회사 | 분사공기 개폐수단을 구비한 공기마이크로미터용 측정헤드 |
| US8485021B2 (en) | 2008-01-21 | 2013-07-16 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Measuring head for air micrometer |
| CN107238340A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-10-10 | 富林贝克密封件（昆山）有限公司 | 一种油封内径检测装置及方法 |
-
1992
- 1992-08-31 JP JP4230793A patent/JPH06186009A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003065742A (ja) * | 2001-08-29 | 2003-03-05 | Tokyo Seimitsu Co Ltd | 内径測定方法及び装置 |
| KR100467210B1 (ko) * | 2002-03-16 | 2005-01-24 | 텔스타엔지니어링 주식회사 | 분사공기 개폐수단을 구비한 공기마이크로미터용 측정헤드 |
| US8485021B2 (en) | 2008-01-21 | 2013-07-16 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Measuring head for air micrometer |
| CN107238340A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-10-10 | 富林贝克密封件（昆山）有限公司 | 一种油封内径检测装置及方法 |
| CN107238340B (zh) * | 2017-07-12 | 2022-09-27 | 富林贝克密封件（昆山）有限公司 | 一种油封内径检测装置及方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |