CN114184970A - 电池系统、控制方法、装置、设备、存储介质、程序产品 - Google Patents
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Abstract
本申请提供的一种电池系统、控制方法、装置、设备、存储介质、程序产品,涉及电子电路技术,包括:多个电池单元、电源、电流传感器、控制模块;其中,每一电池单元中包括散热风扇;各散热风扇并联连接于电源的正负极之间,电流传感器连接在各散热风扇的并联电路的干路中,用于采集通过各散热风扇的总电流;电流传感器将总电流的值传输给控制模块;控制模块根据总电流的值,确定是否存在故障风扇。本方案,在各散热风扇的并联电路的干路中连入电流传感器,用来采集各散热风扇的总电流;控制模块根据总电流的值确定是否存在故障风扇。本方案采用简易的方式有效的解决了风扇运行状态无监测的问题,便于维修人员及时更换损坏的风扇。
Description
技术领域
本申请涉及电子电路技术,尤其涉及一种电池系统、控制方法、装置、设备、存储介质、程序产品。
背景技术
目前,随着电池储能的大范围广泛应用,对电池性能要求也越来越高。电池是一种对温度较为敏感的储能介质,电池适宜的工作环境温度一般在0-30℃。基于具体电池的最佳充放电温度区间,就需要对电池储能热管理系统有合理、有效的控制措施。
现有技术中,电池储能系统目前常用工业级空调输出制热或制冷量控制电池舱内环境温度,用电池单元内的散热风扇对电池单元进行散热。
但是,电池单元内的散热风扇在长时间工作运行过程中会存在损坏现象,散热风扇损坏后不能给电池单元进行散热,会导致电池温升过高电池性能下降。而这种方式,不能对散热风扇的状态进行监测,不利于精准的定位损坏的散热风扇,以及维修人员快速及时更换损坏的散热风扇。
发明内容
本申请提供了一种电池系统、控制方法、装置、设备、存储介质、程序产品,以解决现有技术中不能对散热风扇的状态进行监测,不利于精准的定位损坏的散热风扇,以及维修人员快速及时更换损坏的散热风扇的问题。
根据本申请的第一方面,提供了一种电池系统,包括:
多个电池单元、电源、电流传感器、控制模块;其中,每一所述电池单元中包括散热风扇;
各所述散热风扇并联连接于所述电源的正负极之间,所述电流传感器连接在各所述散热风扇的并联电路的干路中,用于采集通过各所述散热风扇的总电流;
所述电流传感器还与所述控制模块连接,用于将所述总电流的值传输给所述控制模块;
所述控制模块根据所述总电流的值、预设电流的值,确定各所述散热风扇中是否存在故障风扇。
根据本申请的第二方面,提供了一种电池控制方法,应用于电池系统中的控制模块,所述方法包括:
接收电流传感器发送的总电流的值;其中,所述总电流为所述电流传感器采集的所述电池系统中各散热风扇的总电流;
根据所述总电流的值、预设电流的值,确定各所述散热风扇中是否存在故障风扇。
根据本申请的第三方面,提供了一种电池控制装置,应用于电池系统中的控制模块,所述装置包括:
接收单元,用于接收电流传感器发送的总电流的值;其中,所述总电流为所述电流传感器采集的所述电池系统中各散热风扇的总电流;
确定单元,用于根据所述总电流的值、预设电流的值,确定各所述散热风扇中是否存在故障风扇。
根据本申请的第四方面,提供了一种电子设备,包括存储器和处理器;其中,所述存储器,用于存储计算机程序;所述处理器,用于读取所述存储器存储的计算机程序,并根据所述存储器中的计算机程序执行如第二方面所述的一种电池控制方法。
根据本申请第五方面,提供了一种计算机可读存储介质,所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令,当处理器执行所述计算机执行指令时,实现如第二方面所述的一种一种电池控制方法。
根据本申请第六方面,提供了一种计算机程序产品,包括计算机程序,该计算机程序被处理器执行时,实现如第二方面所述的一种电池控制方法。
本申请提供的一种电池系统、控制方法、装置、设备、存储介质、程序产品,包括:多个电池单元、电源、电流传感器、控制模块;其中,每一电池单元中包括散热风扇;各散热风扇并联连接于电源的正负极之间,电流传感器连接在各散热风扇的并联电路的干路中,用于采集通过各散热风扇的总电流;电流传感器还与控制模块连接,用于将总电流的值传输给控制模块;控制模块根据总电流的值、预设电流的值,确定各散热风扇中是否存在故障风扇。本申请提供的方案,在电池系统的各散热风扇的并联电路的干路中连入电流传感器,用来采集各散热风扇的总电流;电池系统中的控制模块可以根据该总电流的值确定各散热风扇是否存在故障风扇。本方案采用简易的方式有效的解决了散热风扇运行状态无监测的问题,增强与完善了电池系统热管理监控能力,同时便于维修人员快速及时更换损坏的散热风扇,避免因散热风扇损坏影响系统电池性能。
附图说明
图1为一示例性实施例示出的一种电池系统的结构示意图;
图2为另一示例性实施例示出的一种电池系统的结构示意图;
图3为本申请一示例性实施例示出的一种电池系统的结构示意图;
图4为本申请另一示例性实施例示出的一种电池系统的结构示意图;
图5为本申请一示例性实施例示出的一种电池系统的控制过程示意图;
图6为本申请一示例性实施例示出的一种电池控制方法的流程示意图;
图7为本申请另一示例性实施例示出的一种电池控制方法的流程示意图;
图8为本申请一示例性实施例示出的一种电池控制装置的结构图;
图9为本申请另一示例性实施例示出的一种电池控制装置的结构图;
图10为本申请一示例性实施例示出的电子设备的结构图。
具体实施方式
目前,随着电池储能的大范围广泛应用,对电池性能要求也越来越高。电池是一种对温度较为敏感的储能介质,电池适宜的工作环境温度一般在0-30℃。基于具体电池的最佳充放电温度区间,就需要对电池储能热管理系统有合理、有效的控制措施。现有技术中,电池储能系统目前常用工业级空调输出制热或制冷量控制电池舱内环境温度,用电池单元内的散热风扇对电池单元进行散热。
图1为一示例性实施例示出的一种电池系统的结构示意图。
如图1所示,通过电池管理单元(Battery Management Unit,BMU)检测电芯的温度,BMU将采集到的电芯温度数据上传至电池簇管理系统(Battery Cluster ManagementSystem,BCMS)进行分析处理,BCMS根据数据分析判定电芯温度是否达到程序设定的启动阀值,到达启动阀值则输出输出(DO)信号控制中间继电器线圈,从而闭合中间继电器触点接通开关电源交流输入,实现启动散热风扇给电池进行散热降温;当BCMS根据数据分析判定电芯温度降到程序设定的停止阀值时,则BCMS停止输出DO信号,使得散热风扇停止工作。
但是,电池单元内的散热风扇在长时间工作运行过程中会存在损坏现象,散热风扇损坏后不能给电池单元进行散热,会导致电池温升过高电池性能下降。而上述方式,不能对散热风扇的状态进行监测,因此不能准确判断电池单元温度偏高的具体原因,比如,是否是因为电池单元异常问题或散热风扇损坏导致散热功能失效;不能对散热风扇的状态进行监测,若散热风扇损坏散热功能失效,会导致电池温升过高电池性能下降;不能对散热风扇的状态进行监测,不利于精准的定位损坏的散热风扇,以及维修人员快速及时更换损坏的散热风扇。
图2为另一示例性实施例示出的一种电池系统的结构示意图。
可选的,如图2所示,可以给散热风扇增加脉宽调制(Pulse-Width Modulated,PWM)控制、PWM控制板卡,每个散热风扇对应PWM控制板卡1个调速接口;通过BMU检测电芯的温度,BMU将采集到的电芯温度数据上传至BCMS进行分析处理,BCMS根据数据分析判定电芯温度是否达到程序设定的启动阀值,到达启动阀值则输出DO信号控制中间继电器线圈,从而闭合中间继电器触点接通开关电源交流输入,实现启动散热风扇给电池进行散热降温,散热风扇通过硬接线将转速脉冲信号传输给PWM控制板卡,PWM控制板卡将读取的脉冲数据进行分析,如脉冲信号与设定的脉冲信号档位不符,则通过串行通讯标准RS485通讯上报给BCMS对应点位的散热风扇故障信号。
其中,PWM控制是指用微处理器的数字输出来对模拟电路进行控制,是一种对模拟信号电平进行数字编码的方法。
但是,上述方式中由于电池系统内散热风扇数量较多,每个散热风扇需对应PWM控制板卡独立的接口,要求电池系统的PWM控制板卡接口数量较多,同时需要增加PWM控制板卡至散热风扇的线束,不易安装;PWM控制板卡输出接口较多占用控制箱内部空间,同时增加装配难度,影响生产效率。
为了解决以上技术问题,本申请提供的方案中包括一种电池系统,在电池系统的各散热风扇的并联电路的干路中连入电流传感器,用来采集各散热风扇的总电流,电池系统的控制模块可以根据该总电流的值确定散热风扇中是否存在故障风扇。本方案采用简易的方式有效的解决了散热风扇运行状态无监测的问题,增强与完善了电池系统热管理监控能力,同时便于维修人员快速及时更换损坏的散热风扇,避免因散热风扇损坏影响系统电池性能。
图3为本申请一示例性实施例示出的一种电池系统的结构示意图。
如图3所示,该电池系统,包括:
多个电池单元31、电源32、电流传感器33、控制模块34;其中,每一电池单元中包括散热风扇311,散热风扇311用于为电池单元散热。
具体的,一个电池系统可以包括多个电池单元31、一个电源32、一个电流传感器33以及一个控制模块34。
可选地,电池系统还可以包括外壳结构,外壳结构可以称为电池柜。多个电池单元31、电源32、电流传感器33、控制模块34可以被封装在电池柜中。
可选地,一个电池系统可以包括一个或多个电池柜,各电池单元31、电源32、电流传感器33、控制模块34设置在这一个或多个电池柜中。
电池单元31中还可以包括电芯,电芯运行时会释放热量,导致电池单元内温度升高,若电池单元内温度高于一定值,会导致电芯性能降低,因此,可以利用散热风扇311对电池单元内部进行散热,以提高电芯性能,进而提高整个电池系统的性能。
可选地,每一电池单元31可以包括多个电芯。每一电池单元31可以采集电芯的温度,并把温度信息发送给控制模块34,控制模块34根据接收的温度信息控制散热风扇311的运行与否。比如,若电池单元31中的温度过高,则可以控制电池系统中所有的散热风扇311启动。
具体的,当控制模块34接收的温度信息高于启动阈值,则可以控制散热风扇运行;当控制模块34接收的温度信息低于停止阈值,则可以控制散热风扇停止运行。比如,启动阈值可以为30℃,停止阈值可以为25℃。其中,启动阈值大于停止阈值。控制模块34通过对散热风扇运行与否的控制,以使电池系统中的电池尽可能工作在最佳充放电温度区间中。
每个电池单元31具有至少一个散热风扇311,也可以具有多个散热风扇311。每一电池单元31中的散热风扇311的数量可以根据实际情况设置,比如可以根据散热风扇311的功率以及模拟电池单元31运行时的模拟温度来设置。
电源32用于向各散热风扇311提供电能,电源32的一端可以与交流电连接,另一端与各散热风扇311连接,电源32可以将交流电转换为直流电,以便为散热风扇311提供电能。
各散热风扇311可以并联连接于电源32的正负极之间,电源32向各散热风扇311输出电能,使得各散热风扇311能够启动,从而降低电池单元31中的温度。
可选地,电池系统中还可以包括电流传感器33,电流传感器33连接在各散热风扇311的并联电路的干路中,用于采集通过各散热风扇311的总电流。
由于各散热风扇311是并联的连接关系,因此,在并联电路的干路中的总电流为各分支电路电流之和,也就是流经各散热风扇311的电流的总和。通过这样的方式,可以利用一个电流传感器33采集到各散热风扇311的总电流。
可选的,电流传感器33可以把采集到的总电流的值转换成模拟量电压或者电流信号传输给控制模块34。控制模块34可以根据预设的计算公式将模拟量电压或电流转换为实际电流值。
其中,电源32还可以给电流传感器33供电。
电池系统中还可以包括控制模块34,电流传感器33还与控制模块34连接,用于将总电流的值传输给控制模块34。
其中,控制模块34可以为BCMS。BCMS可以接收电流传感器33传输的总电流的值,并根据总电流的值、预设电流的值,确定各散热风扇311中是否存在故障风扇。比如,若总电流的值比预设电流的值大很多,或小很多,则可以认为存在故障风扇。
其中,预设电流的值可以为根据实际情况预先设置的电流值。
可选的,控制模块34可以根据接收的总电流的值、以及预设电流的值,确定各散热风扇中是否存在故障风扇。
比如,若系统中总共有10台散热风扇,每台散热风扇的电流为1A。系统允许存在一定程度的误差,但误差不能超过每一台散热风扇的电流值。因此,此例中,总误差不能超过1A。可以设置预设电流值为10A。当控制模块34接收到的电流传感器传输的模拟量电压或电流信号表征的总电流的值与预设电流的值之间的差值,大于1A,则可确定各散热风扇中存在故障风扇。
进一步的,当控制模块34确定电池系统中各散热风扇中存在故障风扇后,控制模块34将故障信息上报给电池堆管理系统(Battery Array Management System,BAMS),提醒维护并更换。
其中,电池堆包括多个电池系统。每个电池系统的控制模块34都可以与BAMS连接,从而向BAMS上报故障信息。
可选的,维修人员根据故障信息,可以到现场,查看电池系统中的散热风扇,可以通过观察确定损坏的散热风扇并更换。
可选的,维修人员根据故障信息,可以先登录储能系统数据平台,查看总电流的值以及各电池单元的温度信息,以此来判断可能损坏的散热风扇,然后再到现场,通过观察确定损坏的散热风扇并更换。
进一步的,可以通过总电流的值判断运行的散热风扇的数量。比如,若系统中总共有10台散热风扇,每台散热风扇的正常工作电流为1A,设置预设电流值为10A。若此时总电流的值为8A,则可以初步判断有两台散热风扇损坏。
本申请提供的一种电池系统,包括多个电池单元、电源、电流传感器、控制模块;其中,每一电池单元中包括散热风扇;各散热风扇并联连接于电源的正负极之间,电流传感器连接在各散热风扇的并联电路的干路中,用于采集通过各散热风扇的总电流;电流传感器还与控制模块连接,用于将总电流的值传输给控制模块;控制模块根据总电流的值、预设电流的值,确定各散热风扇中是否存在故障风扇。本申请提供的一种电池系统,在电池系统的各散热风扇的并联电路的干路中连入电流传感器,用来采集各散热风扇的总电流;电池系统中的控制模块可以根据该总电流的值确定各散热风扇是否存在故障风扇。本方案采用简易的方式有效的解决了散热风扇运行状态无监测的问题,增强与完善了电池系统热管理监控能力,同时便于维修人员快速及时更换损坏的散热风扇,避免因散热风扇损坏影响系统电池性能。
图4为本申请另一示例性实施例示出的一种电池系统的结构示意图。
如图4所示,可选地,电流传感器33可以为霍尔传感器或分流器。
具体的,若电流传感器33为霍尔传感器,则可以将霍尔传感器的磁环端套在电源与各散热风扇311组成的并联电路的干路中,用于采集通过各散热风扇311的总电流。霍尔传感器的另一端可以与制模块34连接,并把采集到的总电流转换成模拟量的电压或电流信号传输给控制模块34。控制模块34可以根据预设的计算公式将模拟量电压或电流转换为实际电流值。
具体的,若电流传感器33为分流器,则可以利用分流器采集通过各散热风扇311的总电流,并将采集到的总电流转换成模拟量电压信号传输给控制模块34。控制模块34可以根据预设的计算公式将模拟量电压转换为实际电流值。
可选的,控制模块34比对总电流的值与预设电流的值,若总电流的值与预设电流的值之间的差值大于阈值,则确定各散热风扇311中存在故障的散热风扇。
其中,预设电流的值与阈值都是根据实际情况提前设置的值。比如,若系统内总共有10台散热风扇,且每台散热风扇的正常工作电流为1A。则可以设置预设电流的值为10A,可以设置阈值为1A。
具体的,可以设置阈值为一台散热风扇的正常工作电流,可以避免由于误差导致总电流值和预设电流值之间存在差异的情况,错误的认为各散热风扇中存在故障的情况。
具体的,控制模块34可以比对接收到的电流传感器传输的模拟量电压或电流信号表征的总电流的值与预设电流的值,若总电流的值与预设电流的值之间的差值大于阈值1A,则可以确定各散热风扇中存在故障的散热风扇。
可选的,每个电池单元31中还包括电池管理单元312,系统中还包括开关35;其中,开关35设置在电源的输入线路中,电源的输出线路与各散热风扇311连接。
其中,每个电池单元31中包含一个电池管理单元312(Battery Management Unit,BMU),各电池单元31中的BMU312都与控制模块34连接。
其中,开关35的其中两端设置在电源的输入线路中,另一端可以与控制模块34相连。控制模块34可以通过控制信号控制开关35的闭合与断开,进而控制电源32输入端的闭合与断开。
其中,各散热风扇311并联连接于电源32的输出线路的正负极之间。可选的,电流传感器33连接在各散热风扇311的并联电路的干路中,用于采集通过各散热风扇311的总电流。
电源32的输入线路中可以为交流电,电源32的输出线路中可以为直流电。当电源32的输入线路闭合,则电源32可以为与电源32的输出线路相连的电流传感器33及各散热风扇供电。当电源32的输入线路断开,则电源32的输出线路不能为与之相连的电流传感器33及各散热风扇311供电。
因此,控制模块34可以通过控制开关35的闭合与断开,进而控制各散热风扇311的运行与否。
各电池单元31中的BMU312,用于采集该电池单元31中的温度,并将采集的温度传输给控制模块34。
具体的,每一电池单元31还可以包括多个电芯,可以在电池单元31中设置多个温度采集点,用来采集电芯的温度。其中,温度采集点的个数及位置可以根据实际情况提前设置。
具体的,每一电池单元31中的BMU312用于采集电池单元31中各采集点的温度,并将采集的温度传输给控制模块34。控制模块34可以接收BMU312传输的温度数据。
控制模块34根据接收的各温度控制开关35的状态;当开关35闭合时,电源32为各散热风扇311供电,散热风运行;当开关35断开时,电源32停止为各散热风扇311供电,散热风扇311停止运行。
具体的,控制模块34可以根据接收的各BMU312传输的温度数据来控制开关35的状态。可选的,若温度数据表征温度高,则可以控制开关35闭合,此时电源32可以为各散热风扇311供电,各散热风扇311运行;若温度数据表征温度已降到一定值,则可以控制开关35断开,此时电源32停止为各散热风扇311供电,各散热风扇311停止运行。
可选的,开关35断开时,若控制模块34接收的任一温度大于第一预设值,则控制模块34控制开关35闭合。
其中,第一预设值为根据实际情况提前设定的值。具体的,第一预设值可以为电池适宜的工作环境温度的最高值。当温度大于第一预设值时可以认为电池温度过高,会对电池性能产生影响。比如,可以根据实际情况设定第一预设值为30℃。
具体的,若开关35为断开状态时,控制模块34接收的各BMU312传输的温度数据中任一温度大于第一预设值,则控制模块34控制开关35闭合;使电源32可以为各散热风扇311供电,各散热风扇311运行,以便给电池系统中的各电池单元31降温。
具体的,在同一电池系统中的各电池单元31采集的各温度的温差不会太大。一般情况下,温差可以在2℃以内。
可选的,开关35闭合时,若控制模块34接收的所有温度都小于第二预设值,则控制模块34控制开关35断开。
其中,第二预设值为根据实际情况提前设定的值。当采集的电芯温度小于第二预设值可以认为电芯的温度已经降至电池适宜的工作环境温度。比如,可以根据实际情况设定第二预设值为25℃。
具体的,若开关35为闭合状态时,控制模块34接收的各BMU312传输的温度数据中的所有温度都小于第二预设值,则控制模块34控制开关35断开;使电源32停止为各散热风扇311供电,各散热风扇311停止运行。
进一步的,第一预设值大于第二预设值。
优选的,开关35为中间继电器。
具体的,控制模块34可以通过输出DO信号控制中间继电器的闭合与断开。其中,中间继电器可以接收控制模块34输出的DO信号。
图5为本申请一示例性实施例示出的一种电池系统的控制过程示意图。
如图5所示,电池单元中的BMU采集电芯的温度数据并传输给控制模块,控制模块接收所有BMU传输的温度数据,并对所有的温度数据进行分析计算。
若此时开关断开,且控制模块接收的任一温度大于第一预设值,则控制模块输出DO信号给开关,使开关闭合,使得电源直流输出线路为各散热风扇及电流传感器供电,各散热风扇运行。电流传感器采集通过各散热风扇的总电流,并将其传输给控制模块。控制模块对比接收的总电流的值和预设的电流值,若总电流的值与预设电流的值之间的差值大于阈值,则确定各散热风扇中存在故障的散热风扇。控制模块将故障信息上报给电池堆管理系统(Battery Array Management System,BAMS),提醒维护并更换。
若此时开关闭合,且控制模块接收的所有温度小于第一预设值,则控制模块停止输出DO信号给开关,使中间开关断开,使得电源停止为各散热风扇供电,各散热风扇停止运行。
图6为本申请一示例性实施例示出的一种电池控制方法的流程示意图。本实施例提供的一种电池控制方法可以应用于电池系统中的控制模块。
如图6所示,本实施例提供的一种电池控制方法包括:
步骤601,接收电流传感器发送的总电流的值;其中,总电流为电流传感器采集的电池系统中各散热风扇的总电流。
步骤602,根据总电流的值、预设电流的值,确定各散热风扇中是否存在故障风扇。
示例性,本实施例的过程可以参见上述实施例,不再赘述。
图7为本申请另一示例性实施例示出的一种电池控制方法的流程示意图。本实施例提供的一种电池控制方法可以应用于电池系统中的控制模块。
如图7所示,本实施例提供的一种电池控制方法包括:
步骤701,接收各电池单元中的电池管理单元发送的温度。
步骤702A,若散热风扇开关断开,且接收的任一温度大于第一预设值,则控制散热风扇开关闭合,以使各散热风扇运行。其中,散热风扇开关用于控制各散热风扇的运行状态。
步骤702B,若散热风扇开关闭合,接收的所有温度小于第二预设值,则控制散热风扇开关断开,以停止各散热风扇运行。
步骤703,接收电流传感器发送的总电流的值;其中,总电流为电流传感器采集的电池系统中各散热风扇的总电流。
步骤704,比对总电流的值与预设电流的值。
步骤705,若总电流的值与预设电流的值之间的差值大于阈值,则确定各散热风扇中存在故障的散热风扇。
示例性,本实施例的过程可以参见上述实施例,不再赘述。
图8为本申请一示例性实施例示出的一种电池控制装置的结构图。本实施例提供的一种电池控制装置可以应用于电池系统中的控制模块。
如图8所示,本申请提供的一种电池控制装置800,包括:
接收单元810,用于接收电流传感器发送的总电流的值;其中,总电流为电流传感器采集的电池系统中各散热风扇的总电流;
确定单元820,用于根据总电流的值、预设电流的值,确定各散热风扇中是否存在故障风扇。
图9为本申请另一示例性实施例示出的一种电池控制装置的结构图。本实施例提供的一种电池控制装置可以应用于电池系统中的控制模块。
如图9所示,在上述实施例基础上,本申请提供的一种电池控制装置900中,确定单元820包括:
对比模块821,用于比对总电流的值与预设电流的值;
确定模块822,用于若总电流的值与预设电流的值之间的差值大于阈值,则确定各散热风扇中存在故障的散热风扇。
接收单元810,还用于接收各电池单元中的电池管理单元发送的温度。
如图9所示,在上述实施例基础上,本申请提供的一种电池控制装置900中,还包括开关控制单元830,用于:若散热风扇开关断开,且接收的任一温度大于第一预设值,则控制散热风扇开关闭合,以使各散热风扇运行;
开关控制单元830,还用于若散热风扇开关闭合,接收的所有温度小于第二预设值,则控制散热风扇开关断开,以停止各散热风扇运行;其中,散热风扇开关用于控制各散热风扇的运行状态。
图10为本申请一示例性实施例示出的电子设备的结构图。
如图10所示,本实施例提供的电子设备包括:
存储器1001;
处理器1002;以及
计算机程序;
其中,计算机程序存储在存储器1001中,并配置为由处理器1002执行以实现如上的任一种电池控制方法。
本实施例还提供一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,
计算机程序被处理器执行以实现如上的任一种电池控制方法。
本实施例还提供一种计算机程序产品,包括计算机程序,该计算机程序被处理器执行时,实现上述任一种电池控制方法。
本领域普通技术人员可以理解:实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成。前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。该程序在执行时,执行包括上述各方法实施例的步骤;而前述的存储介质包括:ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (13)
1.一种电池系统,其特征在于,包括:
多个电池单元、电源、电流传感器、控制模块;其中,每一所述电池单元中包括散热风扇;
各所述散热风扇并联连接于所述电源的正负极之间,所述电流传感器连接在各所述散热风扇的并联电路的干路中,用于采集通过各所述散热风扇的总电流;
所述电流传感器还与所述控制模块连接,用于将所述总电流的值传输给所述控制模块;
所述控制模块根据所述总电流的值、预设电流的值,确定各所述散热风扇中是否存在故障风扇。
2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述电流传感器为霍尔传感器或分流器。
3.根据权利要求1或2所述的系统,其特征在于,所述控制模块比对所述总电流的值与所述预设电流的值,若所述总电流的值与所述预设电流的值之间的差值大于阈值,则确定各散热风扇中存在故障的散热风扇。
4.根据权利要求1或2所述的系统,其特征在于,每个所述电池单元中还包括电池管理单元,所述系统中还包括开关;
其中,所述开关设置在所述电源的输入线路中,所述电源的输出线路与各所述散热风扇连接;
各所述电池单元中的所述电池管理单元,用于采集该电池单元中的温度,并将采集的温度传输给所述控制模块;
所述控制模块根据接收的各温度控制所述开关的状态;当所述开关闭合时,所述电源为各所述散热风扇供电,所述散热风运行;当所述开关断开时,所述电源停止为各所述散热风扇供电,所述散热风扇停止运行。
5.根据权利要求4所述的系统,其特征在于,
所述开关断开时,若所述控制模块接收的任一温度大于第一预设值,则所述控制模块控制所述开关闭合;
所述开关闭合时,若所述控制模块接收的所有温度都小于第二预设值,则所述控制模块控制所述开关断开。
6.根据权利要求4所述的系统,其特征在于,所述开关为中间继电器。
7.一种电池控制方法,其特征在于,应用于电池系统中的控制模块,所述方法包括:
接收电流传感器发送的总电流的值;其中,所述总电流为所述电流传感器采集的所述电池系统中各散热风扇的总电流;
根据所述总电流的值、预设电流的值,确定各所述散热风扇中是否存在故障风扇。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,所述根据所述总电流的值、预设电流的值,确定各所述散热风扇中是否存在故障风扇,包括
比对所述总电流的值与所述预设电流的值;
若所述总电流的值与所述预设电流的值之间的差值大于阈值,则确定各散热风扇中存在故障的散热风扇。
9.根据权利要求7或8所述的方法,其特征在于,还包括:
接收各电池单元中的电池管理单元发送的温度;
若散热风扇开关断开,且接收的任一温度大于第一预设值,则控制散热风扇开关闭合,以使各所述散热风扇运行;
若散热风扇开关闭合,接收的所有温度小于第二预设值,则控制散热风扇开关断开,以停止各所述散热风扇运行;
其中,所述散热风扇开关用于控制各所述散热风扇的运行状态。
10.一种电池控制装置,其特征在于,应用于电池系统中的控制模块,所述装置包括:
接收单元,用于接收电流传感器发送的总电流的值;其中,所述总电流为所述电流传感器采集的所述电池系统中各散热风扇的总电流;
确定单元,用于根据所述总电流的值、预设电流的值,确定各所述散热风扇中是否存在故障风扇。
11.一种电子设备,其特征在于,包括存储器和处理器;其中,
所述存储器,用于存储计算机程序;
所述处理器,用于读取所述存储器存储的计算机程序,并根据所述存储器中的计算机程序执行上述权利要求7-9任一项所述的方法。
12.一种计算机可读存储介质,其特征在于,所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令,当处理器执行所述计算机执行指令时,实现上述权利要求7-9任一项所述的方法。
13.一种计算机程序产品,包括计算机程序,其特征在于,该计算机程序被处理器执行时,实现上述权利要求7-9任一项所述的方法。
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