CN101907433A

CN101907433A - 一种“o”型密封胶圈截面直径测量尺

Info

Publication number: CN101907433A
Application number: CN 201010260131
Authority: CN
Inventors: 徐亚萍
Original assignee: No 618 Research Institute of China Aviation Industry
Current assignee: No 618 Research Institute of China Aviation Industry
Priority date: 2010-08-19
Filing date: 2010-08-19
Publication date: 2010-12-08
Anticipated expiration: 2030-08-19
Also published as: CN101907433B

Abstract

本发明属于测量技术，涉及一种“O”型密封胶圈截面直径测量尺。它由尺板[1]、盖板[2]、尺板右端连接螺钉[3]和尺板左端连接螺钉[4]组成。尺板[1]是一个矩形长板，在尺板[1]的右端有尺板右凸台[1a]，在尺板[1]的左端有尺板左凸台[1b]，在尺板[1]中部板面上有标尺槽[1c]，标尺槽[1c]的一侧和/或两侧有刻线。盖板[2]是一个长宽尺寸与尺板[1]相同的矩形板，盖板[2]的两端通过螺钉与尺板[1]的两端连接为一体。本发明能够准确、快速测量“O”型密封胶圈截面的直径，提高了伺服阀的密封性能，保证了产品质量。

Description

一种“O”型密封胶圈截面直径测量尺

技术领域

本发明属于测量技术，涉及一种“O”型密封胶圈截面直径测量尺。

背景技术

目前，对于“O”型密封胶圈截面直径的测量一般采用千分尺、卡尺手工测量。由于“O”型密封胶圈采用橡胶材料制造，弹性大，导致测量误差很大，很难测量准确。但是对于一般的应用场合是可以满足使用要求的。对于应用于航空产品的伺服阀，所用的密封圈大多是截面小于3mm的小截面“O”型密封胶圈，其截面尺寸精度是影响密封性能的关键参数，由于测量误差大，使伺服阀因密封性能不好出现泄漏甚至喷油等故障，严重影响产品质量。

发明内容

本发明的目的是：提出一种能够准确、快速测量“O”型密封胶圈截面直径的测量尺，以提高伺服阀的密封性能，保证产品质量。

本发明的技术方案是：一种“O”型密封胶圈截面直径测量尺，其特征在于，它由尺板、盖板、尺板右端连接螺钉和尺板左端连接螺钉组成；

(1)尺板是一个矩形长板，在尺板的上表面右端的板厚大于尺板中部板面的厚度，形成一个矩形的尺板右凸台，尺板右凸台与尺板中部板面的厚度差为t1，t1等于被测量“O”型密封胶圈截面直径的名义值加公差下限值dmin，在尺板右凸台的上表面有1～2个螺纹孔；在尺板的上表面左端的板厚大于尺板中部板面的厚度，形成一个矩形的尺板左凸台，尺板左凸台与尺板中部板面的厚度差为t2，t2等于被测量“O”型密封胶圈截面直径的名义值加公差上限值dmax，在尺板左凸台的上表面有1～2个螺纹孔；尺板的宽度s等于被测量“O”型密封胶圈的外径D1，尺板中部板面的厚度t不小于1mm；在尺板中部板面上有一个沿尺板的长度方向延伸的标尺槽，标尺槽的中心线与尺板宽度方向的中心线重合，标尺槽的右端与尺板右凸台左端面的距离f1等于1.5d，d为被测量“O”型密封胶圈的截面直径，标尺槽的左端与尺板左凸台右端面的距离f2等于D+2d，D为被测量“O”型密封胶圈的内径，标尺槽的长度L＝100mm～300mm，标尺槽的宽度不小于2mm，在尺板的上表面和/或下表面上、标尺槽的一侧和/或两侧有21～61根垂直于标尺槽的等间距刻线，与标尺槽的右端对应的刻线为最右端刻线，该刻线的数值为被测量“O”型密封胶圈截面直径的名义值加公差下限值dmin，与标尺槽的左端对应的刻线为最左端刻线，该刻线的数值为被测量“O”型密封胶圈截面直径的名义值加公差上限值dmax；

(2)盖板是一个长宽尺寸与尺板相同的矩形板，在盖板的右端有盖板右螺钉孔，盖板右螺钉孔的数量与尺板右凸台上的螺纹孔相同并且位置对应，通过尺板右端连接螺钉将盖板和尺板的右端连接为一体；在盖板的左端有盖板左螺钉孔，盖板左螺钉孔的数量与尺板左凸台上的螺纹孔相同并且位置对应，通过尺板左端连接螺钉将盖板和尺板的左端连接为一体；在盖板的上表面靠近右端的位置有一条平行于盖板宽度方向的、截面为矩形或者三角形的盖板右折弯槽，该盖板右折弯槽的中心线在尺板的上表面的投影和标尺槽的最右端刻线重合；在盖板的下表面靠近左端的位置有一条平行于盖板宽度方向的、截面为矩形或者三角形的盖板左折弯槽，该盖板左折弯槽的中心线在尺板的上表面的投影和标尺槽的最左端刻线重合。

本发明的优点是：能够准确、快速测量“O”型密封胶圈截面的直径，提高了伺服阀的密封性能，保证了产品质量。试验证明，本发明的测量精度比现有的千分尺测量方法提高了5倍以上，测量效率提高了10倍以上。

附图说明

图1是的结构示意图。

图2是图1的俯视图，图中省略了盖板2、尺板右端连接螺钉3和尺板左端连接螺钉4，以便显示尺板1的结构。

图3是本发明测量原理的示意图。

具体实施方式

下面对本发明做进一步详细说明。参见图1、2，一种“O”型密封胶圈截面直径测量尺，其特征在于，它由尺板1、盖板2、尺板右端连接螺钉3和尺板左端连接螺钉4组成；

(1)尺板1是一个矩形长板，在尺板1的上表面右端的板厚大于尺板1中部板面的厚度，形成一个矩形的尺板右凸台1a，尺板右凸台1a与尺板1中部板面的厚度差为t1，t1等于被测量“O”型密封胶圈截面直径的名义值加公差下限值dmin，在尺板右凸台1a的上表面有1～2个螺纹孔；在尺板1的上表面左端的板厚大于尺板1中部板面的厚度，形成一个矩形的尺板左凸台1b，尺板左凸台1b与尺板1中部板面的厚度差为t2，t2等于被测量“O”型密封胶圈截面直径的名义值加公差上限值dmax，尺板左凸台1b与尺板右凸台1a的高度的差值(t2-t1)等于“O”型密封胶圈截面直径的公差带宽度，在尺板左凸台1b的上表面有1～2个螺纹孔；尺板1的宽度s等于被测量“O”型密封胶圈的外径D1，尺板1中部板面的厚度t不小于1mm；在尺板1中部板面上有一个沿尺板1的长度方向延伸的标尺槽1c，标尺槽1c的中心线与尺板1宽度方向的中心线重合，标尺槽1c的右端与尺板右凸台1a左端面的距离f1等于1.5d，d为被测量“O”型密封胶圈的截面直径，标尺槽1c的左端与尺板左凸台1b右端面的距离f2等于D+2d，D为被测量“O”型密封胶圈的内径，标尺槽1c的长度L＝100mm～300mm，标尺槽1c的宽度不小于2mm，在尺板1的上表面和/或下表面上、标尺槽1c的一侧和/或两侧有21～61根垂直于标尺槽1c的等间距刻线，与标尺槽1c的右端对应的刻线为最右端刻线，该刻线的数值为被测量“O”型密封胶圈截面直径的名义值加公差下限值dmin，与标尺槽1c的左端对应的刻线为最左端刻线，该刻线的数值为被测量“O”型密封胶圈截面直径的名义值加公差上限值dmax；

(2)盖板2是一个长宽尺寸与尺板1相同的矩形板，在盖板2的右端有盖板右螺钉孔，盖板右螺钉孔的数量与尺板右凸台1a上的螺纹孔相同并且位置对应，通过尺板右端连接螺钉3将盖板2和尺板1的右端连接为一体；在盖板2的左端有盖板左螺钉孔，盖板左螺钉孔的数量与尺板左凸台1b上的螺纹孔相同并且位置对应，通过尺板左端连接螺钉4将盖板2和尺板1的左端连接为一体；在盖板2的上表面靠近右端的位置有一条平行于盖板2宽度方向的、截面为矩形或者三角形的盖板右折弯槽，该盖板右折弯槽的中心线在尺板1的上表面的投影和标尺槽1c的最右端刻线重合；在盖板2的下表面靠近左端的位置有一条平行于盖板2宽度方向的、截面为矩形或者三角形的盖板左折弯槽，该盖板左折弯槽的中心线在尺板1的上表面的投影和标尺槽1c的最左端刻线重合。

为了便于观察刻度数值，所说的尺板1和盖板2由有机玻璃制造。

本发明的测量原理是：利用不同尺寸的圆形或球形物体在锥形容器中落入位置的高低不同，而胶圈直径(圆形截面)增量与锥体长度增量是线性关系的原理，经过标定从而达到快速测量“O”型密封胶圈截面直径的目的。

图3是以XM系列、内径12.5mm、截面标称直径1mm、截面直径公差为±0.1mm的“O”型密封胶圈的测试为例的示意图，图3显示的是密封胶圈在自身重力作用下，垂直从尺板1和盖板2之间的楔形的大端落入楔形的某刻度位置时的示意图。为了便于表述，将垂直的尺板左旋90度放平。

从尺板1和盖板2之间的楔形的最小端引一条平行于楔形一边的一条辅助线，此辅助线必过“O”型密封胶圈截面的圆心，此辅助线与楔形另一边的夹角即相当于锥形容器截面的半锥角α，tgα＝(1.1-0.9)/150＝0.001333，α＝0.0764°＝4.58′，在长度15尺寸上，y的变化量为15tgα＝0.02mm，即在密封圈外径D1的变化范围内标尺变化0.02mm，所以用目视读数已满足精度要求。

测量误差计算：

“O”型密封胶圈截面直径为d，r＝d/2，根据图示直角三角形的相似关系，可容易算出测量误差δ＝d/2-(d/2)cosα，即测量误差只与d和α(即截面直径公差一定)有关。当d＝1时，半锥角α(截面直径公差±0.1时，α＝0.0764°＝4.58′)一定，测量误差δ＝0.5-0.5cos α＝0.5-0.5cos0.0764°＝0.000000444mm，可忽略不计，同理计算d＝0.9、1.1刻度的误差均很小可忽略不计。一般地说，当“O”型密封胶圈截面直径d不大于3mm时，截面直径公差带的宽度不大于0.4mm时，刻度的误差均可忽略不计。

本发明的使用方法是：将测量尺左端朝上垂直放置，待测密封圈从图1所示楔形的左端(即f2端)装入，按测量尺的宽度中心线手动找正，使待测密封圈以重力作用垂直落下，密封圈会停留在测量尺的某个位置，密封圈下圈的中心对应的刻度值，即为该密封圈的截面尺寸。如果密封圈完全停留在测量尺刻度槽以上，无法进入楔形区域，则该密封圈的截面尺寸超出其上差；如果密封圈在测量尺刻度槽上只看到上圈部分，则该密封胶圈的截面尺寸超出其下差。

下表给出本发明3个实施例的参数。

	实施例1	实施例2	实施例3
				D	12.5	5	27.5
D1	14.5	8	33.5
				d	1	1.5	3

dmin	0.9	1.4	2.85
				dmax	1.1	1.6	3.15
t	1	1	1.5
				t1	0.9	1.4	2.85
t2	1.1	1.6	3.15
				f1	1.5	2.25	4.5
f2	14.5	8	33.5
				L	150	150	200
刻线数	21	21	31
				材质	钢板	铜板	有机玻璃

上述参数的单位为mm。

Claims

1.一种“O”型密封胶圈截面直径测量尺，其特征在于，它由尺板[1]、盖板[2]、尺板右端连接螺钉[3]和尺板左端连接螺钉[4]组成；

(1)尺板[1]是一个矩形长板，在尺板[1]的上表面右端的板厚大于尺板[1]中部板面的厚度，形成一个矩形的尺板右凸台[1a]，尺板右凸台[1a]与尺板[1]中部板面的厚度差为t1，t1等于被测量“O”型密封胶圈截面直径的名义值加公差下限值dmin，在尺板右凸台[1a]的上表面有1～2个螺纹孔；在尺板[1]的上表面左端的板厚大于尺板[1]中部板面的厚度，形成一个矩形的尺板左凸台[1b]，尺板左凸台[1b]与尺板[1]中部板面的厚度差为t2，t2等于被测量“O”型密封胶圈截面直径的名义值加公差上限值dmax，在尺板左凸台[1b]的上表面有1～2个螺纹孔；尺板[1]的宽度s等于被测量“O”型密封胶圈的外径D1，尺板[1]中部板面的厚度t不小于1mm；在尺板[1]中部板面上有一个沿尺板[1]的长度方向延伸的标尺槽[1c]，标尺槽[1c]的中心线与尺板[1]宽度方向的中心线重合，标尺槽[1c]的右端与尺板右凸台[1a]左端面的距离f1等于1.5d，d为被测量“O”型密封胶圈的截面直径，标尺槽[1c]的左端与尺板左凸台[1b]右端面的距离f2等于D+2d，D为被测量“O”型密封胶圈的内径，标尺槽[1c]的长度L＝100mm～300mm，标尺槽[1c]的宽度不小于2mm，在尺板[1]的上表面和/或下表面上、标尺槽[1c]的一侧和/或两侧有21～61根垂直于标尺槽[1c]的等间距刻线，与标尺槽[1c]的右端对应的刻线为最右端刻线，该刻线的数值为被测量“O”型密封胶圈截面直径的名义值加公差下限值dmin，与标尺槽[1c]的左端对应的刻线为最左端刻线，该刻线的数值为被测量“O”型密封胶圈截面直径的名义值加公差上限值dmax；

(2)盖板[2]是一个长宽尺寸与尺板[1]相同的矩形板，在盖板[2]的右端有盖板右螺钉孔，盖板右螺钉孔的数量与尺板右凸台[1a]上的螺纹孔相同并且位置对应，通过尺板右端连接螺钉[3]将盖板[2]和尺板[1]的右端连接为一体；在盖板[2]的左端有盖板左螺钉孔，盖板左螺钉孔的数量与尺板左凸台[1b]上的螺纹孔相同并且位置对应，通过尺板左端连接螺钉[4]将盖板[2]和尺板[1]的左端连接为一体；在盖板[2]的上表面靠近右端的位置有一条平行于盖板[2]宽度方向的、截面为矩形或者三角形的盖板右折弯槽，该盖板右折弯槽的中心线在尺板[1]的上表面的投影和标尺槽[1c]的最右端刻线重合；在盖板[2]的下表面靠近左端的位置有一条平行于盖板[2]宽度方向的、截面为矩形或者三角形的盖板左折弯槽，该盖板左折弯槽的中心线在尺板[1]的上表面的投影和标尺槽[1c]的最左端刻线重合。

2.根据权利要求1所述的“O”型密封胶圈截面直径测量尺，其特征在于，所说的尺板[1]和盖板[2]由有机玻璃制造。