CN107449991A - 电加热模块异常运行检测方法和装置及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电加热模块异常运行检测方法和装置及空调器。其中，该方法包括：确定电加热模块的运行电流的变化率值；根据变化率值判断电加热模块的运行是否异常。本发明解决了相关技术中难于识别电加热模块在运行过程中的电流故障的技术问题。

Description

电加热模块异常运行检测方法和装置及空调器

技术领域

本发明涉及电流故障检测领域，具体而言，涉及一种电加热模块异常运行检测方法和装置及空调器。

背景技术

电加热模块在运行过程中如发生短路、断路，可能会造成安全事故，尤其是采用PTC(正温度系数，Positive Temperature Coefficient，简称PTC)陶瓷作为发热元器件的空调，可能发生击穿起火，对于空调的使用带来极大的安全隐患，或是不能满足制热效果而影响舒适性，在现有技术中，在出现运行电流异常时，大多不进行处理，或是依靠机械式温控器进行过热保护，存在保护不及时或是无保护措施的问题，不能对故障进行识别、分析以及特殊处理。

针对相关技术中难于识别电加热模块在运行过程中的电流故障的技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明实施例提供了一种电加热模块异常运行检测方法和装置及空调器，以至少解决相关技术中难于识别电加热模块在运行过程中的电流故障的技术问题。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种电加热模块异常运行检测方法，该方法包括：确定电加热模块的运行电流的变化率值；根据变化率值判断电加热模块的运行是否异常。

进一步地，确定电加热模块的运行电流的变化率值包括：采集电加热模块的运行电流；确定在预设时段内运行电流的变化值；根据变化值和预设时段的时长计算在预设时段内运行电流的变化率值。

进一步地，根据变化率值判断电加热模块的运行是否异常包括：判断变化率值是否超出第一预设阈值；如果判断出变化率值超出第一预设阈值，则确定电加热模块出现第一类故障，其中，第一预设阈值为正数。

进一步地，根据变化率值判断电加热模块的运行是否异常包括：判断变化率值是否超出第二预设阈值；如果判断出变化率值小于第二预设阈值，则确定电加热模块出现第二类故障，其中，第二预设阈值为负数。

进一步地，确定电加热模块出现第二类故障包括：如果判断出变化率值小于第二预设阈值，则重启与电加热模块电连接的可重启器件；在重启可重启器件之后，重新确定电加热模块的运行电流的变化率值，并判断变化率值是否小于第二预设阈值；如果在重启可重启器件之后，变化率值仍小于第二预设阈值，则确定电加热模块出现第二类故障。

进一步地，在电加热模块出现的故障已确定的情况下，该方法还包括：执行与出现的故障对应的故障处理策略。

进一步地，故障处理策略至少包括以下之一：控制电加热模块停止运行；控制风机开启以执行散热；按照预设报警方式报警；显示出现的故障的信息。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种电加热模块异常运行检测装置，该装置包括：处理器，用于确定电加热模块的运行电流的变化率值，并根据变化率值判断电加热模块的运行是否异常。

进一步地，该装置还包括：采集模块，用于采集电加热模块的运行电流，其中，处理器还用于确定在预设时段内运行电流的变化值，并根据变化值和预设时段的时长计算在预设时段内运行电流的变化率值。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种空调器，该空调器包括：电加热模块；本发明的电加热模块异常运行检测装置。

进一步地，电加热模块包括正温度系数PTC陶瓷。

在本发明实施例中，通过确定电加热模块的运行电流的变化率值；根据变化率值判断电加热模块的运行是否异常，解决了相关技术中难于识别电加热模块在运行过程中的电流故障的技术问题，进而实现了能够及时检测出电加热模块的故障的技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例的一种可选的电加热模块异常运行检测方法的流程图；

图2是根据本发明实施例的另一种可选的电加热模块异常运行检测方法的流程图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、模块、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本申请提供了一种电加热模块异常运行检测方法的实施例。

图1是根据本发明实施例的一种可选的电加热模块异常运行检测方法的流程图，如图1所示，该方法包括如下步骤：

步骤S101，确定电加热模块的运行电流的变化率值；

步骤S102，根据变化率值判断电加热模块的运行是否异常。

电加热模块是将电能转换为热能的模块，该模块可以是通过电路实现电加热的功能，电加热模块包括电加热元器件，例如，PTC陶瓷等材料，电加热模块还可以包括外围电路，例如，滤波电路等。电加热模块在运行时电流会发生变化，可以通过确定电加热模块的运行电流的变化率值来判断电加热模块的运行是否异常。如果变化率值过大，可能是由于发生短路导致电流突增，如果变化率值为负值且过小，则可能是由于发生断路导致的电流突降，因此，可以通过采用电流的变化率值作为检测电加热模块运行是否异常的依据。

该实施例通过确定电加热模块的运行电流的变化率值；根据变化率值判断电加热模块的运行是否异常，解决了相关技术中难于识别电加热模块在运行过程中的电流故障的技术问题，进而实现了能够及时检测出电加热模块的故障的技术效果。

可选的，电加热模块的运行电流的变化率值的确定方式可以是：采集电加热模块的运行电流，确定在预设时段内运行电流的变化值，根据变化值和预设时段的时长计算在预设时段内运行电流的变化率值。具体的，可以预先确定预设时段的时长，实时采集并存储在预设时段内的运行电流的电流值，确定当前时刻与在当前时刻之前的预设时段的时刻的电流值之差作为预设时段内运行电流的变化值，将电流的变化值除以预设时段的时长作为电流的变化率值。

根据变化率值判断电加热模块的运行是否异常包括：判断变化率值是否超出第一预设阈值；如果判断出变化率值超出第一预设阈值，则确定电加热模块出现第一类故障，其中，第一预设阈值为正数。第一预设阈值是用于判断电加热模块的运行是否可能出现短路现象的电流变化率阈值，如果变化率值高于第一预设阈值，说明电加热模块的电路中可能出现短路的现象。

根据变化率值判断电加热模块的运行是否异常包括：判断变化率值是否超出第二预设阈值；如果判断出变化率值小于第二预设阈值，则确定电加热模块出现第二类故障，其中，第二预设阈值为负数。第二预设阈值是用于判断电加热模块的运行是否可能出现断路现象的电流变化率阈值，如果变化率值低于第二预设阈值，说明电加热模块的电路中可能出现断路的现象。

可选的，电加热模块中除电加热元器件之外，还可以包括可重启(可恢复)器件，例如，温度控制器等，温度控制器可能在检测出当前温度超过预设温度范围之后断路，引起电加热模块的电流突降，但是如果当前温度恢复到预设温度范围之内时，温度控制器重启，电加热模块的电流恢复正常，因此，在确定电加热模块出现第二类故障之前，可以尝试确定电流突降的原因是否是由于电加热模块中的可重启器件引起的。具体而言，如果判断出变化率值小于第二预设阈值，则(可以强制)重启与电加热模块电连接的可重启器件，在重启可重启器件之后，重新确定电加热模块的运行电流的变化率值，并判断变化率值是否小于第二预设阈值，如果在重启可重启器件之后，变化率值仍小于第二预设阈值，则确定电加热模块出现第二类故障。

在电加热模块出现的故障已确定的情况下，可以执行与出现的故障对应的故障处理策略。其中，故障处理策略至少包括以下之一：控制电加热模块停止运行；控制风机开启以执行散热；按照预设报警方式报警；显示出现的故障的信息。

上述实施例提供的方法，能够对电加热运行时电流变化率进行识别、分析及分类处理，进一步进行电流突变进行保护和警示，以提高电加热控制的安全可靠性，以及提高空调制热的舒适性。

下面结合图2说明上述实施例的一种可选实施例，如图2所示，该可选实施例提供的电加热模块异常运行检测方法包括如下步骤：

在PTC电加热模块启动之后，采集PTC电加热运行电流，也即电加热模块运行过程中的电流，通过如下公式计算预设时间内的电流变化情况，也即运行电流的变化率f：

f＝△I/△T

其中，△I为运行电流在预设时长内的变化值，△T为预设时长。

在计算出f之后，对电流变化率进行分析，判断是否出现电加热电流突增或是突降的情况。

具体的，首先判断f是否大于0，如果f大于0，进一步判断f的绝对值是否大于预设阈值A，如果判断结果为是，则确定运行电流发生短时间内突增的情况，f>0且|f|＞A，此时认为已经或是将要发生短路的情况，需要立即停止PTC电加热的通电，另强制开启风机，对电加热元器件进行快速散热，并及时报警及显示故障信息(例如故障代码)，避免PTC电加热运行电流突增下仍工作。如果在判断出f大于0之后，进一步判断出f的绝对值小于预设阈值A，则确定本次检测未检测出电流变化出现异常，也即电加热模块正常运行，可以结束本轮的检测过程，可以执行下一轮的采集电流和判断电流变化率值的检测过程。

如果f小于0，进一步判断f的绝对值是否小于预设阈值B，如果判断结果为是，则确定运行电流发生短时间内突降的情况，f>0且|f|＜A，此情况需要进一步分析，判断电流突降是否为温控器等可恢复性设备的停止运行所导致，强制重启可恢复性设备。可选的，如果可恢复性设备为温控器，可以强制风机继续运行t时间，加快温度的降低，以加快温控器的恢复，并控制温控器进行尝试启动，如果在温控器启动后，电加热的运行电流变化率仍不符合正常运行的电流变化，即f<C，则认为电加热模块已断路，立即停止PTC电加热的通电，并强制开启风机，进行快速散热，并及时报警及显示故障信息，避免PTC电加热运行电流突降下仍工作，以及避免造成无法满足制热效果，影响舒适性。如果在判断出f小于0之后，进一步判断出f的绝对值小于预设阈值B，则确定本次检测未检测出电流变化出现异常，也即电加热模块正常运行，可以结束本轮的检测过程，可以执行下一轮的采集电流和判断电流变化率值的检测过程。

该可选实施例提供的电加热模块异常运行检测方法，利用PTC电加热在运行过程中的电流曲线特性来判断整机是否出现运行电流异常故障，当电流的变化率不满足设计要求时(电流变化上升超过某个数值；或电流变化下降超过某个数值；其中，判断出电流突降后,尝试启动可重启器件后电流变化率仍f<C)，判断为电加热运行电流异常故障并进行保护和警示，通过该实施例提供的方法，能够及时检测PTC电加热电流变化率的情况，有效进行故障识别、分析及处理，并将故障反馈给用户，提高产品的安全性和可靠性。

需要说明的是，在附图的流程图虽然示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

本申请还提供了一种存储介质的实施例，该实施例的存储介质包括存储的程序，其中，在程序运行时控制存储介质所在设备执行本发明实施例的电加热模块异常运行检测方法。

本申请还提供了一种处理器的实施例，该实施例的处理器用于运行程序，其中，程序运行时执行本发明实施例的电加热模块异常运行检测方法。

本申请还提供了一种电加热模块异常运行检测装置的实施例。

该装置包括处理器，处理器用于确定电加热模块的运行电流的变化率值，并根据变化率值判断电加热模块的运行是否异常。

该实施例通过处理器确定电加热模块的运行电流的变化率值，并根据变化率值判断电加热模块的运行是否异常，解决了相关技术中难于识别电加热模块在运行过程中的电流故障的技术问题，进而实现了能够及时检测出电加热模块的故障的技术效果。

可选的，该装置还包括：采集模块，用于采集电加热模块的运行电流，其中，处理器还用于确定在预设时段内运行电流的变化值，并根据变化值和预设时段的时长计算在预设时段内运行电流的变化率值。

可选的，处理器还用于判断变化率值是否超出第一预设阈值；如果判断出变化率值超出第一预设阈值，则确定电加热模块出现第一类故障，其中，第一预设阈值为正数。

可选的，处理器还用于判断变化率值是否超出第二预设阈值；如果判断出变化率值小于第二预设阈值，则确定电加热模块出现第二类故障，其中，第二预设阈值为负数。

可选的，处理器还用于如果判断出变化率值小于第二预设阈值，则重启与电加热模块电连接的可重启器件；在重启可重启器件之后，重新确定电加热模块的运行电流的变化率值，并判断变化率值是否小于第二预设阈值；如果在重启可重启器件之后，变化率值仍小于第二预设阈值，则确定电加热模块出现第二类故障。

可选的，处理器还用于在电加热模块出现的故障已确定的情况下，该方法还包括：执行与出现的故障对应的故障处理策略。

可选的，故障处理策略至少包括以下之一：控制电加热模块停止运行；控制风机开启以执行散热；按照预设报警方式报警；显示出现的故障的信息。

上述的装置可以包括处理器和存储器，上述单元均可以作为程序单元存储在存储器中，由处理器执行存储在存储器中的上述程序单元来实现相应的功能。

存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)，存储器包括至少一个存储芯片。

本申请还提供了一种空调器的实施例。

该空调器包括电加热模块和本发明实施例提供的电加热模块异常运行检测装置。可选的，电加热模块可以包括正温度系数PTC陶瓷。

上述本申请实施例的顺序不代表实施例的优劣。

在本申请的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。

其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个模块，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (11)

1.一种电加热模块异常运行检测方法，其特征在于，包括：

确定电加热模块的运行电流的变化率值；

根据所述变化率值判断所述电加热模块的运行是否异常。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，确定电加热模块的运行电流的变化率值包括：

采集所述电加热模块的运行电流；

确定在预设时段内所述运行电流的变化值；

根据所述变化值和所述预设时段的时长计算在所述预设时段内所述运行电流的变化率值。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述变化率值判断所述电加热模块的运行是否异常包括：

判断所述变化率值是否超出第一预设阈值；

如果判断出所述变化率值超出第一预设阈值，则确定所述电加热模块出现第一类故障，其中，所述第一预设阈值为正数。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述变化率值判断所述电加热模块的运行是否异常包括：

判断所述变化率值是否超出第二预设阈值；

如果判断出所述变化率值小于所述第二预设阈值，则确定所述电加热模块出现第二类故障，其中，所述第二预设阈值为负数。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，确定所述电加热模块出现第二类故障包括：

如果判断出所述变化率值小于所述第二预设阈值，则重启与所述电加热模块电连接的可重启器件；

在重启所述可重启器件之后，重新确定所述电加热模块的运行电流的变化率值，并判断所述变化率值是否小于所述第二预设阈值；

如果在重启所述可重启器件之后，所述变化率值仍小于所述第二预设阈值，则确定所述电加热模块出现第二类故障。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的方法，其特征在于，在所述电加热模块出现的故障已确定的情况下，所述方法还包括：

执行与所述出现的故障对应的故障处理策略。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述故障处理策略至少包括以下之一：

控制所述电加热模块停止运行；

控制风机开启以执行散热；

按照预设报警方式报警；

显示所述出现的故障的信息。

8.一种电加热模块异常运行检测装置，其特征在于，包括：

处理器，用于确定电加热模块的运行电流的变化率值，并根据所述变化率值判断所述电加热模块的运行是否异常。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，还包括：

采集模块，用于采集所述电加热模块的运行电流，其中，所述处理器还用于确定在预设时段内所述运行电流的变化值，并根据所述变化值和所述预设时段的时长计算在所述预设时段内所述运行电流的变化率值。

10.一种空调器，其特征在于，包括：

电加热模块；

权利要求8或9所述的电加热模块异常运行检测装置。

11.根据权利要求10所述的空调器，其特征在于，所述电加热模块包括正温度系数PTC陶瓷。