CN107237773A - 风机故障的检测方法及装置、存储介质、处理器 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种风机故障的检测方法及装置、存储介质、处理器。其中,该方法包括:获取电子设备中流经制热模块的电流的电流值变化信息;依据电流值变化信息确定电子设备中的风机是否发生故障。本申请解决了由于不能及时检测风机故障导致电子设备中整机积累热量,易损坏设备的技术问题。
Description
技术领域
本申请涉及风机故障检测领域,具体而言,涉及一种风机故障的检测方法及装置、存储介质、处理器。
背景技术
目前窗机、穿墙机等特种空调设备使用的电机是不会反馈风机状态的电机,此类电机在发生堵转、损坏等故障时,主控设备并不能有效获知该故障情况,目前已大范围使用PTC作为电加热制热模块(或者是作为辅热器件),而电加热制热时,由于风机未能运转,会导整机积累热量,损坏设备。
针对上述的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本申请实施例提供了一种风机故障的检测方法及装置、存储介质、处理器,以至少解决由于不能及时检测风机故障导致电子设备中整机积累热量,易损坏设备的技术问题。
根据本申请实施例的一个方面,提供了一种风机故障的检测方法,包括:获取电子设备中流经制热模块的电流的电流值变化信息;依据电流值变化信息确定电子设备中的风机是否发生故障。
可选地,获取电子设备中流经制热模块的电流值变化信息,包括:检测流经电子设备中制热模块的电流值;确定电流值位于预设取值区间的持续时间;将持续时间作为电流值变化信息。
可选地,依据电流值变化信息确定电子设备中的风机电子设备中的风机是否发生故障,包括:比较持续时间与预设阈值的大小;依据比较结果确定电子设备中的风机电子设备中的风机是否发生故障。
可选地,依据持续时间与预设阈值的比较结果确定电子设备中的风机电子设备中的风机是否发生故障,包括:在持续时间大于预设阈值时,确定风机发生故障;在持续时间小于预设阈值时,确定风机未发生故障。
可选地,依据电流值变化信息确定电子设备中的风机电子设备中的风机是否发生故障之后,方法还包括:在确定风机发生故障时,控制制热模块停止运行,并输出故障信息。
根据本申请实施例的另一方面,还提供了一种风机故障检测装置,包括:电流检测电路,与电子设备中制热模块连接,用于检测流经制热模块的电流值;控制器,与电流检测电路,用于接收电流值,并确定电流值的电流值变化信息,以及依据电流值变化信息确定电子设备中的风机电子设备中的风机是否发生故障。
可选地,控制器,还用于确定电流值位于预设取值区间的持续时间;将持续时间作为电流值变化信息。
可选地,控制器,还用于在确定风机发生故障时,产生控制信号;装置还包括:执行机构,与控制器连接,用于接收控制信号,并依据控制信号控制制热模块停止运行;显示装置,与控制器连接,用于在确定风机发生故障时,显示故障信息。
根据本申请实施例的另一方面,还提供了一种存储介质,存储介质包括存储的程序,其中,在程序运行时控制存储介质所在设备执行以上的风机故障的检测方法。
根据本申请实施例的另一方面,还提供了一种处理器,处理器用于运行程序,其中,程序运行时执行以上的风机故障的检测方法。
在本申请实施例中,采用通过检测流经电子设备中制热模块的电流的电流值变化信息,并依据电流值变化信息确定风机是否发生故障的技术手段,达到了对风机故障进行及时检测的目的,进而解决了由于不能及时检测风机故障导致电子设备中整机积累热量,易损坏设备的技术问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1是根据本申请实施例的一种风机故障的检测装置的示意图;
图2是根据本申请实施例的另一种风机故障的检测装置的示意图;
图3是根据本申请实施例2的一种风机故障的检测方法的示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
首先,在对本申请实施例进行描述的过程中出现的部分名词或术语适用于如下解释:
制热模块,空调系统或烘干机等电子设备中用于发热的设备,例如可以为正温度系数热敏(Positive Temperature coefficient)材料器件。
实施例1
根据本申请实施例,提供了一种风机故障的检测装置,如图1所示,该装置包括:
电流检测电路10,与电子设备中制热模块连接,用于检测流经制热模块的电流值;
可选地,该电流检测电路可以包括但不限于:用于采集电流值的任何电路,例如,可以在连接至制热模块的线路中设置电流互感器,通过该电流互感器采集电流。
控制器12,与上述电流检测电路10,用于接收上述电流值,并确定上述电流值的电流值变化信息,以及依据上述电流值变化信息确定上述电子设备中的风机是否发生故障。可选地,上述“故障”包括但不限于指风机未运转的情况,例如,风机的电机堵转、风机的供电线路开路、接线端子松脱等等情形,此时,可以检测到上述电流值变小,即在检测到上述电流值变小时,确定风机发生上述故障。
可选地,上述风机可以为对上述电子设备进行散热的风机。
在一个可选实施例中,上述控制器12可以为电子设备(例如空调系统)中已有的控制器,也可以为在电子设备中专门设置的一个控制器。
作为本申请的一个可选实施例,上述电流值变化信息可以包括但不限于上述电流值位于预设取值区间的持续时间,此时,上述控制器12,还用于确定上述电流值位于预设取值区间的持续时间;将上述持续时间作为上述电流值变化信息。其中,上述持续时间的确定方式为在开始检测到上述电流值大于上述预设取值区间中的最小值,且小于上述预设取值区间中的最大值时,开始计时,并将此时的时刻作为开始时刻;并持续检测上述电流值和上述预设取值区间中最小值和最大值的关系,直至检测到上述电流值落入上述预设取值区间之外,将此时的时刻作为结束时刻。将上述结束时刻和开始时刻之差作为上述持续时间。
例如,可以检测PTC加热模块运行时的总电流,根据此总电流,可判断出控制PTC制热模块运行时的状态,根据PTC电加热的特性,如果风机故障的情况下(即风机风量趋近与零),风机的运行功率大大降低,因此,PTC制热模块在运行过程中,记录其运行电流I,如果其运行电流I小于设定值I2,认为需要进入故障预处理,进行计时,记录运行电流在I1、I2区间的时间T。
为了及时对发生风机故障的设备进行维护,防止设备损坏,上述控制器12,还可以用于在确定上述风机发生故障时,产生控制信号,然后利用电子设备中的执行机构控制制热模块停止运行,以避免损坏设备。此时,上述风机故障的检测装置包括如图2所示的执行机构14,用于接收上述控制信号,并依据上述控制信号控制上述制热模块停止运行。
为了更好地对上述故障进行提示,如图2所示,上述风机故障的检测装置还包括:显示装置16,用于在确定上述风机发生故障时,显示故障信息。可选地,显示装置16可以例如触摸屏式的液晶显示器(LCD),该液晶显示器可使得用户能够与计算机终端10(或移动设备)的用户界面进行交互。
为了更好地理解上述实施例,以下对风机故障的检测装置中各个模块的工作流程描述如下:
电流检测电路时刻采集PTC电加热模块的电流情况,将数据发送给控制器12,控制器12根据其电流变化判断风机是否发生故障,如发生故障,进入故障保护模式,此时,对负载(例如PTC加热模块,又称为制热模块)执行相应的动作(例如控制负载停止运行)及控制显示装置16输出故障信息。
根据电流检测电路10,可检测PTC电加热模块运行的总电流,根据此总电流,可判断出控制PTC电加热模块运行时的状态,根据PTC电加热的特性,在风机故障的情况下(即风机风量趋近与零),其运行功率大大降低,电加热在运行过程中,记录其运行电流I,如果其运行电流I小于设定值I2,认为需要进入故障预处理,进行计时,记录运行电流在I1、I2区间的时间T,如此时间T大于设定值T1,确定风机发生故障,进入故障保护,以及控制器停止为PTC加热模块供电,同时通过显示装置16显示故障信息。在一个可选实施例中,I1的取值在0.5A-25A;I2的取值在1A-26A)。T1时间取值在0.5秒-20分钟。
通过空调电流检测电路对PTC电加热进行实时电流检测监控,根据此监控电流,利用PTC电加热与风量关系的运行特性自动检测风机是否发生故障,并对用户进行提醒警示,提高空调的使用安全可靠性。因此,可以解决由于不能及时检测风机故障导致电子设备中整机积累热量,易损坏设备的技术问题。
实施例2
根据本申请实施例,还提供了一种风机故障的检测方法的方法实施例,需要说明的是,在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行,并且,虽然在流程图中示出了逻辑顺序,但是在某些情况下,可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
本申请提供了如图3所示的风机故障的检测方法。图3是根据本申请实施例2的风机故障的检测方法的流程图。该方法可以运行于实施例1中所示的风机故障的检测装置中,但不限于此。如图3所示,该方法包括以下处理步骤:
步骤S302,获取电子设备中流经制热模块的电流的电流值变化信息;
可选地,该步骤S302可以通过以下方式实现,但不限于此:检测流经上述电子设备中制热模块的电流值;确定上述电流值位于预设取值区间的持续时间;将上述持续时间作为上述电流值变化信息。其中,上述持续时间的确定方式为在开始检测到上述电流值大于上述预设取值区间中的最小值,且小于上述预设取值区间中的最大值时,开始计时,并将此时的时刻作为开始时刻;并持续检测上述电流值和上述预设取值区间中最小值和最大值的关系,直至检测到上述电流值落入上述预设取值区间之外,将此时的时刻作为结束时刻。将上述结束时刻和开始时刻之差作为上述持续时间。
步骤S304,依据上述电流值变化信息确定上述电子设备中的风机是否发生故障。
步骤S304可以通过以下方式确定,但不限于此:比较上述持续时间与预设阈值的大小;依据比较结果确定上述电子设备中的风机是否发生故障。其中,在上述持续时间大于上述预设阈值时,确定上述风机发生故障;在上述持续时间小于上述预设阈值时,确定上述风机未发生故障。
为了对电子设备进行有效防护,防止其由于风机故障导致整机设备积累大量热量,在依据上述电流值变化信息确定上述电子设备中的风机是否发生故障之后,还可以在确定上述风机发生故障时,控制上述制热模块停止运行,并输出故障信息。这样,可以有效防止大量热量的积累。
需要说明的是,对于前述的各方法实施例,为了简单描述,故将其都表述为一系列的动作组合,但是本领域技术人员应该知悉,本申请并不受所描述的动作顺序的限制,因为依据本申请,某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次,本领域技术人员也应该知悉,说明书中所描述的实施例均属于优选实施例,所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。
通过以上的实施方式的描述,本领域的技术人员可以清楚地了解到根据上述实施例的方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现,当然也可以通过硬件,但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解,本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来,该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中,包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机,计算机,服务器,或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述的方法。
实施例3
本申请的实施例还提供了一种存储介质。可选地,在本实施例中,上述存储介质可以用于保存上述实施例所提供的风机故障的检测方法所执行的程序代码。
可选地,在本实施例中,上述存储介质可以位于计算机网络中计算机终端群中的任意一个计算机终端中,或者位于移动终端群中的任意一个移动终端中。
在本实施例中,存储介质被设置为存储用于执行以下步骤的程序代码:获取电子设备中流经制热模块的电流的电流值变化信息;依据上述电流值变化信息确定上述电子设备中的风机是否发生故障。
可选地,在本实施例中,存储介质被设置为存储用于执行以下步骤的程序代码:检测流经上述电子设备中制热模块的电流值;确定上述电流值位于预设取值区间的持续时间;将上述持续时间作为上述电流值变化信息。
可选地,在本实施例中,存储介质被设置为存储用于执行以下步骤的程序代码:比较上述持续时间与预设阈值的大小;依据比较结果确定上述电子设备中的风机是否发生故障。
可选地,在本实施例中,存储介质被设置为存储用于执行以下步骤的程序代码:在上述持续时间大于上述预设阈值时,确定上述风机发生故障;在上述持续时间小于上述预设阈值时,确定上述风机未发生故障。
可选地,在本实施例中,存储介质被设置为存储用于执行以下步骤的程序代码:依据上述电流值变化信息确定上述电子设备中的风机是否发生故障之后,在确定上述风机发生故障时,控制上述制热模块停止运行,并输出故障信息。
实施例4
本申请的实施例还提供了一种处理器。可选地,在本实施例中,上述处理器可以用于执行上述实施例所提供的风机故障的检测方法所执行的程序代码。
在本实施例中,处理器被设置为用于执行以下步骤的程序代码:获取电子设备中流经制热模块的电流的电流值变化信息;依据上述电流值变化信息确定上述电子设备中的风机是否发生故障。
可选地,在本实施例中,处理器被设置为用于执行以下步骤的程序代码:检测流经上述电子设备中制热模块的电流值;确定上述电流值位于预设取值区间的持续时间;将上述持续时间作为上述电流值变化信息。
可选地,在本实施例中,处理器被设置为用于执行以下步骤的程序代码:比较上述持续时间与预设阈值的大小;依据比较结果确定上述电子设备中的风机是否发生故障。
可选地,在本实施例中,处理器被设置为用于执行以下步骤的程序代码:在上述持续时间大于上述预设阈值时,确定上述风机发生故障;在上述持续时间小于上述预设阈值时,确定上述风机未发生故障。
可选地,在本实施例中,处理器被设置为用于执行以下步骤的程序代码:依据上述电流值变化信息确定上述电子设备中的风机是否发生故障之后,在确定上述风机发生故障时,控制上述制热模块停止运行,并输出故障信息。
上述本申请实施例序号仅仅为了描述,不代表实施例的优劣。
在本申请的上述实施例中,对各个实施例的描述都各有侧重,某个实施例中没有详述的部分,可以参见其他实施例的相关描述。
在本申请所提供的几个实施例中,应该理解到,所揭露的技术内容,可通过其它的方式实现。其中,以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,例如所述单元的划分,仅仅为一种逻辑功能划分,实际实现时可以有另外的划分方式,例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统,或一些特征可以忽略,或不执行。另一点,所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口,单元或模块的间接耦合或通信连接,可以是电性或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外,在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中,也可以是各个单元单独物理存在,也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现,也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时,可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解,本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来,该计算机软件产品存储在一个存储介质中,包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括:U盘、只读存储器(ROM,Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM,Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述仅是本申请的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种风机故障的检测方法,其特征在于,包括:
获取电子设备中流经制热模块的电流的电流值变化信息;
依据所述电流值变化信息确定所述电子设备中的风机是否发生故障。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,获取电子设备中流经制热模块的电流值变化信息,包括:
检测流经所述电子设备中制热模块的电流值;确定所述电流值位于预设取值区间的持续时间;将所述持续时间作为所述电流值变化信息。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,依据所述电流值变化信息确定所述电子设备中的风机是否发生故障,包括:
比较所述持续时间与预设阈值的大小;
依据比较结果确定所述电子设备中的风机是否发生故障。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,依据所述持续时间与预设阈值的比较结果确定所述电子设备中的风机是否发生故障,包括:
在所述持续时间大于所述预设阈值时,确定所述风机发生故障;在所述持续时间小于所述预设阈值时,确定所述风机未发生故障。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,依据所述电流值变化信息确定所述电子设备中的风机是否发生故障之后,所述方法还包括:
在确定所述风机发生故障时,控制所述制热模块停止运行,并输出故障信息。
6.一种风机故障的检测装置,其特征在于,包括:
电流检测电路,与电子设备中制热模块连接,用于检测流经制热模块的电流值;
控制器,与所述电流检测电路连接,用于接收所述电流值,并确定所述电流值的电流值变化信息,以及依据所述电流值变化信息确定所述电子设备中的风机是否发生故障。
7.根据权利要求6所述的装置,其特征在于,所述控制器,还用于确定所述电流值位于预设取值区间的持续时间;将所述持续时间作为所述电流值变化信息。
8.根据权利要求6所述的装置,其特征在于,所述控制器,还用于在确定所述风机发生故障时,产生控制信号;所述装置还包括:
执行机构,与所述控制器连接,用于接收所述控制信号,并依据所述控制信号控制所述制热模块停止运行;
显示装置,与所述控制器连接,用于在确定所述风机发生故障时,显示故障信息。
9.一种存储介质,其特征在于,所述存储介质包括存储的程序,其中,在所述程序运行时控制所述存储介质所在设备执行权利要求1至5中任意一项所述的风机故障的检测方法。
10.一种处理器,其特征在于,所述处理器用于运行程序,其中,所述程序运行时执行权利要求1至5中任意一项所述的风机故障的检测方法。
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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